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有哪些
铸工操作规程
铸工操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 工作准备：
- 确保工作区域清洁，无杂物，设备完好无损。
- 检查砂箱、模具和工具是否符合工艺要求。
2. 配砂与造型：
- 根据设计要求选择合适的砂料，配比要准确。
- 模型制作要精确，避免变形或损坏。
- 填砂要均匀，确保砂箱内外无空隙。
3. 浇注准备：
- 预热金属材料，保证其流动性。
- 检查浇口、冒口和排气孔的位置和尺寸，防止气孔和缩孔。
4. 浇注操作：
- 迅速、稳定地倒入金属液，避免溅出或产生涡流。
- 观察浇注过程，确保金属液充满整个模型。
5. 冷却与清理：
- 让铸件自然冷却至室温，不要急于取出。
- 清理砂模，检查铸件表面质量，去除毛刺。
6. 后处理：
- 对铸件进行打磨、切割、焊接等加工，达到设计要求。
- 进行必要的硬度测试和无损检测，确保铸件质量。
目的和意义
铸工操作规程的设立旨在规范生产流程，提高铸件质量和生产效率，确保工人安全。通过严格的规程执行，可以减少铸造缺陷，如裂纹、气孔和缩孔，从而提升产品的耐用性和可靠性。遵守规程也有助于预防工作事故，保护工人的生命安全，维护良好的工作环境。
注意事项
1. 必须穿戴防护装备，如头盔、护目镜、手套和防尘口罩，防止伤害和职业病。
2. 在浇注过程中，避免直接接触高温金属，防止烫伤。
3. 熟悉紧急情况下的应对措施，如火灾、泄漏等，确保能迅速、正确地响应。
4. 不得私自调整设备设置，更改工艺参数，必须按规程操作。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序。
6. 定期进行设备保养和维护，确保设备良好运行。
7. 发现异常情况，如砂箱破损、模具变形等，应立即停止工作并报告。
8. 保持良好的团队协作，互相监督，共同遵守规程。
铸工操作规程的执行需要每位工人的严格自律和持续学习，只有这样，才能确保铸件制造的安全、高效和优质。
铸工操作规程范文
第1篇 铸工实习安全操作规程
1、进入车间实习时，要穿好工作服，戴好防护用品。大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出浇注通道。
4、工作场地上的铁钉、散砂应随时清理和回收，保持通道畅通。
5、车间所有设备（机械和电器）不许乱动。
6、手工造型：
a）紧砂时，不得将手放在砂箱上，以防砸手伤人。
b）造型时不可用嘴去吹型砂，只能用皮老虎吹砂。使用皮老虎时，要选择无人的方向吹，以防砂子吹入眼中。
c）造型时要保证分型面平整、吻合。为防止浇注时金属液从分型面间射出，造成跑火，可用烂砂将分型面的箱缝封堵。
d）人力搬运或翻转芯盒、砂箱时，要小心轻放，应量力而行，不要勉强。两人配合翻箱时，动作要协调。弯腰搬动重物时，防止扭伤。
e）合箱时，手要扶住箱壁外侧，不能放在分型面上，以防压伤手。
f）手锤应横放在地上，不可直立放置，以防伤脚。
g）每人所用的工具详放在工具盒内，不得随意乱放。起模针和气孔针放在盒内时，尖头应向下，以防刺伤手。
h）在造型场地内行走时，要注意脚下，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。
6、开炉与浇注：
a）浇注前，要清理好砂型四周及通道，不得阻挡。
b）在熔炉周围观察开炉与浇注时，应站在安全位置，不要站在浇注运行的通道上。如遇火星或铁水飞溅时，要保持冷静，不要尖叫或乱串避让。
c）不准与抬浇包的人谈话或并排行走。
d）熔炉、出炉、抬包和浇注等工作，必须经指导师傅同意和指导下，按操作规程操作。
e）开炉使用的铁勺、铁棒必须预热，不得使用湿棒冷勺。
f）浇注时，浇包内金属液不能太满，浇注速度和流量要适当。浇注时，人不能站在高温金属液体正面，严禁从冒口正面观察金属液。未浇注同学要远离浇包。
g）刚浇铸的铸件，不许用手拿或摸，以免损坏工件或烫伤人。
h）落料清砂时不得将砂抛高飞扬，不能乱吹砂，注意不许伤害他人。
i）电炉熔化金属时，加入金属与流出金属前应先断电源。
7、每天实习结束，作好工具、用具的清理，打扫场地卫生，保持车间整洁。清理场地时，不许乱丢铸件。
第2篇 离心浇注机铸工安全操作规程
1.设备周围应保持清洁干燥,地面不得有积水。
2.开车前,先检查各部分螺钉、插销和安全罩是否稳固,传动部件运转是否正常,铸型是否干燥,有否裂纹,并应安装牢固。
3.开车后,车头旋转方向禁止站人。浇注时,必须挡好防护罩。
4.浇注前应将金属液称量准确,不得超出规定重量。运送铁水时不得碰撞,防止烫伤。非定量浇注观察金属液体溢出孔时,应戴好防护眼镜,并注意保持距离。
5.离心浇注机禁止超负荷运转。
6.取出铸件时,应使用适当工具。采用行车或电动葫芦吊运铸件时,应遵守挂钩工,起重工安全操作规程。
第3篇 浇铸工的操作规程说明
浇铸工的操作规程：
1、清除通道和场地的一切障碍物。
2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。
3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。
4、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。
