高炉操作规程15篇

有哪些

高炉操作规程

高炉操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 炉料准备：确保焦炭、矿石、石灰石等原料的质量和配比，以优化热效率和铁水产量。

2. 炉内装料：控制装料顺序和速度，避免炉况波动，保持适宜的炉内透气性。

3. 鼓风操作：调节鼓风量、风温和湿度，以维持适宜的炉内燃烧和还原反应。

4. 渣铁排放：定期排放炉渣和铁水，保证炉况稳定，避免炉壁堆积。

5. 设备维护：定期检查和保养高炉及附属设备，预防故障发生。

6. 安全监控：实施严格的安全措施，预防火灾、爆炸等事故，确保人员安全。

目的和意义

高炉操作规程的制定与执行旨在：

1. 提升生产效率：通过精确控制各操作环节，提高铁水产量，降低能耗。

2. 保障产品质量：稳定的炉况有助于产出高质量的铁水，满足下游工序需求。

3. 延长设备寿命：合理操作能减少设备磨损，延长高炉及其配套设施的使用寿命。

4. 降低环境影响：有效控制废气、废水排放，符合环保法规，实现绿色生产。

5. 确保作业安全：严格执行规程，防止因操作失误导致的事故，保护员工生命安全。

注意事项

1. 操作员需经过专业培训，熟悉高炉工艺流程和设备操作，持证上岗。

2. 实时监测炉况，如发现异常，应迅速调整操作参数，避免炉况恶化。

3. 装料和排放过程中，注意防止粉尘飞扬，确保作业区域通风良好。

4. 维护作业时，务必切断电源，遵守设备检修规程，防止触电和机械伤害。

5. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

6. 在高温、有毒有害环境下作业，务必佩戴防护装备，遵守安全规定。

7. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，及时疏散人员，确保人身安全。

以上规程需结合实际情况灵活运用，不断优化改进，以适应生产需求和技术发展。

高炉操作规程范文

第1篇 高炉配管岗位操作规程

1 目的

为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本岗位工艺技术操作标准。

2 适用范围

适用于高炉配管岗位。

3 工作程序

3.1工艺技术操作标准：

3.1.1 工业水系统日常检查维护：

3.1.1.1 每次出铁前重点检查风口小、中套出水是否正常，出铁后全面检查炉缸各层冷却壁及风口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。

3.1.1.2 判断冷却壁及风口各套漏水及时准确。

3.1.1.3 各部冷却壁出水保持畅通，水量小及时处理。

3.1.1.4 风口各套卡具备件要按规定备齐，码放整齐。

3.1.1.5 按要求测量各部冷却壁水温差，掌握各种冷却壁水温差变化，如有超过规定值的要加强测量，并采取强化冷却措施。

3.1.1.6 操作三通阀门时必须看清阀门标记，动完三通阀门后，必须看到相应的出水正常后方可离开。

3.1.1.7操作各种阀门时要注意保护好阀门的丝杠，在开到头时关半扣，以免丝杠长期受力而损坏。

3.1.1.8 更换各种冷却器事先准备好备件、工具、材料，往冷却器里灌水拆开冷却器管子和卡具。新冷却器装严以后，打好卡具接好水管再开阀门。

3.1.1.9 风口进水管烧坏堵塞时立即反水，处理过程中不得断水，风口突然烧坏时，立即加好外部喷水再汇报。

3.1.1.10各部冷却壁出水温度超过规定范围，首先检查冷却壁是否有杂物堵塞，如水量小可以活动阀门或反冲，如水量不小可通高压水或把出水位置放低，正常后复原。也可以拆开管路单走。如水压低引起冷却器水温差仍高时可采取喷水冷却方法。

3.1.1.11炉基必须保持清洁无积水，无杂物，经常注意炉基和围板的变化。

3.1.1.12计划停风四小时以上的，停风后一个小时开始适当压水。送风前一小时由值班工长通知配管工，提水压到规定范围，进行全面检查出水正常以后，可通知值班工长送风。

3.1.1.13 高炉较长时间的休风，休风以后，将喷水及坏冷却壁的水和蒸汽关死，送风前打开。

3..1.14冷却壁温度升高：

3.1.1.14.1活动阀门（杂物堵塞时）。

3.1.1.14.2 通高压水。

3.1.1.14.3把出水位置降低。

3.1.1.14.4炉皮外加喷水。

3.1.1.14.5拆开管路单走水。

3.1.1.14.6根据水温升高趋势增加测量水温次数并测量水量计算热流强度。

3.1.1.15风口漏水的判断处理：

3.1.1.5.1风口漏水能从风口弯头的窥视孔见到风口前端挂渣、冒气、火焰发黄或发暗。

3.1.1.15.2风口小套与中套缝隙串水。

3.1.1.15.3减水时，出水中带一条“白色水线”。

3.1.1.15.4高炉炉顶煤气含h2含量超出正常范围。

3.1.1.15.5风口突然烧坏，应酌情控制该风口水压，立即在外部加喷水，防止烧出，严重时在放风过程中与工长商量酌情减水，以保持风口明亮为准，但要采取措施防止烧出。

3.1.1.16 风口更换注意事项：

3.1.1.16.1 休风前要将管钳扳手、胶垫等工具材料准备好。

3.1.1.16.2更换前，要将风口的备件灌水，防止风口更换中过热烧坏。

3.1.1.16.3 开水冷却风口时，要将排水口附近人员喊开，严防烫伤。

3.1.1.16.4送风前要确认该风口内是否堵泥，以便于是否插枪。

3.1.1.16.5 注意快速节头是否胶垫，如果没有及时加上胶垫。

3.1.1.17 制作备件：

3.1.1.17.1 风口小套备品制作前要认真检查风口备品情况，备品管螺纹正常否、风口接触面有无损伤、变形，风口表面有无裂纹、砂眼、龟裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作风口备件时，将进出水管的丝头，上好铅油、麻后，用大管钳将管子旋紧，上好进出水管。

3.1.1.17.3 管子上好后，调整好两管子之间的距离，一般两管子弯头之间的距离控制在合适范围。

3.1.1.17.4试压：在高压水打压20min后无漏水冒汗为合格，再摆放在规定位置。

3.1.1.17.5风口二套备品制作规定如同风口小套。

3.1.1.17.6水温差异常处理：立即报告值班工长；然后首先检测水量，水压是否正常。若水压低，联系提高水压并清洗过滤器；其次检查各部阀门、管道是否有堵塞现象，若堵塞，应设法疏通；检测热流强度是否超标，若超标，按热流强度控制办法处理；风口必须检查是否损坏，若损坏，按技术操作标准处理。

3.2软水密闭循环系统操作标准

3.2.1冷却壁漏水的征兆与检查：

3.2.2每次检查炉体软水系统时，要注意各系列支管回水压力表的状况，如有压力过高或过低应引起重视。

3.2.3软水泵站系统补水周期增快，补水量明显大于正常补水量时，配管工要检查系统管道有无外漏。

3.2.4当发生炉皮串水、串汽、风口挂渣及煤气含h2量增加时，以至风口各套在无损坏情况下串水、串汽时应检查相应的上部方位冷却壁有无漏水。

3.2.5也可以由风口串水处理取样进行化验，鉴定是否软水。

3.2.6高炉部分风口温度明显不足，有漏水、挂渣、变黑、发暗、涌渣迹象（但检查风口未坏）。

3.2.7高炉渣铁温度降低，物理热不足，流动性变差。

3.2.8 判断漏水的方法：

3.2.9 压力检查法：

3.2.10 关闭进、出水阀门后，无压降或略有升高，则不漏水。

3.2.11 压力下降较快（在正常生产时）最后回零，则为外漏。

3.2.12 压力下降，但不回零，保持一定压力，则可能漏水。

3.2.13可以改通工业水，减水点煤气火判定。

3.2.14可以用憋压水位管确定具体漏点位置。

3.2.15 确定漏点方位要依据串水、串汽、风口检查及壁体温度突然局部变低的方位进行检查，先排除风口漏水，然后向两侧展开查找。

3.3冷却壁漏水的处理：

3.3.1 判断软水水管烧坏漏水后，采用改工业水减小水压，或倒通水的方法，减少向炉内漏水。控制压力与炉内相应部位静压力相同即可。

3.3.2 如果烧坏严重，不出水或喷火，应休风堵死水管待确定具体烧坏管段，拆开堵死。其它好管联通，恢复软水冷却。

3.3.3 通工业水的坏冷却壁水管，在休风时应关水，送风时开水，避免向炉内大量漏水。

3.3.4 可越过损坏的冷却水管，将未坏的管段用金属软管连接起来恢复正常供水；

3.3.5 特殊处理：从破损冷却壁的冷却水管进出口处，采用牵引方式穿入特殊金属软管，并在破损冷水管和金属软管间，灌入高导热和耐火性能良好的耐火材料，然后将进出水管与原连接方式接通，另在该管段又重新接通一根小于金属软管直径的旁通管，恢复正常供水。

3.3.6如果冷却壁漏水一时确定处理不了，补水量仍不断增多时，应适当减少总循环水量，减少向炉内漏水，避免造成炉况难行。

热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀

高炉配管工每日白班对热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀的冷却情况进行检查，并在记录本上记好。

3.4热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀冷却系统操作标准：

3.4.1接班后首先检查热风阀、混风阀、倒流休风阀有无漏水现象，水温、水压是否正常。出现异常汇报值班工长，联系软水站，查明原因。如水温过高、过低，及水压是否正常，都应该引起注意，查明原因，增加检查频率，并采取相应预防事故发生的措施。

3.4.2热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀损坏有漏水现象，补水周期频率缩短或补水量增加，h2含量超出正常范围，应查明热风阀损坏漏水的具体部位，并采取倒通工业水进行处理，减少向炉内大量漏水，控制水压与其部位静压为宜，并增加对它的检查频率。

3.4.3热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀的破损检查,应先倒换工业水,然后进行常规“闭水量”检查.

3.4.4 倒换工业水的供水压力,应按顺序倒换工业水,防止断水.

3.4.5判断热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀漏水后,采用改工业水减小水压,或倒通水的方法,减少向阀内漏水.控制压力与炉内相应部位静压力相同即可.

3.4.6倒通工业水时应关少水,送风时开水,避免坏热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀大量漏水.

3.5软水密闭循环冷却系统操作、记录制度：

3.5.1 软水闭路循环冷却系统必须每班排气。

3.5.2 软水闭路循环冷却系统各阀及管路，如有泄漏应及时处理。

3.5.3 软水补水量突然增加或补水频繁时，要及时汇报值班室并组织检查内、外漏水。

3.5.4 要密切监测炉体温度变化，（壁后电偶温度、炉衬电偶温度），当某一方位温度下降很多或升高很多时，要注意补水量的变化。

3.5.5 要按日检查记录软水系列支管压力，并收集当日炉体壁后温度变化曲线，掌握炉体热负荷变化趋向。

3.5.6 高炉配管技师负责计算冷却壁软水流速，冷却强度及合理水量，并掌握变化规律，以达到冷却壁软水流速，冷却强度及合理水量，并掌握变化规律，以达到冷却壁长寿，炉况稳定和较为经济的耗水量等目的。

3.5.7 要撑握1-3段软水的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。

3.5.8在炉缸冷却壁软水支管尚未设置自动测温系统的条件下，可暂用温度计每周测1次冷却壁小支管进出水管水温差，进行监控炉缸变化规律。

3.5.9 要掌握5-13段软水的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。

3.5.10 每次出铁后在计算机显示画面上查阅1次各子系统供、回水环管的流量差变化、温差变化。对温差变化≥1.0℃、热负荷变化≥1000kcal/h的进行抄记，发现问题及时汇报值班工长，并在交接班本上记录。

3.5.11 每班到值班室打印1份软水系统完整的测量记录。

3.5.12 要掌握软水总供、回水环管的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。发现问题及时汇报值班工长，并作好记录。

3.5.13 每2小时在计算机显示画画上查阅炉体软水总供、回水的流量变化、温差变化。

3.5.15每班对软水系统检查二次。发现外漏要及时处理。

3.5.16在检查时，要用手触摸检查系列支管发现过凉、过热要勤放气，使其能够正常循环冷却，防止汽塞与滞流。但是，支管温度过热时不能放水，如长期温度偏高应在相应部位炉皮加临时喷水。

3.5.17 每班对炉体、热风系统各环管的排气阀放气一次。要注意脱气罐自动排气阀的工作情况，如不能自动排气则应手动打开排气阀进行人工排气。

3.5.18 当高炉长时间（>;4小时）休风时；减水及处理软水系统设备故障和系列水管故障及软水温度高时，高炉配管岗位与软水泵站都要加强软水系统各部位的排汽工作。

3.6更换煤枪及放煤枪操作标准：

3.6.1 发现有损坏的煤枪时要及时更换。换枪先将旧枪各支阀关闭，卸掉煤枪活接及煤枪胶管节头。

3.6.2 用管钳卡住煤枪固定卡子，逆时针旋转30°- 45°后，用双手将煤枪缓缓拔出。

3.6.3 将准备好的新枪备品，插入弹子阀孔道后，示意助手用木锤将新枪打入后，用管钳卡住固定卡，将其旋入弹子阀，孔道外卡内，并旋紧确认不漏风后，将活接头接上送煤。

3.6.4 观察视孔内的枪头喷吹位置是否正确，有异常时用管钳将煤枪角度再行调整。

3.6.5 将更换下来的旧煤枪的枪阀卡子卸掉回收，枪体放废钢堆放处。

3.6.6 放煤枪时，先从视孔观察喷吹情况，发现有堵枪的情况时，先用枪后三通阀，再放煤枪，确认所放煤枪喷吹正常时，开启压缩空气吹扫阀对环管进行吹扫，严防环管堵塞。

3.6.7放煤粉时前方的人须喊开，避免煤粉误伤人员及污染风口平台环境。

3.6.8 制作备件：

3.6.8.1 制作煤枪备品时，将煤枪固定卡子螺帽内填充石墨盘根用管钳旋紧。

第2篇 高炉炉前岗位安全操作规程

(1)进入工作岗位前

①工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。

②高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。

③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。

(2)炉前工安全注意事项：

①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。

②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。

③启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及附近无人，水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长。

④水冲渣粒化塔淤渣时应立即停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业，必须有专人监护，不准踩渣以防烫伤；冲渣沟糊流嘴时，必须确认停水才能作业，正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。当渣铁出净需堵口时，应先鸣笛，确认主钩两侧周边区域无人后方可堵口，堵口20分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。

⑤清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人，作业人员要戴好面罩，防止铁销伤害；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其它杂物；打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套（靠近钎头处戴手套，握锤把处不允许戴手套）；击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺，作业人员需戴好面罩。

