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有哪些
现场操作规程
现场操作规程是指在特定工作环境中，为确保安全、高效、有序地进行作业，规定的一系列详细步骤和规则。这些规程涵盖了以下几个方面：
1. 岗位职责：明确每个工作人员的角色和任务，确保每个人都清楚自己的工作内容。
2. 操作流程：详细描述每个操作步骤，包括设备启动、运行、停机等环节。
3. 安全规定：强调安全操作的重要性，列出可能的风险和预防措施。
4. 设备维护：规定设备日常检查和保养的程序，延长设备寿命。
5. 应急处理：设定意外情况下的应对方案，如设备故障、事故应急等。
6. 记录与报告：规定操作日志的填写和异常情况的上报流程。
目的和意义
现场操作规程的制定和执行旨在：
1. 提高工作效率：通过标准化流程，减少无效劳动，提升生产效率。
2. 保障人员安全：预防和减少工作中的安全事故，保护员工的生命安全。
3. 保证产品质量：确保操作的准确无误，提高产品的质量和一致性。
4. 维护设备性能：规范设备使用，延长设备使用寿命，降低维修成本。
5. 促进合规经营：遵守行业规定和法规，避免因违规操作带来的法律风险。
注意事项
1. 每个员工必须熟知并严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽视。
2. 在执行规程过程中，若遇到未预见的情况，应立即停止操作并向上级报告。
3. 定期进行操作规程的培训和考核，确保员工的知识更新和技能熟练。
4. 根据实际情况，适时修订操作规程，保持其时效性和实用性。
5. 确保工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
6. 在设备操作前，务必进行安全检查，确认无异常后再进行下一步。
7. 对于特殊设备或危险作业，必须由经过专门培训的人员操作。
8. 保持良好的沟通，团队协作，及时反馈操作中遇到的问题。
以上规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，每一位员工的遵守是实现这一目标的关键。请牢记，规程的存在是为了保障每一个人的安全和工作的顺利进行。
现场操作规程范文
第1篇 设备现场安装:安全操作规程
1、施工前,作业人员应检查运输道路、用电线路、各种管线、作业现场、机械设施、作业用具均符合安全要求;
2、现场施工负责人应向作业人员详细讲明施工方案、技术要求和安全防范措施;
3、作业人员应掌握现场各项设施的安全操作规程;
4、必须情况下,应设立相应的安全警示标志或安排专人负责警戒。 5、架上作业前,必须检查脚手架是否牢固、跳板是否固定;
6、施工器材应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐、稳固; 7、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架和余料、废料都应及时清理、回收;
8、油漆及其稀释剂应密封,存放于隔离烟火、通风良好的仓库;
9、施工现场的安全设施,如安全网、防护罩、护栏、盖板等必须齐全有效,不得擅自拆除或移动,因施工确需改动时,应经项目主管人员同意。
10、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。
11、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。
12、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,u形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于300mm.。
13、物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。
14、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。
15、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。
16、牵引绳和水平导向滑轮受力时,严禁在其内侧三角区站人或行走。
17、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好,吊物要捆扎牢靠,吊钩要找准重心,吊物要垂直,不准斜吊或斜拉,物体吊起时,禁止人员站在吊物之上,其下方禁止有人。
18、在使用撬棍施工时,所选择的撬棍,大小要便于操作,一般采用φ25以上的圆钢。撬拨重物时,支点要选用坚固构件,不易滑动,且坚硬、规则的物件,以免打滑,破碎伤人。
19、高处使用撬棍作业时,其临边危险处禁止操作,防止撬棍滑脱,人体重心失控,造成人员坠落;同时在使用时不可随意加长或松手,防止滑倒,掉落伤人,多人同时作业须有统一指挥。
20、使用手拉葫芦作业时,必须按其额定起重范围使用,严禁超载。气温在-10℃以下使用时,起重量应减半。操作时拉动环链不得过快,拉力要均衡,拉链方向始终应与链轮的切线方向一致。
21、手拉葫芦垂直吊物时,拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。拉链人员可依据吊物的轻重设置,最多不超过四人,但在正常吊物中,若突然拉力增大,应先查明原因,不可盲目增加人力。
22、起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好,制动力矩是否有效。如传动齿轮有裂纹,断齿或齿厚磨损达30%以上应报废;链条产生塑性变形或直径磨损10%应报废。制动力矩可采用试吊的方法检验,认定确实可靠后,方可进行正常作业。
第2篇 现场验收工安全技术操作规程
1 工作前，要将劳保用品穿戴齐全、规范。
2 在去现场途中或收料时，应注意路面状况，注意行驶车辆。
3 到达现场收料，应听从现场管理人员有关安全方面的指挥。
4 上车检查时，应注意待车停稳后进行，禁止在车辆运行时上下检查。
5 严禁爬车、钻车、靠近车辆行走。
6 卸车前，应跟有关单位联系，确认安全后方可卸车。
7 在料场大堆上监督收料时，应确认安全、无塌料、滑料现象。
第3篇 施工现场电气设备运行与维修操作规程
（1）施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。
（2）不用的线路应及时切断电源或拆除。
（3）严禁在本单位不能控制的电气设备上挂接临时接地线作业。
（4）严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业。
（5）停、送电前必须与各用电单位联系，严禁约时停、送电。
（6）应避免带电作业。需低压带电作业时，必须设监护人，严禁独立作业。接线时必须先按中性线，后接相线，拆线时，先拆相线，后拆中性线。
（7）当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况时，可以越级拉开负荷开关，但在任何情况下，不得带负荷拉开隔离开关。
（8）停电检修设备时，在可能来电的各方向必须有明显的断开点，并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸，有人作业”的标示牌。
（9）在装置式空气断路器或漏电保护开关下火接、拆用电设备时，必须逐相验电，确认安全后方可进行操作。
（10）在多台电焊机集中使用的场所，当拆除其中一台电焊机时，断电后应在其一次线侧先行验电，确认无压后方可进行拆除。
（11）运行中的电气设备发生开关跳闸或熔断器熔断，未查清故障原因前不得合闸。
（12）采用自备发电机作为备用电源时，备用电源断路设备与主电源断路设备之间必须装设连锁设备。
（13）配电箱及开关箱内的闸器具必须完好无损，配电盘面上不得出现裸露带电体。
（14）雨淋、水泡、受潮的电气设备应进行干燥处理，并摇测绝缘电阻，合格后方可使用。