6、严格贯彻六不浇：(1)铁水温度不够不浇；(2)铁水牌号不对不浇；(3)不挡渣不浇；(4)砂箱不干不浇；(5)不放外浇口不浇；(6)铁水不够不浇。
7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。
10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。
第4篇 压铸机铸工安全操作规程
1.开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。
2.压射前一定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。
3.模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。
5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
6.工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 炉前工浇铸工安全操作规程
1. 穿戴好劳保用品;炉前工去气去渣时,必须要达到温度方可实施操作,严禁温度不到就进行去气去渣操作,走过场;
2. 检查模子、匙子是否干燥,调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求;
3. 电器设备是否完好,钢丝绳、钩子是否牢固可靠;
4. 放水时,应掌握包子的储量和铝水的流量,绝对禁止塞子含水使用;
5. 确保放水车的完好、灵活、平稳;
浇铸时要调整好模子的角度,保持浇铸车的灵活度;
第6篇 熔铸工段安全操作规程
1.目的
规范现场操作,保证安全生产顺利进行
2.适用范围
本规程适用于熔铸半连续机组生产。
3.内容
3.1经安全培训考试合格方可上岗,上岗前要穿戴好劳保用品,严防触电、烧伤、烫伤、碰伤和有害气体中毒的现象发生。
3.2检查设备运转是否正常,水、电、风、气供应是否畅通,吊具、工具是否安全好用,检查原辅材料和工具进炉前是否干燥,以免发生爆炸。
3.3检查现场抽风机,吸尘罩通风系统是否安全可靠,现场粉尘是否超标发现问题,立即处理。
3.4检查消防系统消防器材是否齐全到位,消防通道是否畅通。
3.5严格遵守工艺规程,操作规程进行作业,坚持“反违章、重预防”的原则。
3.6 对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好,钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。
3.7 禁止跨越炉口,炉台工加料时,要认真清除料表面杂质和水份,严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。
3.8 加料装炉时,应集中思想,注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区,同时投料要轻,稳,较重的原料装炉时要采用适当的措施,轻轻投入,以免金属飞溅伤人。
3.9 熔炼炉倾斜起炉时,炉体铁板上不准站人,降回时注意是否有物挡住,如有物挡,应及时通知处理。
3.10 发现炉子异常、检查炉体时,保持人身与炉体距离不得少500mm,并注意周围环境,保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出,操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时,通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。
3.11 舀铜液时,操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全,检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护,起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠,操作人员应保
持与吊物的安全距离。
3.12 熔炼炉加料和转炉时,感应器必须停电。
3.11 铸锭应堆放整齐,同时保持场地清洁、无油水、畅通。
3.12 不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品,免伤他人。
3.13 如有需要到炉下面工作,必须带安全帽,同时必须有二人以上观察周围情况。
3.14 在交接班时必须检查炉组,水冷套,线圈,结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映,并采取相应的措施进行处理。
3.15 如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时,加木炭保温至熔沟凝固。
3.16 如果停水,首先全线停车,炉组感应器停电,并且立即将其切换为备用水,炉组感应器
送电,并根据水量重新调整牵起制度进行生产。
3.17 线圈一旦被击穿,立即停电,铜水加木炭覆盖保温,尽快更换线圈。
3.18 如果出现炉体局部发红,炉子出现漏铜,及时向值班人员汇报后,采取相应措施处理。
