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有哪些
1. 穿戴防护装备：工作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩，确保个人安全。
2. 检查工具设备：使用前检查工具是否完好，设备是否正常运行，严禁使用损坏的工具。
3. 安全操作机床：使用钻床、砂轮机等机械设备时，要遵守操作规程，防止意外发生。
4. 工件固定牢固：加工工件时，必须将其固定牢固，避免因工件移动造成伤害。
5. 注意切割方向：切割、打磨时，动作要稳，避免切削碎片飞溅伤人。
6. 规范使用电焊设备：电焊操作时，需穿戴专用防护服，使用接地良好的电焊钳，防止触电。
7. 保持工作环境整洁：及时清理杂物，避免绊倒或滑倒事故。
8. 遵守交接班制度：交接班时，要详细说明设备状态和未完成的工作，确保下一班人员了解情况。
目的和意义
本规程旨在规范钳工的安全行为，降低工伤事故风险，保护员工的生命安全，同时提高工作效率，减少设备损坏，维护生产秩序，确保企业的稳定运行。
注意事项
1. 在进行高空作业时，务必系好安全带，避免坠落风险。
2. 不得私自拆卸、修理设备，如有异常应立即停机并报告给专业维修人员。
3. 切勿在疲劳状态下工作，以免注意力不集中导致事故发生。
4. 遇到紧急情况，如火灾、设备故障等，应立即启动应急预案，迅速撤离并报警。
5. 培训与教育：新入职钳工必须接受安全培训，了解岗位风险及应对措施，老员工也要定期进行安全知识复训。
6. 保持警觉，避免在工作中分心，尤其是使用旋转工具时，防止意外伤害。
7. 熟悉应急预案，掌握急救知识，以便在事故发生时能迅速采取行动。
通过严格执行上述钳工岗位安全操作规程，我们可以营造一个安全、高效的工作环境，为企业的可持续发展打下坚实基础。每位钳工都应将安全视为工作的首要任务，时刻牢记规程，共同维护我们的工作场所。
钳工岗位安全操作规程范文
第1篇 装配钳工岗位安全操作规程
1、遵守“一般钳工”安全规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。
4、使用电动或风动板手,应遵守有关安全操作规程。不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。
5、采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。
6、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,,工作地附近不准有易燃易爆物品。热套好的组件不得随地乱放,以免烫伤事故。
7、实行冷装时,对盛装液氮或其它致冷剂的压力容气瓶的使用、保管,应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使 用专用夹,带隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。
8、大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同天车工、挂钩工、起重工要密切配合,高处作业应按规定设登高平台,并遵守有关安全操作规程,停止装配时,不许有大型零部件吊、悬空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息将为安装就位的大型零件用垫块支稳。
9、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。
第2篇 钳工岗位安全技术操作规程
1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防护用品。
3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。
4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。
6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。
7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。
8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。
第3篇 钳工岗位安全操作规程
(1)进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品。
(2)工作前应认真检查周围环境是否安全,所使用的工具设备是否存在缺陷;使用手锤、大锤、錾子、锉刀、手锤、刮刀等工具时,使用时,不要用力过猛,避免伤人,冲子、钎子、扁铲、锤头等工具的被打击面不准淬火,不准有裂纹、飞边和毛刺;禁止使用锋钢制作的钎子、扁铲;使用手电钻或其它电动工具时,应接有漏电保护器。
(3)进入煤气区域作业,必须两人以上并带co报警仪,必要时佩带空气呼吸器;用吊篮载人处理高空煤气泄漏时,吊钩处必须挂安全带和安全绳或逃生软梯,以防止吊篮突然脱落或吊杆因意外无法回收而造成煤气中毒。
(4)严禁使用铸造及焊接吊索具,吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固,吊运路线下方是否有人或障碍物;起吊物体时,严禁将手放在吊钩或吊环位置,防止挤伤。
(5)高空作业必须佩戴安全带,并且高挂低用,严禁同吊物使用同一承重点,严禁使用能源介质管道、电气设备、安全防护设施或旋转、移动的机械设备作为安全带承重点;临时防护设施必须安全牢靠,使用工具、备件要放置平稳,防止坠落伤人;在冲渣热水池等危险边缘作业必须系安全带。
(6)使用大锤时戴好眼镜,严禁带手套;在大锤运动的前后、上下、左右,范围内严禁站人,对面不得站人;要防止錾削的切削飞出伤人,工作地周围应有安全网,现场作业时,对面不得站人。
(7)出铁或倒铁水时,铁沟附近10米以内不得检修作业,出铁时铁口正前方30度角内严禁作业。
(8)剔刮、钻孔、锉削、刮研、磨削和切割作业时,应戴护目镜,对面不准站人,固定操作地点,禁止用嘴吹切削,应用刷子扫除;使用手锤时锤面不准带油,使用大锤时不准戴手套操作。严禁用磨光片进行切割作业以及磨削小于45°夹角的缝隙。
(9)使用活扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手,不准反向使用和加长手柄长度,不可随意加套筒;松动带压力的管道螺栓时,要注意错开泄漏位置,以防被高压水、热风、油品等伤害。
(10)用千斤顶支撑大工件时,工件与平台之间应放保险垫木;油压千斤顶不准倾斜使用,要垂直平稳的顶住物件;千斤顶应选择合适的压力杆,严禁使用撬棍、扳手等代替;千斤顶的顶升高度,不能超过其有效顶程。
(11)使用砂轮机,请按《砂轮机安全规程》进行操作。
(12)油压千斤顶,不准倾斜使用,要平稳垂直顶住物件;使用压力机时,工件应与机架工作面保持垂直。
(13) 使用手持电动工具时,要戴绝缘手套,电动工具要有可靠的接地线。
(14)使用钻床,要按《钻床安全规程》进行操作。
(15) 高空作业(2米以上)时,要系好安全带或安全绳。工具要装入工具袋。
(16)用油类清洗零件时,要严禁烟火,负责控制油温的人员不准离开。
(17) 检修易燃易爆的设备之前,要先制定可靠的安全措施,否则不准进行工作。
(18) 进行检修或安装工作前,要先检查排除不安全因素,执行挂牌制度,不准触摸未稳定的滑动或转动部位和将手伸入活动的螺丝孔内,要用索引绳上下递零件、工具,严禁随意抛扔。
(19)机械设备的安全装置未修好之前,严禁试车运行,机械设备的试车应有专人指挥。
(20)检修行车(吊葫芦)时,应设置道轨卡子和明显标志,不得跨越行车和在轨道上行走,拆除和更换的零部件,不准随便乱放,以免掉落伤人。
(21)吊运物体前,应检查吊具是否完整牢固,钢丝绳的夹角不得超过120°,吊起的物件下,不准有人,装车后必须加溜绳栓牢。
(22) 多人抬重物时,要有专人统一指挥。
第4篇 选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程
1 岗位简述