⑥出铁过程中严禁向落铁点撬渣子，堵口5分钟后挡沙坝，沙坝应牢固可靠；改场后半小时后再次对沙坝进行确认。撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通，沙坝要牢固并做好预热，出铁时大闸沙坝不得提的过早，防止铁水流入粒化塔爆炸。

⑦铁口泥套应保持完好，严禁站在铁沟内作业，铁口维护作业时铁沟内放置防护篦子或防护铁板，严禁在铁口周围进行作业时蹲在铁沟或及铁沟边缘。铁口达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。必要时休风堵塞铁口上方1-2个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止。

⑧炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，严禁用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的轴流风机上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的轴流风机。

⑨炉前作业需用天车要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。严禁在渣铁沟过桥及旁边休息或取暖；炉前安全通道及过桥不得放钻杆、钎子、杂物；风口区域禁止逗留。

⑩炉前各种作业必须将面罩戴好盖严，观察罐位必须侧身站位，放铁水时，铁水罐液面要低于罐口最低处至少300毫米；兑4个小灌时,禁止两边同时开口,联系好水渣,放火渣时联系好下面有无车辆或人员作业，控制好降温水量防止过铁爆炸。统一规范手势,防止出现事故。

(3)炉前使用氧气安全注意事项：

①遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。

②开氧气时要注意氧气压力，检查胶管有无漏气现象，缓慢的开关阀门，再逐渐增加压力。

③氧气阀门附近严禁抽烟、动火和使用带油工具手套、衣物，严防漏氧，用后及时关严阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃易爆品。

④烧氧气时，必须有专人指挥，烧氧时吹氧管不能顶的太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密。

⑤通氧气用的胶管应预先脱脂，胶管承受压力不得小于2mpa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，吹氧铁管不应小于6米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固防止回火烧伤。

⑥使用氧气瓶应放置远理明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10米以外；氧气瓶的防护设施要齐全，应由小到大缓慢开启；氧气瓶不准放净，运输时要轻装轻卸。

(4)更换送风装置（大中小套、吹管、弯头、补偿器）安全注意事项：

①更换风口应在渣铁出净、完成倒流休风后，并得到工长的通知，再开始换风口操作，炉前工必须遵守操作规程，服从工长的指挥。

②在休风倒流阶段，工长必须通知炉前工，设专人监护，暂时离开风口附近，以免爆震喷火烧人。

③当需换风口时，首先倒流休风，然后按步骤进行换风口操作，并穿戴好防护面罩，侧面操作，防止蒸汽烫伤。

④风管烧穿时，无关人员必须撤离风口平台，到安全区域。

⑤更换送风装置前检查所使用工机具，严禁使用锈蚀、严重变形的钢丝绳，不得使用选型不符合吊装或牵引安全系数小于6的钢丝绳或吊索具；严禁使用损坏的或达到报废标准的钢丝绳、吊索具等，不得选择栓挂点不牢固、焊接点不牢固、用钢板做吊挂点内孔不是圆形，受力点不均的挂点。更换备件及时清理防造成现场狭窄，人员站位安全，防止发生挤伤、碰伤等伤害行为。

⑥更换风口时，必须放掉残存管路中蒸汽压力以免烫伤。

⑦更换风口时，必须确认炉内不可能发生爆震方可更换。如遇炉顶设备检修，炉顶点火成功后且火焰燃烧稳定后，得到工长通知，方可更换，同时监视着火情况。

⑧更换风口中套时，如需要爆破作业时，必须执行爆破作业操作有关安全注意事项。

⑨更换大中小套时，必须将送风装置移开至安全位置，必要时将吹管移开位置与风口中心线形成60°夹角方可进行更换小套作业，使用滑锤不准用钢丝绳等带有尖锐绳索做拉手，防止钢丝绳毛刺伤害手部或间接拖拉造成伤害，现场空间满足检修要求。

(5)炉前开口机操作安全注意事项

①出铁前，必须检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置，出铁时设备正常使用。

②启动开口机前，应先打开声光报警器10秒后，确认铁口正面和开口机旋转半径内无人、无障碍物后方可操作。

③开铁口时，应注意开口机运转情况，发现钻杆摆动不稳，应停钻退出，查明原因处理后才能重新启动。

④开口机钻铁口前，负责开口机操作者必须确认操作开关正常，钻杆与铁口中心线一致时，方可操作。

⑤开口机操作更换钻杆或处理钻杆故障时操作工双手离开操作手柄防止误操作伤人，需要开动时先鸣笛与操作人员联系确认旋转范围内无人后，方可进行。旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时确认脚下不允许有杂物，严禁站在主钩沙坝内侧，以防滑到烫伤。

(6)炉前泥炮机操作安全注意事项：

①启动泥炮前，必须开声光报警警示10秒后，并确认泥炮旋转半径内无人、无障碍物后，方可操作。

②在堵铁口时应将炮头预热，铁口周围区域严禁人员作业或逗留，严禁同时操作两个操作杆。

③装足泥炮时，进行试炮，必须先开声光报警警示10秒后，确认人员已处于安全位置时，方可试炮。

④装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。清理泥炮嘴人员必须戴好面罩，往外顶泥时正前方严禁站人防止顶泥时炮膛内溅泥或内压力蒸气伤人。

⑤保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清掉；炮帽要无烧损。

⑥用无水炮泥堵铁口，退炮时必须确认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后，顶炮头热泥时，正面严禁有人停留。

⑦严禁用泥炮拖拉重物或用泥炮顶铁口。

⑧装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。

⑨泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物。

第3篇 高炉砂口摆嘴渣沟安全操作规程

规程名称

高炉砂口、摆嘴、渣沟安全操作规程

规程编号

类别

新编□修订□

提出

炼铁厂高炉作业区

申请时间

2008年11月3日

新编

修订

规程

原因

由于原有的安全操作规程不适合现岗位的安全操作!

原有

规程

条款

内容

1.3班前禁止饮酒,坚守工作岗位,认真执行操作规定和技术规定。

3.3出铁后沟内积铁要推净。

3.6出渣前,首先检查渣沟及周围不能有人工作,如发现必须及时报告工长,待处理后方可放渣。

3.11出铁时禁止使用炉前行车,要求将其停放在远离铁口部位。

3.17安全设施部齐全时应及时找维护人员检修,未经处理不准使用。

3.19铁口打泥正常,才能捅砂口。

4.1修补砂口时,严禁打水过多,要保持正常,放砂口前残铁沟清净烤干,铁罐对正方可放砂口,砂口放完后马上在残铁沟咀500m/mm处筑起沙坝,沙坝规格为上宽500m/mm,下宽800m/mm,高500m/mm,同时沙坝要保持干燥。

4.4高炉在冶炼高号铸铁时,每次出铁前用耙子拉砂口盖过眼1~2次,以防过眼粘结,发生跑铁事故。

4.5对砂口要进行有计划的修补,确保安全生产。在放砂口时,铁口深度和打泥量,必须保持正常。

4.7当铁水流到摆动溜槽后,仍然不畅及时在砂口和小井上部盖好保温料。

4.16出铁中发现沟咀漏铁溅铁时,要采取立即改锅等措施, 必要时及时通知班长,工长堵口。

5.1设备要按要求使用,正确操作。

5.2发现问题立即向设备检修人员反映。

建议

修订

后的

描述

以上原有的规程条款内容不适合现岗位安全操作,需要修改及删除!

规程

新增

及删

除条

款

1.3班前禁止饮酒,坚守工作岗位,严格执行岗位操作规程和设备维护规程。

3.11出铁时禁止炉前行车行至铁口附近,使用完后将行车停放到规定地点。

3.17安全设施不齐全时应及时找维护人员检修,未经处理不准使用。

4.1修补砂口时,严禁打水过多,要保持正常。放砂口前残铁沟清净烤干并铺好黄沙,铁罐对正方可放砂口。砂口放完后及时清理干净,堵好砂口眼。

4.5对砂口要进行有计划的修补,确保安全生产

4.7堵口后放好保温料,里口3袋,外口2袋。

5.1设备要按技术操作规程操作,禁止无关人员操作。

5.2发现设备问题应立即向设备检修人员反映,并经双方确认挂检修牌后才能对设备进行检修。

基层

意见

作业区作业长:日期:

作业

规划

室

意见

作业规划室主任:日期:

第4篇 高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程

1、短期休风、送风程序

短期休风与送风高炉主任主持,高炉工长执行。

1.1 休风前的准备工作

1.1.1 由高炉主任提出,厂长批准,并取得公司生产部同意。

1.1.2 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。

1.1.3 出净渣铁。

1.1.4 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备,如果发现损坏要适当的闭水,并准备更换。

1.2 休风程序

1.2.1 炉顶各部位通氮气正常。

1.2.2 炉顶停止打水。

1.2.3 停止富氧。

1.2.4 停止喷吹。

1.2.5 高压转常压、减风到50%。

1.2.6 重力除尘器停止打灰。

1.2.7 关风温调节阀,停止上料。

1.2.8 全开炉顶放散阀,停止上料。

1.2.9 热风炉停止燃烧。

1.2.10 关煤气切断阀。

1.2.11 继续减风、直到最低水平。

1.2.12 打开风口视孔盖。

1.2.13 高炉发出“休风指令”。

1.2.14 关送风热风炉的热风阀、冷风阀,开废气阀放净废气。

1.2.15 开倒流阀进行倒流休风。

1.2.16 热风炉发出“休风操作完毕信号”。

1.3 短期休风的送风

1.3.1 休风检修项目和任务的完成,插好煤枪。

1.3.2 关上风口视孔盖。

1.3.3 高炉发出送风指令。

1.3.4 关倒流阀停止倒流。

1.3.5 开送风热风炉的冷风阀、热风阀,同时关上废气阀。

1.3.6 热风炉发出“送风操作完毕”信号。

1.3.7 逐渐关放风阀回风。

1.3.8 开冷风大闸及风温调节阀。

1.3.9 通知公司总调送煤气。

1.3.10 开煤气切断阀。

1.3.11 关炉顶放散阀。

1.3.12 高炉视炉况转入正常操作。

1.3.13 联系公司总调热风炉点炉。

1.4 短期休风、送风的注意事项

1.4.1 为了防止煤气爆炸,必须往炉顶各部通入氮气,在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

1.4.2 如果休风前高炉悬料,必须将料面坐下来后方可休风。

1.4.3 在休风或者炉内低压状态下,禁止除尘器打灰。

1.4.4 如果采用富氧冶炼,必须待转入正常生产后方可联系送氧。

1.4.5 如不采用倒流休风时,休风操作可省去程序中1.2.12和1.2.15两项程序。送风操作可省去程序中1.3.4两项程序。

2、长期休风、送风程序

长期休风与送风由主管厂长主持,设备厂长、高炉主任参加,由高炉工长执行。处理煤气工作由煤气技师、热风段长执行。

2.1 休风前的准备

2.1.1 高炉长期休风由炼铁厂提出,经公司批准。

2.1.2 休风前应打净除尘器的除尘灰。

2.1.3 准备好点火用的点火枪、木材、油布。

2.1.4 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。

2.1.5 检查炉顶各部氮气管路。

2.1.6 出净渣铁。

2.1.7 检查风口、冷却壁等冷却设备。如发现损坏,要适当闭水和更换,严禁往炉内漏水。

2.2 长期休风程序

2.2.1 向炉顶各部、除尘器、煤气切断阀等处通氮气。

2.2.2 炉顶停止打水。

2.2.3 停止富氧。

2.2.4 停止喷吹。

2.2.5 按程序转入常压操作。

2.2.6 开放风阀减风到50%。

2.2.7 关风温调节阀和冷风大闸。

2.2.8 全开炉顶放散阀。

2.2.9 关各箱体进出口蝶阀。

2.2.10 开均压放散阀,关一次均压阀,停止上料。

2.2.11 关二次均压阀。

2.2.12 热风炉全部停止燃烧。

2.2.13 关煤气遮断阀。

2.2.14 将风拉到0.5kpa。

2.2.15 打开风口视孔盖。

2.2.16 高炉发出“休风指令”。

2.2.17 关送风炉的热风阀、冷风阀、开废气阀放净废气。

2.2.18 热风炉发出“休风操作完毕”信号。

2.2.19 高炉炉顶点火。

2.2.20 开倒流阀倒流休风。

2.2.21 风口堵泥必须堵严同时风口大盖和倒流阀必须处于开启状态。

2.3 赶煤气程序

2.3.1 开除尘器放散阀。

2.3.2 开荒煤气放散阀。

2.3.3 关φ2600mm蝶阀

2.3.4 开净煤气末端放散阀

2.3.5关φ2600mm盲板

2.3.6 开箱体放散。

2.3.7 重力、箱体、主管通氮气

2.3.8 放散口检测煤气合格

2.3.9 停氮气吹扫。

2.3.10.打开除尘器人孔。

2.3.11箱体温度降到80℃以下打开箱体人孔。

2.3.12 关闭箱体进出口盲板。

2.3.13 开煤气遮断阀(整个煤气系统人孔全部打开15分钟)。

2.3.14 开一次均压阀。

2.3.15 用轴流风机对人孔通风。

2.3.16 箱体、重力除尘器化验合格

2.3.17 关煤气遮断阀。

2.3.18 扣净除尘器残灰。

2.4 炉顶点火程序

2.4.1 休风前炉顶温度必须控制在250℃左右

2.4.2炉顶点火检查下列各阀门应处的状态,并加以确认。

2.4.2.1 炉顶放散阀全开。

2.4.2.2 煤气遮断阀关。

2.4.1.3 炉顶及除尘器通氮气。

2.4.1.4 上、下密封阀关闭。

2.4.1.5 一、二均压阀关。

2.4.1.6 均压放散阀开。

2.4.1.7 气密箱继续通氮气。

2.4.3 发出炉顶点火开始指令,封口周围及炉顶操作者撤离。

2.4.4 打开炉顶人孔。

2.4.4 将点着的油布扔入人孔,点火者不要站在正面。

2.4.5 点火结束,发出结束信号。

2.4.6 通知风机房停风机。

2.4.7 如果点火枪及炉顶煤气火熄灭、采取下列措施:

