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柴油机操作规程
柴油机作为工业生产和农业作业中不可或缺的动力源,其正确操作至关重要。本规程旨在规范柴油机的启动、运行、维护及停机流程,确保设备安全、高效运行,降低故障率,延长使用寿命。
目的和意义
1. 确保操作人员安全:通过规范操作步骤,减少因误操作导致的意外伤害。
2. 提升设备效率:遵循正确的操作规程,可以保证柴油机在最佳状态下工作,提高工作效率。
3. 延长设备寿命:定期保养和合理使用能有效延长柴油机的使用寿命,降低维修成本。
4. 节约能源:避免无效运行和过度负荷,节约燃料消耗,符合环保要求。
注意事项
1. 检查燃油:在启动前确保油箱有足够的清洁柴油,并检查燃油滤清器是否堵塞。
2. 检查机油:检查机油量是否合适,过少会损伤发动机,过多则可能导致燃烧不良。
3. 检查冷却水:确保冷却系统充满冷却水,防止发动机过热。
4. 启动前预热:冬季或冷态启动时,应先进行预热,以减少磨损。
5. 启动方式:不要连续多次尝试启动,每次间隔至少一分钟,以防电瓶过度放电。
6. 运行中监控:注意观察仪表盘,如发现异常,应立即停机检查。
7. 不超负荷运行:避免长时间高负荷运转,保持柴油机在推荐功率范围内工作。
8. 定期保养:按照制造商的建议进行定期保养,包括更换机油、滤芯、空气滤清器等。
9. 停机程序:停机前应先降低负荷,待柴油机温度下降后再关闭,以保护发动机。
10. 安全防护:操作时佩戴防护装备,如安全眼镜、手套等,避免接触高温部件。
以上操作规程旨在提供一个基础指南,但具体操作可能因柴油机型号和使用环境的不同而有所差异。务必参照设备制造商提供的用户手册,结合实际情况执行。在遇到不确定的情况时,及时向专业技术人员咨询,确保安全、有效地使用柴油机。
柴油机操作规程范文
第1篇 柴油机试验台钳工安全技术操作规程
1 除遵守钳工安全技术操作(通则)外,必须遵守本规程。
2 柴油机在试验台位各部连结完毕后,应有专人负责作全面检查,确认状态良好后,方能准备起动。
3 柴油机与试验台的连接螺栓,每隔半年应检查一次,发现异状部件。应及时更换。所换零部件应经过探伤,符合技术要求。
4 万向轴必须定期检查(每半年一次)维修及探伤;每次开车前,应给万向轴的润滑油孔注人一定数量的黄油。
5 万向轴必须有坚固的防护罩壳方可开动柴油机。开动柴油机,必须先响铃;取得联系后方可启动。
6 柴油机第一次启动,必须先电动盘车,确认无异常现象,方能启动。
7 柴油机在试验过程中,工作人员不得擅自离开工作岗位,绝对禁止柴油机在无人监视的情况下运转。
8 非试验电工,不得动用操作台上的任何工具或乱动按钮及开关,以防发生意外。
9 试验台附属的重大设备(整流相、油水间)应每季检查一次,水阻极板每年更换3-5次,水阻箱每半年清洗一次。
10 柴油机试验间内,严禁吸烟,以免引起火灾。
11 清洗柴油机部件时,作业人员严禁吸烟,用过的清洗液应集中加盖,由专人负责置于指定的安全处所。
第2篇 柴油机发电机安全技术操作规程
一、 柴油发电机启动后,必须待机油压力升高后方可加速,否则易引起涡轮增压烧坏。
二、 柴油发电机应避免长时间怠速运转,待各仪表指示正常后,柴油机高速运转,电机合闸进入全负荷状态。
三、 发电机内部应避免进入金属碎屑、水滴、尘土、水蒸气或其它有害气体。
四、 发电机运行时,应保持通风良好,电机表面不应有任何覆盖物,以免妨碍电散热。
五、 发电机负载电流、励磁电流不应超过铭牌上规定的数据,三相负载不对称时,大的一相的负载电流应不超过额定电流。
六、 发电机运行时,应经常查看发电机电刷下有无不正常的火花,正常火花应不超过1.25级,检查导电螺栓和机械紧固件的紧固情况,防止松动。
七、 柴油发电机停机前,先卸下负荷,即发电机关闸,然后怠速运转5分钟,在特殊情况下,不允许突然停机,以防因涡轮增压器过热而造成涡轮增压器轴承咬死。
