烘烤安全操作规程7篇

有哪些

烘烤安全操作规程

烘烤安全操作规程涵盖了设备准备、食材处理、烘烤过程、设备清洁及维护等多个环节，旨在确保生产安全、产品质量及员工健康。

1. 设备检查：

- 确保烘烤设备完好无损，电源线无裸露或损坏。

- 检查温度控制器是否正常，设定值在安全范围内。

2. 食材准备：

- 验证食材新鲜，无过期或变质情况。

- 遵循食品安全规定，避免交叉污染。

3. 烘烤前准备：

- 清理烘烤盘，避免残留物影响新批次产品。

- 根据烘焙需求预热烤箱至适宜温度。

4. 烘烤过程：

- 穿戴适当的防护装备，如隔热手套和围裙。

- 定时检查烘烤进度，避免过度烘烤导致火灾风险。

- 如遇异常情况，立即关闭电源并报告。

5. 完成后的处理：

- 烘烤完成后，关闭设备，待冷却后再进行清洁。

- 产品冷却后，进行质量检查，不合格品应隔离处理。

6. 设备清洁与维护：

- 每日清洁烘烤设备，定期进行深度保养。

- 存储设备时，确保其干燥，避免受潮。

目的和意义

本规程旨在提供一套标准化的操作流程，减少因操作不当引发的安全隐患，如火灾、电击等事故。通过规范操作，提高烘烤产品的质量和一致性，保护员工免受伤害，保障企业的生产效率和声誉。

注意事项

1. 不得在无人看管的情况下运行烘烤设备。

2. 避免使用湿手接触电器设备，防止触电。

3. 注意食材的存放，避免油脂溅入烤箱引发火灾。

4. 熟悉紧急停机程序，以防突发状况。

5. 保持工作区域整洁，减少滑倒和碰撞的风险。

6. 员工应接受定期培训，更新安全知识和技能。

烘烤安全操作规程的实施需要全员参与，严格遵守，以确保生产环境的安全和高效。每位员工都应认识到自己的责任，将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。

烘烤安全操作规程范文

第1篇 铁水罐烘烤安全操作规程

铁水罐是钢铁企业的高温金属容器重要设备,其使用的安全性关乎整个公司生产秩序的安全、稳定、顺行。铁水罐的烘烤采用高炉煤气烤包器逐渐加温烘烤工艺,为了保烤包过程的安全可靠,特制定本规程:

(1)点火前检查、准备:

①烤包操作必须两人携带煤气报警仪协调作业,严禁单人操作。

②检查所有阀门是否处于关闭状态,是否有漏气现象,如果具备烤罐条件,将待烤铁水罐放置于烘烤位置。

③采用机旁操作点动方式,检查升降装置、鼓风机是否正常运行。

④严禁先点火后吊铁水罐。

(2)烤包器点火操作

①启动升降装置,使烤包器的包盖离罐上沿半米以上,由专职修包工负责。②由协助人员点燃火种至烧嘴处,由专职修包工负责轻微打开氧气点阀箱内对应助燃氧气阀门,至火种变亮为止,并将煤气蝶阀打开30度角,操作快切阀门的(开)按钮,供应煤气点燃烧嘴。调节蝶阀开启角度至喷出长度达一米的蓝色火焰为止。

③启动烤包器包盖升降按钮,将包盖降落至罐口30cm位置。

④在此过程的操作,必须先给火种再送煤气,严禁持火种人员站在修包坑边沿上点火。

⑤点火后现场人员严禁立即撤离,应先观察火焰或者燃烧是否稳定方可撤离。

(3)烘烤加温过程控制:

①根据烤包需要火焰的强度,由当班修包工负责逐渐开启煤气阀门,适当增加火焰燃烧强度。提升烘烤温度的过程中,每4小时调节一次,提升温度时间控制在24小时。

②当铁水罐内温度加温至500度左右,也就是罐内红亮时,启动鼓风机,调节风阀,煤气阀门,使火焰下延至罐底,并达到要求的烘烤强度。同时观察5分钟,如果烤包器盖周边有火焰外延或周边有火焰,表明助燃空气不足在就是煤气过剩,必须增加送风量后减少煤气供应,待达到正常为止。

③待火焰稳定后,持续烘烤24小时以上方可停止烘烤。

④烘烤过程中,按照煤气点巡检制度每1小时巡检一次,检查区域煤气浓度,有无漏气、烤包器灭火等隐患。

⑤如果发现烤包器灭火,区域浓度未超过200ppm时,可以立即关闭快切阀,切断煤气,并立即通知区域工作人员撤离到修包跨外的安全位置。当区域浓度超过200ppm以上时,应立即疏散修包跨工作人员至车间外的上风口。同时汇报班长,携带空气呼吸器进入车间,首先关闭快切阀门,切断煤气并关闭氧气阀门。待检测区域煤气浓度达到正常后,由班长带领,两人进入烤包区域,首先启动风机并将风门开启最大角度,约10分钟,将罐内煤气吹扫干净后,提升包盖,按照正常点火程序进行点火。