2.4.7.1 再次发出炉顶点火开始指令,

2.4.7.2 等10-15分钟后再进行点火。

2.5 气密箱和料罐的煤气、氮气处理程序

气密箱和料罐的煤气、氮气处理必须在炉顶点后进行。

2.5.1开上密封阀和上部料闸。

2.5.2关一、二次均压阀。

2.5.3均压放散阀开。

2.5.4打开料流调节阀。

2.5.5开下密封阀。

2.5.6关气密箱和阀箱氮气。

2.5.7启动检修风机,置换其中的氮气。

2.6 送风前的准备

2.6.1 经过检修后的设备要试运正常。

2.6.2 送风前一小时启动风机。

2.6.3 通知公司调度室做好接收煤气的准备。

2.6.4 封闭除尘器、煤气管道及热风炉系统的全部人孔。

2.6.5 关闭热风炉所有阀门,特别是冷风大闸和冷风闸一定要关严,并通知鼓风机将风送到放风阀。

2.6.6 全开炉顶及除尘器的放散阀,打开均压放散阀,关闭一、二次均压阀。

2.6.7 关煤气遮断阀。

2.6.8 停气密箱检修风机,气密箱改氮气冷却和密封。

2.6.9 封闭炉顶点火人孔,炉顶、除尘器通氮气。

2.6.10 上风管及喷枪。

2.6.11 捅开风口堵泥,上好风口视孔盖。

2.7 送风与送煤气程序

2.7.1 通知厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称主控室、原料主控室、喷煤主控室,“高炉要立即送风”。

2.7.2 高炉发出“送风指令”。

2.7.3 开送风炉冷风阀,热风阀同时关上废气阀。

2.7.4 热风炉发出“送风操作完毕”信号。

2.7.5 逐步关放风阀回风。

2.7.6 开冷风大闸及风温调节阀。

2.7.7 除尘器、箱体、主管提前进行氮气吹扫。

2.7.8 开煤气遮断阀。公司总调度室联系送煤气。

2.7.9 关部分炉顶放散阀,调整炉顶压力,

2.7.10 开一次均压阀。

2.7.11 开箱体进出口盲板。

2.7.12 开箱体进口蝶阀。

2.7.13 逐开箱体出口蝶阀。

2.7.14 停氮气吹扫。

2.7.15 爆发实验合格。

2.7.16 开φ2600mm盲板、蝶阀。

2.7.17 将煤气系统放散阀逐渐关闭。

2.7.18 炉顶均压正常使用。

2.7.19 联系热风炉点炉。

2.7.20 转入正常生产。

2.8 长期休风、送风的注意事项

2.8.1 长期休风前一定要出净渣铁,放风时一定要有节奏、慢慢地放风,防止灌渣。

2.8.2 赶煤气过程中,整个煤气系统及附近区域严禁动火。

2.8.3高炉在长期休风期间严禁往炉内漏水。发现烧坏或漏水的冷却设备要在休风前换掉或关闭冷却水。

2.8.4 炉顶温度要控制在300度以下。

2.8.5 在高炉休风期间,不准关炉顶放散阀,如因检修需要必须关闭时,至少要有一个放散阀保持开启状态。

2.8.6 炉顶人孔关闭后,炉顶系统禁止动火。

2.8.7 炉顶点火后要设专人监护,火着的不好时,要投入木柴,保证火着的正常。

第5篇 高炉值班室副工长岗位操作规程

1 目的

为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本工艺技术操作标准。

2 适用范围

适用于高炉值班室副工长岗位。

3 工作程序

3.1 炉况正常的标志

正常的炉况主要特征是炉缸均匀工作活跃，气流分布合理、渣铁热量充沛、炉温稳定、下料均匀、顺畅。它主要表现在：

3.1.1探尺下降均匀、没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降差别不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。

3.1.2风口工作均匀、焦炭活跃明亮，但不耀眼，无凝块生降现象，不挂渣、不涌渣，风口破损少。

3.1.3渣温充足且流动性良好。

3.1.4铁水物理热充沛，同次铁前后温度均匀，相邻两次铁水温度波动不大，断面为灰口。

3.1.5煤气分布合理。

3.1.6炉喉温度各点接近且稳定在一定范围内，波动不大；

3.1.7炉顶温度曲线带较稳定，带宽在20～60℃之间，随上料前后波动在一定范围内，较为稳定。

3.1.8 十字测温各点温度活跃，随布料有规律波动，中心点在300～650℃，边缘温度在100～250℃。

3.1.9 布料时炉顶煤气压力没有猛然上升的尖峰。随压力降低即恢复到正常位置。

3.1.10 热风压力及冷风流量微微波动，无锯齿状，且风量与料速相适应。

3.1.11压差及风量相对稳定在正常范围内。

3.1.12 除尘器瓦斯灰量无大波动。

3.1.13各段冷却壁水温差在正常范围内波动。

3.1.14 炉体各层温度相对稳定在一定的范围，波动小。

3.2 高炉基本操作制度

高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、热制度、冷却制度与造渣制度。

合理的操作制度，能保证合理的操作炉型，促使高炉稳定、顺行，达到“安全、环保、高产、优质、低耗、长寿”的冶炼效果。选择高炉合理操作制度的依据是：

根据生产任务的要求决定高炉的冶炼强度。

冶炼生铁品种的要求。

原、燃料的质量。

高炉炉型及设备状况。

日常操作和控制

3.2.1日常调剂炉温：

3.2.1.1调剂原则：

调节炉温顺序应是煤粉→风温→富氧→风量→负荷；

通过料速、透气性指数、压量关系和风口状况、渣铁温度判断炉温趋向；

炉热料速减慢，透气性指数降低，有热悬可能，要及时减煤减氧，甚至过量减煤或停煤停氧，保持较重的综合负荷，促进料速加快；

在料速与风量正常后，应恢复正常煤量和富氧，保持综合负荷稳定；

如果减煤后小时料速仍慢，允许临时降风温，一旦料速加快，首先恢复风温，看炉况接受风温情况再逐步恢复煤量和富氧，以保持综合负荷稳定；

若炉温向凉，料速加快，迅速加煤减轻综合负荷，调剂量使综合负荷减轻在0.1以上。如果风温有余地及时提高风温，料速仍快，应采取减风控制料速，防止炉温过低，长期炉温提不上来，不能保全风要加焦减轻焦炭负荷。

3.2.1.2注意事项：

因炉热料慢，风压高，透气性指数低，不能用加风办法加快料速，以防悬料危险；

综合负荷超重或超轻，不能连续大于4小时；

长时间综合负荷偏重，煤粉很难恢复，炉况有难行苗头，应补焦维持综合负荷稳定；

为制止料速过快而采取加煤、提风温，减风量都用上后，一旦出现料速正常，首先减煤，然后降风温于正常规定，在料速还未出现减慢的情况下，及时恢复风量，以保证正常小时料速稳定，避免惯性作用出现新的向热难行。

炉热难行悬料降风温时要一次到位，恢复风温每次不大于50℃，两次间隔15分钟以上。

3.2.2日常操作保炉况顺行的调节：

3.2.2.1绝对风压和压差不应超过规定，透气性指数不应低于规定下限；

3.2.2.2发现风压爬坡，透气性指数下降，应立即减风将风压降下来，等透气性指数恢复上来后，风压低下来再恢复风量；

3.2.2.3出现风量与料速不相适应，料速过慢，为避免悬料、崩料应立即减风，把透气性指数做上去，待料速正常后恢复风量。

3.2.3加风条件及注意事项

3.2.3.1加风条件：

在压量关系合理的情况下，透气性指数必须在运行范围的中上限；

料尺工作正常均匀；

顶温正常，四个方向无严重分叉；

铁水含[si]在规定的中限以上。

3.2.3.2注意事项：

3.2.3.2.1加风必须注意透气性指数变化，透气性指数不应降低到规定下限；

3.2.3.2.2加风要与料速相适应，料批数要保持在考核范围内；

3.2.3.2.3 接近全风时，每次加风均要视炉况的接受程度，且加风间隔时间不宜过短。

3.2.4加负荷条件及注意事项：

3.2.4.1加负荷条件同加风条件。

3.2.4.2注意事项：

3.2.4.2.1加负荷与加风不要同时进行；

3.2.4.2.2在焦炭负荷较轻的情况下，加负荷一次不要过小，焦炭负荷调剂量在0.05以上，避免连续加负荷；

3.2.4.2.3加一次负荷必须经过2个冶炼周期，以便观察炉况变化；

3.2.4.2.4风量大，小时料速快，一般用增加焦批重减轻负荷；在小时料速慢，以减焦炭方法加重焦炭负荷。

3.2.5关于加净焦办法：

3.2.5.1由于设备故障低料线，深度小于3.5米，炉温正常，炉况顺行有调剂手段（煤和风温），可以不加净焦；

3.2.5.2亏料线到炉身中部，要根据炉温、顺行情况而定，炉温足顺行好少加；炉温低顺行差应酌情加焦；

3.2.5.3在管道行程、炉况不顺、炉温偏低情况下应加净焦，以促使煤气重新分布，消除管道行程，原则应根据炉况严重程度决定加净焦量；

3.2.5.4铁水温度严重不足，说明炉缸温度不足，应加净焦；

3.2.5.5加净焦应根据下达后铁水温度情况，再决定净焦加否。

3.2.6休复风操作：

3.2.6.1休风：

3.2.6.1.1停风操作核心是安全快速，不宜过早改常压放风，不应造成慢风时间过长；

3.2.6.1.2 放风风压在0.5kg/cm2 以上应快，在风压0.5kg/cm2 以下时放风应慢，在低压状态下应及时观察风口，避免休风时风口来渣。

3.2.6.2复风：

3.2.6.2.1复风的核心是送风时风量、风压、透气性指数三者关系正常，争取料尺自由活动，送风时应先通知风机，要求达到送风风压，然后关放风阀，由风机控制风压，恢复中宜定风压操作，以便观察风量与风压关系。透气性指数和压差情况，一般要比全风时的压量关系松，即风量大，风压低，透气性指数超过全风时的正常上限指数，压差低于全风时的压差。如果不正常，要将风量减下来，减到压量关系松，压差低，透气性指数大，争取料尺活动。

3.2.6.2.2在料尺工作好、风压不再上爬、透气性指数不再下降，能够稳定此水平时可再加风加压；若关系好，加风幅度不大，加风速度可快。

3.2.6.2.3每次加风都要根据风压提顶压，即加风加顶压（如加1kg/cm2 风压，加0.05kg/cm2 顶压）以保持料尺自由活动的压差和透气性指数，逐步恢复到全风时的风压和顶压。若出现关系不正常，应要立即减压保持关系正常，不要把不正常关系拖延时间过长，否则，影响送风恢复时间；如果恢复中出现悬料，坐料后所恢复的风压，要根据悬料前的风量与风压关系，压差与透气性指数水平而定，应低于原风压，使之压量关系更松，压差更低，防止重复悬料。

3.2.6.2.4送风加料也要注意三者之间关系。当关系比较好，透气性指数比较大，说明料尺活动条件具备，可以加快加料速度，尽快赶上料线，用正常料线作业。

3.2.6.2.5当三者关系紧张，不能盲目加料，给改善三者之间关系造成困难，甚至造成悬料。应先把透气性指数做上来，料尺有活动迹象再加料。

3.2.6.2.6休风小于1小时，按85-95%复风，参考透气性和压差，逐步恢复全风；休风1-4小时，按75-85%复风，参考透气性和压差，逐步恢复全风；大于4小时以上按送风计划复风。

3.2.6.2.7加风要注意与加料和提风温错开，不允许同时动作。

3.2.7高炉的基本操作制度分述如下：

3.2.7.1送风制度：

3.2.7.1.1 送风制度对初始煤气流分布和软熔带的形状位置有重大的影响，对热制度的稳定和炉缸工作状态也有影响。

3.2.7.1.2送风制度包括：风量、风温、风口直径、角度及长度选择与布局、富氧、燃料喷吹等。

3.2.7.1.3风量：

在一定的原燃料条件和炉顶压力下，有一最佳风量范围，风量应经常保持稳定，正常情况下应使用全风操作。

高炉风量的大小取决于设备状况、料柱透气性、炉缸工作状态和风口断面积。

不允许由于边缘或中心发展局部气流过盛而长期在低风压下维持正常风量操作。

必须严格按指定料批数下料，一般情况下，每班前后四小时以及班与班之间下料批数差不超过两批。

在风量相同时，高炉透气性指数取决于原料粒度，高炉断面上煤气分布的情况，炉渣性质及其数量，炉子的热制度等。

在一定的冶炼条件下，高炉有一个比较合适的风压和压差，在这一压差下进行操作方能保证高炉稳定顺行。

鼓风动能决定风口前燃烧区的深度，从而也决定煤气流的起始分布及炉缸工作状况。因此各高炉应根据本身结构，原料条件及冶炼制度选择合理的鼓风动能。

影响鼓风动能的主要因素：

冶炼强度愈低，要求鼓风动能愈大。

炉子容积及炉缸直径愈大，要求鼓风动能愈大。

风口数目愈多，间距越小，允许鼓风动能愈大。

炉子侵蚀程度愈大，所需的鼓风动能愈大。

短风口较长风口需要的鼓风动能大。

边缘发展应维持较高的鼓风动能。

随综合冶炼强度和喷煤量的提高，所需鼓风动能较低。

使用原料粉矿多、粒度小的高炉一般维持的鼓风动能较高。

冶炼铸造铁较冶炼制钢铁的鼓风动能大。

高炉应根据生产计划确定其合适的冶炼强度。

3.2.7.1.4风口选择：

风口面积是确定合理送风制度的中心环节，选择合理的风口面积和风口长度，目的在保证稳定的送风制度。

依据客观条件，鼓风性质、鼓风参数、和高炉冶炼行程状况，确定适宜的风口面积与风口长度。

使用不同直径的风口时，应均匀间隔开或依铁口、炉型、炉缸状况而定。

有计划的长期慢风作业时，应改小风口或堵风口。

变动风口直径、长度或长期堵风口作业，应由技术厂长决定。

高炉风口正常工作的风速范围：（参考数据）

高炉180～220m/s（1000m3，20个风口）

3.2.7.1.5风温：

风温是供应高炉热能的主要来源之一。可以增加鼓风带入的热量。

可以降低焦比。因此尽可能采用高风温操作。

3.2.7.1.6喷吹煤粉。

喷吹煤粉是当前增铁节焦的最有效的措施之一.

