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有哪些
1. 准备阶段:确保冲洗设备清洁无污,检查化学品(如显影液、定影液)的浓度和温度。
2. 装片:安全地将胶卷或照片纸放入冲洗槽,避免划伤或折叠。
3. 显影:按照指定时间将胶卷或照片纸浸入显影液中,期间可轻轻搅拌以保证均匀显影。
4. 停止:将显影后的胶卷或照片纸转移到停止液中,中止显影过程。
5. 定影:在定影液中浸泡,固定影像,清除未曝光的银盐。
6. 水洗:彻底冲洗掉化学残留,确保影像稳定。
7. 干燥:在通风无尘的环境中缓慢干燥,防止水印和皱褶。
目的和意义
冲洗操作旨在将拍摄的图像从感光材料上提取出来,形成可见的影像。这一过程对于摄影艺术和记录至关重要,它决定了照片的最终质量和视觉效果。正确的冲洗技术能够保持影像的清晰度和色彩平衡,防止化学物质的过度反应导致的图像损坏,从而保护摄影师的创作成果。
注意事项
1. 遵守化学安全规定,佩戴防护眼镜和手套,避免直接接触化学品。
2. 控制温度和时间,过冷或过热、过长或过短的处理都可能影响结果。
3. 保持工作环境的清洁,避免灰尘和杂质污染影像。
4. 使用新鲜的化学品,过期或稀释不当的溶液可能导致影像质量下降。
5. 不要在显影过程中强烈搅动,以免破坏影像层次。
6. 干燥时避免直吹热风,以防影像变形或褪色。
7. 定期检查和维护设备,确保其正常运行。
8. 对于特殊类型的胶卷或照片纸,遵循制造商提供的特定冲洗指南。
冲洗操作需要细心和耐心,每一个步骤都对最终结果产生直接影响。只有通过实践和持续的学习,才能掌握这一过程的艺术和技术,从而更好地呈现摄影的魅力。
冲洗操作规程范文
第1篇 自动高压冲洗机操作规程
自动高压冲洗机安全操作规程
一、适用范围:
自动高压冲洗机
二、管理内容:
操作者必须通过本机安全操作规程培训,熟悉本机的性能、结构和应用范围后,经考核合格后方可操作。
三、操作细则与要求:
1、运行前检查:
①、按《设备状态记录表》进行认真点检,确认设备无异常。
②、检查设备有无损伤及缺陷,当确认损伤及缺陷会给开车带来不良后果,应首先采取措施排除。
③、检查确认泵缸、柱塞连接、管路及自动冲洗机头等重要连接无松动,各部位的螺栓、螺柱无松动。
④、手动盘车检查,确认泵运转无卡阻,曲轴的旋转方向正确。
⑤、检查确认安全阀、溢流阀、防护罩齐全、可靠、压力表开关打开。
⑥、检查确认电控柜内各线头连接无松动、脱落,各旋钮及仪表无损坏,电缆绝缘包皮完好。接通电源点动,观察确认电动机转向符合规定。
2、使用注意事项:
①、柱塞泵内没有液体时,决不允许启动泵。
②、严禁在进、排液管路线上的阀门和旁通阀关闭的情况下启动泵。
③、新泵或大修的泵,必须经过两小时的空载运转后才能进行负荷运转,并且必须每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压。
④、在升压过程中,设备应无异常噪音、撞击声,进、出水应通畅,无泄漏现象。
⑤、在升压过程中,检查出口压力是否波动,泵的排量是否符合要求,管线和泵有无异常振动。
⑥、严禁超过额定工作压力使用泵。
⑦、泵停车前,必须先将泵的负载卸掉,使泵转入空载运行。
3、安全注意:
①、设备需专人操作,启动时机头喷嘴前严禁有人。
②、高压柱塞泵旋转方向必须保证正确。