第4篇 现场用电安全技术操作规程
1、所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。
2、电气装置掉闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。
3、漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳或干粉灭火器灭火,禁止用水或其它液体灭火器灭火。
4、发生人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。
5、电闸箱内必须保持清洁,不准存放任何东西,并应配备安全锁。未经操作人员和有关人员允许,其它人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸,以防造成事故。
6、用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电器设备上去,以免导线和电器设备受潮。
7、电器设备应存放于干燥处。各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。
8、工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,避免来电以后设备突然运行或无人操作下运行。
9、修理和保养设备时,不仅要切断电源,还应在电闸箱上挂上“禁止合闸的表示牌。合闸时,必须于检修人员联系妥当后方可合闸。
10、电气工作完毕后,应及时切断电源,并锁好电闸箱门。
第5篇 施工现场安全技术操作规程
1、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工),要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机和各种机动车辆司机,必须经过专门训练,考试合格发给操作证,方准独立操作。
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施,进人施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。
距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。
4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。需要拆动的,要经工地施工负责人同意。
5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。
6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口,应设指挥;火车道口两侧,应设落杆;危险地区,要悬挂危险或禁止通行牌。夜间设红灯示警。
7、工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%.铁轨终点应有车档,车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。
8、坑槽施工,应经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动,要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料,应用信号联系。
9、调配酸溶液,应先将酸缓慢的注人水中,搅拌均匀,严禁将水倒人酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。
10、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时,根据医生的证明,应调换轻便工作。
第6篇 锚喷工现场操作规程
一、接班:
1、准时进入工作面接班地点。
2、询问上班工作情况。
3、现场检查:检查顶板、设备运转、材料存贮量情况等等。
4、问题的处理:对检查出的问题汇报处理。
5、履行交接班手续。
二、施工前的准备:
首先要用敲帮问顶的方法检查巷道。全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面吹洗干净。
1、施工前以地测科给定的中腰线施工,队组严格按线进行施工,否则严禁施工。
2、喷浆前必须挂设标准线,挂线数量拱部3道绳,帮部不少于2道绳,喷浆线上必须有喷浆厚度标志。
3.喷浆前巷道规格必须符合巷道设计规定,并拉尺对其检测。不符合巷道规格设计要求时,必须进行处理,否则不准作业。
4、喷砼前,首先处理网兜、锚杆松动、蝶片不贴岩面处,将网兜剪开放落碎矸后,重新将网联结好。将松动的螺母拧紧,使蝶片紧贴岩面,锚杆失效的要重新补打,缺网片的地点要补齐网片。
5、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。
6、喷浆前,将喷射现场的矸石、杂物清理干净,接好输料管、风水管,输料管不得有急弯,接头严密,不得漏风。
7、检查喷浆机是否完好,送电空载运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护,登高作业时必须佩戴安全带。
特别提醒:敲帮问顶时,人员要站在安全地点,并清理好退路。
1、风水管路:进行送风、给水试验,检查是否有漏风漏水现象。
2、输料管路:检查其磨损情况,看有无漏风跑料现象 。
3、喷枪:卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。
4、喷射机:料缸中有无杂物余料,出料弯头有无堵塞;活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常;操作手把、开关按钮是否灵活可靠;各阀门有无漏风现象;各密封部位是否密封;减速箱和各轴承是否有油。
5、联络信号清晰、准确。
6、照明、防尘设施是否齐全、可靠。
7、埋设控制喷厚标志:为使喷射混凝土的厚度符合设计要求,必须预先埋设厚度标记。
8、准备喷射材料:所需材料按作业规程规定配比,两次过筛,堆放整齐后备用。
二、喷射混凝土的要求:
1、喷射顺序应先墙后拱,从墙基自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m
2、人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙子和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
3、喷射时,喷浆机的喷射压力为3.5mpa,水压应比风压高0.1mpa 左右,加水量凭射手的经验加以控制,水灰比0.4—0.5。
4、喷射过程中,根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确, 要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度 50—70mm。复喷前应用高压水重新冲洗受喷面。
5、复喷时,必须准守下列规定:
①电缆、风筒、电器设备复喷时必须用旧皮带掩护好,防止喷浆破坏电缆或风筒。
②复喷时,应保证工作面正常供风。
③喷浆作业,现场每隔25米留设一组喷厚检测孔,每组3个喷厚检测孔(拱顶1组观测孔、拱肩2组观测孔、巷帮2组观测孔)。
三、喷射工作:
1)喷射机操作:先开风后给水,调整好风压和配水量,最后送电给料。停止时,先停料,待料缸中的存料喷完后,再停电,最后关水停风。
1、喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带或烂风筒,以便收集回弹料,回弹率控制在帮部不超过10%,拱部不超过15%,回弹料回收率控制在90%。