1.1 钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。
1.2 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作
1.3 工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般钳工两大类：
1.4.1 机械维修钳工 。
1.4.2 装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
2 一般规定
2.1 负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。
2.2 保证生产设备、机械设施的正常运行。
2.3 保证备用设备的完好率在95%以上。
2.4 认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。
2.5 负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。
2.6 努力完成下达的修旧利废任务。
2.7 严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。
2.8 认真完成分配的其它临时性工作。
3 设备技术参数
3.1 材料为高强度铸铁ht200～250工作面硬度为hb160～210。经过两次处理（人工退火600℃～700℃和自然时效2～3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
3.2 按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
3.4 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
4 工作前准备
4.1 使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。
4.2 手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。
4.3 工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
5 运行中操作
5.1 用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。
5.2 使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套
5.3 用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。
5.4 铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。
5.5 使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。
5.6 装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
5.7 工件支撑一定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。
5.8 大工件翻身调面，必须有起重工具并加木垫。
5.9 锯条不宜过松过紧，以免断裂。
5.10 锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
5.11 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
6 特殊情况处理
6.1 因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时，应立即就医。
6.2 当因油类发生起火时，应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。
6.3 当因电短路引起火灾时，应立即切断电源，然后用干粉灭火器进行扑灭。
7 停车操作
7.1 工作完成后正常停车时，应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。
7.2 待开车后检查确定正常后，清理现场方可离开。
7.3 因故暂时停止维修时，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，并上“正在维修，禁止作业”警示牌。
8 安全注意事项
8.1 正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。
8.2 发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。
8.3 清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件锯割开始或快切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或是锯条断裂。
8.5 钻孔使工件必须用虎钳夹住，严禁用手握住进行，钻孔将要穿透时，应十分小心不可用力过猛。
8.6 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。
第5篇 检修车间钳工岗位安全操作规程
1岗位简述
1.1钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。
1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作
1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般钳工两大类:
1.4.1机械维修钳工 。
1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
2一般规定
2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。
2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。
2.3保证备用设备的完好率在95%以上。
2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。
2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。
2.6努力完成下达的修旧利废任务。
2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。
2.8认真完成分配的其它临时性工作。
3设备技术参数
3.1材料为高强度铸铁ht200~250工作面硬度为hb160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
4工作前准备
4.1使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。
4.2手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。
4.3工作前一定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
5运行中操作
5.1用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。
5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套
5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。
5.4铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。
5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。
5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。
