岗位工艺技术操作规程注意事项
篇1
1. 原料准备与输入：
- 严格检查原料质量，确保无杂质混入
- 按照规定比例和顺序输入原料，避免反应不充分或过激
2. 脱硫剂的选择与添加：
- 根据原料含硫量和工艺条件选择合适的脱硫剂
- 定期检测脱硫剂性能，及时补充或更换
3. 脱硫反应的控制与监测：
- 保持反应温度和压力在设定范围内，防止失控
- 定时取样分析，确保脱硫效果
4. 产物处理与排放：
- 对脱硫产物进行妥善处理，防止二次污染
- 遵守排放标准，定期进行环保检测
5. 设备运行与维护：
- 定期进行设备巡检，及时发现并处理异常
- 按照保养计划进行设备维护，确保设备性能
6. 安全操作与应急措施：
- 工作人员需穿戴防护装备，遵守操作规程
- 制定并演练应急预案，提高应对突发事件的能力
在执行此规程时，务必牢记，操作的精准性和安全性是首要任务。任何操作都应以保证人员安全和环境保护为前提，同时注重经济效益和工艺优化。务必保持警觉，随时留意可能出现的问题，并采取相应措施，确保脱硫工艺的高效、安全运行。
篇2
1. 作业前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或进行未授权的操作。
3. 提升过程中，禁止人员靠近提升区域，确保安全距离。
4. 发现异常情况，应立即停止作业，报告并处理问题后方可继续。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 定期进行设备点检和维护，确保设备处于良好状态。
7. 严禁超载使用，严格按照设备额定载荷操作。
8. 操作过程中，注意力要集中，随时准备应对突发情况。
9. 接受定期培训，持续提升操作技能和安全意识。
本规程旨在为槽下卷扬岗位提供清晰的操作指导，但操作人员需根据实际情况灵活应用，并始终保持谨慎态度，以确保安全和效率。在执行规程时，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 现场应配备必要的安全防护设施，如灭火器、防护眼镜等。
3. 遵守劳动纪律，不擅自离开岗位，严禁违章操作。
4. 发现异常情况，第一时间报告并采取应急措施，不可盲目处理。
5. 在维护保养期间，务必切断电源，防止电击事故。
6. 定期进行设备性能检查，确保其处于良好工作状态。
以上规程旨在指导实际操作，但具体情况需结合现场条件和设备状态灵活应对，不断优化操作流程，以提高生产效率和安全性。
篇4
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作设备。
2. 在处理化学品时，务必穿戴防护装备，遵守安全操作规程。
3. 发现设备异常应立即停机，通知维修人员，不得私自拆修。
4. 原材料使用应遵循先进先出原则，避免物料过期。
5. 质量检测需严格执行标准，不合格产品不得流入下一道工序。
6. 记录数据要真实准确，不得篡改，确保数据的可靠性。
7. 清洁设备时，注意防止水渍进入电器部分，避免短路。
8. 工作结束后，关闭电源，确保工作区域整洁。
以上操作规程需每位员工严格遵守，以实现高效、安全、优质的生产目标。在日常工作中，应不断积累经验，分享最佳实践，共同提升岗位工艺技术水平。
热风炉岗位工艺技术操作规程范文
1．热风炉操作制度及指标：
1.1、使用风温>;1220℃。
1.2、拱顶温度要求控制在1300℃，最高不准超过1350℃。送风时不低于1200℃，燃烧时不超过1350℃。
1.3、废气温度不超过350－400℃，烟气含量＜0.5%～1.0%。
1.4、净煤气压力为15kpa。
1.5、换炉操作时间不超过3－5分钟。
1.6、热风炉燃烧和送风期各为1.5小时左右，具体情况可视风温要求而定。（两烧两送）。