2、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水一次,一次喷射完毕,应立即收拾回谈弹物,并应将当班拌料用净。
3、当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
4、开机时必须先给风、后开水、在开机、最后上料,停机时要先停料后停机,在关水,最后停风,喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员。
5、喷射操作由工人配合进行,射手抱喷头进行操作,副手观察喷射情况和进行安全监护。
6、射手掌握好喷射角度,喷嘴力求垂直岩面,喷墙时其喷射角度以下俯10°~15°为宜,喷射拱顶时其最小仰角为65°。
7、采用划圈喷射法,既喷出料以一圈压半圈,程螺旋状沿横向由下向上,反复运动,圈径以200—300mm为宜。
8、喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护,养护时间不少于7天。
特别提醒:开机前必须听从信号指挥,喷枪不准对准人,开风、开水应缓慢进行,以防风水管破裂,弹起伤人。
喷头操作:先开水、后开风,及时调整水灰比,尽量使喷头与喷射面保持垂直,并与喷射面保持0.8-lm左右距离;喷射顺序应先墙后拱,由下而上呈螺旋状轨迹移动,轨迹直径为200—300mm,一圈压一圈按作业规程规定喷射顺序施工。
2)、特殊问题处理
1、围岩渗漏水处理:按作业规程要求,以排为主,排堵结合,先排后喷注结合。(滴水较大时及时向矿调度室汇报)
特别提醒:导水:按设导管、排水槽导水;使用快凝水泥砂浆封堵。
2、堵管问题:
①、喷嘴堵塞:用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。
②、输料管堵塞:清理时,先拉直输料管,然后用手锤沿管路敲击,寻找堵塞部位,如发现混浊音或有发硬感觉处,即堵塞部位。处理方法:用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处,如此法不通,拆开管路排除。
特别提醒:操作与处理堵塞时,喷头不准对人,以防意外伤人。
1、防堵措施:控制料粒径,坚持二次过筛;控制砂子含水率;按正确操作顺序操作;喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理;加强喷射机操作工与喷射人员联系。
2、反风处理:对缸式喷射机反风时,需调整阀门的同心度,清扫泥砂。
四、质量标准及要求:
1、净宽:中线至任一帮的距离不超过设计的0~100mm。
2、净高:腰线至顶、底板的距离不超过设计的0~100mm。
3、喷层厚度不小于设计的90%,表面平整度允许偏差为≤50mm。
4、钢筋网的保护层厚度≥20mm。
5、喷射混凝土使用必须用标号不低于32.5#的普硅水泥,沙为纯净的河沙,石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,配比为水泥:砂子:石子:水=1: 2.0:2.0:0.58;速凝剂掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
五、安全技术措施:
1、喷射砼操作一般由2人进行,施工过程中两人要密切配合,发现问题及时处理,喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前,先填凹补坑找平后再按正规操作,一次性喷射到底。
2、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即:喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆;无积水、无赤脚、无穿裙、无漏筋。
3、喷浆机启动前,要将机内大块矸石、杂物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序:开机:开风---开水---送电---喂料---喷射;停机:停止喂料---停电---停水---停风。如遇特殊情况时要先停电。
4、喷浆机送风时,一定要固定好喷头,防止喷头摆动伤人。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀敲打堵管处,然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时,要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。
5、喷浆前,各种高压风水管路必须连接牢固,并外加10#铁丝连在一起的保护连接 ,防止断开伤人。
6、喷浆时必须使用水幕,拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。
7、实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水,使拌出的料手握成团,松开即散,嘴吹无灰。
8、加强个体防护,喷浆时必须佩戴防尘口罩,无防尘设施不得开工,工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时进行维修,确保正常使用。
9、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸,进行拉线喷浆,喷后保证巷道净尺寸,密实无漏网、漏筋现象,平整度符合要求,巷道净尺寸设计符合要求。
10、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1m2。
11、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
12、处理喷浆管堵塞时,必须缓慢加大风压,并严禁喷头对准人员。
13、施工时必须做好个体防护。
14、喷浆工作结束后,要将回弹料清理干净,用手镐切齐墙脚,把凸出部位铲平,清除管线设备上的回弹料。
15、喷浆支护后按规定时间洒水养护,养护时间不少于7天。
16、高度大于3米的巷道应搭工作台,保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。
生产技术部
二〇一四年四月十五日
第7篇 建设工程施工现场安全操作规程
2.0.1建设工程开工的基本条件是:
1制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。
2施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。
3具备执业资格的各关键岗位人员已按规定要求配备。
4按《中华人民共和国建筑法》的规定为作业人员办理了意外伤害保险。
5已申报安全生产监督,并已取得施工许可证。
2.0.2施工现场应当实行封闭管理并实行围挡作业。围挡材料应选用砌体、金属板材等硬质材料,围挡高度符合行业标准的规定。出入口应固定并设置大门和有关标志牌,配备门卫人员并建立门卫制度。禁止与施工作业无关的人员进入现场。
2.0.3施工现场总平面图的设计和实施,应有利于生产并符合安全生产、文明施工的要求,符合消防、防洪、防风、防爆、防震、防雷及卫生等要求。
2.0.4施工现场各种临时设施,应符合平面布置图的布置要求,并符合消防安全规定保持安全生产与生活用房之间的安全距离。一般情况下活动板房不小于7m;铁皮房不小于5m;临时的锅炉房、发电机房、变电室、厨房等与其他房屋的间距不小于15m。施工现场设置的厕所和淋浴室应符合文明施工的要求。
2.0.5施工作业区和办公、生活区应有明显划分,有隔离和安全防护措施。在建工程主体楼层内不得兼作宿舍和办公室。
2.0.6施工现场内场地应平整,有良好的排水措施,不得有大面积积水。现场道路应有硬化措施且保持畅通。交通频繁的交叉路口,应有交通标志。必要时,应设指挥。火车道口两侧,应设落杆并设专人管理。
