安全技术交底操作规程15篇

有哪些

安全技术交底操作规程主要包括以下几个方面：

1. 项目识别：明确交底的工程项目，包括工程名称、地点、规模及施工内容。

2. 安全风险评估：分析施工过程中可能遇到的安全隐患，识别关键风险点。

3. 安全措施制定：为每一项风险制定相应的预防措施，确保作业安全。

4. 技术方案说明：详细解读施工技术方案，包括工艺流程、设备使用、人员配置等。

5. 应急预案：制定应对突发事故的应急预案，确保快速响应。

6. 培训与教育：对参与项目的人员进行安全知识培训和操作技能培训。

7. 记录与存档：保存交底记录，以便后期查阅和追踪。

目的和意义

安全技术交底操作规程的目的是确保工程项目的顺利进行，降低安全事故的发生率，保护作业人员的生命安全。其重要意义体现在以下几个方面：

1. 提高安全意识：通过交底，使所有参与者了解潜在风险，增强安全防范意识。

2. 规范操作行为：明确各环节的操作标准，防止因操作不当引发事故。

3. 强化责任落实：明确各岗位职责，确保每个人对安全负起责任。

4. 保障工程质量：科学合理的施工方案和技术措施有助于提高工程质量。

5. 提升企业形象：良好的安全管理能提升企业的声誉和市场竞争力。

注意事项

1. 交底内容需具体、清晰，避免使用模糊不清的表述。

2. 风险评估应全面，不可遗漏重要环节。

3. 安全措施要切实可行，不能流于形式。

4. 技术方案应结合实际情况，避免照搬套用。

5. 应急预案应定期演练，确保在紧急情况下能迅速启动。

6. 培训教育要注重实效，确保每位员工都能掌握相关知识和技能。

7. 记录要真实、完整，严禁篡改或伪造。

8. 交底过程应有专人负责，确保信息传递准确无误。

9. 定期回顾交底内容，根据实际情况进行更新和完善。

10. 对违反交底规定的行为，应及时纠正并追究责任。

以上内容旨在为工程项目的安全施工提供指导，确保各项操作符合安全规范，为项目的成功实施奠定坚实基础。

安全技术交底操作规程范文

第1篇 装载机操作规程:安全技术交底

单位:

工程名称

编号

施工队

交底时间

南湾隧道施工队:

在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对装载机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。

1、岗位安全职责

1.1负责日常保养,对卷扬机进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,经过考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

2.2操作人员必须体检合格,凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者,不得从事此工作。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚交底内容。

3.2机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。

3.3检查电源线路和各开关接触是否良好。

3.4检查离合器、制动器、操纵杆、方向机等,应操作轻便,自由行程符合原厂规定。

3.5检查动臂、铲斗、工作液压缸等,应安装牢固。

3.6检查液压系统各连接部位连接可靠,无松动渗漏迹象。

3.7检查各连接件无松动,轮胎气压符合规定。

4、安全操作规程

4.1 装载机工作距离不宜过大,超过合理运距时,应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。

4.2 启动内燃机后,应怠速空运转,各仪表指示值应正常,各部管路密封良好,待水温达到55℃、气压达到0.45mpa 后,可起步行驶。

4.3 起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员严禁铲斗载人。

4.4 高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中,应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。

4.5 在公路上行驶时,必须遵守交通规则,下坡不得空挡滑行和超速行驶。

4.6 装料时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力。卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。

4.7 操纵手柄换向时,不应过急、过猛。满载操作时,铲臂不得快速下降。

4.8 在松散不平的场地作业时,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进;当推进时阻力过大时,可稍稍提升铲臂。

4.9 铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置。

4.10 不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时,宜保持铲臂下铰点离地面0.5m,并保持平稳行驶。

4.11 铲装或挖掘应避免铲斗偏载,不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后,应举臂到距地面约0.5m 时,再后退、转向、卸料。

4.12 当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。

4.13 在向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板,装料时,驾驶室内不得有人。

4.14 在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度,不得偏载、超载和砸坏车箱。

4.15机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁定时,严禁站在前后轮之间进行检修保养。

4.16 在边坡、濠沟、凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。在大于3°的坡面上,不得前倾卸料。

4.17 作业时,内燃机水温不得超过90℃,变矩器油温不得超过110℃,当超过上述规定时,应停机降温。

4.18作业中遇到下列情况,应立即停止作业:

a.填挖区土体不稳定,有坍塌的可能时;

b气候突变,发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时;

4.19 操作人员离开驾驶室时,必须将铲斗落地并关闭发动机。

4.20装载机铲臂升起后,在进行润滑或调整等作业之前,应装好安全销,或采取其它措施支住铲臂。

4.21停车时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火;应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。

5、其他注意事项

5.1作业后,装载机应停放在安全场地,不得停放在坑洼积水处,必须将铲斗平放在地面上,手柄置于空挡位置,并接好手制动器。关闭门窗加锁后,司机方可离开。

5.2装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。

5.3装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

编制: 审核:安全员:

第2篇 塔式起重机操作规程安全技术交底

施工单位

四川尚高建设有限公司

建设单位

中国人民解放军63820部队

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限

年 月 日 至 年 月 日

接受交底班组或员工签名：

交底内容：

1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

3、起动前重点检查项目应符合下列要求：

1）金属结构和工作机构的外观情况正常；

2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；

3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；

4）主要部件连接螺栓无松动；

5）钢丝绳磨损情况及滑轮穿绕符合规定；

6）供电电缆无破损；

4、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

5、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

6、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

7、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器受柄扳到零零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

8、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m,行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运转的控制开关。

9、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查，允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。

10、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

11、提升重物伴水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

12、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

13、装有上、下两套操作系统的起重机，不得上、下同时使用。

14、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。

15、采用涡流制动调节系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。

16、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

17、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

18、起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间

补充作业指导内容：

第3篇 自卸汽车操作规程安全技术交底

单位:

工程名称

编号

施工部位

交底时间

部属各施工单位:

在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对自卸汽车的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。

一、必须是经培训考核合格人员,持证上岗,认真学习本机械的操作性能及驾驶技术,懂行交通规则及交通法规,严格遵守各项规章制度。

二、严禁酒后操作驾驶及非司机操作,工作中不准离开工作岗位,在过往村庄及转变时要慢行并呜笛警告,看好上方有元影响的高低压线,通信线等障碍物,地面上有无影响的管线。

三、装卸土石方的车辆,在进入公路时,不能装的过满,并盖好复盖物,防止撒落在公路上,上路前要进行检查,看车轮是否有泥等,防止污染。

四、装卸土石方地点的车辆调头及停在向下倾斜的地面向下倾卸土石料。

五、装卸土石方及各种材料时应听从指挥,按先次序在指定的位置进行,不许抢装抢卸,装车时司机要观察是否装偏,如装偏、行驶中庆减速,以防翻车。

六、卸料时应看好地形,听从指挥,并应注意卸料地点上空和附近有元障碍物,并注意有元行人走近,卸完料后必须放下斗后再走。

七、向坑洼地区卸料时,必须和坑边保持适当的安全跳高,防止塌方引起飞翻车,路基填筑时,空重车不能靠既有线过近,不能侵限,保持2米以上安全跳高,倒车时看好后边,必须设专人指挥,司机必须听从指挥,列车过往时停止前进及倒斗,升斗作业,靠近路基外仙时因新填土松软,必须保持一定的安全跳高,防止翻车。

八、施工时靠既有道路侧,在既有道路侧要设置安全防护栏,危险点及障碍物处要设置警示牌,并派专人看守防护。

九、修理、保养、润滑倾卸装置时,应在车厢举升后,用撑杆撑住车厢,防止突然下落,作业后应随即去掉撑杆,放平车厢。

十、严禁带病运转,保持车辆的清洁,下班后停放整齐,并锁好门窗,严禁停在不安全地带,停地工地时设专人看守,防止意外。

十一、严禁酒后开车,及工作中喝酒,开车时不准穿拖鞋。

十二、搞好环保工作,严禁将修车时的油污及垃圾排入沟渠内及农田,要文明驾驶,文明施工。

编制: 审核:安全员:

第4篇 电焊机:安全操作规程安全技术交底

1、作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。

2、启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。

3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。

4、作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。

5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。

6、当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

8、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

9、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

10、清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第5篇 卷扬机操作规程安全技术交底

部属各施工单位：

在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况，特对卷扬机的操作安全进行安全交底，望施工中严格遵守执行。

1、岗位安全职责

1.1负责日常保养，对卷扬机进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并做好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握卷扬机性能及操作方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：卷扬机的性能和安全操作规程，正确的拉直、起吊方法，正确的拉运、起吊吊装物；卷扬机用电的安全技术，卷扬机日常维护和运转的安全技术。

3.2检查卷扬机基座是否固定良好，周围是否排水通畅，如果是采用地锚固定，则须检查紧固件及绳索是否有损坏之处，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

3.3用无负荷起动试验，检查机器制动及电气装置是否有异常现象。

3.4检查机器安装是否正确，螺栓连接是否牢固，并要注意电动机制动及卷筒的各处固定连接螺栓是否紧固。

3.5使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

3.6以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

3.7从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15 倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20 倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。

3.8在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

3.9检查钢丝绳应卷筒及吊笼连接是否牢固，位置是否正确，有无断折情况，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

3.10检查电器线缆铺设是否正确，有无破断现象，接地是否良好。

3.11检查制动带与制动轮的工作表面是否保持清洁、无油污、其间不得混入砂石等杂物。

3.12检查大内齿轮台肩上的三个紧固螺栓是否松动、发现松动必须立即紧固。

4、安全操作规程

4.1机器上及机器工作范围内不得放置任何有碍正常运转的物品。

4.2在提升的极限高度处应安装限位开关。

4.3作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

4.4被吊重物必须紧缚牢固，提升过程中托盘下方不得有人，空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。同时操作人员不得离岗。工作休息和工作结束时，严禁重物悬在空中。