第3篇 柴油机发电机组安全操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。
2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、柴油机发电机组要有专人开关机,和专人看护。
5、使用柴油发电机时,要经有关领导批准方可开机使用。
第4篇 柴油机翻转架安全操作规程
第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。
第二条 使用前先进行空载试验,确认正常后再进行负载使用。起落柴油机,必须有专人指挥。将柴油机放在翻转架上后,必须将螺栓紧固。
第三条 柴油机翻转时,严禁突然改变方向,架上严禁站人或放置其它物品。
第四条 翻转完毕应停于水平位置,并予以固定,切断电源。
第5篇 内燃机车钳工柴油机部安全操作规程
第一条 严格执行《安全通则》。
第二条 机车上作业:
1、注意地面、空间的障碍物,上下机车时必须面对机车,抓牢栏杆油渍要及时清除,以免滑倒跌落摔伤。。
2、作业时,要互相关照,做到呼唤应答,动作协调。在车上作业的要照顾车下作业的人员,防止坠落物伤人,在机车顶部作业时,必须系好安全带。
3、盘车时,必须先与其他修理人员联系好。
第三条 拆装管路部件时,应注意防尘保护,不准异物进入机内。在拆装、搬挪部件过程时,要稳妥、牢靠,防止磕碰。
第四条 清洗燃油箱时,应使用防爆手电。操作时戴好防毒面具,外面应有专人监护。使用清洗剂清洗部件时,要远离明火。
第五条 起机前需甩车时,配合司机必须做到呼唤应答。起机后应空档运转,全面检查,确认无异常后,方可交车使用 。
第6篇 金属非金属柴油机发电工安全操作规程
开车前准备工作:
1.开单机必须两人,多机每机一人,首先检查风、水、电及管路,开关是否畅通,正常油位(高于中油位),风压(大瓶0.3-0.35mpa,小瓶0.22-0.25mpa),电压(30伏)是否合乎要求。
2.检查设备与部件四周有无障碍物,螺丝是否紧固,同时攀车1-2周观察是否有异常现象,确认正常后,搬运手压泵,压机油至0.5kg/cm以上准备启动。
起动:
1、搬运启动轮(或启动开关)至启动位置,适当加大燃油量,大开风瓶开关,待机器启动后立即关闭,并将手轮打至运转位置(电起动时间一次不得超过15秒)。
2、机器起动后要求及时加润滑油(人工加油每小时一次)详细检查各部情况运转是否正常,螺丝有无松动,先底速运转(一般5-10分钟,冬季不少于15分钟)保持本机最底稳定转数,使油、水温度符合技术要求。待油压、加温、水温及其它正常后缓慢升速至额定转速,并车带负荷。
运行中:
要随时观察设备油压、油温、排气等各种仪表是否正常,符合机体要求。
运行中要随时检查机器各部件运转是否正常,有无跑、冒、漏现象,做到勤看、勤摸、勤听、勤闻,发现问题及时处理。
停车:
1、逐渐检速停车后攀车1-2周,检查各部螺丝是否松动,尤其是连接部位更应加注意。
2、关闭水门检查风瓶、电瓶是否达到再开车要求,加足柴油和机油。
3、认真填写好运行记录(运行中要每小时记一次)并保持清洁无误,字迹清楚。
第7篇 内燃机车钳工(柴油机部)安全操作规程
第一条严格执行《安全通则》。
第二条机车上作业:
1、注意地面、空间的障碍物,上下机车时必须面对机车,抓牢栏杆油渍要及时清除,以免滑倒跌落摔伤。。
2、作业时,要互相关照,做到呼唤应答,动作协调。在车上作业的要照顾车下作业的人员,防止坠落物伤人,在机车顶部作业时,必须系好安全带。
3、盘车时,必须先与其他修理人员联系好。
第三条拆装管路部件时,应注意防尘保护,不准异物进入机内。在拆装、搬挪部件过程时,要稳妥、牢靠,防止磕碰。
第四条清洗燃油箱时,应使用防爆手电。操作时戴好防毒面具,外面应有专人监护。使用清洗剂清洗部件时,要远离明火。
第五条起机前需甩车时,配合司机必须做到呼唤应答。起机后应空档运转,全面检查,确认无异常后,方可交车使用 。