2.0.7施工现场的工具、构件、材料等的堆放,必须按照总平面布置图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标志牌,堆放高度不得超过1.5m;否则应有防倾倒措施。
2.0.8在建工程不得在高、低压电力线路下方施工。不得在高、低压电力线路的下方搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。
2.0.9施工现场采取的各种安全防护措施,应符合施工组织设计或专项安全技术措施的要求,并由专业人员搭设或安装。搭设或安装完毕,施工负责人应组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。
2.0.10施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作业处,应按规定设置安全防护措施,挂设符合规定的各类安全标志牌,夜间设红灯示警。
2.0.11施工现场必须设置符合要求的安全通道,供作业人员通行。安全通道必须保持畅通,设置规定的标志提供安全和足够照明。
2.0.12施工现场各种安全防护设施、安全警告牌等,不得擅自拆动。确因作业需要临时拆动的,应经施工现场负责人统一并采取相应措施,方可拆除。作业完毕,立即恢复原状。
2.0.13施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等,必须编制有针对性的专项安全施工组织设计,并由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。
2.0.14建设工程应严格执行分部(分项)安全生产技术交底制度。指挥生产的人员在向班组分配生产任务时,必须同时向他们进行安全技术书面交底。
2.0.15施工现场应严格执行安全生产和消防安全的检查制度。
2.0.16在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离,最小安全操作距离不得小于表2.0.16所规定的数值,达不到要求的必须制定有效的防护措施;在实施防护措施时,应有电气工程技术人员或专职安全人员监护并采取有效措施保证实施过程中作业人员及其他人员的安全。防护措施应设置醒目的警告标志牌,警告标志牌应符合国家标准的规定。
2.0.17基础坑槽施工,应编制专项安全施工组织设计。作业时应有专人负责检查边坡土质稳定情况,发现有裂缝、疏松、渗水或支撑走动,必须立即停止施工作业并采取加固措施。
在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离表2.0.16
外电线路电压(kv)
1以下
6~10
35~110
110~220
220~500
最小安全距离(m)
4
6
8
10
15
最小安全操作垂直距离(m)
6
≥7
≥7
>7
>7
2.0.18施工现场堆放的材料和施工机械与基础坑槽边的距离,应根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况确定。往坑槽内运材料,应有信号联系。
2.0.19施工现场用工,不得违反规定,禁止招收童工。做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。
2.0.20_光或γ射线探伤作业区,必须采取安全措施,非操作人员不准进入。
第8篇 工贸企业现场酸水及贵金属取样测定安全操作规程
1.必须熟悉取样点及其周围的环境;取样时应走常规的安全路径。严禁带酒意到现场采制和测定样品。在现场测定时,发现不安全因素,及时排除或报告。
2.进入现场穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋等。
3.现场测定时,远离高压电缆,禁止手扶电线或电缆。
4.经过酸、碱管线下面时,不得抬头仰望;不得在运转的设备上通行。
5.雨雪天时应穿防滑鞋,上下楼梯时抓牢扶手。
6.取酸样时,必须戴防护眼镜和防酸手套;在有害气体的现场采样时,应戴好防毒面具,并站在上风向;在粉尘较大的环境中,应戴上防尘口罩。
7.从压力设备中取样时,要先通过减压设备,然后取样。
8.取贵金属试样者,应遵守有关的保密制度;试样应随身携带,执行双人取样制度。
9.现场测定时不能随意丢弃多余的试剂和废液。浸有浓硫酸的抹布应用大量水冲洗后再扔掉。
10.作业完毕,及时清理好现场,关闭取样口,收好活动电源插座。
第9篇 生产现场安全操作规程
1必须要有足够休息，凡是精神状况不佳，不得上班工作。
2必须检查工具设备和防护品，发现损坏立即停止使用，并更换。
3女工进入车间必须将长发放入工作帽内，不准穿长大衣服、长裙和带有长袜子的衣服进入车间，上岗必须穿工作服。
4必须牢记本部位的安全操作规程。
5必须合理使用本岗位规定的劳动保护用品。
6上班期间必须精力集中，不准看闲书、干私活、追逐打闹。
7 职工着装必须规范，进入车间必须穿工作服,并要做到三紧。
8 工作中必须服从领导分配、听从指挥，但必须拒绝违章指挥。
9必须坚守自己的工作岗位，不准睡岗、脱岗、串岗，不准做妨碍自己和他人安全的动作。
10 女工进入车间不准留过肩长发，不准戴围巾，不准穿裙子或肥大衣服。
11 进入生产现场，不准赤脚、赤背，不准穿高跟鞋（超过3cm）和硬底鞋作业。
12 上岗必须穿工作服和配戴本岗位的劳动保护用品，严禁在易燃、易爆、明火、高温作业场所穿化纤衣服。
13 任何岗位的操作工都必须熟练掌握本岗位的安全操作规程，班前必须要有充足的休息，饮酒或精神疲乏者，不准进入公司，更不得上岗。
14 传递工具不准乱丢，必须送到对方手中或放在身边，不准从高处或楼上向下扔任何物件，也不准从下往上扔物件，如因工作需要往上或往下扔物件时，必须有人监护或设置危险标志。
15 非操作人员不准靠近运行设备，在车间通行注意周围环境、危险标志、安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等；同时这些安全装置不准随意拆除，应定期检查其安全可靠性。
16 各种桶、罐、池、槽、地沟口部等盖板不准随意打开(盛装危险化学品的容器打开必 须报安全管理部)，如因工作需要打开时，必须设危险标志、照明灯，并用物件拦好，工作结束后立即盖好，方可离开。
17不准依靠、坐或站在任何危险地区或机械电气设备防护罩、防护栏上，不准坐在窗户、围栏、房顶上，如因工作需要则要有安全防护措施。
18 非本岗位人员，不准在危险、要害、动力站房区域逗留，尤其是高、低压配电室和有毒有害气体的场所。
19 车间堆放物件不准超高（3m），必须放置稳妥，尤其车间堆放的纸件最多叠放三件。
20 两人以上共同作业或交叉作业时，应有专人负责指挥，遵守规定信号，步调一致，互相关心，发现别人违章操作或不安全因素，必须及时制止。
21 凡是与上下工序联系密切的工作，必须事先联络或发信号，得到回复信号后，方可作业。
22 作业现场光线应充足适宜、符合工作要求，夜间工作环境要有良好的照明。
第10篇 电工施工现场照明安装安全操作规程
(1)施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m.流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。
(2)施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m.工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。
(3)室内照明灯具距地面不得低于2.4m.每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15a，并用熔断器或自动开关保护。
(4)一般施工场所宜选用额定电压为220v的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。