4.5卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈，当重叠或斜绕时，应停机重新排列.严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

4.6作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。

4.7机器运转时，不得清理和加油，严禁超额定负荷运转，严禁载人。

4.8工作时不允许两个制动器同时使用。

4.9溜放过程中大齿轮制动器绝对不允许制动。

4.10工作时要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续作业。

4.11作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

5、其他注意事项

5.1作业完毕，应切断电源，锁好开关箱。

5.2提升吊笼或物件降至地面，清理场地障碍物。

第6篇 对焊机操作规程安全技术交底

单位：

编制：审核：安全员：

第7篇 装载机操作规程安全技术交底

单位：

编制：审核：安全员：

第8篇 推土机操作规程安全技术交底

单位：

编制：审核：安全员：

第9篇 空压机安全操作规程安全技术交底

1．输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2．空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3．压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。

4．发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

6．补充交底内容：

第10篇 静力压桩机操作规程:安全技术交底

交底内容:

1、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应场地平整,地面应达到35kpa的平均地基承载力。

2、安装时应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使地盘平台能正确对位。

3、各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲,安装过程中,应防止液压油过多的流损。

4、安装完毕后,应对整机进行运转,对吊桩用的起重机,应进行满载试吊。

5、作业前检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,咯不见连接牢靠,并确认起重机的起升、便服机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。

6、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切配合、相互联系。

7、当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

8、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认再压桩开始前吊钩应安全脱离状体。

9、接桩时,上一节应提升350—400mm,此时,不得松开夹持板。

10、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行,操作是动作不应过猛,避免冲击。

11、顶升压桩机时,4个顶升缸应两个一组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。

12、压桩时,非工作人员离机10m意外,起重机的起重臂下严禁站人。

13、压桩过程中,应啊、保持桩的垂直度,如遇到地下障碍物清楚后,重新插桩。

14、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5度。纵向行走时,不得单项操作一个手柄,应两个手柄一起动作。

15、压桩机的顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

16、作业完毕后,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。

17、作业后,应将控制器放在零位,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。

第11篇 叉车操作规程安全技术交底

施工单位：中铁二十二局第四工程有限公司茂湛铁路第二项目部

注：本交底一式三份，交底人、施工班组、安质部资料保管员各一份

第12篇 电焊机操作规程安全技术交底

工程名称

分部工程

桥梁工程

分项工程名称

桩基钢筋加工等电焊作业

交底日期

交底内容

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并做好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟悉电焊机的安全操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、护目镜等。

3.3仔细检查设备是否完好。

4、安全操作规程

4.1电弧焊的一般规定

1焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12v，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。

7焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

8高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

9电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

10接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4ω。

11雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5mω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

13焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

14在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过a级60°c、b级80°c时，必须停止运转并降温。

15施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

16作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

4.2交流电焊机

1应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。

2次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

3移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

第13篇 潜水泵操作规程安全技术交底

单位：

编制：审核：安全员：

第14篇 钢筋调直切断机操作规程安全技术交底

单位:

工程名称

编号

施工部位

交底时间

部属各施工单位:

在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钢筋调直、切断机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品。

3.3机械安装应坚实稳固,保持水平位置,固定时应有可靠的基础,作业时应楔紧行走轮。

3.4电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置,每台电动机应有单独的操作开关。

3.5单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%。

3.6检查电气线路和零件有无损坏,然后用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并检查轴承有无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

4、安全操作规程

4.1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

4.2 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。

4.3 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

4.5当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

4.6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m 长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

4.8切断3~4 根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度滑动轴承为80℃,滚动轴承为90℃。

5、其他注意事项

5.1作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

5.2电动机械在工作中遇停电时,应立即切断电源,将启动开关置于停止位置。

5.3电动机停止运行前,应首先将载荷卸去,或将转速降到最低,然后切断电源,启动开关应置于停止位置。

5.4电动机在正常运行中,不得突然进行反向运转。

5.5钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。

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第15篇 静力压桩机操作规程安全技术交底

交底内容：

1、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应场地平整，地面应达到35kpa的平均地基承载力。

2、安装时应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使地盘平台能正确对位。

3、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲，安装过程中，应防止液压油过多的流损。

4、安装完毕后，应对整机进行运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。

5、作业前检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，咯不见连接牢靠，并确认起重机的起升、便服机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

6、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切配合、相互联系。

7、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

8、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认再压桩开始前吊钩应安全脱离状体。

9、接桩时，上一节应提升350—400mm，此时，不得松开夹持板。

10、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行，操作是动作不应过猛，避免冲击。

11、顶升压桩机时，4个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

12、压桩时，非工作人员离机10m意外，起重机的起重臂下严禁站人。

13、压桩过程中，应啊、保持桩的垂直度，如遇到地下障碍物清楚后，重新插桩。

14、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5度。纵向行走时，不得单项操作一个手柄，应两个手柄一起动作。

15、压桩机的顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

16、作业完毕后，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。

17、作业后，应将控制器放在零位，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。