1.7、换炉风温波动应尽可能小，风压以不超过5kpa为宜。
1.8、热风炉送风后拱顶温度不得低于800℃，否则重新点火。
1.9、烧炉应使用净煤气，含尘量≤10mg/m3，压力过低时，减烧或停烧。
1.10、换炉时应缓开冷风小门或均压阀，以保证风压波动不超过5%，风温波动不超过20℃。
1.11、发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋操作人员查找原因，尽快解决，严重时应停止烧炉。
1.12热风阀、燃烧阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀等视水质情况，每周至少排污两次。
1.13、各班、个人所负责维护、保养的设备，班中必须认真检查，定期加油，发现异常及时处理。
1.14、室内微机操作各阀时，如各阀限位显示或数据异常时，必须经现场检查确认后方可继续操作。
1.15、室内操作各阀到位后，必须把限位显示窗口打到停位，防止情况异常时无法手动操作。
3热风炉点火操作：
3.1、净煤气压力达到2kpa 以上时，方可进行点火。
3.2、开炉点火前72小时应对烟道进行检查，并进行烘烤，以保证烟道内有足够的抽力，使点火顺利。
3.3、点火操作顺序：
3.3.1打开点火孔盖，将油棉纱或木柴从点火孔放入燃烧器口内，待棉纱或木柴点燃烧旺后，开燃烧阀→关煤气支管放散阀→开煤气切断阀→稍开煤气调节阀，待煤气开始燃烧后，逐步增大煤气量→稍开空气切断阀和调节阀→关闭点火孔盖→待炉内火焰正常不致灭火时，按常规烧炉。
3.3.2严密监视炉内煤气燃烧情况，严格控制煤气压力，保持稳定。如试点火不成功，或热风炉内燃烧灭了，需立即关闭煤气调节阀、煤气切断阀，打开净煤气放散阀，继续通助燃风3－5分钟，再关闭空气调节阀，关空气切断阀，开支管放散阀。待15分钟后，确信炉内残余煤气被抽净以后，再按点火操作进行重新点火。
3.3.3换炉时的煤气、点火温度必须能够足以使进入炉内的煤气燃烧，方可省略油棉纱点火的程序。
4换炉操作：
4.1、燃烧变送风的操作顺序：
（1）向高炉值班工长报告通知换炉，并向炉前和风机房发出换炉联系信号。
（2）开净煤气放散阀。
（3）关净煤气调节阀，关净煤气切断阀。
（4）关助燃风调节阀和闸板阀，关助燃空气切断阀。
（5）关燃烧阀（即燃烧器前的热风阀）
（6）关烟道阀。
（7）缓慢开冷风阀。
（8）开热风阀。
4.2、送风变燃烧操作程序：
（1）关热风阀。
（2）关冷风阀。
（3）开废气阀。
（4）待炉内压力泄尽后，开烟道阀。
（5）同时关废气阀。
（6）开燃烧阀。
（7）开空气切断阀，开煤气切断阀，开空气调节阀。
（8）适当打开净煤气调节阀，调节已燃烧的净煤气
（9）关净煤气放散阀。
（10）调节煤气量及助燃风量，使其正常燃烧。
（11）换炉操作全部结束时，确认全面的检查各阀的工作位置是否正常后，向值班工长报告并通知风机房。
（12）换炉后期，检查送风炉，热风炉的冷却水温差应小于15℃，每班至少测量一次。
4.3、长期休风时须关闭净煤气阀（闸阀）。
4.4、注意事项：
（1）换炉操作时，必须有两人以上协同工作。
（2）换炉前，必须检查各阀门及其设备是否正常，发现问题应及时报告工长并排除。
（3）由燃烧炉变为送风炉时，开冷风阀时应稍开一点，待炉内灌满后，再逐渐开热风阀，以利设备维护避免高炉风压波动过大。
（4）由送风炉变燃烧炉时，必须把燃烧变送风的操作全部完成，再停止送风炉的送风，变为燃烧。
（5）换炉中发现有妨碍正常送风或燃烧的情况时，暂停换炉，报告工长排除故障，较严重的故障由工长报告厂部或总调度室。
（6）操作者应做到勤观察、勤调剂，特别注意拱顶温度，冷却水温度变化，及时做好记录和汇报工作。