5.7工件支撑一定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。
5.8大工件翻身调面,必须有起重工具并加木垫。
5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。
5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。
5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
6特殊情况处理
6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应立即就医。
6.2当因油类发生起火时,应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。
6.3当因电短路引起火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。
7停车操作
7.1工作完成后正常停车时,应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。
7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。
7.3因故暂时停止维修时,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在维修,禁止作业”警示牌。
8安全注意事项
8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。
8.2发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。
8.3清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件锯割开始或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。
8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应十分小心不可用力过猛。
8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。
第6篇 检修钳工岗位安全操作规程
1使用允许使用的机械设备，必须严格遵守其安全操作规程，使用特殊工具必须遵守其安全规定。工作前，应检查工具，发生变形或有其它缺陷的不准用。
2多人作业前，应确定指挥人或负责人。在三米以上的高处作业，必须扎好安全带，工具放在工具袋内。
3在同一工作台两边凿、铲物件中间必须设防护网，单面工作台应一方靠墙。使用虎钳子的工作物，不得超过钳子的负荷量，并应卡紧。
4检查设备内部要用安全行灯或手电筒，禁用明火，对可能倾倒的设备，要垫实支撑牢。
5拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手探摸螺孔、定位孔及可移动的6吊运工件设备时，钢丝绳要系牢固，在倒链吊起的部件下检修、组装作业时，将链条打结保险，并支垫稳固。
7设备清洗、脱脂的场所，应通风良好，禁止随便动火。清洗零部件应用煤油（洗油），用过的棉纱，破布等应收集在金属容器内。
8设备试运转，应严格按照单项安全措施进行。运转时，不准擦洗和修理。严禁将头、手伸入机械行程范围内。
9检修任何设备，一般情况下均应停机进行，不能停机检修的工作，必须有检修安全措施，检修负责人必须在场确认措施的实施并监护。
10使用吊车时，必须专人指挥。指挥信号要明确并重物不得超过负荷量。
11钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
12使用电螺旋起重器时，不准超过起重器的规定高度。
13使用电钻时要有良好接地线，在黑处工作时要用36伏安全电压照明。
14作业前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
15使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
16凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
17用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2 ／ 3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
18用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、油盘、回丝要集中堆放处理。
19使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。
20使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
21使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
22使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
23使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
24维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 (36v 以下 ) 照明灯。
25不得将手伸入已装配完的变速箱、主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
26高空作业 (2 米以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
27使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
28设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动设备试车。
29检修一切机械设备，要先停止设备的运转，同时切断设备的电、热、风源，并挂上有明显标志的警示牌。
30设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动设备试车。
第7篇 机修钳工岗位安全操作规程
机修钳工安全操作规程
1、工作前须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,戴好防护手套,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、工作开始前,要检查设备的电源、气源是否断开,确定后方可操作,拉闸后应在开关处挂上不准合闸,不准开气等警告标志,悬挂要牢固。
3、使用工具时应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。
4、在拆装侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝,拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。
5、拆下的工件要摆放整齐,不得堵塞通道和影响现场操作。
6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。
7、铲、刮设备或机床导轨时,机件底面要垫平,必须注意刮刀方向,不准对着人操作,用千斤顶时,下面要垫木垫,以确保安全。
8、清洗零部件严禁有明火作业。不准用汽油清洗零件,擦拭设备或地面,废油要倒入指定的容器内,定期交回,不准随地倾倒或倒入下水道。
9、试听齿轮传动啮合程度时,不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用听,以免造成卷入伤害,要采用专用仪器。
10、机械设备上的安全防护装置(包括零线、地线)未安装好以前不准试车,更不准移交生产使用。