③、吸入管道配置时,必须保证吸入净正压力达到泵的技术参数要求,吸入管的管径应不小于泵的入口的孔径,液体在吸入管线中的流速应该小于0.8m/s。
④、泵的排出管道的内径不小于泵的排出管径,在排出管线中,管线是畅通的,任何阀都是全启式的。
⑤、所有外露的旋转体(皮带轮、联轴节)均应有防护罩。
⑥、泵在启动前,必须认真检查确认泵的排出管线是通畅的,排出管线中所有阀门均全开、开足。否则,泵的排出压力会无限升高,直至动力源超载停转或设备的某个薄弱环节破坏,严重的将会造成人身伤亡事故。
⑦、润滑不正常的泵不准运转,在运转过程中发现润滑不正常,应立即停车检查,排除故障。
⑧、泵不允许负载启动,因为泵所配带的动力源的启动力矩不足以使泵负载启动。
⑨、要定期检查压力表,高压管线中的安全阀是否正确、灵敏。要定期检查各安全连锁保护系统的可靠性。
⑩、泵的所有螺栓、双头螺栓和螺母,尤其用高压法兰和轴承座上的拧紧力矩是否适当,直接关系到泵的正常运转和人身安全。
4、保养事项:
①、从事任何维修和保养时,均必须在电控柜上挂警示牌。
②、在进行任何维修工作之前,必须首先确认设备已和动力源分离,或动力源已停止工作,防止任何形式的动力(或能量)进入设备。包括电能、机械能和液能从泵的传动轴以及泵的进、排液口进入。
③、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求,根据油质情况,及时换油。
④、定期检查和校正安全阀的释放压力为额定工作压力的1.08-1.1倍。
⑤、机组长期不用或冬天为防止冻裂,并注意防锈处理。
⑥、设备上及设备周围不允许存放、遗留杂物。
第2篇 带电短接设备和带电水冲洗设备安全技术操作规程
(1)带电短接设备
①用分流线短接断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、跌落式熔断器(保险)等载流设备,应遵守下列规定:
a短接前一定要核对相位;
b.组装分流线的导线处应清除氧化层,且线夹接触应牢固可靠c.35kv及以下设备使用的绝缘分流线的绝缘水平应符合有关的规定要求;
d.断路器(开关)应处于合闸位置,并取下跳闸回路熔断器(保险),锁死跳闸机构后,方可短接;
e.分流线应支撑好,以防摆动造成接地或短路。
②阻波器被短接前,严防等电位作业人员人体短接阻波器。
③短接开关设备或阻波器的分流线截面和两端线夹的载流容量,应满足最大负荷电流的要求。
(2)带电水冲洗
①带电水冲洗一般应在良好天气时进行。风力大于4级,气温低于-3℃,或雨天、雪天、沙尘暴、雾天及雷电天气时不宜进行。
冲洗时,操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘靴。
②带电水冲洗作业前应掌握绝缘子的脏污情况,当盐密值大于最大临界盐密值的规定(见表4-4),一般不宜进行水冲洗,否则,应增大水电阻率来补救。避雷器及密封不良的设备不宜进行带电水冲洗。
①330kv及以上等级的临界盐密值尚不成熟,暂不列入。
②爬电比距指电力设备外绝缘的爬电距离与设备最高工作电压之比。
③带电水冲洗用水的电阻率一般不低于1500·cm,冲洗220kv变电设备水电阻率不低于3000·cm,并应符合有关固定的要求。每次冲洗前,都应用合格的水阻表测量水电阻率,应从水枪出口处取水样进行测量。如用水车等容器盛水,每车水都应测量水电阻率。