第8篇 柴油机打桩机安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了柴油打桩机安全操作规程。
本规程适用于公司柴油打桩机作业。
2 主要内容
2.1操作人员须经专业训练,了解所操作的打桩机的构造、原理、操作和维护保养方法,并持有操作证,方可操作。
2.2对打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
2.3如需停机较长时间时,应将柴油锤落下垫好,打桩机处于安全状态。
2.4遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣天气时,应停止作业,风速超过七级或有强台风警报时,应将打桩机迎风向停置,放下柴油锤并增设防风缆绳;必要时,应将桩架放倒;打桩机必须采取防雷措施,遇雷电时,人员必须远离打桩机。
2.5作业中发现异常,应立即停机。
2.6用打桩机吊桩时,应按使用说明书的规定,将桩运至桩架正前方的规定距离内;用双导向立柱吊桩时应待导杆回转并锁紧后方可起吊。
2.7插桩时应及时校正桩位。桩入土±3m时,严禁采用桩机行走或回转来纠正桩的角度。
2.8在软地层打桩时,应先关闭油门冷打,当每击贯入度小于100mm时,开启油门,起动柴铀锤。
2.9上活塞跳起高度达到使用说明书规定的最大高度时,应减小油门,控制行程。
2.10上活塞没有停止跳动时,严禁落下起落架撞击下碰块。
2.11按使用说明书的规定给下汽缸加注润滑油。
2.12柴油锤出现早燃时,应停锤冷却。
2.13汽缸水套中的水位低于汽缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业。
2.14 十击贯入度小于20mm时,应停止作业。
2.15立柱后仰时,严禁提升柴油锤;打斜桩时,应先将桩吊起稳固。再后仰立柱。履带三支点式打桩机打斜桩时,必须使用后支撑杆。
2.16打桩机吊柴油锤行走时,应将柴油锤降至最下部,履带三支点式打桩机行走时,必须有专人指挥;在坡道上行走应将重心在坡道的上方,坡度不得大于5°。
2.17打桩机回转时,应将柴油锤降至最下部,回转制动应缓慢;同向连续转不得大于一周。
2.18吊桩、吊锤、回转及行走等动作,严禁同时做两个以上动作。
2.19升降机严禁超载。
2.20作业后,应将柴油锤放在桩头或地面垫板上;装好气缸盖、进排气口盖,锁住安全限位装置;冬季作业后,应将冷水排净。
2.21长期停用应卸下柴油锤,放净燃油及润滑油、冷却水;清洗燃烧室、活塞冲击面,做好防腐措施。
第9篇 柴油机组工安全操作规程
一、上班前要穿戴好个人劳保用品,扎好袖口。严禁穿拖鞋、背心上岗。
二、开车前,先检查机油油位、柴油油路是否正常,柴油油门、冷却水阀是否已开启,输出电闸是否在空档,柴油机或配电箱上有无工量具等杂物。
三、检查完毕后,用撬棍拌车1-2圈,没有卡车现象,可按下起动按钮的时间不得超过10秒钟。
四、柴油机起动后,先要低速空运转,同时检查机油压力、冷却水、机油压力、排烟和声音等情况是否正常,各种状态及部件经检查均正常后,方可缓慢加速,转速至正常后合闸送电。
五、柴油机运行时,人不得离开现场,要进行巡回检查,随时注意冷却水、机油压力、排烟情况、负载情况、声音等工作状态的变化,以及注意水管、机油管、柴油管及其它部位有无泄露和随时可能出现的设备故障。
六、严禁在柴油机运行时揩擦设备或修理电器。
七、要定期清洗柴油滤清器、机油滤清器和有关机油油路,要及时更换机油。
八、在打磨发电机导流环时,要特别小心,柴油机要放到最低转速,最好要临时叫人监护。
九、柴油机排气管离木质的门、窗、板壁等要有一定的距离,如需固定时,应使用耐高温材料。
十、各种工量具要摆放整齐;设备和工作场所要清扫干净。
十一、机房要按要求每15m2配备一只灭火器。
十二、不准酒后上班。
第10篇 防爆柴油机车安全操作规程
