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有哪些
1. 前期准备：包括设备检查、安全检查、人员培训。
2. 进行加气：包括车辆接入、加气操作、加气结束。
3. 后期维护：包括设备清洁、记录整理、故障排查。
4. 应急处理：制定应急预案、实施应急演练、应对突发情况。
目的和意义
lng（液化天然气）加气站操作规程旨在确保加气作业的安全、高效进行，防止潜在事故的发生，保障员工和用户的生命财产安全。通过规范的操作流程，提高服务质量，降低运营成本，同时也有助于保护环境，提升企业形象。此规程的执行有助于建立良好的安全管理文化，增强员工的安全意识，确保加气站的持续稳定运行。
注意事项
1. 检查设备：每次加气前，务必对加气机、储罐、管道等关键设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏或异常现象。
2. 安全防护：操作人员需佩戴必要的防护装备，如防静电服、防护眼镜，确保人身安全。
3. 车辆接入：引导车辆停靠在指定位置，确保车辆熄火、电源关闭，严禁烟火。
4. 加气操作：遵循“先开气后开钱”的原则，严格按照加气机指示进行操作，不得超压、超量加注。
5. 记录管理：详细记录每次加气的数量、时间等信息，以便追溯和数据分析。
6. 清洁保养：定期清理设备，保持工作区域整洁，延长设备使用寿命。
7. 应急响应：熟悉应急预案，定期进行应急演练，遇到紧急情况能迅速、冷静地采取措施。
8. 故障报告：发现设备故障或异常情况，立即停止操作并上报，由专业人员处理。
9. 用户沟通：与用户保持良好沟通，解释加气流程，解答疑问，提升用户满意度。请注意，操作过程中务必遵守国家相关法律法规，尊重行业规定，确保每一环节的合规性。在日常工作中，要不断学习、积累经验，提高对潜在风险的识别和应对能力，共同构建安全、和谐的加气环境。
lng加气站操作规程范文
第1篇 lng加气站卸车操作规程
（一）卸车前
1) lng槽车停到卸车位置，熄火，放置三角木；
2) 连接lng槽车的接地线和加气站的接地线；
3) 检查储罐压力、液位、环境温度，并确定周围无隐患；
4) 用卸车软管连接卸车接口液相、气相，需要时连接增压口；
（二）卸车中
用潜液泵卸车
1) 稍开lng槽车气相放空阀及液相放空阀，将卸车软管内空气吹扫到加气站的放空总管。吹净后关闭气相放空阀、液相放空阀，将软管升压至lng储罐的压力值，检查接口是否有漏点。
2) 将加气站设置到卸车模式；
3) 通过气相流程将lng储罐的压力卸压到槽车内；
4) 当lng储罐内压力和槽车压力平衡后，停止卸压。
5) 打开卸车阀和泵预冷阀、卸车气相阀，在重力的作用下，lng自槽车流入lng泵内；
6) 当lng泵冷却到所要求的温度时，泵启动。
7) 观察泵池及泵出口压力表，当泵出口压力达到要求时，关闭卸车气相阀，将lng卸到lng储罐内。
8) 当泵停转后，卸车完毕；
自增压卸车：
1) 卸车手动阀门切换
打开阀门使储罐、槽车的压力平衡，即三相平衡过程（在进行三相平衡之前如果储罐高于0.75mpa，打开储罐上的放空阀放散降低储罐压力，防止三相平衡后槽车压力过高）；
2) 卸车启动
打开增压阀门使lng流入卸车增压器给槽车增压；当槽车压力和储罐压力有0.2mpa的差值后，依次打开槽车出液阀、储罐进液阀开始卸液。
3) 卸车停止
当槽车内lng液体已经卸完后，将手动阀门和气动阀门切换到加液流程状态；
（三）卸车后
1) 卸车过程结束后，关闭卸车阀，吹扫干净软管；
2) 松开卸车接头，收好卸车软管；
3) 断开接地线，移走三角木，lng槽车离开。
（四）注意事项
1) 卸前检查全部合格方可卸车；
2) 卸后检查全部合格后才能开车；
3) 卸车过程中操作工不能离岗，随时检查；
4) 液位接近储罐允许的充装量时应立即停止卸液，严禁储罐超装；
5) 密切注意卸入情况；
6) 雷雨天气禁止卸车；
7) 发现异常立即按相应紧急预案实施。
第2篇 lng加气站储罐增压操作规程
（一）目的
为确保操作者正确合理的给储罐增压，避免操作中可预见的人为主观失误，保护操作人员不受伤害，通过对设备操作流程的完善，来规范人员的操作行为，保证人员和设备的安全，以达到科学化、精细化操作设备的目的，特制订如下操作规程。
（二）适用范围
本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
（三）操作规程
1) 首先打开增压气化器液相进口阀、增压气化器出口阀，然后缓慢打开储罐的增压阀，稳定阀门开启程度，打开需增压储罐气相阀开始增压。
2) 若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小液相增压阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。
3) 当储罐压力增至所需压力后，关闭储罐增压器液相进口阀，关闭增压器出口阀、出液储罐的增压阀。
（四）注意事项
1) 储罐增压时严禁形成“死区”，要保障整个流程的畅通。以防液体气化后压力陡增，使管道爆裂或增压器破裂。
2) 增压器禁油，油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用氮气吹除水份，确认吹干为止。
第3篇 lng加气站气化器操作规程
（一）目的：为了使气化的流程正常运行，从而使整个工艺流程安全正常的运行，保证供气站的安全生产，特制定该操作规程。
（二）适用范围：本lng加注设施区域内的基础设施、场所、设备、人员
（三）操作规程
（1）首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，管道外部出现霜雾时，缓慢开启排气阀，直至设备达到额定气化量后，稳定阀门开度。
（2）设备出气温度过低，造成气管结霜，表明进液量过大，必须立即关小出液阀，防止过液，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其它响应措施，防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。
第4篇 lng加气站潜液泵操作规程
（一）目的
为确保操作及管理人员安全的使用本设备，保证加气站的安全运行。
（二）适应范围
本lng加注设施区域内的lng潜液泵及泵体附属设备。
（三）操作规程
（1）开机前的检查：
a) 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。
b) 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
c) 检查储罐液位与泵吸入口是否有足够的液位差。
（2）启动：
a) 按照潜液泵的预冷程序，缓慢地对泵进行冷却。
b) 预冷完成后，泵壳内充满液体。当泵池温度测点温度低于设定值之后，变频器按照给定频率启动电机。
c) 如果泵发出异常的声音，或排出管路有较大震动，应立即停泵，查找出原因后，重新启动。
（3）停泵：
a) 切断泵的变频输出，关闭进液阀，导通加气机回流管线。
b) 常开回气阀门，确保回气畅通。
（4）注意事项：
a) 必须密切关注泵的气蚀问题，即良好控制启泵温度，关注泵出口压力，避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。
b) 当泵不起压时，首先判断泵是否转动，若泵不转，先查找动力电源及变频器问题，若正常，则考虑泵本体机械发生故障。若判断泵转动，则根据泵运行声音正常与否，判断是否为液体原因或是电源因素，若均正常，则考虑泵本体机械发生故障。当泵起压后压力不平稳，起伏波动时，先判断管路管阻是否发生变化（即进、出口阀门和加气机阀门是否正常开启），若均正常，则先考虑变频器频率是否恒定，最后考虑泵本体机械发生故障。
c) 依据气瓶压力的不同酌情选择加气机运行频率，在气瓶压力大于0.8mpa时，建议回气卸压，以确保加气速度及泵在较好工况工作。
d) 当泵的转速不为“0”时，请勿二次启动电机。
