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有哪些
裁断机操作规程
裁断机是一种用于切割各种材料，如皮革、橡胶、布料等的机械设备。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，确保裁断机处于清洁状态，无异常磨损或损坏部件。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
3. 电源检查：检查电源线是否完好，确认电压稳定。
4. 模具安装：正确安装裁断模具，确保其固定牢固。
5. 材料准备：将待裁材料放置在工作台上，调整好位置。
6. 设定参数：根据材料厚度和裁剪需求，设定裁断深度和速度。
7. 启动与操作：按下启动按钮，按照预设参数进行裁断作业。
8. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行情况，防止异常发生。
9. 停止与清理：完成工作后，先停止设备，再清理工作台和设备表面。
10. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。
目的和意义
制定裁断机操作规程旨在保证生产过程的安全与效率，防止因操作不当导致的设备损坏和人员伤害。通过规范的操作流程，可以降低故障率，提高产品质量，延长设备使用寿命，同时也有利于提升生产效率，为企业的经济效益提供保障。
注意事项
1. 未经培训的员工不得擅自操作裁断机。
2. 在设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
3. 发现设备异常应立即停机，报告给维修人员处理。
4. 确保设备接地良好，防止电击事故。
5. 操作时保持专注，避免因分心引发的意外。
6. 裁断过程中，若材料移动，应先停机再调整，切勿强行操作。
7. 遵守5s原则，保持工作环境整洁有序。
8. 不得超负荷使用设备，以免造成设备过热或损坏。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重的后果。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产效率。
裁断机操作规程范文
第1篇 四柱裁断机:安全操作规程
1注意事项:
1.1 四柱裁断机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2工作前认真做到:
2.1工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内;
2.2 按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。
3工作中认真做到:
3.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至on时,无法产生设定的动作;
3.2 工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命;
3.3 更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法重新设定;
3.4 裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险;
3.5 操作人员如需暂离岗位时,请务必关闭电机开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤;
3.6 避免超负荷使用而损坏机器,减少其使用寿命;
3.7 裁断点调整应注意事项;
3.7.1 刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内;
3.7.2 分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下 ;
3.7.3 在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将压力制向顺时针方向旋转;如刀模压入胶板太深,刚将压力制向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
3.7.4 将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。
4工作后认真做到:
4.1关闭机床总闸,擦净机床,清扫、整理工作地点;
第2篇 四柱裁断机安全操作规程
1注意事项：
1．1 四柱裁断机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2工作前认真做到:
2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内；
2．2 按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。
3工作中认真做到:
3．1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至on时，无法产生设定的动作；
3．2 工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命；
3．3 更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法重新设定；
3．4 裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险；
3．5 操作人员如需暂离岗位时，请务必关闭电机开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤；
3．6 避免超负荷使用而损坏机器，减少其使用寿命；
3．7 裁断点调整应注意事项；
3．7．１ 刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内；
3．7．２ 分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下 ；
3．7．３ 在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将＂压力制＂向顺时针方向旋转；如刀模压入胶板太深，刚将＂压力制＂向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
3．7．４ 将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。
4工作后认真做到:
4．1关闭机床总闸，擦净机床，清扫、整理工作地点；
第3篇 裁断机安全操作规程
1、操作时应注意事项:
1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至on时,无法产生设定的动作。
1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。
1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。
1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。
1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他
人受伤 。
1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。
2、裁断点调整应注意事项:
2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推
进裁断区域内。
2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动
回升至起动前的位置停下。
2.3在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针 逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
2.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。
第4篇 小角度裁断机安全操作规程
1、开机前检查压缩空气压力是否正常,一般在0.6mpa以上;检查气管是否有漏气、跑气现象。
2、检查机械部件有无损坏,裁刀是否上位,传送带上是否有异物,磁性递布装置是否完好,接头机是否在上位。
3、启动裁刀主电机是噪音较大,噪音逐渐变细减小直至消灭方为正常;电机启动时间约为40s。
4、检查各部分光电开关是否指示正常。
5、机器运行前,必须将所有安全光电开关复位。
6、导开装置上料时,对于上料小车不可用力过猛,以防将纠偏电机、气缸撞坏,或者改变裁断角度。
7、裁断角度更换时,需清理设备导开小车周围障碍物,以防撞坏设备。
8、钢丝帘布导开时,应尽量将帘布放在整行辊的中心,以便于bst纠偏装置的纠偏。
9、钢丝帘布导开时,注意将帘布头部压住,防止撞坏光电检测开关;请勿把手放在压辊之下,以防挤伤。
10、导开帘布时,由于垫布可能带高压静电,用手接触垫布之前,需对垫布放电。
11、倒卷帘布时,将储布环升起并锁定,防止对帘布的拉伸。
12、禁止将手放在裁刀之下,裁切时安全门内禁止人员停留,以防拾取器运转时撞伤人。
13、接头机在自动状态接头时,禁止将接头机护栏打开,手动调节接头部位。
14、禁止触摸接头机处的裁刀加热器;裁刀使用后及时放回加热器,切不可随手乱放。
15、整平辊表面需保持清洁,防止粘料。
16、卷取时,将垫布安装上,保证垫布与工字轮对正,然后将bst
17、纠偏的边缘传感器对正垫布的边缘,方能起到纠偏的作用。
换卷取工位时,检查导轨上是否有杂物。
18、运输带上粘胶、塞胶,必须及时清理。
19、人在安全护栏以内时,禁止将安全开关复位。
20、工作完毕后,生产工器具集中管理,及时关闭设备电、水、风、汽开关,然后清理现场及周围环境卫生。