一、首先要求驾驶人员根据说明书了解防爆机车性能和特点,及其防爆柴油机的组装结构原理,以掌握整机的结构和原理为前提,严格按规程办事。驾驶人员应该虚心向机车厂家技术人员认真学习,提出各种疑虑,并要求培训人员作出详细答复,尽快掌握基本技能,加强实践。然后,经上报主管部门进一步培训,考核合格后,持证上岗。
二、启动柴油机前,先检查机油是否在机油标尺的核定范围内;水箱内的水是否加满(每两小时补充一次水源);防爆水箱内的水是否加满,并是否清洁,并予以随时补足和更换,起动后,不要马上开动机车,让柴油机转动五分钟左右,听其声音有无异常。否则,及时检查并排除故障。
三、机车运行开始,其档位应遵循由低档位向高档位转换,这时应注意每次换档时,踩住离合踏板,并相应加大油门,严禁油门忽大忽小,并切记,不要用脚踩住离合踏板不放,过度磨损离合器摩擦片。
四、每班都要排放防爆水箱内积炭,减少排气口上方的防栅栏的堵塞机会;每三天要换一次防爆水箱内的水;每周清洗一次排气口的防爆栅栏;每20—25天清洗并更换机油一次;每月清洗一次进气口的防爆栅栏;每15天清洗一次空气滤清器;并适当加点废机油,防止煤尘等物堵塞栅栏;每个月检查并加足润滑脂给四个大钢轮上的轴承一次,延长使用寿命。
五、离合器的分离轴承处每个班需润滑一次(废机油即可),涨紧轮每半个月给轴承加润滑油一次;机车链条每5天检查并润滑一次,油门拉线每班需润滑一次;变速箱内的双曲线齿轮油每10天检查一次,看油标尺是否在两刻度线之间,不足时,及时加油每半年清洗更换一次变速箱。
六、驾驶人员必须树立高度责任心,并加强自身及他的安全防范意识。机车运行中如果遇到前进档变倒倒倒退档时,必须使机车停稳后再予以更换,否则伤损变速箱内的齿轮。要注意配合挂矿车的以及在外面翻矿车工人的行动,确保安全到位,机车运行时,遇到弯道或分岔道口时,一定要减速停车,再扳道岔,机车过弯道或道岔后,应将道岔扳回原位。
七、本规程未尽事宜,还请矿上根据实际情况,予以增补。
第11篇 空气压缩机柴油机的操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的空气压缩机(柴油机)
一.使用前的检查:
1、检查机体各部件安装是否齐全,尽量使压缩气缸处于水平。
2、检查空压机油位是否加至2/3处。
3、手动盘车3~4圈,检查皮带轮转动是否灵活、有无妨碍运动的现象,安全罩是否稳固。
4、检查空压机排气管道上的阀门是否打开,管道是否畅通;(注意:开机前,排气管道上的阀门应全部处于开启状态,以减小启动时的功率。)。
5、机在冷车启动前,应检查曲轴是否转动灵活,各运动零件是否有碰撞或卡死想象。应将减压手柄置于减压位置,用手柄转动柴油机曲轴数转。
6、检查柴油箱及燃油系统是否充满柴油。打开柴油箱的油门开关,拧开燃油精滤器放气旋塞,用手压泵泵油,排除滤清器中的空气,然后拧紧。拧开喷油泵高压油管接头,用手压泵泵油,排除喷油泵中的空;扳动停车手柄,检查调节拉杆是否灵活。
7、检查水箱内冷却水是否注满。
8、检查起动机传动齿轮与飞轮齿圈是否确实在分离位置,打开起动机缸盖上的注油阀,转动起动机数圈,然后关好注油阀。在起动新的或长期(5天以上)停放的起动机时,应从注油阀及曲轴箱上的加油孔各注入25毫升的润滑油。
9、查油底壳中油量是否符合要求(油位应在机油标尺的上、下刻度线之间)。
10、合器应处于分开状态。
二.空压机启动:
1、将减压器手柄扳到减压位置,顺时针方向摇动启动手柄,带动柴油机运转,转速升高后停止减压并将供油手柄放到中等供油位置,起动柴油机。如按钮按下15~20秒尚不能起动,则应立即松开,约过1分钟以后再作第二次起动。如连续三次仍不能起动,则需检查原因,排除故障后再行起动。
2、柴油机开到额定转速后,观察运行情况,然后关闭输出开关接入负载。
三.停机:
1、将打开输出开关进行压力卸载,降低柴油机的负载。
2、将供油手柄降到最低,采取切断燃料方式使柴油机停止工作。
四.维护:
序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