根据炉况，不同数量和质量的煤粉，其取代的焦炭数量也不同，煤粉质量好，灰份低、粒度细、喷吹均匀时，置换比高，反之则低。

喷吹煤粉使煤气中的h2增加，提高了煤气的还原能力，有利于炉料的还原。

喷吹煤粉能降低炉缸理论燃烧温度，故有利于提高风温。

风量不变，喷吹煤粉后炉缸煤气体积增加，鼓风动能增加。

喷吹煤粉具有热滞后性，热滞后性约1/2?/3冶炼周期。

3.2.7.1.7富氧：

富氧有利于提高冶炼强度，有利于提高喷煤量，提高渣铁流动性等作用，取得增产节焦的效果。

3.2.7.2装料制度。

3.2.7.2.1装料制度是指炉料装入高炉时的布料顺序、批重大小及料线高低等装料方法的合理规定。

3.2.7.2.2正常的料线应高于炉料与炉墙的碰撞点。在一定范围内降低料线能加重边缘，提高料线发展边缘。料线的变动由工段长提出，主管厂长批准。

3.2.7.2.3小料批加重边缘，大料批抑制中心，同时可促进煤气流均匀分布，提高煤气利用率。适宜的批重应与冶炼强度、炉缸工作状况、合理的煤气流分布相适应。

3.2.7.2.4根据沿炉喉半径煤气成份的变化来判断炉内煤气流和炉料的分布情况。合理的煤气流曲线随高炉强化程度及使用不同原料而发生变化。

3.2.7.2.5批料中不同物理性质的矿石对布料的影响不同，按加重边缘由重到轻排列顺序是：天然矿→烧结矿→球团矿。在生产中熟料率降低时，要及时调整边缘煤气流分布，防止边缘加重影响炉况稳定顺行。

3.2.7.3热制度：

3.2.7.3.1热制度是根据冶炼条件和所炼铁种的需求。争取在最低燃料比的条件下，达到均匀、稳定而热量充沛的炉温(包括生铁含硅量和渣铁物理温度)。

炉温稳定在规定范围内。

热制度的影响因素：

3.2.7.3.2炉料：入炉品位、粒度、种类、还原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、强度；附加物用量等。

3.2.7.3.煤气流分布。

3.2.7.3.操作状况：焦炭负荷、综合负荷、风温、富氧、风量、料速等。

3.2.7.3.4设备故障。

3.2.7.3.高炉操作事故。

3.2.7.4造渣制度：

3.2.7.4.1造渣制度的选择，取决于原燃料条件和冶炼生铁的品种。确定适宜的造渣制度，使炉渣物理热充足，流动性良好，脱硫能力强，能保证高炉冶炼过程顺利进行，获得优质产品.

3.2.7.4.2高炉操作碱度由工段长提出，集体讨论决定，主管厂长批准；在保证生铁质量的情况下，尽量维持较低碱度。

3.2.7.4.3酌情维持渣中mgo含量在8.5-12%，以改善炉渣性能，并尽可能选用低al2o3的原料入炉。

3.2.7.4.4初渣性能和数量对高炉顺行有重大影响。

3.2.8各种条件对高炉操作制度的影响。

3.2.8.1原燃料的影响：

3.2.8.1.1原料强度变差，粉末多.或焦炭强度差时，料柱透气性变坏，高炉应采取疏松中心又疏松边缘的装制。

3.2.8.1.2原料、燃料含硫量增高时，适当提高炉温和炉渣碱度。

3.2.8.2冶炼强度的影响：低冶炼强度冶炼，为保证足够的炉温，则需要提高生铁含硅量。

3.2.8.3高炉炉型的影响

3.2.8.3.1高炉炉衬侵蚀严重，应采取加重边缘装制、炉衬局部侵蚀严重，缩小相应部位风口面积。

3.2.8.3.2高炉炉缸侵蚀严重，应加钒钛矿护炉，如炉缸局部水温差过高，则应缩小该部位风口面积或堵风口，降低冶炼强度，改常压，直至休风。

3.2.8.3.3如炉墙结瘤，除适当发展边缘气流和提高炉温外，还要在结厚部位扩大风口进风面积。

3.3  炉况的调节标准

下部调节为基础，上下部调节相结合；活跃炉缸工作，保证炉温充沛稳定；煤气流分布合理，下料均匀顺畅。

3.3.1下部调剂：

3.3.1.1变更风量：

3.3.1.1.1当其它条件不变，风量与风压不相适应时会造成管道、崩料、甚至悬料。

3.3.1.1.2短期减风操作，炉料下降速度降低，炉温会升高。

3.3.1.1.3长期慢风作业，除了严重影响生铁产量外，还会造成炉缸堆积、炉凉、操作炉型被破坏。

3.3.1.1.4下列情况下允许加风：

高炉未达到规定风量时。

短期休风、拉风的复风应尽快加风至原水平。长期休风复风后允许短时间维持正常风量的80～90%。

有进一步提高冶炼强度的需要及可能时。

3.3.1.1.5下列情况下应该减风：

下料速度显著超过规定正常料速时。

低料线超过30分钟以上时。

炉子向凉、风温、喷煤手段已用尽时。

炉况失常（管道行程、偏料行程、崩料频繁或有悬料趋势）时。

风压、压差超出正常水平时。

因设备事故不能按正点出铁又不能休风时。

3.3.1.2变更风温：

3.3.1.2.1调节风温可以直接影响带入炉缸的热量。因此，它对调节炉温、改善生铁质量有很大的作用。

3.3.1.2.2风温的改变，将使鼓风动能变化，因此炉缸煤气流初始分布也变化。

3.3.1.2.3短时间的调节风温。由于量小，不会引起煤气量和综合co2的变化，因此，不致引起热制度的太大变化。

3.3.1.2.4应尽量减少风温的调节，力争将风温使用到热风炉所能供应的最高水平。

3.3.1.2.5尽量做到定风温调煤。特殊情况下，风温应根据炉子接受程度缓慢增加，每次小于20℃，每小时小于50℃。撤风温可一次撤到需要水平，不允许长期低风温操作。

3.3.1.3喷煤量调剂。

3.3.1.3.1喷煤存在热滞后性。一般滞后约1/2?/3冶炼周期。因此调剂煤量时一定要准确判断炉温趋势和掌握热滞后时间，及早动手，才能收到预期效果。

3.3.1.3.2增加喷煤量，多消耗鼓风中氧量，使料速变慢，导致炉温上升，减少喷煤量，则炉温降低。因此控制综合负荷是掌握和调节炉况的重要参数，应密切注意调整料速的快慢，及时调节综合负荷达到炉况稳定的目的。

3.3.1.3.3下列情况允许增加喷吹量：

计划增加喷吹量水平时。

炉温在正常波动范围内向凉时。

料速加快时，以正常时吨铁喷吹量为依据，增加喷煤量。

非计划休风恢复时，应在顺行的基础上，尽快恢复喷吹煤粉。

3.3.1.3.4下列情况下可以减少喷煤量：

计划降低喷煤量水平时。

炉温在正常波动范围内向热时。

高炉大量减风操作，不能维持原喷吹水平时。

高炉低压时。

炉况严重失常，应大量减轻焦炭负荷或加净焦，停煤。

计划长期休风，视休风时间长短，应大幅降低喷煤比直至全焦冶炼操作。

风温水平过低时。

富氧时因减氧或停氧时。

3.3.1.3.5富氧鼓风

3.3.2上部调剂：

3.3.2.1边缘过份发展会使焦比升高，引起中心堆积，炉缸变凉，最后导致炉况失常，中心过份发展会使煤气利用变坏，甚至引起炉凉。

3.3.2.2小料批加重边缘，大料批抑制中心，大料批有促进煤气均匀分布和改善煤气利用的作用。

3.3.2.3加净焦有改善料柱透气性，促使气流分布均匀以及提高炉温的作用。当大量连加净焦时效果大为明显，在炉况严重失常时采用，对恢复炉况极为有利。

3.3.2.4为了消除明显管道行程，可临时变更布料溜槽的工作制度，进行偏布。

3.3.2.5考虑料线、料批时，要同时考虑装料设备的安全，防止装料过满造成事故。

3.3.2.6为了调剂炉况暂时需要变动装制，工段长决定。重大装料制度的改变经过充分讨论，由工段长报主管厂长批准后执行。

3.3.2.7风口偏布或临时堵个别风口，有矫正局部气流过盛，促使炉缸周边工作均匀化和维持适宜鼓风动能的作用。采用此种办法调整气流，一旦目的已经达到，应及时改回来。当炉况严重失常，低风量操作时，有计划地临时堵一部分风口，对尽快恢复炉况，效果十分明显。

3.3.2.8炉顶的上部调节：

就是利用布料时的料线深度，料批大小，矿石和焦炭的旋转角度及每个矿石或焦炭的角位上的圈数不同来改变炉料在炉喉截面上矿石与焦炭的堆尖和厚度的方法。

3.3.2.8.1料线：当a角一定时（在一定的料线范围内）降低装矿料线则加重边缘，提高装焦料线或装焦不等料线疏导中心，反之亦然。一般情况下应固定料线操作，生产中由于各种原因造成深料线时，按料线深浅进行缩角。

3.3.2.8.2  а矿和а焦同角时，由于矿石和焦炭的比重不同，焦炭落点位于矿石落点外侧约100mm左右。单环布料时，一般а矿>;а焦约2～5°，使矿石堆尖位于焦炭堆尖的外侧，防止焦炭堆尖的阻挡作用，避免矿石更多地布到中心。

3.3.2.8.3使用双环或多环布料时，相邻的а矿或а焦最好小于3°(中心加焦除外)，以便形成矿石或焦炭平台，有利于形成稳定的煤气通路。

3.3.2.8.4环位和圈数对气流分布的影响及应用：

变动类型对煤气影响应用

矿石环位外移，加重边缘，减轻中心，反之则反。

矿焦环位同时向同一方向变动较大，同时增大时，则边缘和中心同时加重。同时减小时，则边缘和中心同时减轻。

矿焦环位不动，同时反向变动圈数较小，用于调节煤气边缘或中心分布。

矿焦环位不动，单独变动矿或焦圈数较小，用于日常调节炉况。

矿焦环位同时向中间环位靠近较大原燃料差，矿批缩小，保持边缘与中心两通路，或处理炉况用。

矿石环位不动，增大矿前焦或矿后焦比例，最大用于炉况失常，较强的发展边缘或中心气流。如处理边缘粘结，炉缸堆积，风量萎缩等。

3.3.2.8.5焦炭平台是保持煤气分布稳定的根本，边缘与中心温度稳定是炉况顺行的保障，一般采用固定焦角，改变矿角的调整方法。

3.3.2.8.6采用少量的中心加焦，来稳定中心气流，即是在焦炭平台之外，靠向中心加一个较小的焦炭环位。

3.3.2.8.7为保证边缘或中心的布料圈数稳定以及减少料头、料尾的粉末影响，矿焦角均可采用往复式布料。

3.3.3中部调剂制度：

3.3.3.1必须关心炉腹、炉腰部位的炉墙温度和水温差的变化。

3.3.3.2当发现炉体冷却壁局部水温差降低到正常的水平以下，可调节该部水压，降低冷却强度，保持正常的水温差。但降低局部水压必须全面分析，慎重对待，不可频繁使用。

3.3.3.3各部位冷却强度由高炉工段长提出，主管厂长批准，高炉配管工执行，工长负责监督。

3.3.3.4高炉操作炉型发生变化，需进行中部调剂时。工段长决定，主管厂长批准。

3.3.4洗炉：

当高炉剖面或炉缸部分结厚或堆积时，可临时采用洗炉措施，纠正其影响。主要方法如下：

3.3.4.1用洗炉料洗炉：采用均热炉渣、锰矿、萤石等洗炉料，主要改善初成渣流动性，对清洗炉身下部至炉腹有显著作用。

3.3.4.2改变铁种：对长期炼铸造铁的高炉，可采取短期改炼低标号制钢铁，达到洗炉的效果。

3.3.4.3调整装制洗炉：主要作用是剧烈发展边缘气流，增加煤气对边缘的冲刷作用。通常用于消除上部不规则的形状。

3.3.4.4热洗（净焦）洗炉：利用提高炉体温度熔化粘结物，对高炉下部作用较为明显。

以上各种方法在应用时，必须充分考虑炉温的变化，配合减轻负荷进行，在洗炉过程中，应注意洗炉必须连续进行，洗炉期间应搞好顺行，降低碱度，尽量避免休风，以增加洗炉效果。洗炉由高炉工段长提出，经主管厂长批准。

3.4  炉况失常的类型及其处理

3.4.1低料线：

由于各种原因不能按时上料以致探尺较规定料线低0.5m以上时，即称为低料线。

低料线会使矿石不能正常的进行预热和还原，打乱炉料的正常分布，破坏顺行，间接还原降低，直接还原增加，引起炉凉，严重时易引起炉身上部结厚，烧坏炉顶设备可能。

3.4.1.1低料线应根据炉顶温度，开炉顶打水并酌情减风。估计低料线不能在一小时内恢复时，应立即减风至风口不灌渣的最低程度，直至休风，待上料正常时再恢复风量。

3.4.1.2低料线时，应根据料线深度和时间长短适当减负荷，或酌情补加净焦。一般低料线1小时以上，应减综合负荷5～10%，低料线不见影1小时以上时，除退负荷外，应酌情加1～2批净焦。

3.4.1.3当装矿石系统发生故障而低料线，可以灵活先装焦炭而后补回全部或大部分矿石，但集中装焦不宜大于2批，以免炉温发生波动过大。当焦炭系统发生故障时，一般不应先上矿石而后补焦炭。个别情况下，可以先装矿石而后补焦炭以压顶温，但不得超过一罐。

3.4.1.4为了减少低料线对气流分布恶劣影响，在低料线装入及下达过程中，可考虑采取适当疏松边缘，稍许减风等措施。

3.4.1.5低料线时减去的风量可以在料线基本赶上后逐步加回。

3.4.2边缘气流过分发展：

3.4.2.1征兆：

3.4.2.1.1边缘煤气co2比正常值下降，中心co2上升。十字测温，边缘较正常值高100℃左右，中心较正常值低150℃左右。

3.4.2.1.2炉顶（炉喉）温度升高，温度曲线带展宽，波动大。

3.4.2.1.3初期风压平稳但降低，易产生风压锐减，然后风压突然冒尖而悬料。

3.4.2.1.4料尺有滑落台阶，料速不均。

3.4.2.1.5炉顶煤气压力不稳，频繁出现向上尖峰。

3.4.2.1.6渣铁温度不足，下渣凉，出现高si高s铁。

3.4.2.1.7初期风口很亮，后期风口工作不均，个别风口有生降，有涌渣和自动灌渣的现象，风口易破损。一般因风边缘发展，渗透性差，常是风口下部烧坏，严重时，坏在上部或端部。

