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有哪些
1. 设备检查：在使用烘干室前，需确保设备电源正常，内部清洁，无破损部件。
2. 材料准备：准备好待烘干的物品，根据其材质和尺寸选择合适的烘干程序。
3. 设置参数：根据物料特性和烘干需求，设定温度、湿度、时间和风速等相关参数。
4. 开启烘干：将物料放入烘干室，启动设备，按照预设参数进行烘干。
5. 监控过程：在烘干过程中，定期检查烘干进度，防止过热或不充分烘干。
6. 结束操作：烘干结束后，关闭设备，取出物料，进行后续处理。
7. 维护保养：每次使用后，清洁烘干室，检查设备运行状态，及时进行维护保养。
目的和意义
烘干室的操作规程旨在确保烘干过程的安全、有效和可控，避免物料损坏，提高生产效率。通过规范的操作，可以减少能源浪费，延长设备寿命，保证产品质量，同时保障操作人员的人身安全，符合企业生产管理和质量控制的要求。
注意事项
1. 操作人员应接受培训，熟悉烘干室的操作流程和安全规定。
2. 确保烘干室内无易燃、易爆物品，遵守消防安全规定。
3. 避免在无人看管的情况下运行烘干室，防止异常情况发生。
4. 设定参数时，务必参照物料的烘干指南，避免因温度过高导致物料变形或燃烧。
5. 清洁烘干室时，务必断电操作，以防触电。
6. 如发现设备异常，如异响、异味、过热等，立即停机并报告维修。
7. 记录每次烘干的过程和结果，以便追踪和优化烘干工艺。
8. 对于特殊物料，可能需要调整烘干参数，务必谨慎处理，遵循专业指导。
以上烘干室操作规程旨在为日常生产提供指导，确保操作的安全性和效率。请每位员工严格遵守，共同维护良好的生产环境。
烘干室操作规程范文
第1篇 烘干室安全操作规程
1,工作前,检查控制柜的线路,仪表,通风设备等是否完好,烘干室有无异常情况;
2,确认机器设备运转正常后,关上烘干室门,合上控制柜电源,按下按钮通风加热;
3,启动烘干程序后,用温度指示调节仪控制烘干室内温度,使温度不得超过设定值;
4,根据板材材质及含水率的不同要求,设定其他操作工艺基数;
5,控制好各种类型电机的烘干时间,烘干时间不得超过或低于规定的烘干时间,;
6,遵守烘干工艺的各项操作要求,对蒸汽压力、湿度、温度、排潮等指标及时跟踪;
7,遵守控制柜的其他操作规程
8,工作过程中不准有明火。
9,整理工作场地,打扫烘干室的室内外卫生。
第2篇 复材蒸汽烘干室安全操作规程
1、操作人员每日开启烘干室电源开关前先分别打开蒸汽排水管阀门与蒸汽管阀门，使烘干室内蒸汽管中存留的冷水在蒸汽的压力下排除，排水约30秒后关闭排水开关。
2、打开烘干室电源开关与循环风扇（伴风机）开关，设定烘干室内所需温度（一般设定在90℃±5℃）；设定烘干室的时间并做好记录（一般设定烘干时间为1小时）。
3、当所需烘干的产品推入烘干室后，此作业者应即时退出烘干室并关闭好烘干室门，防止人员在烘干室内时间过久发生热烫伤事故及大量热气外泄损耗能量；并且每小时对烘干室仪表显示温度与室内实际温度做一次记录。
4、当烘干室门被开启而没有被关闭时，其他作业人员一定要确认室内无人的情况下才可关闭烘干室门，防止误将作业人员关闭在烘干室内，引发伤亡事故。
5、日常保养过程中要经常查看蒸汽管道隔热套是否有破损，排水管阀门隔离防护罩是否损坏。
6、下班时需先关闭循环风机开关再关闭控制箱电源，最后关闭蒸汽管道阀门。
核准： 审核： 编制：宋秀红
第3篇 涂层烘干室作业安全操作规程
1、开机前检查漏电保护器,确认其完好;
2、开机前检查接地系统,确认其完好;
3、开机前检查安全装置,确认其完好;
4、开机前检查消防设施,确认其完好;
5、开机时禁止明火接近烘干室;
6、开启烘干室前应先开排风机,并检查排风管、排风机,确认其运行正常;
7、箱式烘干室烘烤时应先放好烤件,关好烤箱门后才能开电源,严禁先开电源后放烤件;
8、遂道式烘干室运行前、运行过程中,其输送带上严禁带入易燃物;
9、人进入大型烘干室应有人监护,防止烘干室门自动关闭将人关在烘干室内;
10、烘干室排气管应接出室外安全处;
11、烘干室15米范围内严禁明火;
12、烘干室应装设超温报警装置并确认其完好;
13、经常检查烘干室温度控制情况,确认温度控制在正常状态;
14、烘干作业完毕停烘干室后应切断电源;
15、严禁不相关人员随意开启烘干室。
第4篇 涂层烘干室维修保养安全操作规程
涂层烘干室安全操作与维修保养
1安全操作
1.1涂层烘干室必须具有安全操作规程,并悬挂在设备附近醒目位置。
1.2烘干室启动前应做预通风,预通风排气体积不应少于烘干室容积的4倍。预通风结束后,才允许启动加热器;关闭时,应使加热器关闭5~10分钟后,才能停止风机运行。
1.3进入烘干室的工件不应再有余漆滴落。
