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有哪些
1. 安全检查：在操作前，确保分离器处于良好状态，无明显损伤或泄漏。
2. 操作准备：熟悉设备操作手册，了解分离器的工作原理及功能。
3. 启动步骤：正确接通电源，调整设定参数，启动设备。
4. 监控运行：观察分离器工作状态，定期记录运行数据。
5. 维护保养：定期清洁，更换磨损部件，确保设备正常运行。
6. 停机程序：遵循正确的停机流程，切断电源，进行必要的关闭后处理。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况及时妥善处理。
目的和意义
分离器安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定性和效率。通过规范的操作，可以减少意外事故的发生，延长设备寿命，降低维护成本，同时也有助于提升整体的生产质量和环境安全。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，未经许可不得擅自操作分离器。
2. 操作时佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等，以防飞溅物伤人。
3. 遵守电气安全规定，避免触电风险。
4. 设备运行中，禁止打开分离器外壳或接触运动部件，防止机械伤害。
5. 定期检查密封件，确保无泄漏，防止有害物质逸出。
6. 发现异常噪音、振动或性能下降，应立即停机检查，必要时通知专业人员维修。
7. 维护保养时，务必断电，以防意外启动。
8. 存储和处理分离出的物料，需遵守相关法规和公司规定，确保环保合规。
9. 记录操作日志，跟踪设备状态，以便分析和改进。
10. 熟悉紧急疏散路线和急救措施，确保在突发情况下能迅速应对。
本规程旨在为操作人员提供指导，但具体情况需结合设备实际情况和现场条件灵活应用。务必始终保持警惕，将安全放在首位。
分离器安全操作规程范文
第1篇 油气分离器安全操作规程
一、油气分离器启动操作
以下各个步骤应该先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。
1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。
2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。
3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后，打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。
4.待压力达到最低操作压力5mpa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。
5.操作记录
从油气分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资料：
刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。
二、油气分离器的停运及检修操作
1.关闭来液进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。
2.通过气路泄压，使油气分离器处于常压状态。
3.向油气分离器内通入蒸汽或热水，焖洗2 4 h，打开排污阀，排空分离器内液体。
4.打开分离器放空口，强制通风或自然通风2 4 h以上。
5. 检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录
第2篇 油氨分离器安全操作规程
1、在使用油氨分离器时，应开启进气阀、出气阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀
2、油氨分离器在使用中，须及时放油。
3、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。
（1）、根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。
（2）、根据指示器油位的高低判断是否需要放油。
（3）、若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。
4、放油时，放阀不要打开过大，开三分之一左右即可，防止放出大量氨。
第3篇 液化石油气站sow-1-e_油水分离器安全操作规程
第一条 开车前准备：
1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充满清水。
2、开启阀门v5或v6观察是否有液体流出，如果没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
第二条 运行：
1、接通电源，起动控制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。如果压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。
2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调节流量，以防因压力急剧升高引发事故。
第三条 排油：
1、定期检查集油箱是否集满油。开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，如果是油，说明集油室已集满油，应进行排油。开启阀门v5或v6排油。如果排油不畅可关小阀门v4。
2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。开启加热器时应控制加热温度不超过50℃，可观察集油室上的温度表进行控制。
第四条 排污：
设备应定期排污。每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。
第五条 停车：
关闭控制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备所有阀门。
第4篇 sow-1-e_油水分离器安全操作规程
第一条 开车前准备：
1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充满清水。
2、开启阀门v5或v6观察是否有液体流出，如果没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
第二条 运行：
1、接通电源，起动控制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。如果压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。
2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调节流量，以防因压力急剧升高引发事故。
第三条 排油：
1、定期检查集油箱是否集满油。开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，如果是油，说明集油室已集满油，应进行排油。开启阀门v5或v6排油。如果排油不畅可关小阀门v4。
2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。开启加热器时应控制加热温度不超过50℃，可观察集油室上的温度表进行控制。
第四条 排污：
设备应定期排污。每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。
第五条 停车：
关闭控制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备所有阀门。
第5篇 砂水分离器安全操作规程
一.运行前的准备
