压装液压机操作规程3篇

有哪些

压装液压机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，需对压装液压机进行全面检查，包括油箱油位、各部件连接紧固情况、操作系统功能是否正常。

2. 操作准备：确保工作台面清洁，工件摆放整齐，安全防护设施完好。

3. 开机运行：启动设备前，确认无异常后，按照标准程序启动液压机。

4. 压装操作：按照工艺规程进行压装作业，注意控制压力、速度和位置。

5. 故障处理：遇到设备故障或异常情况，立即停机并报告给维修人员。

6. 关机保养：完成工作后，关闭设备，做好清洁保养工作。

7. 记录与交接：填写操作记录，交接班时详细说明设备状态和注意事项。

目的和意义

压装液压机操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。其重要性体现在以下几个方面：

1. 安全生产：规范的操作能防止因误操作导致的设备损坏或人身伤害，保障员工的生命安全。

2. 提高效率：遵循规程可以减少不必要的停机时间，提高生产效率，降低生产成本。

3. 保证质量：正确操作能够确保压装产品的精度和一致性，满足产品质量要求。

4. 设备维护：良好的操作习惯有助于延长设备寿命，减少维修费用。

注意事项

1. 操作员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入危险区域，避免发生意外。

3. 发现设备异常，如漏油、异响等，应立即停机检查，切勿强行操作。

4. 压装过程中，要密切关注压力表指示，防止超压造成设备损坏。

5. 每次开机前，务必确认工件已牢固固定，避免压装过程中工件飞出。

6. 保持工作环境整洁，防止油液溅出，造成滑倒等事故。

7. 关机后，切断电源，做好设备的清洁和润滑工作，确保下次启动顺畅。

8. 认真记录操作过程中的问题和设备状态，为设备维护和改进提供参考。

通过遵循上述操作规程，我们能够确保压装液压机的正常运行，实现安全、高效和高质量的生产目标。每一位员工都应牢记这些规程，将它们融入日常工作中，共同维护我们的生产环境和设备。

压装液压机操作规程范文

第1篇 单柱校正压装液压机安全维护操作规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于单柱校正压装液压机。

3.【引用文件】

单柱校正压装液压机使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。

5.2 加工前要求

5.2.1开机前检查设备有无短路,漏油现象。

5.2.2检查油量是否足够,溢流阀、远程调压阀和压力表开关等部件是否完好。

5.2.3准备好必要的工装夹具、量具辅具等。

5.2.4准备好要加工的零件,需要加热的零件要事先在加热设备(包括油煮)里按技术要求进行加热。

5.2.5看清、理解图纸和工艺要求。

5.3加工程序

5.3.1开启压力机,调整好滑块行程,将远程调压阀、溢流阀尽量松开,同时应能实现滑块正常的动作,使滑块做上、下空行程运动数十次进行空负荷试车。

5.3.2装夹工件根据图纸和工艺要求,调定好压力进行负荷试车,并检查各管接头及密封处是否漏油,如发现渗漏应及时停车调整,切不可开车进行,以防事故发生。

5.3.3压下操纵手柄或脚踏开关,按技术要求调定滑块下行速度和停留时间,压装首件。

5.3.4将首件送检,合格后方可继续压装。全部零件自检,不合格零件交检验员隔离。

5.3.5零件应轻拿轻放,定量装箱或上架,摆放整齐,不得混装,零件应及时交检,认真填写工票、工艺路线单,并保持好零件标识。

5.3.6遇设备故障或不能自行解决的压装质量问题,应及时向机修人员和师付反映,并配合解决。

5.3.7下班前作好设备保养,清扫场地,整理工位器具,作好交接班工作。

5.4注意事项

5.4.1在一般工作中,压力不改变时可关闭压力表开关,以延长压力表使用期限。

5.4.2当更换工具时,必须事先停机。

5.4.3当机器发生故障及漏油等情况时,应及时停机检查。

5.4.4当需要离开机床时,必须切断电源,关闭机床。

第2篇 单柱校正压装液压机安全操作规程

1.单柱校正压装液压机每周清洁一次并按润滑点表位置加油。

2.半年检查油位,溢流阀和开关等部件。

3.每年清洗液压系统一次,并检查和更换易损件,过滤或更换工作油。

4.在维修时对本机器各部件拆卸均应参考有关附图进行。

5.单柱校正压装液压机使用过程中,须注意下列事项:

1)机器各传动及滑动部分应有足够的润滑油,缺少时及时补充。

2)在一段工作中,压力不改变时可以关闭压力表以延长压力表使用期限。

3)当更换工具时,必须事先停机。

4)当机器发生故障及漏油等情况时,应及时通知有关部门进行修理,不得擅自拆卸或置知不理。

5)当操作者离开机器时,须将电动机关闭,并切断电源。

第3篇 校正压装液压机安全操作规程

1、操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上任何污物。

3、安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中,调整好模具间隙不允许单边,拧紧模具再试压。

5、工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的85%,试压一件工件,检验合格后再生产。

8、对于不同的型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

9、机体上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作部位。

10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。

12、工作完毕,应切断电源、将压机活塞杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。