3.4.2.1.8瓦斯灰量显著增加。

3.4.2.1.9炉腰、炉身冷却水温差升高，波动大，严重时烧坏冷却壁。

3.4.2.2处理办法：

3.4.2.2.1.适当采取加重边缘比例的措施。

3.4.2.2.2为了防止炉温不足和生铁含硫升高，可根据失常程度加净焦或减轻负荷以保持充足的炉温。

3.4.2.2.3边缘长期发展，上部调剂无效时，可缩小风口直径或改长风口，或临时堵适当的风口。

3.4.2.2.4如系长期慢风操作引起，应设法恢复风量。

3.4.3.中心气流过分发展：

3.4.3.1征兆：

3.4.3.1.1边缘co2高出正常，中心co2值过低，曲线成漏斗状。十字测温，边缘较正常值低100℃左右，中心较正常值高150℃左右。

3.4.3.1.2风压升高且不稳定，增大风量不易接受，铁前风压升高，铁后风压降低，当形成中心管道时，风压可能较正常低。

3.4.3.1.3炉顶煤气温度开始降低，变窄，然后升高，炉喉温度降低。

3.4.3.1.4料速不均，出铁前料尺停滞，出铁后料块，崩料后易悬料。

3.4.3.1.5炉顶煤气压力不稳，出现向上尖峰。

3.4.3.1.6风口暗，有时涌渣，但不易灌渣。严重时坏风口前端，下沿多，内口多。

3.4.3.1.7炉腰冷却水温差下降，炉墙温度降低。

3.4.3.2处理办法：

3.4.3.2.1适当采取减轻边缘比例的措施。

3.4.3.2.2根据炉温临时变更焦炭负荷。

3.4.3.2.3长期中心发展应扩大风口直径，缩短风口长度。

3.4.3.2.4暂时减小风量。

3.4.3.2.5.应注意在边缘过重没有减轻之前，不能过分采取堵中心的方法，以免出现难行。

3.4.4炉热：

3.4.4.1征兆：

3.4.4.1.1随着炉子向热，风压逐渐升高，风量逐渐减少并开始不稳定，压差升高，透气性指数降低。

3.4.4.1.2初期料速变慢，过热时料尺停滞，单料尺滑落，甚至崩料、悬料。炉顶煤气温度上升，四点分散。

3.4.4.1.3炉顶压力有时出现向上尖峰并呈下降趋势。

3.4.4.1.4下部静压力升高。

3.4.4.1.5风口白亮，渣铁温度升高，流动性好。

3.4.4.1.6生铁含硅量升高。

3.4.4.2处理办法：

3.4.4.2.1炉况有向热征兆时，应及早减少煤粉喷吹量，风量按规定上限控制，保持相应料速。

3.4.4.2.2采取上述措施无效时，可降风温。

3.4.4.2.3出现难行时应减风降压。（若富氧则减氧，停氧）

3.4.4.2.4若引起炉热的因素是长期性的，应加负荷。

3.4.4.2.5短期上部疏松边缘。

在处理炉热时，注意炉子的热惯性和调剂量作用时间，防止降温过分，引起炉温大幅度波动。

3.4.5炉凉：

发现炉凉，应将短期的炉温波动与长期的严重炉凉区别开来，并采取相应措施恢复高炉正常操作。

3.4.5.1初期征兆：

3.4.5.1.1风压逐渐降低，风量自动增高.

3.4.5.1.2料速增快，恶化后崩料。

3.4.5.1.3风口暗红。

3.4.5.1.4炉顶温度下降。

3.4.5.1.5渣铁温不足、[si]下降、[s]升高。

3.4.5.1.6炉子易接受提高炉温的措施。

3.4.5.1.7压差低，下部静压力低。

3.4.5.2炉凉征兆：

3.4.5.2.1风量、风压不稳，两条曲线向相反方向剧烈波动。

3.4.5.2.2炉况难行，料尺有停滞或塌陷现象。

3.4.5.2.3炉顶压力出现向上尖峰，悬料后顶压下降。

3.4.5.2.4炉顶温度相互重叠。

3.4.5.2.5下部压差升高，静压力更低，上部压差继续下降。

3.4.5.2.6风口出现大块炉料，涌渣、挂渣现象。

3.4.5.2.7渣子变黑，渣铁温度剧降，排渣困难，严重时铁口出铁困难。生铁含硫急剧上升。

3.4.5.3产生炉凉的主要原因有：

3.4.5.3.1冷却设备大量漏水未及时发现和处理。

3.4.5.3.2缺乏准备的长期休风之后的送风。

3.4.5.3.3长时间计量和装料错误，使实际焦炭负荷或综合负荷过重或煤气利用严重恶化，未能及时纠正。

3.4.5.3.4连续塌料或严重管道行程，未及时制止。

3.4.5.3.5长期低料线作业，处理不当。

3.4.5.3.6边缘气流过分发展，炉瘤、渣皮脱落，以及人为操作错误等。

3.4.5.4处理方法：

3.4.5.4.1炉凉初期应及时提高喷吹量，提风温，必要时减风控制料速。

3.4.5.4.2炉子一边凉时，应首先检查冷却设备有无漏水情况，发现及时处理。

3.4.5.4.3检查装料和称量工作情况。

3.4.5.4.4如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。

3.4.5.4.5炉子剧凉且风口见渣时，高压改常压，风量应减到风口不灌渣的程度，看压差操作，保持顺行，严防灌渣或悬料。减风速度应视风口情况而定，不可过猛，以免风口灌渣，风温用到最高水平。

3.4.5.4.6风口涌渣，应迅速打开铁口，排除凉渣，并积极组织出铁，指定专人监视风口、吹管。

3.4.5.4.7炉凉风口涌渣且悬料时，只有在出净渣铁后方允许坐料。炉凉有悬料和崩料趋势时，可减轻负荷或临时缩小矿批，控制风量，定压操作以维持顺行。

3.4.5.4.8炉子大凉时除减风、改常压外，应及时加净焦，并相应减轻负荷，停止喷煤、富氧。当需要采取低风量操作时应请示主管厂长批准，临时堵相应风口数。

3.4.5.4.9炉前增加出铁次数并喷吹铁口。

3.4.5.4.10风口灌渣威胁消除时，才允许恢复风量，但必须谨慎，逐步小幅度进行，严防炉温反复。

3.4.6.崩料：

3.4.6.1征兆：

3.4.6.1.1炉料停滞并出现陷落现象。

3.4.6.1.2风压、风量、压差及透气性指数不稳定并剧烈波动。

3.4.6.1.3炉顶煤气压力出现上升尖峰，剧烈波动，炉顶煤气压力逐渐变小。

3.4.6.1.4崩料严重时，料面塌落很深，炉温剧烈波动，生铁质量变坏，渣子流动性差。风口工作不均，部分风口甚至涌渣。

3.4.6.2处理方法：

3.4.6.2.1如果崩料的原因是由于煤气分布失常，应首先疏松边缘并加净焦或减轻焦炭负荷，必要时减少风量或定压操作。

3.4.6.2.2崩料发生在炉热时，应降低风温或临时减氧减煤，必要时适当减风。

3.4.6.2.2炉凉时崩料，应及时一次性减风到位，并加净焦，或减轻焦炭负荷.

3.4.6.2.3炉温足够时，为改变煤气流分布，可进行坐料。

3.4.6.2.4可临时采取缩小料批、发展边缘的措施，并相应减轻焦炭负荷6～8%。

3.4.7悬料：

各种炉况失常恶化都可以导致悬料。

3.4.7.1征兆：

3.4.7.1.1炉料停止下降。

3.4.7.1.2风压急剧升高，风量自动减少，压差增加，透气性指数下降，炉顶煤气压力下降。

3.4.7.1.3炉顶温度升高，且波动范围缩小。

3.4.7.1.4风口前焦炭活跃程度显著变差或呆滞不动。

3.4.7.2应尽可能预防悬料，因此：

3.4.7.2.1当出现有破坏顺行因素时（如低料线料下达，烧结矿、焦炭质量恶化，粉末多，炉温剧烈波动等），应适当采取预防措施。如：临时疏松边缘，稍许减风降压或减风温，减少喷煤、停氧等。

3.4.7.2.2尽量避免在高炉生产条件有波动时，采取强化冶炼的措施。

3.4.7.3当悬料已经形成时处理方法：

3.4.7.3.1发现炉料不下，炉凉时应适当减风（5～10%），炉热时可适当减少喷煤或临时减风温、停氧，以争取炉料自落。

3.4.7.3.2上述措施无效时，应及时停煤，组织坐料。坐料前通知调度室、燃气、喷煤主控、鼓风机站、trt等岗位。

3.4.7.3.3坐料时注意避免风口灌渣、烧穿直吹管等事故。

3.4.7.3.4坐料后装料可参考低料线的炉顶调剂办法处理。

3.4.7.3.5坐料后的回风水平视高炉炉况，一般应较正常水平低，以后视探尺下降情况及风量风压适应情况逐步回风。

3.4.7.3.6当回风再悬时，应赶上料线以后20～25分钟内再坐一次。

3.4.7.3.7坐料回风后，如炉料下降较正常，喷煤即可恢复。如停喷时间长，负荷要相应调整，以免炉凉。

3.4.7.3.8高炉上部悬料时，首先改常压并酌情减风然后进行坐料，坐料后顶压即可随风量相应增加。连续悬料应采取疏松边缘和退负荷的措施。

3.4.8管道行程：

管道行程是高炉横断面某一局部煤气过分发展的表现。

3.4.8.1产生原因：

3.4.8.1.1原.燃料粉末增加，压差维持过高，风量与料柱透气性不相适应。

3.4.8.1.2炉温失常。

3.4.8.1.3布料不合理。

3.4.8.1.4炉渣碱度过高。

3.4.8.1.5各风口进风不均匀。

3.4.8.1.6炉型不规则。

3.4.8.2征兆：

3.4.8.2.1产生边缘管道时，炉顶煤气温度和炉喉温度初期显著分散，出现固定方向风口多有生降。当高炉中心产生管道时，炉顶煤气温度成一线束，时间长了则普遍提高。

3.4.8.2.2炉顶压力摆动出现较大的向上尖峰。

3.4.8.2.3初期风压降低，风量自升，在发生崩料后，管道堵塞，风压回升，风量锐降呈锯齿形。

3.4.8.2.4下料不稳定、不均匀，有滑尺.埋尺.停滞.出现假尺现象.

3.4.8.2.5管道方向的上升管发生炉料撞击声，上升管摆动及有烧红现象。

3.4.8.2.6风口工作不均，忽明忽暗。

3.4.8.2.7管道方向炉喉温度偏高，曲线分散。

3.4.8.2.8煤气灰吹出量显著增加。

3.4.8.3处理方法：

3.4.8.3.1发现管道应抓住时机及时处理，当风压急剧下降，风量突然上升时，应立即减风到比原来低一些的水平，并稍关高压调节阀维持正常操作顶压。炉热时可临时退风温，暂停喷煤富氧。

3.4.8.3.2当管道位置可以确定时，可采取定点布料一批。

3.4.8.3.3坐料破坏管道时应彻底，回风稍迟2～3分钟，回风要低于原来的压力，然后视炉况逐步恢复。

3.4.8.3.4严重管道要适当加些净焦，既疏松料柱又有防凉作用。

3.4.8.3.5提高烧结矿筛分效率，改善入炉原燃料的质量。

3.4.8.3.6如因设备构造的缺陷，在某处产生管道，应暂将该处下的风口改小或堵死。高炉工段长决定，主管厂长批准。

3.4.8.3.7如经常发生管道行程，应减轻焦炭负荷，降低全风水平。并考虑调整基本操作制度。

3.4.9偏料：

两料尺相差长期超过1.0m以上，并影响顺行，称为偏料。

3.4.9.1征兆：

3.4.9.1两料尺不一致。

3.4.9.1.1炉顶温度两边差值大。

3.4.9.1.2风口进风量不一致。

3.4.9.1.3水温差极不均匀。

3.4.9.2发现偏料首先检查：

3.4.9.2.1检查料尺零位是否准确.

3.4.9.2.2考虑是否有结瘤或炉缸局部堆积。

3.4.9.2.3无钟炉顶溜槽是否按指定的参数运转。

3.4.9.2.4风口吹管是否干净。

3.4.9.2.5炉喉钢砖是否严重破损。

3.4.9.3处理方法：

偏料时应按浅尺加料，处理方法与管道行程的处理类似。

3.5  特殊炉况处理

3.5.1连续崩料：

3.5.1.1连续崩料的主要象征：

3.5.1.1.1探尺曲线不断的停滞.崩落滑尺，中间或有几批正常下料但随即又有崩落，

3.5.1.1.2风压.风量曲线呈锯齿形波动，当炉况恶化，风口涌渣时，曲线变粗，瞬间波动很大。

3.5.1.1.3炉顶温度剧烈波动，一般带窄而波动范围大。

3.5.1.1.4渣温显著下降，渣转黑，流动性差。

3.5.1.1.5炉缸温度急剧下降。风口工作极不均匀，部分风口有大量生降，短期内即造成风口涌渣现象，严重时风口自动灌渣。

3.5.1.1.6铁温下降，出现高[si]高[s]。

3.5.1.1.7炉顶压力剧烈波动，炉顶上升管可能出现不正常的响声。

3.5.1.2一旦发现连续崩料，必须果断采取措施，坚决制止连续崩料现象的继续发展。

3.5.1.2.1立即减风到能够制止崩料和使风压能平稳的水平（一般减风10～20%或更多）。维持适当压量关系，控制压差操作。

3.5.1.2.2根据炉凉程度大幅度减轻焦炭负荷，保证尽快地提高炉温，当情况恶化，风口灌渣，崩料不止时，可紧急加净焦，同时酌情休风，堵部分风口。

3.5.1.2.3如炉热，采取适当的疏松边缘的制度或适当缩小料批。

3.5.1.2.4派专人监视风口情况，防止自动灌渣.烧穿。

3.5.1.2.5考虑提前出铁，增加出铁次数。

3.5.1.2.6只有当崩料完全消除，炉温正常，炉况转顺后，才能逐步恢复风量，恢复负荷。

3.5.2顽固悬料：

3.5.2.1连续两次以上的坐料仍不能消除悬料，即为顽固悬料，

3.5.2.2发生顽固悬料时，应及时报告高炉段长及调度室，统一思想，冷静耐心，慎重处理。

3.5.2.3严重悬料（指炉顶无煤气，风口不进风时），则应打开铁口，铁后再坐料。

3.5.2.4悬料、坐料期间应积极组织好出铁工作。

3.5.2.5如悬料十分顽固，一般坐料不能崩落，可以考虑用以下办法坐料：

3.5.2.5.1放风阀全开后，可打开送风热风炉的废气阀，再次坐料。

3.5.2.5.2如料仍不下，可关送风热风炉的热风阀进行休风坐料。

在采取以上措施时，必须先将冷风大闸及冷风调节阀关死，当炉料下降后，则应首先将热风炉各阀门恢复到正常送风时状态，然后才能回风。

3.5.2.6顽固悬料回风按风压操作，应根据炉料透气性的恶化情况，大幅度降低回风风压，加风时因喷煤已停止，应按停喷后的焦炭负荷操作。

3.5.2.7当连续悬料时，应缩小料批，适当发展边缘及中心，集中加些净焦或减轻焦炭负荷。

3.5.2.8连续悬料恢复困难，应临时堵几个风口，炉况转顺后应逐步捅开。

3.5.2.9悬料消除后的恢复，首先恢复风量到适当水平，并力求不再悬料，其次才是负荷，但应注意防凉。

3.5.3炉墙结厚：

3.5.3.1结厚原因：

3.5.3.1.1上部结厚的主要原因是边缘管道时间长，处理不当，当原燃料质量恶化粉末多，低料线作业时间长等。

3.5.3.1.2下部结厚是由于炉温.炉渣碱度大幅度波动，渣型不合理，炉渣冶炼性能差，根据软熔带位置波动以及炉况长期失常所致。

3.5.3.1.3长期堵风口，该风口上部容易结厚。

3.5.3.1.4冷却设备长期漏水。

3.5.3.2结厚征兆

3.5.3.2.1炉况难行，经常出现偏料.管道.崩料.悬料。

3.5.3.2.2改变装料制度，达不到应有的效果。下部结厚经常出现边缘自动加重。上部结厚则十字测温圆周四点不均。

3.5.3.2.3炉况顺行脆弱，不接受风量和风温。

3.5.3.2.4气流不稳定，炉况波动大。

3.5.3.2.5结厚部位冷却水温差和炉墙温度降低.