（7）操作者当班填写当班记录，做到认真负责，字迹清晰，板面清洁，不得随便涂画。
（8）操作者遵守规程，不得擅离岗位。
（9）球式热风炉不得采用倒流休风操作。
（10）高炉休风、放风操作时，各煤气放散阀处于放散状态，及时停止热风炉燃烧和布袋除尘器的工作，防止煤气倒流和燃烧回火，产生爆炸事故。
（11）必须保持净煤气压力在2kpa以上，低于此值则停止燃烧。
5停煤气操作（切气操作）：
5.1、接到高炉值班室切气信号后，按燃烧变送风步骤，操作至关烟道阀。停助燃风机，关闭助燃空气管上各阀。同时停烘干风机，打开烟道闸板。
5.2、开净煤气阀上所有吹扫气体阀门，开燃烧阀门及陶瓷燃烧器上各排污阀，排除蒸汽余水。
5.3、开净煤气总管末端放散阀，再开其余放散阀。
5.4、关闭净煤气总管煤气调节阀，如休风时间长，需关闭盲板阀。
5.5、休风时间长，停煤气后，再通蒸汽30分钟，放散阀冒蒸汽后，即可停吹扫气体。
5.6、如煤气系统需检修，则还需要用盲板切断与外界的联系，整个系统全面吹扫。
5.7、如果单座高炉生产或系统全线停气时，净煤气系统同时作停气处理。
5.8、最后根据停气的顺序作一次全面检查，并做好记录。
6引煤气操作：
接到值班室和布袋引煤气信号后，通知调度室和高炉，按下述程序操作。
6.1、开净煤气总管末端放散阀及其余放散阀，检查其它各阀是否处于正确位置，吹扫气体压力≥0.5mpa。
6.2、开蒸汽管上余水排放阀排除余水，开净煤气管道所有吹扫气体阀门，开燃烧阀及陶瓷燃烧器余水阀排放余水。
6.3、通知布袋除尘操作，开净煤气总管切断阀及调节阀，放散5分钟后，使放散阀有大量煤气放出时，方可关吹扫气体阀门。
6.4、联系净煤气爆发试验合格后，按送风变燃烧步骤开烟道阀，关废气阀，开燃烧阀，关煤气支管放散阀，开空气切断阀，启动助燃风机，稍开煤气调节阀10％点火烧炉，按送风变燃烧剩余步骤操作，待两炉正常燃烧后，关净煤气总管放散阀并调整压力。
6.5、待燃烧炉正常后，启动烘干风机。
6.6、引煤气操作中，要注意各管路蒸汽供应情况，当蒸汽压力过低时，应暂缓引气，特殊情况下，如需在无蒸汽或蒸汽很少的情况下引气，应指定有经验的工长或有关人员组织分段引气，以确保安全。
7热风炉助燃风机操作
7.1 技术操作：
7.1.1启动操作；
净煤气高于5kpa时，方可启动助燃风机。启动风机前，助燃风机管路放散阀处于开位。
a、启动前认真检查设备，部件的完好情况，检查电气设备完好无异常。
b、关好进、出、风口调节蝶阀。
c、开放三阀。
d、合刀闸，操作按钮起风机。
e、开出风口调节蝶阀。
f、开进风口调节蝶阀。
g、送风正常后关助燃空气总管放散阀。
7.1.2停风机操作：
a、联系停烧热风炉，关闭空气偏心蝶阀。
b、打开放风阀。
c、按停机按钮停机，同时关闭进风口调节蝶阀。
d、关闭出风口调节蝶阀。
e、拉下刀闸。
f、停机后需全面检查设备和各阀关闭情况。
7.1.3倒风机操作：
按上述启动风机程序，先启动第二台风机串联后，用放风阀，进风调节蝶阀，调节风压，再按停机程序停第一台风机，恢复正常。
7.1.4紧急停机操作：
如突然停电，突然停机，电机发生故障来不及倒风机操作时，热风炉立即停烧，各炉关闭各炉空气偏心蝶阀。
a、立即打开放风阀。
b、关闭出风口调节蝶阀。
c、按电扭停机
d、拉下刀闸，操作完毕后，全面详细检查，做好开机准备工作。
8休复风操作
8.1放风操作
8.1.1高炉进行放风操作时，由炉前值班工长先停止富氧，将高压操作改为常压操作后，再由炉前值班工长拉下放风阀时，热风工立即关闭混风切断阀。
8.1.2待放风阀全开后，按工长信号关热风阀、冷风阀。
8.1.3检查各阀开、关位置是否正确。
8.2休风操作
8.2.1炉前停止富氧。
8.2.2接到休风通知后，待高炉减风作业时，即可关闭混风阀。