(5)现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36v.在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12v.工作手灯应用胶把和网罩保护。
(6)36v的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m.照明变压器必须有防雨、防砸措施。
(7)照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。
(8)施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。
第11篇 施工现场相关运输车辆操作规程
1、严格遵守交通规则和有关规定,驾驶车辆必须证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车。
2、装载构件和其他物件时,宽度左右各不得超出车箱20厘米,高度从地面算起不得超过4米,长度前后共不得超过车身2米,超出部分不得触地,并应摆放平稳,捆扎牢固,如装运异形特殊物件,应备专用搁架。
3、运输超宽、超高和超长的设备和构件,除遵守交通部门的有关规定外,还必须事先研究妥善的运输方法,订出安全措施。
4、装运易燃、易爆或其他危险物品时,应遵守有关安全行车规定。
5、配合挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室不得有人。
6、卸料时,应选好地形并检视上空和周围有无电线、障碍物以及行人。卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落。
7、向坑洼地卸料时,必须和坑边保护适当安全距离,防止边坡坍塌。
8、向坑槽混凝土集料斗内卸料时,应保持适当安全距离和设置档墩,以防翻车。
9、车上严禁带人,转弯时应减速,注意来往行人。
第12篇 车间现场清洁工安全操作规程
1、工作前,正确穿戴好劳保用品。
2、工作时,注意观察周围情况,行车在头顶上方工作时,应主动避让。注意观察平车运行情况,及时避让。
3、要随时观察作业区域是否有起吊、探伤、检验等其他工作,及时避让。
4、不动与本职工作无关的设备、设施,不进入与本职工作无关的作业场所。
5、在机床周边作业时,要及时机床通知操作人员,并服从其安排。工作时,随时注意机床运行情况。
6、作业时,周围机床出现异常响声、故障等意外事故时,要及时提醒操作人员,并迅速避让。
7、对工作区域废油废液应用木屑等及时进行处理,并放置在规定位置,防止出现火灾隐患。
8、正确使用各种清洁药剂,严禁浪费。
9、垃圾要及时运走,不得堆积,不得焚烧。
10、积极维护公共设施、设备的正常使用,在保洁过程中,如发现公共设施、水管、电路等有损坏,应及时上报。
11、不在工作时间串岗、聊天、睡觉,不做其他与工作无关的事情。
第13篇 清理现场工作安全操作规程
1 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工执行。
2 机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动试机械作业时应楔紧行走轮。
3 室外工作应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5 作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
6 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:
1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2 应用手动轮飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮齿合良好,运转正常后,方可作业。
3 应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
7 使用钢筋切断机时应遵守下列规定:
1 接送料的工作台面和切刀下部包持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。
2 启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮齿合间隙,调整切刀间隙。
3 启动后,应先空运转,检查个传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4 机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中下部位,掌握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。
6 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌的规定。
7 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
8 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。
9 当发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜时,应立即停机检修。
10 作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
11 液压传动方式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排尽液压缸体内的空气,方可进行切筋。
12 手动液压式切断机使用前,应将放油滑按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
8 使用钢筋弯曲机应遵守下列规定:
1 工作台和弯曲机应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
5 作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6 作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴好防护镜。
8 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。
9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10 转盘换向时,应待停稳后进行。
11 作业后,应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
9 使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定:
1 应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成指教,卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏板及警告标志。无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3 用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。
4 作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后方可作业。
5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
6 用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。