3.5.3.3结厚处理办法

3.5.3.3.1上部结厚：

发现结厚征兆，由于边缘重则及时用发展边缘方法洗炉，同时减轻焦炭负荷，定风压操作。

尽可能改变原燃料质量。

如果炉身冷却壁漏水，则应及时关小水或断水，外部酌情喷水。关小由值班炉长决定，如断水，则由高炉工段长决定，主管厂长批准。

上述措施无效时，空料线停风炸瘤。〔主管厂长决定，报公司领导批准〕。

3.5.3.3.2下部结厚。

维持顺行，稳定送风制度.热制度，改善渣子流动性，碱度控制稍低，炉温控制稍高。

适当发展边缘，减轻焦炭负荷，提高下部边缘温度。

适当关小炉腰.炉腹冷却水，保持规定的水温差。

用洗炉料洗炉。其方法有：采用热酸方法洗炉；用均热炉渣洗炉；用萤石洗炉。

由于堵风口引起的结厚，应打开结厚部位所堵的风口。

3.5.4炉缸边缘堆积：

3.5.4.1原因：

3.5.4.1.1鼓风动能过大，中心过吹或长期边缘过重，渣碱度高，形成渣性堆积。

3.5.4.1.2长期冶炼高牌号铁，高si高r2冶炼，形成石墨堆积。

3.5.4.1.3长期休风，炉况严重失常或长期偏行，冷却设备漏水，造渣与热制度不适应等

3.5.4.1.4钒钛矿护炉，长期加入量过多，富集量过厚。

3.5.4.2边缘堆积一般特征：

3.5.4.2.1风压水平高，波动大，出铁前升高，出铁后降低。

3.5.4.2.2高炉不接受风量，加风易引起崩料，减风时炉况易于转好，且风量曲线波动大。

3.5.4.2.3透气性指数小，压差大，波动大，出铁前后变化显著。

3.5.4.2.4下料不均匀，出铁前料速慢，出铁后料速增加，常有小崩料及料尺停滞现象。

3.5.4.2.5铁水暗红，温度较低，铁中前后期温度波动大，生铁含硫升高。

3.5.4.2.6风口工作不匀，发暗，炉温凉热反应迟钝，严重时风口涌渣、灌渣，大量烧坏风口。

3.5.4.2.7炉缸冷却壁温差.热流强度降低。

3.5.4.3处理方法：

3.5.4.3.1采用疏松边缘的制度，控制绝对风压，降低压差冶炼，保持料尺正常工作。

3.5.4.3.2如是渣性堆积，采用适当降低r2或用酸料清洗，每次加入量一般是使一个炉次r2下降0.1～0.2，为保证生铁质量，不可以连续加入数炉次，可间断几炉次再加入。

3.5.4.3.3石墨堆积，可降[si]或增[mn]。

3.5.4.3.4炉缸温度不足，渣铁性堆积，则改善渣铁流动性与提高炉缸热量同时进行。

3.5.4.3.4护炉引起边缘堆积，可视炉缸冷却壁水温差和热流强度，减少或停加钒钛矿。

3.5.4.3.6堆积较严重时可用萤石清理炉缸。

3.5.5炉缸中心堆积：

3.5.5.1中心堆积的原因：

3.5.5.1.1长期边缘过份发展。

3.5.5.1.2鼓风动能小，中心气流不足。

3.5.5.1.3原燃料条件差，粉末较多，尤其是焦炭热强度变差。

3.5.5.1.4长期减风操作.

3.5.5.1.5炉况不顺，崩料，悬料多，造成中心堆积。

3.5.5.2中心堆积的特征：

3.5.5.2.1风压水平较低。指针呆滞，易出现突然升高而悬料的现象。

3.5.5.2.2不接受风量，曲线死板，易出现边缘管道。

3.5.5.2.3边缘发展，十字测温温度边缘高，中心低。

3.5.5.2.4透气性指数小，压差大，波动大。

3.5.5.2.5料速不均匀，易出现“陷落”或突然“料满”的现象。

3.5.5.2.6炉喉温度较正常为高，顶温带宽，有时各点分散波动较大。

3.5.5.2.7铁水暗红，同次铁前后期温差大，生铁含硫高。

3.5.5.2.8炉温充沛时明亮，但呆滞，炉温不足时见生降，严重时涌渣、灌渣大量烧坏风口。

3.5.5.3处理方法

3.5.5.3.1初期可采取疏松中心的装料制度，但不应过分加重边缘。

3.5.5.3.2缩小风口直径或暂时堵部分风口，增加鼓风动能。

3.5.5.3.3中心堆积的发展极易引起炉凉而加重堆积，必须采取防凉措施。

3.5.5.3.4保持炉缸热量充沛，改善炉渣流动性，风口烧坏较多时，可增加出铁次数，临时堵塞烧坏次数多的风口。

3.5.5.3.5改善原燃料质量，尤其是焦炭热强度。

3.5.6炉缸冻结

炉缸冻结是非常严重的冶炼事故。

3.5.6.1发生原因

3.5.6.1.1原燃料质量恶化。

3.5.6.1.2严重连续崩料和长期的低料线未得到及时制止，以及长时间的严重管道行程，造成炉子大凉。

3.5.6.1.3冷却设备大量漏水时，未及时发现和处理。

3.5.6.1.4无准备的非计划长期休风之后的送风。

3.5.6.1.5长时间的装料错误。来能及时发现和纠正。

3.5.6.1.6边缘气流过分发展，炉瘤、渣皮有大面积脱落，以及人为的操作错误。

3.5.6.2处理办法：

3.5.6.2.1一旦发现炉子大凉时。立即加净焦，检查炉凉原因，并争取一次性将焦炭负荷减到需要水平。

3.5.6.2.2大量减风，一方面防止悬料及崩料，另一方面减少炉缸积存的渣铁量，以争取处理铁口时间。

3.5.6.2.3停止喷煤，风温用至最高水平，发现有冻结危险时，大幅度退负荷，以及大量加净焦，一次可加10～20批。

3.5.6.2.4尽一切努力放出凉渣凉铁，增加出铁次数。

3.5.6.2.5适当降低炉渣碱度。

3.5.6.2.6减少铁口角度，打泥量要少。

3.5.6.2.7经常巡视风口，防止灌渣烧穿，应尽量避免休风，以免炉况进一步恶化，一旦风口爆炸断水时，应全关进水，立即进行外部喷水冷却，并要专人监视。同时减风至风口不灌渣的最低风压。休风时应堵死大部分风口以利恢复。

3.5.6.2.8如果冻结非常严重，从风口出铁。在休风期间，把风口及二套拉出，在大套中砌耐火砖，然后作好泥套（或碳套），在风口出铁。

3.5.6.2.9铁口打开后，应根据炉况恢复风口工作，而后再恢复负荷及喷煤。

3.6  高压操作标准

3.6.1高压操作应具备的条件与要求

3.6.1.1高炉仪表运转正常，炉顶压力.压差及透气性指数等仪表运转正常，调节阀组试车合格。

3.6.1.2炉顶氮气压力必须大于炉顶压力。

3.6.1.3常压.高压互相转换时，操作蝶阀组应逐步进行，不可过快以避免压力剧烈波动。

3.6.1.4常压.高压互相转换时，都应事先和干法布袋除尘、trt、燃气、鼓风机站、调度室联系，取得同意后方可进行，紧急事故按紧急状况处理。

3.6.1.5提高炉顶压力时.必须保持料罐压力与炉顶压力相对平衡，避免因料罐压力不足，料放不下。

3.6.2高压和常压转换的操作程序

3.6.2.1高、常压转换条件：

3.6.2.1.1炉顶压力数值，根据炉顶及炉体设备状况、风机能力和生产条件确定，必须提高和降低顶压时，由高炉工段长决定并报主管厂长。

3.6.2.1.2长期休风后，复风前，应检查以下各项：

高压调节阀组远距离操作是否灵活.准确，高压自动调节是否正常好使。

料罐均压及放散阀开启试验是否正常。

均压导管是否畅通，均压放散导管及事故放散导管是否畅通。

3.6.2.2由常压改高压工作程序

3.6.2.2.1.通知有关岗位。

3.6.2.2.2.自动调节阀放在手动位置。

3.6.2.2.3.逐个缓慢关减压阀，使炉顶压力接近规定数值。

3.6.2.2.4.将自动调节阀改自动。

3.6.2.2.5，转高压过程中保持与常压相应的风量，改高压后，根据具体情况可增加风量。大致以压差相等为标准。

3.6.2.3高压转常压操作程序

3.6.2.3.1.通知有关单位.

3.6.2.3.2.自动调节阀改手动。

3.6.2.3.3.适当减风，以保持常压后压差不变。

3.6.2.3.4.逐个缓慢全开加压阀。

3.6.2.4遇到下列情况时应降顶压或改常压操作

3.6.2.4.1.高炉悬料座料时。

3.6.2.4.2.减风时。

3.6.2.4.3.铁口浅、跑大流、堵不上时。

3.6.2.4.4.送风系统.煤气系统发生故障时。

3.6.2.4.5.高炉冷却水低于正常压力时。

3.6.2.4.6.任何休风.低压均应先改常压操作。

3.6.3高压操作的冶炼技术

3.6.3.1炉况基本顺行，风量已达到全风的70～80%，设备工作可靠时，才能转入高压操作。

3.6.3.2转高压过程中能引起煤气流分布的变化，转换应缓慢进行，防止损坏设备或引起炉况不顺。

3.6.3.3当高压.常压互相转换时，高炉可适当调整风量，以前后压差大致相等为标准。

3.6.3.4转高压后，一般导致边缘发展，应视情况相应调整操作制度。

3.6.3.5高压发生悬料或其它事故时，应在减风的同时逐步降低顶压。严禁在高压下强迫坐料或加风顶的错误操作。

3.6.3.6由于炉外事故，来不及按正常转换程序操作时，可以先放风，及时改常压。

3.6.3.7炉顶温度不超过350℃，气密室温度<70℃。超过规定，开炉顶打水降温，顶温降到正常时，及时关闭炉顶打水。

3.6.3.8当冷却水压下降时，高炉应降顶压或改常压操作。同时注意炉顶气密箱冷却水流量和温度变化，并及时调整炉身冷却水压，以保持气密箱冷却水不断流；及时调整气密箱氮气流量，使气密箱温度受控，否则休风。

3.6.3.9炉顶十字测温每班检查冷却水情况两次，以防泄漏。

3.6.4无钟炉顶高压设备的使用及故障处理方法

3.6.4.1在高压操作时，均压制度是保证装料系统顺利进行的重要制度。

3.6.4.2正常情况下，当炉顶料罐关上密封阀后，开均压阀；直接开下密封阀和节流阀放料。

3.6.4.3料罐放料不下的原因

3.6.4.4.1均压管堵塞。

3.6.4.4.2上密封阀漏气严重。

3.6.4.4.3均压放散阀关不严。如：堵塞.漏气严重.不能维持高压时，应改常压进行处理。

3.6.4.4.4上密关不上，下密打不开。立即检查故障原因，看是否装料过满，液压系统是否正常；极限开关是否撞坏等。如料过满应改常压，放风直至休风，炉顶点火处理。

3.6.4.4.5节流阀和下密打开，料放不下时，要检查料满信号是否准确可靠，确认料不下时改常压.减风.必要时休风。直到料放下为止。

3.6.4.4.6设备系统正常；改常压.放风.休风仍放不下料；应检查是否有大块异物造成卡塞，并组织处理。

3.6.4.5高炉炉顶卡料的处理

高炉炉顶卡料属于生产过程中出现的意外事故；如不及时处理，直接影响到高炉的正常运行；处理不当，易发生人身伤害事故。

3.6.4.5.1厂调度室接到高炉炉顶卡料通知，必须尽快配上铁罐。以减少高炉待料造成低料线时间过长。

3.6.4.5.2应针对炉况，采取措施控制炉顶温度（减风、炉顶打水）及时组织出铁，铁后休风。

3.6.4.5.3休风后料仍下不来，必须打开人孔处理时，要炉顶点火。

3.6.4.5.4在处理卡料过程中，各风口不要打开或进行更换；倒流休风阀应打开。

3.6.4.5.5在均压阀能关严的情况下，炉顶氮气不关，均压放散阀打开。如要进入料罐则必须将氮气阀关严；在条件允许的情况下打开料罐的上密.下密和节流阀。

3.6.4.5.6处理高炉炉顶卡料，厂调度室负责人员组织。检修单位负责开人孔，值班主任负责工艺、技术、安全指导及负责组织处理卡料。

3.6.4.6高压调节阀组失常的处理

3.6.4.6.1如自动调节阀失灵；可改手动，仍可维持高压操作。

3.6.4.6.2如调节阀组全部失灵。并自动关闭炉顶压力剧升，应采取紧急措施，立即放风到需要水平；同时打开炉顶放散阀。

3.6.5.炉顶料罐煤气着火的处理：

3.6.5.1下密不严时严禁采取提前开上密。

3.6.5.2赶料线时，只有确认上、下严密时才能短期采用提前开上密工作制。

3.6.5.3当发现炉顶料罐煤气着火，从受料斗向外窜时，关闭上、下密，断绝煤气源，开炉顶蒸汽。若上密不严，火仍不熄灭，应减风、改常压，直至休风，将火熄灭。

3.7  高炉的休风与送风

3.7.1休风的基本原则

3.7.1.1高炉计划休风由主管厂长决定；若更换风口或发生事故时，必须立即报告高炉工段长及值班调度员。

3.7.1.2计划长期休风的原则

3.7.1.2.1装料制度基本不动。

3.7.1.2.2根据炉温实际水平和计划休风时间长短，酌情加入若干批净焦。

3.7.1.2.3休风前保持渣铁热充沛，并适当降低炉渣碱度。

3.7.1.2.4净焦在休风时到达炉缸和炉腹。

3.7.1.3休风之前，应事先通知炼铁调度、风机房、燃气、喷煤、trt、干法布袋除尘、说明原因和时间，然后方准进行休风操作。休风前应先停煤，待休风结束后再停压缩空气。