8.2.3冷风放风阀打开时，待冷热风压力低于5kpa时，立即关闭送风炉热风阀、冷风阀，开废气阀。
8.2.4视休风时间长短，调整停烧炉废气阀和烟道阀开位。
8.2.5根据工长指令，开倒流休风阀进行倒流休风，配合炉前工作需要。
8.2.6休风操作完毕后，应对各热风炉、煤气系统做全面检查。
8.3紧急休风
8.3.1紧急休风一般是由于停电、断水、炉缸烧穿、鼓风机故障等严重事故造成。
8.3.2紧急休风后，应快速进行保护操作（燃烧炉停止燃烧）。
8.3.3关闭混风调节阀，混风切断阀。
8.3.4待冷风放风后，立即关闭热、冷风阀，稍开废气阀，如高低压全部断电，热风工不用待冷风放风阀打开，即可关闭热、冷风阀，打开倒流休风阀。
8.3.5热风炉净煤气总管末端放散阀及支管放散阀全部打开，管道内通蒸汽。
8.3.6如三座高炉紧急休风，需关闭净煤气管道调节阀及盲板阀。单座高炉紧急休风，煤气管道内可不通蒸汽，放散阀可不拉开，以备外网煤气烧炉用。
8.3.7以上如属高低压全部断电，需人工到现场手动快速操作。
8.4复风操作
8.4.1接到复风通知后，选用较热的热风炉等待送风，并立即关闭停烧炉的烟道及废气阀。
8.4.2在冷风状态下，接复风信号后，立即开复风炉冷、热风阀，如倒流处于开位，也要立即关闭。操作完毕后，报告值班工长。
9事故处理
9.1休风时放风阀打不开
9.1.1由值班工长通知风机房将风减到零。
9.1.2开送风炉的废气阀或烟道阀。
9.1.3关热风阀，严禁关冷风阀。
9.1.4如果送风前放风阀未能修好，则先开热风阀，然后关烟道及废气阀。
9.2冷却系统断水处理
9.2.1断水应立即报告工长。
9.2.2当热风阀内外水圈出水不正常时，水压、水量减少，应检查水管，如果内外水圈断水，则停止送风和燃烧，进行检查。
9.2.3热风阀断水时，如果出水管冒出蒸汽，应及时加备用水，逐渐通水冷却，严禁开水过急。逐渐使出水管流出水，待水温下降时，才允许把阀门开到正常位置。
9.2.4如果热风阀内外水圈断水，在送风时，应及时倒换另一炉送风，以便处理断水部位。
9.2.5如果热风炉冷却系统水压、水量都减少或停止时，应停止送风。
9.2.6当热风炉冷却水压低于规定值时，应优先保持送风炉水量。
9.3热风炉系统或助燃风机系统断电时，均应停止烧炉。
10、换球后的烘炉操作：
10.1、烘炉前检查炉内情况（如球装完后，上表面是否整齐），检查设备完好无损，方可点火烘炉。
10.2、烘炉点火操作同新砌的热风炉的烘炉操作一样。
10.3、烘炉需连续进行。升温不宜过快。
10.4、烘炉期满后，检查各孔密封情况和设备情况必须良好，经试合格。
11试水、试风、试煤气操作：
11.1试水操作：
11.1.1、水管安装完毕后向有关单位联系试水操作。
11.1.2、试水前将各热风炉水包上所有截门关闭。
11.1.3、打开各热风炉水包上的泄水截门，冲刷杂物，将杂物冲净后关闭，分别试水。
11.1.4、试各阀门分管，一个一个试水。
11.1.5、在试水过程中跑水、漏水处记号，待检修好再试。
11.1.6、在试水过程中有问题随时处理。
11.1.7、在试水过程中随时检查水压表是否正常。
11.2试风操作：
11.2.1、向有关单位联系试风操作。
11.2.2、试风采取分段试验，先试冷风总管，后试热风总管，再试炉体。
11.2.3、试风前必须检查好风压表是否正常。
11.2.4、试冷风管时，首先关好冷风阀，混风阀，然后送风试压。
11.2.5、试热风管时，首先关好热风阀，倒流阀，上好人孔和风口窥视孔，然后将混风阀和混风调节阀打开1／3，试压检查。
11.2.6、试炉体时要一个一个的试压，试压前要关好各阀（冷、热、混、燃、空、烟、废），紧好炉顶闷盖，关好上、中、下的人孔及热电偶孔，然后将冷风阀开1／5，送风。当风压表指示提高后，关冷风阀，全面检查，试风完毕，开废气阀排风，关闭废气阀，转为正常。