3.19 熔化炉,保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时,须二人以上到事故现场及时处理,并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。
3.20 必须按正确操作程序进行操作。不许任何人(除电工)触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。
3.21 在清扫配电柜时,不得触动柜内元器件。
3.22 设备运转时,禁止人体触及任何转动部位。
3.23发生人身事故先抢救伤员,报警和保护现场,并立即报告上级。
3.24事故后本着“三不放过”的原则立即组织分析,寻找事故根源制定应急和改进措施,并打出事故报告,呈送上级有关单位,一般不超过三天,最多不超过一周。
第7篇 浇铸工安全技术操作规程
1.清除通道和场地的一切障碍物。
2.检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。
3.与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。
4.铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。
5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。
6.严格贯彻六不浇:
①铁水温度不够不浇;
②铁水牌号不对不浇;
③不挡渣不浇;
④砂箱不干不浇;
⑤不放外浇口不浇;
⑥铁水不够不浇。
7.浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8.当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。
10.所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。
第8篇 工贸铸工安全操作规程
1、工作前检查自用设备和工具,砂型必须排列整齐,并留出通道。
2、造型时要保证分型面平整、吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢,防止漏铁水。
3、禁止用嘴吹型吵,使用吹风器时,要选择无人方向吹,以免砂尘攻入眼中,不能用吹风器开玩笑。
4、搬动砂箱和砂型时一定要接顺序进行,以免倒下伤人。吊运重物或砂箱时要牢靠,并听从统一指挥。操作时,随时注意过顶行车铃声,避让吊运重物。
5、浇传铁水时,穿戴好防护用具。除直接操作者外,其他人必须离开一定距离。两人抬铁水包要稳,步伐一致。
6、浇铸前必须烘干铁水包,扒砂棒一定要预热,铁水面上只能覆盖干草灰,不能用草包等其他易燃物。
7、浇铸速度及流量要掌握适当,浇铸时人不能站在铁水正面,并严禁从冒口正面观察铁水。
8、发生任何问题时,要保持镇静,服从统一指挥。
第9篇 铸工安全操作规程
1、工作前检查自用设备和工具,砂型必须排列整齐,并留出通道。
2、造型时要保证分型面平整、吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢,防止漏铁水。
3、禁止用嘴吹型吵,使用吹风器时,要选择无人方向吹,以免砂尘攻入眼中,不能用吹风器开玩笑。
4、搬动砂箱和砂型时一定要接顺序进行,以免倒下伤人。吊运重物或砂箱时要牢靠,并听从统一指挥。操作时,随时注意过顶行车铃声,避让吊运重物。
5、浇传铁水时,穿戴好防护用具。除直接操作者外,其他人必须离开一定距离。两人抬铁水包要稳,步伐一致。
6、浇铸前必须烘干铁水包,扒砂棒一定要预热,铁水面上只能覆盖干草灰,不能用草包等其他易燃物。
7、浇铸速度及流量要掌握适当,浇铸时人不能站在铁水正面,并严禁从冒口正面观察铁水。
8、发生任何问题时,要保持镇静,服从统一指挥。
第10篇 浇铸工序行车安全操作规程
a.上岗前不能喝酒，不得带酒意上岗。
b.行车行驶前，应注意周围环境，观察行车轨道两边是否有人和障碍物。
c.定期检查钢丝绳是否缺油、断丝或松动。
d.行车作业人员严禁往下抛掷物件。
e.起吊货物时首先要鸣铃，起吊要平衡，逐档加速。
f.起吊货物时，禁止从人头、车和仪表室上空越过，禁止起吊货物在空中
g.长期停留，禁止在作业中检修。
h.在进入行车两侧时，要使用慢档，并注意停车。
i.做到 “十不吊”:
l指挥信号不明或乱指挥不吊；
l超负荷不吊；
l工件紧固不牢不吊；
l吊物上面站人不吊；
l安全系数装置失灵不吊；
l光线阴暗看不清不吊；
l工件埋在地表下不吊；
l斜拉歪吊不吊；
l易燃易爆物品不吊；
l中间包、浇铸包内的铜液未凝固不吊。
j.遥控器操作:
l若行车的操作方式选择 “就地”，则遥控操作器务必停用，即:急停按钮按下，钥匙开关打至
“0”位，否则会引起行车失控。
l若行车的操作方式选择由遥控操作器操作，则选择开关(在行车操作室)务必打至“遥控”位置，否则会引起行车失控。
l按遥控操作器上的功能按钮不得同时按下两个互为对立的按钮。如“上与下”；“前与后”。
l遇到需紧急停车时，则直接将急停开关按下，并将钥匙开关打到“0”位。
l操作过程，注意周围环境，大车行走将接近厂房两侧极限时，请选择使用慢速行驶操作。
k.作业完毕后，应将各操纵杆或遥控器恢复到零位，切断电源。
第11篇 炉前工、浇铸工安全操作规程