1 | 每季度 | 放空系统清洗检查,主要观察电磁阀动作是否灵敏 | 放空系统干净,电磁阀动作灵敏 | |
清洗电磁阀前的铜基烧结过滤片 | 干净无污垢 | |||
清洗滤清器滤芯,如环境恶劣可适时更换 | 滤芯干净无污垢 | |||
清洗各级气阀,清除积炭 | 干净无污垢 | |||
对各运动结构进行检查,调整其相互的配合间隙 | 灵活,无杂音、无卡涩 | |||
检查三角皮带是否过松,调整中心距 | 无松动和老化现象 | |||
清洗空压机外部,更换压缩机油 | 空压机外部干净无灰尘,更换压缩机油 | |||
分离器排污、排空集气管排污、回收罐排污、过滤器排污 | 无污渍排出 | |||
2 | 每半年 | 校核压力表,检查压力控制器的动作值 | 压力表合格,压力控制器的动作值在规定范围内 | |
检查各运动机构并调整动作值 | 灵活,无杂音、无卡涩 | |||
检查储气罐安全阀性能,使其在最高压力时及时打开 | 开启压力应为储气罐的安全使用范围内 | |||
清洗外部和储气灌内腔,更换压缩机油和吸气过滤器滤芯 | 干净无杂质 | |||
检查管道是否漏气 | 无泄漏 | |||
对电机、电器等进行检测 | 电机、电器工作正常 |
第12篇 柴油机打桩机作业安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了柴油打桩机安全操作规程。
本规程适用于公司柴油打桩机作业。
2 主要内容
2.1操作人员须经专业训练,了解所操作的打桩机的构造、原理、操作和维护保养方法,并持有操作证,方可操作。
2.2对打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
2.3如需停机较长时间时,应将柴油锤落下垫好,打桩机处于安全状态。
2.4遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣天气时,应停止作业,风速超过七级或有强台风警报时,应将打桩机迎风向停置,放下柴油锤并增设防风缆绳;必要时,应将桩架放倒;打桩机必须采取防雷措施,遇雷电时,人员必须远离打桩机。
2.5作业中发现异常,应立即停机。
2.6用打桩机吊桩时,应按使用说明书的规定,将桩运至桩架正前方的规定距离内;用双导向立柱吊桩时应待导杆回转并锁紧后方可起吊。
2.7插桩时应及时校正桩位。桩入土±3m时,严禁采用桩机行走或回转来纠正桩的角度。
2.8在软地层打桩时,应先关闭油门冷打,当每击贯入度小于100mm时,开启油门,起动柴铀锤。
2.9上活塞跳起高度达到使用说明书规定的最大高度时,应减小油门,控制行程。
2.10上活塞没有停止跳动时,严禁落下起落架撞击下碰块。
2.11按使用说明书的规定给下汽缸加注润滑油。
2.12柴油锤出现早燃时,应停锤冷却。
2.13汽缸水套中的水位低于汽缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业。
2.14 十击贯入度小于20mm时,应停止作业。
2.15立柱后仰时,严禁提升柴油锤;打斜桩时,应先将桩吊起稳固。再后仰立柱。履带三支点式打桩机打斜桩时,必须使用后支撑杆。
2.16打桩机吊柴油锤行走时,应将柴油锤降至最下部,履带三支点式打桩机行走时,必须有专人指挥;在坡道上行走应将重心在坡道的上方,坡度不得大于5°。
2.17打桩机回转时,应将柴油锤降至最下部,回转制动应缓慢;同向连续转不得大于一周。
2.18吊桩、吊锤、回转及行走等动作,严禁同时做两个以上动作。
2.19升降机严禁超载。
2.20作业后,应将柴油锤放在桩头或地面垫板上;装好气缸盖、进排气口盖,锁住安全限位装置;冬季作业后,应将冷水排净。
2.21长期停用应卸下柴油锤,放净燃油及润滑油、冷却水;清洗燃烧室、活塞冲击面,做好防腐措施。
第13篇 柴油机安全操作规程
1. 开机前必须加足机油和冷却水。
2. 必须空载起动,待运转正常后方可加载。
3. 蓄电池极性不得反接。
