卧式带锯床安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 培训：所有操作人员都应接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识，未经培训不得独立操作。
2. 维护保养：定期对设备进行保养，如更换磨损的锯条，清洁和润滑关键部件，以保持设备良好运行状态。
3. 紧急情况处理：遇到设备故障或异常情况时，切勿自行处理，应立即通知专业技术人员。
4. 个人防护：遵守个人防护规定，如佩戴防护用品，避免直接接触旋转部件，以防受伤。
5. 规范行为：禁止在工作区域内奔跑、打闹，保持工作场所整洁，避免引发意外。
6. 注意观察：操作时要时刻关注设备运行状况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
7. 交接班：交接班时，操作人员应详细记录设备运行情况，确保接班人员了解设备状态。
通过遵循上述规程，我们能确保双柱卧式带锯床的高效、安全运行，为生产制造提供有力保障。每个操作员都应将安全放在首位，共同维护良好的生产秩序。
篇2
1. 非专业人员禁止私自拆卸或调整设备。
2. 切勿在设备运行时触摸锯条，避免烫伤或割伤。
3. 操作员须经过培训并熟悉设备操作流程，未经许可不得擅自操作。
4. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持整洁。
5. 遵守车间规定，严禁在操作区域内吸烟或进食，防止火灾和其他安全隐患。
请注意，这些规程是确保安全的基础，但并不能完全消除所有风险。每位操作员都应以谨慎的态度执行任务，持续学习和提升安全操作技能，共同营造安全的工作环境。
篇3
1. 培训教育：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识，未经许可不得擅自操作。
2. 紧急停止：在紧急情况下，优先使用紧急停止按钮，而非普通开关。
3. 不得超负荷工作：严格遵守设备的最大切割能力，避免因过载导致的设备损坏或事故。
4. 遵守规程：在工作中，不得擅自改变设备设置或绕过安全措施。
5. 交接班制度：交接班时，操作人员应详细说明设备状况及注意事项，确保信息传递准确无误。
6. 定期检查：定期进行设备安全检查，及时发现并解决问题，预防潜在风险。
以上规程需严格执行，每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚，以示警戒。希望每位员工都能将这些规程内化于心，外化于行，确保我们的生产活动始终在安全的轨道上运行。
篇4
1. 操作前准备： 1.1 检查设备：开机前务必检查锯床各部位是否完好，锯条是否紧固，液压系统是否有漏油现象。 1.2 设置参数：根据工件材质和厚度，调整锯条速度、下切深度和进给速度。 1.3 工件固定：确保工件牢固地夹持在工作台上，防止锯切过程中工件移动。
2. 操作过程： 2.1 启动设备：按下启动按钮，待液压系统稳定后，慢慢开启锯条运转。 2.2 进行锯切：缓慢推进工件，保持均匀的进给速度，观察锯切过程，如有异常立即停机检查。 2.3 监控运行：操作过程中，时刻注意设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停止作业并查找原因。
3. 安全措施： 3.1 穿戴防护：操作人员应佩戴护目镜、防护手套和听力保护设备。 3.2 避免接触：禁止手部或其他身体部位接触运动部件。 3.3 紧急停止：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，而非普通停止按钮。
4. 维护保养： 4.1 停机保养：每次作业完毕后，清洁工作台和锯条，检查磨损情况。 4.2 定期检查：定期对液压系统、电气系统进行检查和维护，确保设备正常运行。 4.3 润滑工作：按厂家推荐的周期对设备进行润滑，防止过度磨损。
5. 训练与教育： 5.1 操作员培训：新员工必须经过专业培训，掌握操作规程后才能上岗。 5.2 定期复习：定期组织操作规程复习，确保所有人员都熟悉并遵守规定。
卧式带锯床的操作规程是确保安全生产、提高生产效率的关键，每一位操作人员都应严格遵守，确保个人安全和设备的高效运转。只有这样，我们才能实现持续稳定的生产，为企业创造更大的价值。
篇5
1. 未经培训的人员不得操作卧式带锯床，必须熟悉设备性能和操作流程。
2. 穿戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 切勿将手或身体部位靠近锯片，避免发生切割伤害。
4. 切割过程中，如发现工件松动或设备声音异常，应立即停机检查。
5. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。
6. 保持工作区域整洁，及时清理锯屑，防止引发火灾。
7. 定期对设备进行维护检查，确保其处于良好工作状态。
8. 若遇到无法解决的问题，应立即报告给维修人员或上级主管，切勿自行处理。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重的后果。每位操作人员都应对自身安全负责，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇6
1. 操作前必须熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 切勿在设备运行时进行调整或清理，以免发生意外。
3. 注意锯片冷却，防止过热导致损坏或火灾。
4. 若发现异常噪音、震动或切割效果不佳，应立即停机检查。
5. 停机后，断开电源，清理工作区域，确保安全。
6. 确保工件无尖锐边缘，防止划伤。
7. 遵守5s管理，保持工作环境整洁有序。
以上卧式带锯床操作规程旨在为操作者提供清晰的指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，以确保生产安全和效率。
卧式带锯床安全技术操作规程范文
切削前的调整准备工作
卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采用涡轮箱变速,进给采用液压传动,工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧。
一、机床安装好后,切削前应对机床进行调整。通过溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa(从压力表上观察)。
二、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量靠近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可,同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离(一般为30-40mm)
三、按技术参数要求的锯带长度准备相应的带锯条,锯带齿型应根据材料形状及材质进行选择,锯切实心料时宜采用大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采用细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采用粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件,以减少消除切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。
四、根据被切材料的材质,通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度。
五、根据不同的材质和工件形状,通过调速阀手柄选择适当的进给量。
六、根据下料长度,调整好定长装置的预杆位置并锁紧,顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。
七、将准备好的带锯条套到两锯轮上,并卡入导向轮及导向块中,然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧,张紧力的大小一般定为所欲为35-50nm。
开机前检查
一、确认电源线是否完好。
二、确认锯床启动不会影响周围安全。
机床的操作
一、将工件吊到工作台与料架上,通过料架上的手轮,使工件与工作台面平行,然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的位置。
二、按工作循环图所示,按顺序分别按下操作面板上的按钮,即可完成切削循环。
三、切削过程中,根据切屑的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适,切削切屑为白色卷屑时较为合适;若切屑短而硬呈兰色则速度低,进给量大;若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高,进给量小。
安全操作规程
一、操作人员须是经过锯床操作专业培训的员工。未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工,严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。
二、打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。
三、将锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,则调慢些。
四、锯料外表需防夹坏的,用纸板或木板垫之,锯料要放平、夹紧,防止切口不垂直。
五、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁将身体的任何部位靠近距锯弓20㎝的危险范围内。
六、操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应再次测量确认下料尺寸是否正确。
七、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
八、操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运作时,不得打开各类防护罩。
九、拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套。谨防扎伤或刺伤。
十、机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或已切断的工件。
十一、严禁带手套或穿宽松衣服操作和维修机床。
十二、锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态;锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。
十三、使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。
十四、在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触点事故。
十五、机床变速时必须先停机。
十六、调整导向臂间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。
十七、机床电源为三相交流电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
十八、机床接地必须良好、可靠。
十九、机床正在工作中如遇意外情况,请按急停按钮。
二十、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅,可设置防护挡板。
二十一、在锯切切屑可燃的材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施。
二十二、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。