3.7.1.4若休风检修煤气系统.蒸汽系统，在炉顶气密箱内工作与更换布料溜槽时，必须进行炉顶点火，以免爆炸中毒。点火后指定专人看火。

炉顶点火和赶煤气由煤气技师主持。

3.7.1.5高炉休风必须在出尽渣铁后进行，特殊情况，提前出铁。

3.7.1.6休风前有悬料现象，必须坐料后进行休风。

3.7.1.7四小时以上的休风，必须堵严风口，并关炉顶打水总阀及降低水压。

3.7.1.8凡风机事故停风，应按紧急休风处理。

3.7.2低压放风与复风操作

3.7.2.1低压放风操作：

3.7.2.1.1放风前，首先将炉顶通入蒸汽。

3.7.2.1.2通知调度室、干法布袋除尘、燃气、trt、喷煤、风机房，做好准备。

3.7.2.1.3停止喷煤。

3.7.2.1.4炉顶压力调节及风温调节改手动，减风，高压改常压。

3.7.2.1.5禁止上料。

3.7.2.1.6征得调度室同意后，开放风阀放风。

3.7.2.2放风后的复风

3.7.2.2.1高压高炉在风量恢复到全风的70～80%时，通知干法布袋除尘、燃气、trt、风机房送煤气后，即可转高压，恢复风量。

3.7.2.2.2关闭炉顶和除尘器蒸汽。

3.7.2.2.3恢复喷煤、富氧。

3.7.2.2.4下料正常后，炉顶压力调节及风温调节改自动。

3.7.3短期休风与送风操作程序

3.7.3.1短期休风操作程序

3.7.3.1.1报告调度，得到同意后，通知各有关单位作好休风准备。

3.7.3.1.2组织出铁，并停煤、停氧。

3.7.3.1.3待铁即将出完时，将炉顶压力自动调节改手动。适当减风，后改常压，喷吹铁口。

3.7.3.1.4热风炉撤炉。

3.7.3.1.5发出切煤气信号并电话通知干法布袋除尘、trt、燃气、喷煤。切煤气时一定要先按顺序开完开炉顶放散阀，然后关闭煤气切断阀。通知相关部门切煤气结束。

3.7.3.1.6炉顶及除尘器通蒸汽，如无蒸汽时（停汽）可联系其他汽源，送入氮气。

3.7.3.1.7开炉顶放散阀，关除尘器切断阀。

3.7.3.1.8待堵完铁口，发出放风信号，停止上料，风温自动调节改手动，逐步放风至零，关冷风大闸和冷风调节阀。

3.7.3.1.9观察风口，确认无灌渣危险时，发出休风信号，并将探尺提起。

3.7.3.1.10报告调度休风完毕。通知喷煤停压缩空气。

3.7.3.1.11如需倒流时，通知热风炉开倒流阀。

3.7.3.2送风操作程序

3.7.3.2.1通知干法布袋除尘、燃气、trt、喷煤、风机房、槽下等各单位。

3.7.3.2.2关风口视孔盖。停止煤气倒流。通知喷煤送上压缩空气。

3.7.3.2.3发出送风通知，确认热风炉完成送风操作后，逐步关闭放风阀，送风入炉。

3.7.3.2.4送风后及时检查风口，吹管是否漏风。

3.7.3.2.5全风量的四分之一时，通知干法布袋除尘、燃气、喷煤、trt、风机房、调度室并发出送煤气信号，回信后按程序送煤气：引煤气时一定要先开煤气切断阀，然后按顺序关闭炉顶放散阀。通知相关部门引煤气结束。

。

3.7.3.2.6关炉顶、除尘器蒸汽。

3.7.3.2.7通知燃气、trt后发出高压信号改高压，恢复风量，开冷风大闸及冷风调节阀。

3.7.3.2.8待正常下料后，炉顶压力调节改自动，并根据情况恢复喷煤、富氧。

3.7.3.3短期休风的注意事项：

3.7.3.3.1非事故休风，应先请示厂调度方可进行，放风时，必须观察风口。灌渣时要立即回风顶回。然后再缓慢放风，使渣子下降，逐渐放风到底，若有个别风口还可能灌渣，应休风后立即打开风口窥视大盖排出渣子。

3.7.3.3.2由于事故紧急休风，如放风阀失灵，可通知风机放风或热风炉开废气阀放风；切煤气时，如切断阀、放散阀的电器失灵或没有电，在切断电源开关后可手动操作。开启放散阀时要注意安全，手动推切断阀抱闸时要缓慢进行。液压系统则捅电磁阀操作。

3.7.3.3.3送风前严禁打开冷风大闸和冷风调节阀，并禁止用倒流过的热风炉送风。

3.7.3.3.4休风切煤气时应控制顶温小于350℃，避免放散煤气时起火。

3.7.4长期休风与送风

长期休风与复风，应由主管厂长、高炉工段长组织制定计划，明确分工，高炉工长、炉前技师、配管技师、槽下班长参加。

3.7.4.1休风前应做好的准备工作：

3.7.4.1.1准备好休风料。

3.7.4.1.2全面彻底检查冷却设备是否漏水。

3.7.4.1.3确保炉况顺行，渣铁出净，炉缸热量充沛。

3.7.4.1.4休风前将除尘器中的积灰放净。

3.7.4.1.5准备好点火用的油棉丝、破布等物。

3.7.4.2炉顶长期休风操作

3.7.4.2.1同短期休风。

3.7.4.2.2炉顶点火程序：

维持适宜顶温150～300℃。

开点火人孔。

关炉顶氮气，关闭炉顶蒸汽。

投入点燃的油布，点火人要站在人孔的侧面，以防止点燃煤气时，火焰喷出烧伤。

火点着后应指定专人看火。

在点火过程中，是否开倒流阀由煤气技师决定。

3.7.4.2.3驱赶煤气程序：

开除尘器放散阀，大量冒蒸汽后开清灰阀。

开煤气切断阀。

清灰阀冒蒸气15分钟后，可关闭除尘器蒸汽。

所有的风口堵泥密封，是否卸吹管视具体情况决定。

关小冷却水，保持正常水量的1/2～1/3。

通知调度室、风机房停机。

3.7.4.3长期休风的注意事项：

3.7.4.3.1炉顶未点火之前，非有关人员禁止在炉顶聚集，并禁止开始工作。

3.7.4.3.2点火后一般不要倒流。

3.7.4.3.3设专人看火，保证炉顶火焰不灭。

3.7.4.3.4当火焰熄灭，应立即报告高炉工长和煤气技师，经过研究决定是否点火，再点火前，必须将蒸汽打开，以排除残余煤气，人离开炉顶，再由专人点火。

3.7.4.4不进行炉顶点火的长期休风操作：

长期休风不进行炉顶点火时，按短期休风操作程序进行。但必须注意：炉顶及整个煤气系统必须不间断地通入蒸汽。

3.7.4.4.6炉顶料罐内应装密封炉料。

3.7.4.4.7休风后才驱赶煤气，这时煤气切断阀处于关闭状态。

3.7.4.5长期休风后的送风操作程序：

长期休风后的送风，必须在送风前进行全面检查经过检修的设备和送风的准备工作。只有在各项工作完成之后方可送风。

3.7.4.5.1送风前两小时通知调度室，调度室通知风机房启动高炉鼓风机。

3.7.4.5.2关闭煤气管道、除尘器、热风炉、热风管道、炉顶、炉喉等人孔处。

3.7.4.5.3关闭好热风炉各阀门，冷风调节阀，冷风大闸及煤气切断阀。

3.7.4.5.4炉顶、除尘器及煤气管道通入蒸气。

3.7.4.5.5送风前一小时通知风机将风送到放风阀。

3.7.4.5.6提高水压，使各部通水正常。

3.7.4.5.7捅开风口，检查吹管是否严密，

3.7.4.5.8送风操作程序按短期送风操作程序执行。但回风水平应根据炉况而定。

3.7.5紧急休风

高炉遇有突然停风、停水等特殊情况时，应立即组织紧急休风，并报告工段长及生产部调度室。

3.7.5.1  风机突然停机：主要危害是煤气倒流会造成送风管道及风机爆炸，造成风口、风筒、弯头灌渣，以及煤气管道系统产生负压而引起爆炸。

3.7.5.1.1  关冷风大闸、冷风调节阀、停氧、停煤，开放风阀。

3.7.5.1.2  停止布料，炉顶通蒸汽。

3.7.5.1.3  顶压改手动操作，改常压。

3.7.5.1.4  开炉顶放散阀，关煤气切断阀。

3.7.5.1.5  通知有关岗位。

3.7.5.1.6  如在出铁前紧急休风，应立即组织出渣出铁工作，热风炉按短期休风操作，视情打开送风炉的烟道。

3.7.5.1.7  如风口灌渣可打开大盖排出部分渣液，如休风时间超过两小时，应堵全部送风风口，并按长期休风操作控制冷却水量，对漏水冷却壁，休风后关闭进水。

3.7.5.2水压下降及紧急停水：

3.7.5.2.1水压下降及紧急停水时应注意的问题：

当风口水压降低至比正常风压高0.03mpa时，应立即通知调度室和水泵房，并减风，直至维持风压低于水压0.1mpa，停富氧和喷煤，并立即组织出渣出铁，作好休风准备。

