锯床安全技术操作规程3篇

有哪些

锯床安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次操作前，必须对锯床进行详细的检查，确保所有部件完好无损，包括锯片、防护罩、导轨、冷却系统等。

2. 操作培训：所有操作人员需接受专业的操作培训，并通过考核，了解锯床的工作原理、安全操作程序及应急处理措施。

3. 个人防护：操作时必须穿戴合适的防护装备，如护目镜、耳塞、工作服、防滑鞋等，防止飞溅物和噪音伤害。

4. 工件固定：工件应牢固地固定在工作台上，防止在切割过程中发生移动或飞出。

5. 切割操作：根据工件材质和厚度选择适当的切割速度，保持锯片的正确角度和压力，避免过载。

6. 应急措施：在设备异常或事故情况下，立即按下紧急停止按钮，断电并报告给相关人员。

目的和意义

制定锯床安全技术操作规程的目的在于：

1. 确保操作人员的人身安全，预防因操作不当引发的工伤事故。

2. 保护设备，延长锯床的使用寿命，减少因故障造成的停机时间。

3. 提高工作效率，通过规范操作减少废品率，提高产品质量。

4. 符合企业安全生产法规要求，维护企业的良好形象和社会责任。

注意事项

1. 不得在没有充分了解设备性能和操作方法的情况下擅自使用锯床。

2. 在设备运行期间，禁止触摸锯片或其他运动部件，避免发生切割伤害。

3. 切割过程中如发现异常声音或振动，应立即停止作业，检查原因后再继续。

4. 定期对锯床进行保养和维护，及时更换磨损的部件，确保设备处于良好状态。

5. 储存和搬运锯片时要小心，避免碰撞导致损坏或伤人。

6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保下一次操作的顺利进行。

以上规定旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境，望全体员工严格遵守，共同营造安全、有序的生产氛围。

锯床安全技术操作规程范文

第1篇 锯床安全技术操作规程

1、操作前检查机床各手柄位置是否正常,防护装置是否完整,锯条活动范围内有无障碍。

2、保险支杆要调整恰当,锯条,锯片不得有裂纹,开车前要经过点车试转,方可投入工作。

3、装卡材料时,一定要停车,并要将材料加固,加工较长棒料时,必须用支架托住,不准随意用其它品代替支架使用。

4、工作中禁止清扫,擦拭和调整机车,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操作者必须站在锯床的侧面,以免锯片、锯条折断伤人。

5、锯条一定要装得平整、牢固,锯料中如果锯条折断,更换锯条后,要把工作物调转过来,另开新锯口。

6、使用砂轮片(无齿锯)切断时,要保持充足的冷却液,同时进刀不可过猛,防止将砂轮挤破伤人。

7、工作地坑周围要加防护栏杆,并涂以醒目颜色,夜间工作要保证有充足的照明。

8、吊运材料时,要检查钢丝绳和专用工具,不得超负荷。

第2篇 卧式带锯床安全技术操作规程

切削前的调整准备工作

卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采用涡轮箱变速,进给采用液压传动,工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧。

一、机床安装好后,切削前应对机床进行调整。通过溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa(从压力表上观察)。

二、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量靠近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可,同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离(一般为30-40mm)

三、按技术参数要求的锯带长度准备相应的带锯条,锯带齿型应根据材料形状及材质进行选择,锯切实心料时宜采用大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采用细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采用粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件,以减少消除切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。

四、根据被切材料的材质,通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度。

五、根据不同的材质和工件形状,通过调速阀手柄选择适当的进给量。

六、根据下料长度,调整好定长装置的预杆位置并锁紧,顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。

七、将准备好的带锯条套到两锯轮上,并卡入导向轮及导向块中,然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧,张紧力的大小一般定为所欲为35-50nm。

开机前检查

一、确认电源线是否完好。

二、确认锯床启动不会影响周围安全。

机床的操作

一、将工件吊到工作台与料架上,通过料架上的手轮,使工件与工作台面平行,然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的位置。

二、按工作循环图所示,按顺序分别按下操作面板上的按钮,即可完成切削循环。

三、切削过程中,根据切屑的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适,切削切屑为白色卷屑时较为合适;若切屑短而硬呈兰色则速度低,进给量大;若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高,进给量小。

安全操作规程

一、操作人员须是经过锯床操作专业培训的员工。未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工,严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。

二、打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。

三、将锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,则调慢些。

四、锯料外表需防夹坏的,用纸板或木板垫之,锯料要放平、夹紧,防止切口不垂直。

五、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁将身体的任何部位靠近距锯弓20㎝的危险范围内。

六、操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应再次测量确认下料尺寸是否正确。

七、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

八、操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运作时,不得打开各类防护罩。

九、拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套。谨防扎伤或刺伤。

十、机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或已切断的工件。

十一、严禁带手套或穿宽松衣服操作和维修机床。

十二、锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态;锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。

十三、使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。

十四、在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触点事故。

十五、机床变速时必须先停机。

十六、调整导向臂间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。

十七、机床电源为三相交流电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

十八、机床接地必须良好、可靠。

十九、机床正在工作中如遇意外情况,请按急停按钮。

二十、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅,可设置防护挡板。

二十一、在锯切切屑可燃的材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施。

二十二、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。

第3篇 金属弓锯床安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严格遵守安全注意事项。

2、工作前严格按润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通。

3、检查运转机构是否正常,各部连接螺栓是否紧固,开关是否灵活良好,锯条是否完好,安装牢靠。

4、工件应水平放置并夹紧,确认锯条与工件垂直后方可开机工作。

5、切断过程中,冷却液应保持充足供给。锯条未提起前,不得停车。

6、工作中经常观察电机的运转、温升和各传动部位的运转、润滑情况,发现异常,立即停车检查处理。

7、工作后,将锯弓提起,切断电源,检查、清扫设备,做好日常保养工作。