⑥如果点火后发现煤气压力不足、或没有煤气(确认阀门、快切阀开启)时,应站在上风口,打开快切阀前后的排水阀放水。放水时发现水中带气时立即关闭阀门,严禁排气或排水时离开现场,并做好现场警戒。

(4)停火操作规程:

①铁水罐烘烤完毕,需要停火时,由修包工负责操作,首先按快切法“关”按钮,切断煤气。

②依次关闭氧气、停止风机、关闭风机阀门。

③启动升降装置将烤包器的包盖升起。起升时,首先点动试起,确认起升机构无问题(钢丝绳、电器开关正常、接触器触点无粘连)后按住按钮直至包盖起升到不影响吊罐位置。严禁半路多次停止,避免钢丝绳受弹拉断后包盖跌落损坏等事故。如果停车开关失效,应立即将电门锁关闭,停止所有供电,严禁限位停车。

(5)其他注意事项:

①吊罐、座罐时,必须把火焰关闭,不准碰撞烤包器盖。

②煤气点巡检时一定要注意两人同行。湿手不准开电器。

③按时检查煤气脱水器的出水点是否有水流出,如果没有水,必须补水或检查水位是否正常。

④严禁无关人员在煤气区休息或逗留。使用天车必须设专人指挥,人站在明显位置。

⑤定期检查卷扬机是否缺油,按指定位置加油。

⑥检查风机、电机地脚螺栓是否松动。

第2篇 转炉煤气烘烤安全操作规程

1、从事煤气作业人员必须经过专业煤气安全技术培训考试合格后方可上岗工作。

2、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保煤气管网阀门、法兰、仪表等连接处检查确保无泄漏，发现隐患及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。

3、煤气压力保值在8.0—15.0kpa之间，低于3.0kpa时阀门自动切断，并可靠关闭手动阀门。

4、送煤气程序：保证煤气压力不低于5.0kpa，点燃小氧管油棉纱放置于引火导管烧嘴附近，开启煤气球阀，煤气燃烧正常后，开启闸阀，但不开快速切断阀，启动电动阀，然后缓慢打开切断阀。

5、送煤气时启动鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气；送煤气后点不着火或点着后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净包内混合气体后，再按点火步骤重新点火。

6、煤气燃烧后风机运行正常，空气量和煤气量分配合理，烧嘴插入包盖，包沿有一定空隙，确保煤气完全燃烧，同时火焰不得外喷。

7、停止煤气时程序：关闭氮气--开启氮气—--关闭切断阀--关闭闸阀—关闭氮气-- --停风机--关闭助燃空气阀。

8、严格执行烘烤工艺要求，适当调节煤气量、空风量。

9、检修作业必须可靠切断煤气来源，吹扫干净方可修理设备，煤气设备设施动火作业必须办理相关手续，动火前对一氧化碳及氧含量进行检测，co含量≤24ppm，动火作业时全程通入少量氮气然后作业。

10、烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。

11、煤气管网及设备设施发生泄（渗）漏，可靠切断煤气总阀。

12、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故，应迅速通入蒸汽或氮气，有效地切断煤气来源，检测周围煤气浓度，疏散人员，防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。

13、人员煤气中毒事故应迅速切断煤气阀门，并与煤气防护站联系，佩戴空气呼吸器抢救伤员，并做好安全警戒工作，防止外人入内。

14、事故发生后必须查明原因，采取相应的安全措施后，方可按程序恢复设备运行。

热风炉检查及故障处理

第3篇 精炼钢包烘烤安全技术操作规程

1.新砌的渣线包

新砌的渣线包应及时安排烘烤,立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时,若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时:则可以累计烘烤时间≥6小时,但每次烘烤时间应≥2小时(11月—3月为≥3小时)方可以计入累计烘烤时间。

2.新砌的整包

新砌的整包应及时安排烘烤,立式连续烘烤时间≥8小时,若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时,则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。

3.新砌透气砖的精炼钢包

新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。

4.钢包周转使用制度

4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后,应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤,投入生产使用。

4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时(12月-3月为≥8小时)。

4.3三(四、五)包周转时:采用立式烤包器烘烤保温,可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上;能够满足生产 需要;但遇到下列情况时:备用钢包应在保温四小时后,必须点火烘烤。

4.3.1冶炼c≤0.20%低碳钢

4.3.2真空脱气品种:

4.3.3钢包使用次数达到40次以上时:

4.3.4出现生产和设备热停,备用钢包将保温时间>6小时;

4.3.5冬季11月到春季3月

5.对达不到烘烤时间和烘烤温度的钢包因生产急需而投入生产时,应按如下工艺要求操作。

5.1.必须经生产指挥长签字同意后,由生产指挥长通知电炉、精炼班组并在冶炼操作记录签字。

5.2 lf炉样①温度要力争达到出钢温度下限。

5.3 lf炉冶炼过程要在出钢温度中上限保持20分钟以上;