7 夜间作业的照明设施,应壮设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。
8 作业后,应放送卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
10 使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定:
1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座两端应设有防护设施,并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架,两端严禁站人,更不准进入台座。
2 作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大于0.2mm。
4 高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,在禁闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示达到要求,油路无泄露,确认正常后,方可作业。
5 作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
6 高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
7 在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
8 用电热张拉法时,当张拉达到张拉值时,应先断电,然后锚固。操作人员带电作业时,应穿绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端严禁站人。
9 张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。
10 高压油泵停止作业时,应先断开电源,在将回油阀缓缓松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
11 钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止振动器冲击预应力钢筋。
12 千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓,应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
11 使用冷镦机时应遵守下列规定:
1 应根据钢筋直径,配换相应夹具。
2 应检查并确认模具、中心洗头无裂纹,并应校正上下模具与中心洗头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。
3 启动后应空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。
4 机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦头出的头不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙,冲头导向块应保持足够的润滑。
12 使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定:
1 设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应即使用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
2 挤压机的使用,应遵守其出厂说明书的规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
3 检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
4 作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,作后将挤压机和挤压钳放到规定地点。
14.1.1 清理现场应先清大宗物品、材料,后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等,应运至指定地点堆放,堆放应符合本规程2.0.7规定。
14.1.2 清理垃圾、废料时应使用编织袋、箩筐等容器装运;在高处清理的大宗物品、材料,应使用溜槽滑送至地面或使用垂直运输设备运送至地面,禁止由高处往下倾倒、抛掷。
14.1.3 清理的垃圾、杂草等杂物不得在工地焚烧,以免造成火灾和大气污染。
14.1.4 砍伐树木必须遵守下列规定:
1 伐树前,应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除,并选好安全躲避的退路。
2 伐树范围内应布置警戒,非工作人员不得逗留、接近,倒树时应将被砍树木向预定方向倾倒。
3 大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。
14.1.5 在清除淤泥时,应制定出相应的安全措施,先排除积水,后清除淤泥。
14.1.6 在高处清理时,作业人员不准站在墙面上或建筑物的边沿,防止发生高处坠落事故。
14.1.7 夜间清理作业必须由电工安装照明灯具,保证有足够和安全的照明,方可进行夜间清理作业。
第14篇 现场检测仪表操作规程
一、do仪(检测曝气池溶解氧)
1、维护、保养:
⑴ do仪探头每隔2个月清洗1次,并做工作记录。清洗时注意,在空气中时间不能超过15分钟,探头避光,不能在阳光下日晒。
⑵ 用水桶盛满自来水,将探头放入水中,循环搅动,若有异物或虫子聚在薄膜上,则用软布擦洗干净,否则测量值偏低。清洗完毕后迅速放入池中,探头不能与硬物或池壁相碰。
2、维修与校验:(在专业技术人员指导下进行)
⑴ 更换电解液、膜片、探头或变送器(断电)。
⑵ 按校验步骤进行核验。
二、ph计(检测酸碱度)
1、维护、保养:
⑴ 正常工作情况下,每隔3个月清洗1次探头,并做好工作记录。
⑵ 用水桶盛满自来水,将探头放入水中,用软不擦洗。操作过程中应小心轻放,避光,以免玻璃管探头损坏或电解液在日光照射下蒸发。注意清洗时间不得超出10分钟。
2、修与校验:(在专业技术人员指导下进行)
⑴ 更换探头、信号电缆、变送器应在断电后方可操作。
⑵ 根据校验步骤和化验室提供的标液(7ph、4ph)进行校验。
三、ss计(检测浊度)
1、维护、保养:
⑴ 6个月清洗探头一次,并做好工作记录。
⑵ 保证取样处流动性良好,清洗完毕后将避光盖板盖好。
2、维修与校验:(在专业技术人员指导下进行)
⑴ 更换探头、变送器在停电状态下操作。
⑵ 根据校验步骤进行校验。
四、mlss计(检测浊度)
1、维护、保养:
⑴ 6个月清洗探头一次,并做好工作记录。
⑵ 保证取样处流动性良好,清洗完毕后将避光盖板盖好。
2、维修与校验:(在专业技术人员指导下进行)
⑴ 更换探头、变送器在停电状态下操作。
⑵ 根据校验步骤进行校验。
五、超声波液位计
1、维护、保养:
⑴ 探头保持清洁,不粘水。
⑵ 注意液位不能淹没探头。
2、维修与校验:(在专业技术人员指导下进行)
⑴更换元件注意型号匹配和测量范围的选择,0-5m或0-8m。
⑵ 校验根据校验手册进行。
第15篇 施工现场安全技术操作规程监理交底
为规范施工,严格监理, 控制人的不安全行为, 现就对现场施工各工种安全技术操作规程作监理交底,要求施工单位交底到个人,加强安全控制，确保施工安全。
一、信号工
1、信号指挥工佩戴“信号指挥”标志或特殊标志，安全帽、安全带、指挥旗、口哨俱备，并正确配合使用。
2、熟悉起重机机械的基本性能，向起重司机及挂钩人员进行旗语手势，声响信号的交底约定。
3、必须了解吊运物件重量、堆放位置、其他固定物的连接和掩埋情况等，确定吊点、吊装方法的具体事宜。