1. 穿戴好劳保用品；炉前工去气去渣时，必须要达到温度方可实施操作，严禁温度不到就进行去气去渣操作，走过场；
2. 检查模子、匙子是否干燥，调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求；
3. 电器设备是否完好，钢丝绳、钩子是否牢固可靠；
4. 放水时，应掌握包子的储量和铝水的流量，绝对禁止塞子含水使用；
5. 确保放水车的完好、灵活、平稳；
浇铸时要调整好模子的角度，保持浇铸车的灵活度；
第12篇 低压浇注机铸工安全操作规程
1.检查设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常,常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。
2.下浇注管前,坩埚口必须清理干净。保证密封良好,以免浇注时跑火烫伤。
3.下芯时,手未离开前不准合模,以防挤伤。两人操作时,必须精神集中,互相配合,互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中,并注意留有人行通道。
4.遇有芯头,芯板损坏或合模不严,不得浇注。当合模浇注时,压铸机前面不得站人,以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时,应立即放气,切断电源。对跑火流出的金属液体,要及时处理。
5.吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏,吊钩应挂牢挂稳方能起吊。
6.漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。
7.烘烤模型时,煤气管应放稳,防止烧伤。
8.完工后应将各阀门关闭,切断设备电源,清理工作现场。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第13篇 压铸工安全技术操作规程
1 依据不同型号压铸机的性能，开动电机前应泄压启动，并检查电气设备、电液阀等是否处于良好的工作状态。
2 安装压铸模具及压铸机充氮气，按照压铸机工艺和压铸机充氮气规定的步骤进行。
3 采用充氧压铸，严禁使用油剂润滑涂料。
4 多人操作互相配合好。手工舀取合金液浇注时应平稳。
5 压力低于规定值时，禁止压射。
6 模具分型面接触处与浇口处应使用防护挡板，人员不得站在分型面接触处的对面，以防金属液体喷溅伤人。
7 禁止带明火物品靠近油箱，油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。
8 从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时消除铸件型上和通气孔内黏附的金属残屑。
9 工作完毕后，必须停止油泵，关闭所有阀门。如采用保温炉对金属液保温，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。
第14篇 压铸工安全操作规程
第一条主题内容与适用范围
(一)本规程规定了压铸工的职责范围、工作内容与要求。
(二)本规程适用于对压铸工的考核。
第二条操作规范与职责
(一) 负责压铸机的操作、维护及保养。
(二) 负责压铸工艺的操作执行。
(三) 负责压铸工的人身及设备的安全。
第三条工作内容与要求
(一) 操作者必须经考试合格,持证上岗。在操作过程中,保证操作,做到“三好”、“四会”。不了解压力机机器、性能、操作程序者,不允许开动机器,非维修工和本机操作工,不得随意调试设备。
(二) 严格遵守压力机规定的压力行程范围,严禁超压、超程使用。操作工负责保养设备,原则上定人定机,但可根据生产需要,凭操作证使用其它同类设备。
(三) 机器在使用过程中,不应检修和调整模具。学徒操作设备时,必须有师傅监护,发生问题由师傅负责。
(四) 当机床发生严重漏油和其它异常情况时,应及时报告停车分析原因,设法排除故障,不得带病运转。
(五) 不允许超值使用。
(六) 注意安全防护,电器设备必须牢固可靠接地,确保人身、设备安全。
第四条检查与考核
(一) 本规程由阀类公司压铸车间主任负责监督、检查与考核。
(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。
(三) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。
第15篇 浇铸工操作规程
1、清除通道和场地的一切障碍物。
2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。
3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。
4、铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。
6、严格贯彻六不浇：
（1）铁水温度不够不浇；
（2）铁水牌号不对不浇；
（3）不挡渣不浇；
（4）砂箱不干不浇；
（5）不放外浇口不浇；
（6）铁水不够不浇。
7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。
10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。