1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。
2. 检查设备溢流口阀门是否打开。
3. 检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物,如有应及时清理。
4. 冬季运行时,应经常检查箱体内是否有结冰,必要时清除,以免螺旋轴过扭损坏。
5. 检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。
6. 查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。
7. 如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。
二.启动设备
1. 手动模式
⑴ 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。
⑵ 按下启动按钮,设备开始运转,检查设备有无抖动及卡滞现象。
⑶ 停车时,待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。
2. 自动控制模式
⑴ 将模式选择按钮置于“自动”位置。
⑵ 设备将按照规定的程序自动投入运行。
⑶ 设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。
三.维护注意事项
1. 经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬,如有磨损应及时更换。
2. 定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。
3. 定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。
4. 该设备必须定期进行保养维修,对设备进行全面清理。
5. 如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。
第6篇 油水分离器安全技术操作规程
一、使用前准备
1、开启压缩空气截止阀 ,气源压力在0.3mpa,必要时作调整。
2、接通控制箱电源,并打开油份浓度报警器开关,测试15ppm报警装置 是否正常,各三通阀动作是否正常。
3、开启吸入管路上的截止阀 (在污水舱出口处)及反冲洗管路上的截止阀和海水去油水分离器的阀 ,并检查排油截止阀是否关闭。
4、污油粘度大或寒冷季节使用时,应在分离装置筒体内充满水
后将控制箱上电加热器的电源拨向“开”位置,电触点温度表⒂调整在35-45℃(已调好)。
5、视情调节排污调节阀的温度,使流量计置一般流量的位置。
二、运行及检查
1、将控制箱排油开关拨向“排油手动”,检查黄色排油信号灯是否亮。
2、启动螺杆泵,此时属注水过程,待反冲洗阀有水流出时,开排油截止阀将排油开关拨向“自动”进行正常油水分离过程。
3、运行中开启排水管系统上一级水阀,二级样水阀并将样水阀调节至小排量连续流。
4、定期探摸螺杆泵轴承外表温度,观察泵运行中是否平稳声音是否正常,及时补充轴承盒中润滑油。
5、定期观察安装在精滤器上的电触点压力表和乳化油分离器上电触点压力表,当此管路系统压力升至调整值时(≥0.2mpa)黑色指针与红色指针接触产生电信号此时电控箱上相应的红色报警指示灯亮提示要更换滤芯或微波组件。
三、停机
1、停机前进行系统反冲洗,开反冲洗管路上的截止阀,关排油截止阀,将控制箱排油开关拨向“排油手动”即可进行反冲洗,一般不少于15分钟,如进行二级反冲洗,将手动循环检测阀从“┬”转至回机舱底相应位置“├” ,转动二级反冲洗转换阀从“┳”至相应的位置 “┫”。
2、待反冲洗后,停螺杆泵,关吸入管路上的截止阀及海水去油水分离器的海水阀,关压缩空气截止阀,关排油截止阀及关控制箱电源及油份浓度报警器的开关。
3、关一级样水阀及二级样水阀,开清水阀对油份报警器进行冲洗干净后关清水阀。
第7篇 灰水分离器安全操作规程
1.岗位描述:
灰水分离器的工作原理是灰水通过分离器下部锥形筒体进入过滤层,而过滤层是由可浮于水面的滤料组成,它们浮于水面,紧贴在集水盘,把进入灰水分离器的灰与水进行分离,清水由顶部排出,灰沉积于下部锥形体,为保证出水质量需定时进行排泥。
2.职责:
2.1操作人员应按照本规程要求操作灰水分离器,使出水质量达到要求。
2.2操作人员和监督人员正确维护分离器的稳定运行。
2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。
3.主要危险源辨识控制
序号
设备设施/场所
危险源
可能造成的事故/伤害
可能伤害的主要岗位
危险和有害因素分类
1
附属水泵电控箱
电能漏电
触电伤害
操作人员、辅助人员
违章作业、绝缘破损
2
塔顶工作区
势能
高处坠落
操作人员
管理缺陷、防护不到位
3
管道
热能
高温伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4.作业活动禁止性要求
4.1作业前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 检查分离器体及连接阀门螺丝有无松动、是否紧密。
4.1.2 检查有关阀门开关是否正常、灵活,所属管路是否漏。
4.1.3 检查清水泵转动是否灵活,冷却水是否畅通。
4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。
4.1.5伤害救援物资到场。
4.2作业过程安全操作要求
4.2.1 接到开机的通知时,先打开清水泵轴承冷却水阀,往真空罐灌满水后启动清水泵,缓慢打开清水泵出水阀,待抽上水后,调节水压力保持泵正常工作。
4.2.2根据运行情况,调节灰水分离器的进水阀和清水泵出水阀(或除尘器进水阀)开度,平行沉灰池内进出水量。
4.2.3每两小时排污泥一次。操作时,开启排污泥阀2~3分钟,将设备贮泥槽内的污泥排出,排泥结束后,要把进水阀关小,让水位缓慢上升,待设备有水出后,再相应开大。
4.2.4根据灰水分离器的运行情况,每班至少要对灰水分离器进行反冲洗一次,保持清水质量。
4.2.5反冲洗时关闭灰水分离器所有阀门,再开启排污阀结合排泥来降低分离器内的水位,降低滤料层,并打开清洗水位阀,待清洗水位阀没有水出后,并小排污阀。
4.2.6开大清水泵出水阀门,开启滤网冲洗阀冲洗出水支管滤网,约2~3分钟后关启;再打开滤料反冲洗阀冲洗滤料层,冲洗约5~8分钟,再打开顶部反冲洗阀反冲洗顶部滤料层,冲洗约6~10分钟,关闭所有阀门,完成冲洗。
4.2.7冲洗完毕后,静止5~10分钟,开启进水阀门投入运转。
4.2.8当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。
4.3作业结束安全操作要求
4.3.1当接到要停止运行的通知,先停清水泵,再关闭泵体的出水阀门。
4.3.2停泵后认真检查泵体及灰水分离器各部件。
4.3.3按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的灰水分离器使用安全情况。
5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
无
6应急措施
6.1第一时间报警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第8篇 旋风分离器安全操作规程
一、目的
明确碎屑收集及破碎的作业方法、程序和技术要求。
二、适用范围
本规程适用于铝深加工熔铸分厂旋风分离器及碎屑机操作规程。
三、设备参数
四、内容
1、启动铣面机的同时启动吸屑装置。
2、吸屑装置通过刀盘四周的刀罩有效地抽吸产生的铣屑、然后,铣屑被送至破碎机破碎成小片,再输送到旋风分离器。
3、送入旋风分离器的铣屑从运载空气中分离,从旋风分离器的下部分排出。
4、在旋风分离器下面安装一个分配装置,风动处理轮把铣屑分到两个料筐中,收集铣屑,在旋风器旁边控制其操作。
5、装有铣屑的料斗由叉车运走。