4、检查吊索具的磨损状况，有达“报废”标准情况之一的立即更换。尚未达标准却有磨损程度轻的，必须降低其允许使用范围。
5、 检查吊索具、容器等是否符合要求，发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。
6、吊装作业人员、信号指挥必须集中精力，按规定要求操作，作业过程中不得嬉戏打闹、吸烟、吃东西，时刻注意塔机的运转、吊物情况。
7、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。
8、信号指挥人员要站立得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。
9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置，不可站在易受碰撞、磕碰，难躲避，易受伤害，无防护设施的墙顶边缘等危险部位。
10、吊物起吊200～300㎜ 高度时，应停钩检查，其内容包括起重机的制动、稳定性、吊物捆绑的牢固性、吊索具受力后的状态等，发现超重、吊索打扭、钩挂不牢、索具受力偏向、吊点不当、吊物松垮及其他疑问时，立即放下处理，待妥当后再行吊运。
11、吊物悬空运转后突发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤离。指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。
12、 吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。
13、 吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。
14、 两台塔机交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离（两臂间距不小于5m），以防两吊机相撞或吊物钩挂。
二、架子工
1、操作人员应持证上岗，操作时须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
2、 脚手架搭（拆）前，必须根据工程的特点按照规范、规定制定施工方案和搭（拆）的安全技术措施。
3、 大雾、雨雪天气和6 级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业，雨雪天后作业，必须采取安全防滑措施。
4、 搭设作业时应按形成基体构架单元的要求，逐跨、逐排和逐步地进行，矩形周边脚手架宜从一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。
5、在架上作业人员应穿好防滑鞋和佩挂好安全带，保证作业安全，脚下应铺设必需数量的脚手板，并应铺设稳定，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的结构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0．8m，垂直距离应不大于1。5m，位于立杆接头上之自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用作把持杆。
6、 架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对已完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
7、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
8、 架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
9、 每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
10、 在搭设作业中地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
11、 在搭设脚手架时，不准使用不合格的架设材料。
12、 作业中要听从统一部署和指挥，不得各行其是。
三、电工
1、 操作人员必须持证上岗。
2、 进入现场必须按照有关规定穿（戴）好劳动防护用品。
3、现场施工用的高低压电器设备线路均应按照施工设计和有关电气安全规程安装、架设。
4、 线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。
5、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属丝代替保险丝（片）。
6、 施工现场夜间照明用电线及灯具，高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
7、 一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备（包括连接用电器具的插座）。
8、 有人触电立即切断电源进行施救，电气（器）着火应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
9、 严禁酒后作业。
10、 按照规定要求执行好交接班制度，作好各项值班记录。
四、电焊工
1、 作业人员必须按规定穿戴好安全防护用品进入现场施工作业。
2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应截手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应截手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须消除干净，并将所有的孔口打开。
7、 在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
8、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
9、 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
10、 更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11、 消除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。
13、钍钨极要放在密闭铅盒内，磨削钍钨极时必须戴手套、口罩并将粉尘及时排除。
14、 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于(+,。
15、 雷电时应停止露天焊接作业。
16、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。必须在易燃、易爆气体或液体
扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
17、 工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开
五、钢筋工
（一）工程机械的使用
1、 钢筋加工机械以电动机或液压为动力，卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2、 机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应系紧行走轮。
3、 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从指挥，不得任意推拉。
5、 电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按钮上，应另设开关箱。