5.4 出钢温度比工艺规程上限提高10℃:

5.5 不得冶炼c≤0.20%的低碳钢;

5.6 由于各种原因造成的包中粘铁,原则上应本班或下一班尽快洗出,一般情况下不能转为备用包,如转为备用则应在卧式烤包器烘烤,尽早安排洗出。室温粘铁包烘烤时间比正常精炼钢包延长3小时。

5.7 注余返回lf炉时,规定由吊包负责安装和拆卸液压缸及引流工作,同时加强滑动水口检查及透气砖检查清扫

第4篇 焦炉煤气烘烤安全操作规程

1、作业人员必须经过专业煤气安全技术培训学习,方可上岗。

2、接班后,对区域煤气管网及设备设施进行全面检查,确保煤气管网阀门、法兰、接头连接可靠无泄漏,钢丝绳符合安全要求,发现隐患要及时整改,对不能处理的问题向工段汇报,并采取临时性安全措施,确保运行安全可靠,并做好相关记录。

3、煤气压力保值正压,低于500pa时必须关闭阀门停止燃烧。

4、煤气区域作业时必须二人以上,并携带便携式co检测仪。

5、采用氧气助燃时,严禁氧气在燃烧器出口前与煤气混合,并应在操作控制上确保先点火后供氧(空气助燃时亦应先点火后供风)。

6、煤气点火程序:先鼓风空气进行吹扫2-3分钟,然后点燃火种后给煤气;若钢包温度高于800℃以上,可以直接通入煤气;合金炉使用煤气:先点火,后开煤气;如果发现送煤气后不燃烧或燃烧后熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净包内混合气体后,再按点火步骤重新点火。

7、停止烘烤(煤气)时关闭钢包烘烤器烧嘴阀-关闭闸阀-关闭助燃空气阀-断开接头。冲扫煤气管道程序:连接并打开蒸汽阀或氮气阀(关闭仪表阀)--关闭煤气总阀--放散15-20分钟关闭放散阀--打开排污阀。

8、送煤气时关闭并断开蒸汽或氮气来源,保证煤气压力不低于2.0kpa,末端放散5-10分钟,取样合格后进行点火。

9、根据燃烧情况和需要适当调节煤气量、空风量,严格执行烘烤工艺要求,确保煤气充分燃烧。

10、检修作业必须可靠切断煤气来源,吹扫干净方可修理设备,煤气设备设施动火作业必须办理相关手续,动火前对一氧化碳及氧含量进行检测,co含量≤24ppm,动火作业全程通入少量氮气作业。

11、烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。

12、煤气管网及设备设施发生泄(渗)漏,可靠切断煤气总阀。

13、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故,应迅速切断煤气来源,检测周围煤气浓度,疏散人员,防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。

14、人员煤气中毒事故应迅速切断煤气阀门,并与除尘工段联系,佩戴空气呼吸器抢救伤员,并做好安全警戒工作,防止外人入内。

15、事故发生后必须查明原因,采取相应的安全措施后,方可按程序恢复设备运行。

第5篇 lpg烘烤安全操作规程

1、烘烤前，要检查并确认烘烤烧嘴的手动阀已关闭；确认lpg管道上的所有手动阀和对接点无泄漏。

2、对已烧损的烘烤嘴和橡胶皮管要及时更换。

3、点火时，先打开烘烤lpg管道上的手动阀，待lpg点燃、人员已避开后，再慢慢打开空气管道上的手动阀。

4、出铜前，须关闭烘烤烧嘴管路上的手动阀，将烧嘴放到指定位置。

5、烘烤中间包、浇铸包、溜槽时，必须指定专人进行监护。

第6篇 中间包烘烤安全操作规程

1、 中间包烘烤前,应对所有气阀、管道、胶管接头等进行检查确认,若有隐患应处理后再进行烘烤

2、 烘烤操作时应先在包内投入火源后,再开煤气,启动风机。

3、 不得使用带有油脂的手套去开阀门开关。

4、 中间包烘烤过程中,严禁再中包下及煤气区域吸烟、休息,取暖和停留。

5、 中间包烘烤结束后,按先关煤气后关风的程序进行操作。

第7篇 抬包烘烤安全操作规程

1.检查柴油烧嘴、油泵、油管完好方可作业。

2.把柴油烧嘴固定在抬包的倒铝口,送油、送气,用已准备好的火把点燃 烧嘴,调好火焰,保证完全燃烧。

3.待抬包预热充分后,关掉烧嘴,把烧嘴取下来。

4.烘烤过程中注意观察燃烧情况,防止火焰熄灭,若火焰熄灭要立即处理。

5.保证烘烤时间,烘烤完毕要检查抬包,确保完全烘干,未完全烘 干的抬包禁止使用。