4. 柴油机起动后要立即察看机油压力表,如指针不动,应马上停机检查。
5. 冷机起动后,应中速暖机至温度高于 40 ℃,始可加负荷。
6. 发现冷却水沸腾时,不准停机,应保持怠速动转,待温度下降后再向水箱缓缓加入冷水。(开启水箱盖时要防止蒸气及热水喷出伤人) 。
7. 发现下列情况者,应马上停机。
7.1 机油压力突然下降。
7.2 发生异常敲击声。
7.3 飞车。
8. 遇到柴油机飞车时,应立即采取以下措施:
8.1 将停油拉杆拉出,停止供油。
8.2 用减压手柄将进气门强行打开。
8.3 拆下空气滤清器,用布团将进气口堵死。
9. 作业人员严禁擅动高压喷油泵及调整器 ( 怠速调节除外) 。
10. 油门使用要柔和,不准猛加猛减。
11. 除特殊情况外严禁紧急停机。正常停机应在工作结束后怠速运转 5 分钟才可停机。
12. 电门锁匙在起动后应立即转至充电位置,在停机后应将锁匙取出。
13. 蓄电池搭铁线路上应加装单刃闸刀开关。在工作结束后,应将闸刀拉开以确保安全。
14. 在日常保养中应注意:
14.1 蓄电池各小格的通气孔应保持畅通,衣服、皮肤不可直接与电池水接触。
14.2 风扇叶片要牢固完好,并安装保护罩,防止叶片飞出伤人。
14.3 湿式空气滤清器油面不可过高,滤网浸油后应甩干多脱产油滴。
15. 工作场所要注意防火,排气管附近不得有可燃物。
16. 柴油机在室内工作时要保持通风良好,排气管要通向室外。
第14篇 柴油机试车工操作规程
1、试车工在开车前将防护装置固定好,并在开车前不得随意拆掉。工作地应保持防滑,无油泥积存和漏油。
2、在开车前,应严格按工艺要求,保证油路、水路畅通,机构连接牢固。拧紧各部连接螺钉,不得求方便少装螺钉。检查飞轮部分销钉是否装卡牢固,飞轮有否裂纹。
3、开车时,转动部位附近不准站人,以防发生意外事故。噪声较大,应佩带防噪声耳塞进入现场。
4、装卸和调整机件时,应注意相互间的联系配合,当心压伤和挤伤手脚。
5、机器开动中,不得拆卸传动部分的任何零件。
6、开车中,禁止用棉纱、破布擦拭机器的转动部分。
7、开车中,应经常注意各种仪器和机器运转情况,若发现有不正常现象如:异音,温度过高或冒烟,连接螺钉、销、轴松动或脱落,以及其它故障时,应立即停车检查。
8、在起吊柴油机时,应先检查钢丝绳,吊钩,并与行车工密切配合,注意前,后、左、右或上方的情况。吊运方向应走安全通道,不得从运行试车的产品上方通过。
第15篇 防爆柴油机车司机岗位安全操作规程
一、使用前检查和准备
1、各部连接螺丝要紧固牢靠。
2、自动保护装置处于正常工作状态。
3、水温表、机油压力表处于良好状态。
4、各部操作机构动作灵活可靠,无卡滞现象。
5、制动系统动作灵活可靠。
6、变速箱处于空档状态,变速杆灵活准确无串档现象。
二、起动前的准备
1、按要求给防爆柴油机车加注燃油和润滑油,变速箱加齿轮润滑油。
2、给防爆柴油机车冷却水箱和水浴箱加到规定水位,并用扳手将加水盖拧紧。
3、检查燃油箱的燃油是否满足要求。
4、检查润滑系统是否正常。
5、检查三角带的松紧状况,有无严重磨损。
6、打开油箱开关,接通燃油。
三、起动柴油机
1、观察各仪表是否工作正常,柴油机运转是否正常,有无异常声响。
2、检查防爆发电机是否发电。
四、开车行驶
1、车辆起步时,左脚踩下离合器踏板,将变速杆置于1档位置,解除制动,然后慢慢松开离合器踏板,同时渐渐加大油门,机车缓慢起步。严禁2档起车,避免冲击造成零件损坏或发动机熄火。
2、车辆起步后,根据轨道质量好坏、坡度大小随时加减控制车速。
3、机车变换方向时,应先停车,再按以上的要求进行操作。
五、停车制动和驻车
1、机车行驶过程中如需减速或停车,可先抬油门踏板,轻踩制动踏板,待车速降到一定程度后,踩下离合器踏板,将变速杆移至空档位置,再踩下制动踏板即可停车。
2、为了防止溜车现象,司机离车前要将手制动施紧,实现驻车制动。
六、柴油机的停车
按照柴油机使用方法,将调速把手逐渐移到停车位置即可停车。