6、 作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
（二）钢筋制作
1、 钢筋除锈时操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
2、 使用电动除锈时应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。
3、送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人。长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
4、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
5、 人工调直钢筋时，应检查所有的工具。工作台要牢固，铁钻要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时调换。
6、要拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线#( 区域内禁止走人。
7、 人工断料，工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。
8、 切短于30㎝,( 的钢筋，应用钳子夹牢，铁锤手柄不得短于50㎝,(，禁止用手把扶。并在外侧设置防护箱笼罩。
9、弯曲钢筋时要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
10、 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
六、木工
（一）木工机械的使用
1、 机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
2、 工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
3、 工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
4、 机械应保持清洁、安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
5、 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损。
6、 严禁在机械运行中测量工作尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。
7、 运行中不准跨越机械传动部分传递工件、工具等。排除故障，拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。
8、 根据木材、板材的质地、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。加工前应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。
9、 作业后切断电源，锁好闸箱，清理现场。
（二）木作工程
1、工作前必须检查各种机具是否牢固可靠，各项安全防护装置必须齐全有效。所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。对作业环境应经常进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。
2、 操作时不准将钉子含在口内。
3、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆与剪刀撑拉牢。
4、 采用木行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
5、 支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
7、支设4m 以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4m 的可使用马凳操作。
8、 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，以防钉子扎脚。
9、 拆除薄腹梁、吊车梁、木行架等预制构件模板应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
七、瓦工
1、 按照规定要求穿戴好劳动防护用品。
2、 基础砌筑时，应经常检查和注意基坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象。当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上下，不应攀爬支顶和踩踏砌体。运料下基坑不得碰撞支顶。
3、 基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m，尚应按土质的坚实程度确定。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。
4、 深基坑装顶的拆除，应随砌筑的高度，自下而上将支顶逐层拆除并每拆一层，随即回填一层泥土，防止该基层发生变化。当在坑内工作时，操作人员必须戴好安全帽，操作地段上面要有明显的标志，警示基坑内有人操作。
5、脚手架的高度（站脚处的高度）应低于已砌砖的高度。每块脚手板上操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行坡，宜一块板站人，一块板堆料。上下脚手架不应急剧跳上、跳下。
6、雨季施工要做好防雨措施，防止雨水冲走砂浆造成砌体倒塌。雨后继续施工时，应复核砌体的垂直度。
7、 严禁用抛掷的方法传递砖料。如用人工传递时应稳递稳接，上下操作人员站立位置要错开。
8、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。
9、不准站在砌体上做画线、称角、清扫墙面等工作，上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入平桥。
10、 砖垛上取砖时应先取高处后取低处，防止垛倒砸人，砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。
11、 砌砖在一层以上或高度超过4m时，若没有脚手架平桥，则应支架安全网或护身栏杆。
12、 砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砌体上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
八、混凝土工
1、 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、浇灌混凝土时，使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4、 用输送泵泵送混凝土，管道接头安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5、浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。
6、 浇捣拱形结构、应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
,7、 不得在混凝土养护窑（池）边站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔深，防止失足坠落。
8、 夜间浇混凝土时，应有足够的照明。
上海斯耐迪工程咨询监理有限公司
组织工程项目监理组
2006-2-18
