lng加气站卸车操作规程

有哪些

lng加气站卸车操作规程

1. 检查准备

- 确认车辆安全状况，包括刹车、轮胎、灯光等。

- 检查lng储罐压力和液位，确保有足够的存储空间。

- 安装静电接地线，防止静电引发事故。

2. 连接管道

- 使用专用软管连接卸车臂与lng运输车的接口，确保密封无泄漏。

- 检查阀门、法兰等连接部位，确认紧固。

3. 启动卸车

- 打开lng运输车上的卸车阀，缓慢释放压力。

- 待压力平衡后，开启储罐入口阀，开始卸车。

4. 监控卸车过程

- 观察压力表、液位计，确保卸车过程中压力稳定，液位上升正常。

- 定时巡查，检查各连接部位有无泄漏。

5. 卸车结束

- 当储罐液位达到安全值时，关闭储罐入口阀，然后关闭运输车卸车阀。

- 断开卸车臂，解除静电接地线。

6. 后续处理

- 记录卸车量，更新库存信息。

- 对卸车设备进行清洁和维护，准备下次卸车。

目的和意义

lng加气站卸车操作规程旨在确保天然气安全、高效地从运输车转移到储罐中，保障加气站的正常运营，减少潜在的安全风险。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏或安全事故，同时保证lng的质量，满足环保和能源利用的需求。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证。

2. 卸车过程中禁止无关人员靠近作业区域，确保安全距离。

3. 发现异常情况如泄漏、压力异常等，应立即停止操作，按照应急程序处理。

4. 保持通讯畅通，以便于紧急情况下及时求助。

5. 遵守国家相关法规和行业标准，定期进行设备检查和维护。

6. 在寒冷环境中操作，注意防冻措施，避免设备冻结。

本规程旨在指导lng加气站卸车操作，但实际情况可能因设备差异、环境条件等因素而略有不同，操作人员应根据具体情况灵活应对，始终将安全放在首位。

lng加气站卸车操作规程范文

（一）卸车前

1) lng槽车停到卸车位置，熄火，放置三角木；

2) 连接lng槽车的接地线和加气站的接地线；

3) 检查储罐压力、液位、环境温度，并确定周围无隐患；

4) 用卸车软管连接卸车接口液相、气相，需要时连接增压口；

（二）卸车中

用潜液泵卸车

1) 稍开lng槽车气相放空阀及液相放空阀，将卸车软管内空气吹扫到加气站的放空总管。吹净后关闭气相放空阀、液相放空阀，将软管升压至lng储罐的压力值，检查接口是否有漏点。

2) 将加气站设置到卸车模式；

3) 通过气相流程将lng储罐的压力卸压到槽车内；

4) 当lng储罐内压力和槽车压力平衡后，停止卸压。

5) 打开卸车阀和泵预冷阀、卸车气相阀，在重力的作用下，lng自槽车流入lng泵内；

6) 当lng泵冷却到所要求的温度时，泵启动。

7) 观察泵池及泵出口压力表，当泵出口压力达到要求时，关闭卸车气相阀，将lng卸到lng储罐内。

8) 当泵停转后，卸车完毕；

自增压卸车：

1) 卸车手动阀门切换

打开阀门使储罐、槽车的压力平衡，即三相平衡过程（在进行三相平衡之前如果储罐高于0.75mpa，打开储罐上的放空阀放散降低储罐压力，防止三相平衡后槽车压力过高）；

2) 卸车启动

打开增压阀门使lng流入卸车增压器给槽车增压；当槽车压力和储罐压力有0.2mpa的差值后，依次打开槽车出液阀、储罐进液阀开始卸液。

3) 卸车停止

当槽车内lng液体已经卸完后，将手动阀门和气动阀门切换到加液流程状态；

（三）卸车后

1) 卸车过程结束后，关闭卸车阀，吹扫干净软管；

2) 松开卸车接头，收好卸车软管；

3) 断开接地线，移走三角木，lng槽车离开。

（四）注意事项

1) 卸前检查全部合格方可卸车；

2) 卸后检查全部合格后才能开车；

3) 卸车过程中操作工不能离岗，随时检查；

4) 液位接近储罐允许的充装量时应立即停止卸液，严禁储罐超装；

5) 密切注意卸入情况；

6) 雷雨天气禁止卸车；

7) 发现异常立即按相应紧急预案实施。