自动埋弧焊机操作规程3篇

有哪些

自动埋弧焊机是一种高效的焊接设备，常用于大型钢结构、管道、压力容器等制造领域。其主要组成部分包括焊接电源、送丝机构、焊枪、行走机构、控制系统等。

目的和意义

自动埋弧焊机的操作规程旨在确保焊接作业的安全、高效和质量稳定。通过规范操作流程，可以降低焊接缺陷，提高生产效率，减少人力成本，同时保障工人的安全，符合企业安全生产的要求。

注意事项

1. 检查设备：使用前，务必检查自动埋弧焊机各部件是否完好，电源线无破损，接地良好，焊枪、送丝机构功能正常。

2. 设置参数：根据焊接材料的类型、厚度和接头形式，正确设定焊接电流、电压、速度等参数，确保焊接过程的稳定。

3. 准备工作：清理焊缝区域的油污、锈蚀和杂质，确保良好的电接触；安装合适的焊丝，调整送丝速度至适宜范围。

4. 焊接操作：启动设备后，焊枪应保持与工件的适当距离，避免过近导致短路或过远影响熔深。焊接过程中，如发现异常，应立即停机检查。

5. 行走控制：对于自动焊接，确保行走机构运行平稳，避免焊缝偏移或重叠。必要时，应手动引导焊枪进行跟踪调整。

6. 安全措施：操作时佩戴防护眼镜、手套和面罩，防止飞溅物伤害。设备运行时，禁止触摸带电部分，以防触电。

7. 工作结束：焊接完成后，关闭电源，待设备冷却后再进行清理和维护。定期检查和更换磨损部件，确保设备良好状态。

8. 训练与指导：新员工必须接受培训并通过考核后才能操作自动埋弧焊机，确保他们理解并能执行正确的操作程序。

9. 记录与反馈：记录每次焊接的参数和结果，对异常情况进行分析，及时调整工艺，持续改进焊接质量。

10. 环境因素：注意环境温度和湿度，避免在极端条件下使用设备，以防电气故障。

本规程的实施需要全员参与，共同维护焊接作业的规范化，以提升企业的生产效率和产品质量。在实际操作中，应灵活应对各种情况，结合具体工况进行适当调整。

自动埋弧焊机操作规程范文

第1篇 工贸企业门型自动埋弧焊机安全操作规程

1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；

c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。

6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电 压、电流。

7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

第2篇 工贸门型自动埋弧焊机安全操作规程

1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。

4.检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。

5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序; b.机头气动操作程序;

c、焊剂回收系统操作程序; d.机头小车操作程序。

6.焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电 压、电流。

7.焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

第3篇 门型自动埋弧焊机安全操作规程

1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序； b、机头气动操作程序；

c、焊剂回收系统操作程序； d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。