1.4烘干室因故障自动切断热源后,必须认真检查设备,在确认故障已经排除时,方可重新启动运行。
1.5烘干室内部应保持清洁,随时清除室内漆渣,定期清除排气管内沉积物,以避免可燃物自燃引起的火灾。
1.6涂层烘干室运行时,操作人员要加强设备重要部位、安全装置、仪表参数的监督检查和记录分析,做好设备运行记录和交接班记录。对设备运行中出现的异常情况,应采取有针对性的果断措施,并认真做好记录。
1.7涂层烘干室的安全管理人员应当对设备运行状况进行经常性的检查,发现问题应当立即处理;紧急情况时,应当立即停止使用设备,并及时报告有关负责人。
2 维修保养
2.1涂层烘干室使用单位应根据制造厂提出的使用说明书制定设备维护制度。
2.2涂层烘干室使用单位对安全设备必须进行经常性维修、保养,发现异常应当及时处理。确保通风设施工作的可靠性和控制点火源的安全性。
2.3涂层烘干室使用单位应当对在用设备的安全附件、安全保护装置、有关仪器仪表进行定期校验,保证正常运转。
2.4涂层烘干室每年至少进行一次安全性能检测,核对检测结果是否符合安全要求,并将检测结果记入档案。
2.5涂层烘干室需要重大维修时,设备维修后的通风净化系统,防爆电气系统,防火防爆设施应满足设计要求;经联动负荷试车测定与调整,进行检测后,满足涂装作业场所整体安全要求;主要工艺设备的安全、联锁、信号装置、消防,随同主机负荷试车,达到设计要求。
2.6维护、保养、检修应当做好记录,并由有关人员签字。
第5篇 黑药烘干室技术安全操作规程
1、烘干前应检查箱内有无其他易燃物品,蒸汽开关。管道有无故障、门窗、插销是否抽开。
2、操作中要做到轻拿、轻放,严禁在烘房内梳发或敲击磨擦;药粒散在地上或烘箱内要及时扫除,倒入废药箱内,定期处理。
3、烘药每盘药量厚时时四厘米,不得堆积过厚,翻动药时,应采用木棒或有色金属工具,严禁使用黑色金属。
4、严格控制药温,经常检测温度情况,规定最高不得超过50℃。
5、烘箱内严禁烘烤一切无关物品,室内严禁存易燃、爆炸及其他碰撞产生火花的黑色金属工具。
6、严格控制室内存药量,其存量必须按定员、定量规定执行,不准超过。
7、烘药结束,应可靠关闭蒸汽阀门,将烘箱内黑药取出,工具摆放整齐,打扫好卫生,关好门窗。
8、有两班作业,要严格执行交接手续,填好交接记录,做到情况明确,交接清楚。
第6篇 燃气加热式涂层烘干室作业操作规程
燃气加热式涂层烘干室操作规程
1、目的
为了让员工科学、规范、正确使用、操作涂层烘干室,减少设备故障,维护设备的正常使用,达到标准化作业,特编制本规程。
2、范围
适用于本公司燃气加热式涂层烘干室。
3、操作规程
3.1液化气设备操作
3.1.1液化气库房内不能有明火、易燃物质、其它热源,液化气库房内电线必须装金属套管。
3.1.2液化气库房必须通风情况良好,应安装可燃气体报警仪,须配备大功率灭火装置。
3.1.3液化气实瓶要与空瓶分开放置,瓶口均要密封,不能有液化气泄漏。
3.1.4操作人员必须对按强制气化器的操作说明书操作液化气强制气化器3.1.5待强制气化器运转正常后再打开进气开关,让液化气进入机器内气化,然后打开机器上的气相出口开关,让气化后的液化气进入输气管道。
3.1.6检查输气管道上的气压表压力是否在0.12-0.16mpa,如果或大或小,则调气压表前面的减压阀来调整压力。
3.2燃烧装置
3.2.1正常后,则拆下燃烧机头上的离子检测探头。检查是否有污垢或杂质包住探头顶端,如有,则用布擦干净后用细砂纸(或细钢丝刷)打磨到污垢去掉即可,再重新装上探头。
3.2.2在控制柜上设定好烘烤温度参数,再启动送热系统电机,待电机运转正常后,再按下燃烧机“点火”按钮。
3.2.3启动“点火”按钮,待点火正常后方能离开。在此时段内,如有异常,燃烧机的控制装置会根据异常原因自动发出警报并提示,电磁阀会自动切断气源。
3.2.4电磁阀自动切断气源后,操作人员切勿自行处理,也不能自行调节风门与气流量阀及点火延迟时间,必须请专业技术人员维修。
3.2.5在升温过程中,要检查燃烧机的送热系统的轴承润滑情况(及时加注高温黄油)及电磁阀、风门、流量是否正常,待到达设定温度后检查一节火与二节火是否正常。
3.2.6在关掉燃烧机后,送热系统需要继续运转到温度降低到涂层烘干室120℃以下方能停止送热,以避免燃烧室与涂层烘干室在没有热风循环的情况下温度骤然升高而使风机风叶、炉体变形和铁皮加速氧化。
3.3涂层烘干室
3.3.1开机后即检查强制抽风装置是否完好,如果抽风装置出现问题,则立即停止烘干室使用,待专业技术人员将强制抽风装置维修正常后方可重新开启涂层烘干室。
3.3.2启动抽风装置,待烘干室升温正常并恒定后,将工件送入涂层烘干室内进行烘烤。
3.3.3停机时,最后一步为停抽风装置。
4、记录
涂层烘干室巡视检查记录表