④以水柱为主绝缘的大、中型水冲(喷嘴直径为4~8mm者称中水冲;直径为9mm及以上者称大水冲),其水枪喷嘴与带电体之间的水柱长度不得小于表4-5的规定。大、中型水枪喷嘴均应可⑤带电冲洗前应注意调整好水泵压强,使水柱射程远且水流密集。当水压不足时,不得将水枪对准被冲洗的带电设备。冲洗用水泵应良好接地。
⑥带电水冲洗应注意选择合适的冲洗方法。直径较大的绝缘子宜采用双枪跟踪法或其他方法,并应防止被冲洗设备表面出现污水线。当被冲绝缘子未冲洗干净时,严禁中断冲洗,以免造成闪络。
⑦带电水冲洗前要确知设备绝缘是否良好。有零值及低值的绝缘子及瓷质有裂纹时,一般不可冲洗。
⑧冲洗悬垂、耐张绝缘子串、瓷横担时,应从导线侧向横担侧依次冲洗。冲洗支柱绝缘子及绝缘瓷套时,应从下向上冲洗。
⑨冲洗绝缘子时,应注意风向,应先冲下风侧,后冲上风侧;
对于上、下层布置的绝缘子应先冲下层,后冲上层。还要注意冲洗角度,严防临近绝缘子在溅射的水雾中发生闪络。
第3篇 冲洗码头作业安全操作规程
一、遵守《总则》中的有关规定。
二、作业人员应穿雨靴,方可从事冲洗作业。
三、作业前,应认真检查潜水泵接零保护线连接是否良好。
四、水泵接线箱应装有漏电保护装置。
五、搭接电源应确保电源线和零线连接牢靠,并调整好相序。
六、收放潜水泵时,作业人员要注意自身的站位安全。
七、使用水枪,注意避开人。
八、冲洗时,严禁向码头配电设施喷冲水。
九、冲洗完毕,要及时整理、收存水带、潜水泵、水枪等冲洗码头用具
第4篇 手动高压冲洗机安全操作规程
手动高压冲洗机安全操作规程
一、适用范围:
手动高压冲洗机(如wh-3021md型)
二、管理内容:
操作者必须通过本安全操作规程培训,熟悉本机性能和应用范围,经考核合格后方可操作。
作业前按区域安全要求穿戴与使用好劳护用品,如防护头套、防护皮手套、防护面罩、防护连体雨衣、防护雨靴、防毒面罩、防护眼镜、防水灯具等。
三、操作细则与要求:
1、工作前检查与准备:
①、检查防护用品,确认无任何缺陷和破损。
②、检查确认设备结构外观无异常、损坏,溢流阀、压力表齐全且动作可靠,检查确认水源能正常供给,各管路接头连接正确、可靠、无破损、鼓包等异常,进水过滤装置完好,进出水管路畅通。
③、完全开启排水管路所有阀门,确保开机时泵处于低压工作状态,检查确认各连接管路符合压力要求。
④、检查确认润滑油油位正常,手动盘车无卡阻,曲轴的旋向正确。
⑤、检查确认各旋钮和仪表正常,电缆绝缘无破损,接通电源后点动,确认电机的转向正确。
2、操作细则:
①、开启冲洗机,冲洗机进入空载运行,确认运行正常。
②、逐步调节溢流阀,提升至需要的工作压力(需选择合适能力的设备)。
③、工作过程中,不定时查看泵体,确认无异常,无泄露。
④、操作过程中,操作人员不得离岗,因故离开必须停泵,并切断电源。
⑤、操作结束后,及时泄尽泵内压力,排空泵内流体,切断电源。
3、安全注意事项:
①、不允许带负载启动。严禁带病运行。
②、定期检查压力表、溢流阀、高压管路、电源线等,确保安全可靠。
③、工作过程中的任何情况下,严禁将水枪口对准人。
4、维修保养事项:
①、定期检查进、出水管路确认无损坏,进水过滤器确认无被堵或损坏。
②、定期检查和校正压力表、溢流阀确认完好,确认各处密封完好,润滑正常。冬天使用时,应注意防冻。
③、当设备长期不用时须做好:将电源线,进、出水管路等拆除,所有管道包括泵头腔体及进水箱内的存水应排尽,主机泵内外清洁干净,泵体可能锈蚀的表面应涂油脂防锈,泵体腔内灌机油或缓蚀剂防锈。置于室内干燥、通风处。