11.2.7、试风时，采用本炉风机试压，开风试验，在试风中如有跑风、漏风处记下来，修好后再试。
11.3试煤气操作：
11.3.1、煤气管道安装完毕后，向有关单位联系试煤气操作。
11.3.2、试气前将各阀、截门、爆发口等关闭好，打开放散阀（全部）。
11.3.3、将所有煤气系统上的蒸汽打开，然后检查放散阀是否冒蒸汽充足，同时冒出大量蒸汽后关闭放散阀。
11.3.4、组织全部人员检查煤气管道，如有跑气、漏气处，记下来，修好再试。
12球式热风炉检修：
12.1、在烧炉时当拱顶温度不易提高或煤气质量差，热风炉阻损（冷热风压差）大于6kpa时，则应检查原因或停炉换炉。
12.2、检修步骤：
12.2.1停炉后，打开卸球孔，将球全部卸出。
12.2.2缓慢冷却热风炉，使拱顶温度降至180ºc以下时，打开炉顶人孔。
12.2.3炉内温度降到30－40ºc时，方可进入炉内操作，发现炉衬损坏、串风或有较大裂缝时应予修补。
12.2.4卸出的球应进行筛选，除去渣化和损坏的球。然后再装炉。并补充不足部分，直至规定的球床高度，卸球时由于孔位较高，应特别注意保护球的支柱，不得向卸出的球上打水降温。
12.2.5装球时不得由上部直接将球倒入炉内以防球碰撞破碎。
12.2.6球装入炉内其破损率不得大于总装球量的3％。
13烘炉操作：
13.1、烘炉准备工作。
13.2、一般采用木柴、煤、煤气等方法，一座热风炉要备10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉丝（采用煤气烘炉时不用煤）。
13.3、用煤烘炉时事先在热风炉上部人孔砌炉灶（每座一个）。
13.4、烘炉前将炉内杂物清理干净。
13.5、烘炉前将中、下人孔砌好，上好（炉顶阀盖和上部人孔除外）。
13.6、烘炉前将使用工具准备好。
13.7、烘炉前将烟道内杂物清理干净，并把人孔盖好。
13.8、烘炉前，将烟道和炉顶临时热电偶和所有仪表接好。
13.9、热风炉烘炉操作：
13.9.1：要求
a、陶瓷燃烧器的焙烧与热风炉烘炉同时进行驶，焙烧及烘炉要严格按曲线进行，用不同颜色标明各炉的实际温度曲线，每小时记录一次。
b、陶瓷燃烧器的测温以炉顶热电偶为准（临时偶0－1200ºc）。
c、100℃以下用木柴烘烤，超过100℃烧煤和煤气。
d、烘炉时不得灭火。严禁时烘时停。
13.9.2：烘炉进度严格按烘炉曲线进行。
按八天掌握举例如下：
第一个班内升温到100ºc
第二个班内升温到150ºc
第三个班至第五个班要稳定在150ºc
第六个班直第八个班升温到300ºc
第九个班第十一个班稳定在300ºc
第十二个班至第十七个班升温到600ºc
第十八个班至二十个班稳定在600ºc
以上加烧至拱顶温度上限。
13.9.3注意：
a、烘炉时，温度波动不得超过±40ºc。
b、炉子烘干后，上好闷盖，装好热电偶。
c、做好送风前的一切准备工作。
14凉炉操作：
14.1、准备工作：
14.1.1、凉炉前准备好工具、用具、用料。
14.1.2、准备好电扇等。
14.2、注意事项：
14.2.1、在凉炉期间除调节降温阀门外，其余阀门严禁开关。
14.2.2、在凉炉期间确保仪表、热电偶测温准确。
14.3、凉炉时温度控制：
14.3.1、凉炉时，首先将要凉的炉号通风时间延长，尽量降低炉顶温度，然后再当混风炉使用，当炉顶温度降到200℃左右时，立即停止，然后采用自然凉炉。
14.3.2、关闭冷风阀，关闭热风阀，开废气阀，将烟道阀开1／3，关闭废气阀，自然凉炉。
14.3.3、将炉顶人孔拆开，再将砌砖拆掉一块，然后每隔四小时，拆一块砖。
14.3.4、根据炉顶温度的下降情况用人孔砖和烟道阀调节达到进入的要求为止。