经过联系，如水压短期不能恢复正常，或水压已小于正常风压的 50%，应立即休风。

休风后检查冷却壁和风口有无烧坏，坏的风口予以更换。

紧急停水时按紧急休风处理。

3.7.5.2.2  送水时，恢复正常水压操作：

关小总水阀。

如风口出水已干，则把风口进水阀门关闭。

先通风口水，应单独逐个缓慢通水以防风口爆炸。

风口通水正常后，由炉缸向上分段、分区缓慢通水。

检查全部冷却器通水正常后，恢复正常水压。

检查冷却器（重点是风口）是否烧坏，并及时更换。

按短期休风后的送风程序送风。

3.8  高炉开炉与停炉

3.8.1高炉的开炉

高炉开炉要充分准备，安全稳妥，预期达标。

3.8.1.1开炉前的准备工作：

3.8.1.1.1设备的检查和试车：

开炉前应仔细检查各部分设备，并进行试压、试漏、试水，单机试运转，联合试车至少24小时。

3.8.1.1.2所需备品：水、电、风、蒸汽、燃气、氧气管及氧气等有足够的供应。各种规章制度完善，原燃料数量和质量符合要求。

3.8.1.1.3炉缸及施工现场清理干净。

3.8.1.2 烘炉：

烘炉的主要作用是去除高炉内衬的水分，缓慢加热炉体设备。

3.8.1.2.1烘炉条件：

热风炉已烘炉完毕，具备送风条件。

设备安装符合要求，各阀门接触严密，开关灵活，仪表运转正常。

炉缸、炉底的炭砖及陶瓷杯有保护措施。

铁口安装好钢管，做好泥包，烘炉导风管安装完毕。

热风炉能供700℃以上的风温。

画好高炉膨胀标志。

3.8.1.2.2烘炉操作：（一般采用热风烘炉）

确认放风阀全放风位置，冷风大闸及冷风调节阀全关，冷风阀和热风阀全关后，鼓风机于烘炉前两小时将送风至放风阀。

关闭炉顶各人孔、上下密及其均压阀，煤气切断阀，全开炉顶放散阀。

风口按正常水量的1/4通水，冷却壁（包括软水闭路循环系统）通正常水量的1/3，气密箱通水正常，炉底水冷管通最小水量。

用热风烘炉，以风温升温为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约，按烘炉曲线烘炉。

烘炉期间风量和炉顶温度的控制：

炉顶温度≯300℃，气密箱温度≯70℃，大于时停止加风或适当减风、退风温。

每班做湿分分析，炉顶废气湿度与大气湿度相近时（≯1g/m3），烘炉结束，凉炉，停鼓风机，卸下风管，取出烘炉管。

烘炉注意事项：

有关阀门不允许乱动。

炉体排气孔必须打开。

每班检查两次并记录各层平台冷却设备、上料设备及膨胀标志。

3.8.1.3装料：

3.8.1.3.1 开炉填充炉料符合要求：

应选用易还原的矿石。

焦炭强度：m40>;80%。

熔剂矿石粉末筛净。

3.8.1.3.2 作好配料计算，符合以下要求：

全炉焦比：2.4～3.5t/t。

第一炉铁含硅3.0%左右。

炉渣碱度0.9左右。

3.8.1.3.3 铁口插入一根特制的煤气导出管。

3.8.1.3.4 炉缸填充全焦或半焦（枕木加焦炭）。

3.8.3.1.5 填充料由垫底焦、枕木、净焦、空料、正常料组成。一般炉缸炉腹装净焦，炉腰、炉身下部装空料，炉身中部装空料和正常料，炉身上部装正常料。

3.8.1.4点火。

3.8.1.4.1点火前的准备：

关闭各人孔。

炉顶各部及除尘器通蒸汽。

冷却系统水量开1/2～2/3，热风炉水量达正常。

各阀门位置：全开炉顶放散阀，除尘器放散阀及清灰阀开启。清灰阀冒蒸汽后关上，煤气切断阀关闭。上下密关，均压阀关，放风阀开，倒流阀开，调压阀组开。

提前四小时启动鼓风机，点火前二小时将风送到高炉放风阀。

炉前具备出铁条件。

3.8.1.4.2 点火：按送风程序点火。

用热风炉能提供的最高风温点火，待全部风口前焦炭点燃后，调节风温。

送风风量过小，易悬料，过大则炉凉，所以送风初期一般按风压操作，第一次铁前风量应小于全风量的 70%。

铁口冒出的煤气要点燃，喷吹铁口。铁口见渣后，堵好铁口。

检查各风口是否漏水、漏风，并及时休风处理。

3.8.1.5出渣出铁：

3.8.1.5.1点火后根据理论计算确定第一次铁出铁时间，铁口角度按铁口孔道最小角度。

3.8.1.6送煤气

3.8.1.6.1点火后每两小时取样分析一次：co、co2、h2、o2、ch4、n2。

3.8.1.6.2点火后下料正常，炉顶压力>;0.005mpa，h2<3%，o2<0.6%，经爆发试验合格可送煤气，送煤气操作由煤气负责人指挥，按操作程序进行。

3.8.2停炉

3.8.2.1 停炉要求：

3.8.2.1.1确保安全，避免人身和设备事故。

3.8.2.1.2利于停炉后的拆除和修理。

3.8.2.1.3尽可能缩短停炉时间。

3.8.2.2停炉方法：

3.8.2.2.1充填停炉法（停炉时用砾石或中块焦填充炉顶）。

3.8.2.2.2空料线炉顶打水法。

3.8.2.2.3 准备工作，停炉前休风一次作以下准备工作。

休风前预降料面到4～5米。

减轻炉顶放散阀配重。

安装打水装置。

炉顶取煤气样管引到炉台。

检查炉顶热电偶及仪表、炉顶煤气压力等确保好用。

有损坏的冷却器及早关闭，损坏的风口及早更换。

停炉前检查蒸汽系统有无问题。

准备好出残铁铁口及铁沟等。

除尘器内灰放净。

3.8.2.2.4停炉前配料及装料。

配料应保证停炉后炉缸干净。

适当减轻焦炭负荷 10～15%。

提前1～2班停止喷吹。

炉渣碱度降至1.0左右。

采用发展边缘的装料制度或加洗炉剂洗炉。

准备好开铁口的大钻头。

3.8.2.2.5停炉操作：（不回收煤气的空料线法）

初期保持全风量，进行空料线操作。

炉顶及煤气系统通蒸汽。

控制炉顶温度300～500℃，气密箱温度<70℃。顶温升高开始打水，应先开原炉顶打水，温度再升高时开打水管，不允许炉顶温度<350℃。

出现顶温控制不住或有爆震现象要及时减风。

每半小时炉顶煤气取样一次，并作全分析：co2、co、h2、o2、n2。当h2>;10%或o2>;20%压力剧烈波动时，就及时减风。

停炉过程要确保顺行，严禁休风。如必须休风，则炉顶停止打水。炉顶点火后才进行。

当料线降到炉身下部时有崩料，且引起炉顶压力剧烈波动时，减风、退风温。

煤气中co2下降到3～5%，说明料面到达炉腰拐点，又回升到15～18%，说明料面已到风口带，煤气中有明显o2出现，说明风口已烧空，可组织出最后一次铁。

待风口出现暗黑色，风口已吹空，如系中修停炉放风至零。然后休风，如系大修停炉则应打开残铁口，残铁出净休风。

休风后，卸下风管，然后向炉内喷水冷却，发现风口来水就要停止打水。

停水后，打开炉顶各人孔。

3.9事故预防及处理

3.9.1 风口突然烧坏、断水处理：

3.9.1.1如进水管断水应迅速在风口外面加喷水冷却，设专人看管，并停止该风口的喷吹，通知调度室和相关部门并作好休风准备。

3.9.1.2根据情况改常压，停氧并减风。

3.9.1.3如出水管未断水则应适当关小风口进水，减少漏入炉内的水量。

3.9.1.4 组织出铁，铁后休风更换。

3.9.2吹管烧坏的预防和处理

3.9.2.1吹管烧红应加外部喷水冷却，严重时要通知调度室和相关部门并作好休风准备，铁后休风更换。

3.9.2.2风口、吹管灌渣时，其风口和吹管要加外部喷水冷却，并设专人看管。

3.9.2.3由于上述处理不好，吹管烧坏喷出焦炭，酌情减风或按紧急事故休风处理。

3.9.3铁口失常与处理

3.9.3.1铁口过浅的处理

3.9.3.1.1减风出铁，出尽渣铁。

3.9.3.1.2 改善炮泥的质量，适当增加打泥量，防止潮铁口出铁。

3.9.3.1.3 堵死或改小铁口上方的风口。（主管厂长决定）。

3.9.3.1.4如连续两炉铁口深度<2.0m时，减风出铁。

3.9.3.2出铁失常的处理。

3.9.3.2.1出铁跑大流，要立即改常压并减风控制铁流。

3.9.3.2.2铁口过浅或渣铁未出净堵口后，必须延长拔炮时间以防铁口自穿，联系调度室拖重配空铁水罐。

3.9.3.2.3出铁时铁流过小，应抓紧组织捅铁口，仍然铁流不大时，如系漏铁口多次捅不开，严禁闷炮，应视情堵口。然后积极组织重开铁口，出第二次铁。

3.9.3.3泥炮故障或停电

3.9.3.3.1出铁前发生泥炮故障或停电，应了解所需处理时间，如不大于25分钟仍可维持正常风量操作，但一定要具备足够的渣铁罐。若25分钟仍未处理好，必须减风。如时间太长，应组织人工开铁口，视情况恢复风量或休风。

3.9.3.3.2出铁期间发生泥炮事故或停电应减风改常压，出净铁渣后视情况决定是否休风。

3.9.3.4其他事故的处理。

3.9.3.4.1出铁时砂口烧穿或溢渣坝冲开，应立即堵口。

3.9.3.4.2铁罐烧漏，采取马上堵铁口，并汇报调度，堵铁口后迅速拉走漏罐。

3.9.3.4.3若铁罐过满溢铁，铁沟嘴漏铁、摆动溜槽漏铁或跑大流等原因向铁道流铁时，根据情况立即堵铁口，并汇报调度，如跑铁过多并已凝固，机头不能拉罐时，应立即组织人力清除铁道凝铁。

3.9.4炉前操作及事故处理

3.9.4.1铁口已喷而有很多铁未出净时，减风或改常压继续出铁。

3.9.4.2铁口深度<1.8m时，在开铁口的同时降低顶压。

3.9.4.3铁流太大，改常压或放风以控制流量。

3.9.4.4堵铁口时发生意外故障使铁口难于堵住时，并汇报调度，要根据铁罐，渣铁流速和故障情况酌情改常压或放风，直至休风处理。

3.9.4.5铁口深度连续三炉小于1.8m，应休风堵铁口上方的风口，送风后铁口深度连续两个班都达到标准，才允许捅开此风口。由主管厂长决定。

3.9.4.6 严禁潮铁口出铁，铁口潮湿时，必须烤干才能出铁。

3.9.4.7铁口过浅或堵口泥炮打泥过少时，应待配上铁罐后再拨炮。

3.9.4.8高压操作堵口炮泥应采用无水炮泥。

3.10  炉缸炉底烧穿事故的征兆及处理

3.10.1炉缸烧穿的征兆和处理

3.10.1.1炉缸冷却壁水温差升高接近规定值时，或热流强度偏高时，可适当提高软水水压，并增加监测、记录次数。

3.10.1.2炉缸外壳局部过热，可外加喷水。

3.10.1.3当提高软水水压或采取其它措施后，水温差仍超过规定时，采取加钒钛矿，控制热流强度。

3.10.1.4若水温差仍高时，休风堵死该区域的风口。主管厂长批准。

3.10.1.5水温差仍高时，减风降顶压或休风凉炉，待水温差正常后，降低强度，改炼高牌号铁。主管厂长决定。

3.10.2炉底烧穿征兆及处理

3.10.2.1征兆：

屡次出铁下渣多、亏铁。同时发现炉基冒水、冒火、冒蒸汽及裂缝增加。炉底温度超过规定界限。

3.10.2.2处理措施：

3.10.2.2.1提高炉底水冷强度。经常检查炉底温度及水量。

3.10.2.2.2炉基必须保持清洁干燥，每半月检查炉底情况一次（炉基跑火、基础裂缝、炉底温度等），并做好记录。配管技师和当班配管工执行。

3.10.2.2.3降低炉顶压力，降低冶炼强度，主管厂长决定。

3.11  富氧操作标准

3.11.1送氧条件：

3.11.1.1管道必须清洁。新管道投入或停用时间超过半个月，管道必须吹扫，吹扫介质使用无油氮气，吹扫工作由生产制造部、能源分厂等相关部门牵头主持，炼铁分厂配合，同时各阀门也相应吹扫。

3.11.1.2确认各阀门均为关的位置。

3.11.2送氧操作：

3.11.2.1送氧前必须与生产制造部、能源分厂和炼铁分厂调度联系，得到肯定答复后方可进行。

3.11.2.2当氧气送至放散阀处，确认氧气总管压力大于冷风压力0.1mpa。 3.11.2.3 按照规定开启相应阀门。

3.11.2.4在确认各阀位正常后，根据用量打开氧气调节阀调到所规定的用量。

3.11.3用氧操作：

3.11.3.1在喷吹煤粉的同时富氧，能彼此补偿对高炉的影响。

3.11.3.2高炉过热、难行、失常，需暂时减煤或停煤，应减氧或停氧。

3.11.3.3炉向凉时，临时增氧，必须同时增加喷煤量。只增氧不增煤，不会提高炉缸温度，相反使料速加快，炉况进一步恶化。

3.11.3.4正常调氧量每次≯500m3/h，两次间隔>;30分钟。供氧充足，宜稳定富氧率操作。

3.11.3.5在喷煤量较大，风温水平较低时，富氧使煤粉得以充分燃烧，提温作用大于冶强提高后的降温作用，故综合负荷可适当偏重；反之，停氧后应偏轻。

3.11.3.6由于外部影响被迫长时间停氧，喷煤量较大时，应酌情减少喷吹量，相应减轻焦炭负荷。

3.11.4停氧操作：

3.11.4.1短期停氧（小于2小时）操作只要关闭调节阀即可。

3.11.4.2超过2小时的停氧则须关闭快切阀和调节阀。

3.11.4.3休风检修送风系统（冷风管道、热风炉、热风支管和围管）时，还必须在止回阀前堵盲板，以防氧气泄漏。

3.11.4.4停氧及用氧操作也必须与分厂调度室联系，得到认可后方可动作。

3.11.4.5高炉在下述情况下应停止用氧：

3.11.4.5.1休风时；

3.11.4.5.2低压时（包括慢风操作）；

3.11.4.5.3炉况失常时（崩料、悬料等）；

3.11.4.5.4风口灌渣、呛焦；

3.11.4.5.5热风炉系统严重漏风时；

3.11.4.5.6高炉送风系统严重漏风时；

3.11.4.5.7凡遇要减风操作时，必须先停氧，后减风。

3.11.5注意事项：

富氧时高炉送风系统的弯头、风筒、风口各部位接触必须严密，以防烧穿。

3.12  炉顶系统工艺技术操作标准

3.12.1炉顶各阀门均为液压传动。

3.12.1.1上密阀：

3.12.1.1.1上密阀用来密封下料罐（高炉炉顶为高压炉顶 ，当打开均压或下密后，罐子里的压力和炉顶压力相同），使下料罐里的压力不外泄。

3.12.1.1.2上密阀是物料装进下料罐的入口。

3.12.1.2下密阀：

3.12.2.1下密阀是用来密封炉子（高炉炉顶为高压炉顶 ，当打开放散或上密后，下料罐内的压力和外面大气压相同），使炉顶的压力不泄漏。

3.12.2.2下密阀是料罐中物料进入炉子的入口。

3.12.1.3放散阀：

用来均衡下料罐里的压力和外面大气压，使上密阀能打开卸压。

3.12.1.4均压阀：

用来均衡高炉炉顶压力和下料罐内压力，使下密、节流阀能顺利打开，物料能布进炉子中去。

3.12.1.5节流阀：

通过调节节流阀的开度大小来控制料流的大小，满足高炉布料的要求。

3.12.2正常情况下的操作条件：

3.12.2.1 开放散：

下料罐允许装料(有料空信号)，均压关到位，节流关到位，下密关到位，，此时就可开放散。

3.12.2.2关放散：

上密开到位后关放散

3.12.2.3开上密：

放散开到位，均压、节流、下密关到位，此时开上密。

3.12.2.4关上密：

本料罐装完料，此时延时关上密。

3.12.2.5开均压：

发开均压指令需要该料罐装完料，有布料指令，下密没有开到位信号，上密、放散关到位，探尺有到规定料线信号。

3.12.2.6关均压：

下料罐下密开到位后关均压。

3.12.2.7开下密：

发开下料罐下密的指令需要有：布料指令，探尺到从规定料线提到零位，α到位，β角在工作，均压开到位，节流、上密、放散阀关到位。

3.12.2.8关下密：

下料罐布料完毕，有料空信号，且均压阀关到位，节流阀关到位。

3.12.2.9开节流阀：

有布料指令，两探尺在上部位置，下密开到位，上密、放散关到位，β角在工作。节流第一开度到位后（即设定开度）停开指令，直到γ射线发出料空，再发开节流指令到全开。

3.12.2.10关节流阀：

节流阀全开到位，下密开到位，β角在工作，料罐有料空信号，延时发关节流阀指令。

3.12.3装料程序如下：

3.12.3.1下料罐的节流阀打开20秒（视情调整），且与上一罐料的料尾间隔90秒（视情调整），槽下发出允许放料头的指令。

3.12.3.2该料批开始上行，下料罐的均压放散阀开到位后，延时5秒（视情调整），方可打开上密阀。

3.12.3.3按料批程序装完一罐料后，发布料指令，延时后关本罐的上密封阀。

3.12.3.4上密关到位后，当探尺到料线，并发下料罐布料指令，下料罐均压阀打开。

3.12.3.5当满足以下条件，则下密阀打开：

3.12.3.5.1探尺到料线后提到零位

3.12.3.5.2 а角到位

3.12.3.5.3 β角旋转起来

3.12.3.5.4 均压阀开到位

3.12.3.6 当满足以下条件，则节流阀开第一开度，布料开始：

均压阀开到位、下密阀开到位、探尺提到零位。

3.12.3.7 当发出料空信号时，节流阀全开，开到位延时10秒（视情调整）节流阀关。

3.12.3.8 节流阀关到位后，下密阀关，布料结束。

3.12.4布料溜槽控制系统

布料溜槽（即布料器）由回转机构和摆动机构两套独立的机械设备控制。回转机构控制布料溜槽沿水平面旋转，摆动机构控制布料溜槽在立面上倾斜。在布料过程中，炉料从中心喉管下来，经过布料溜槽倾泄到炉膛内。因此，通过控制布料溜槽的回转角度（β角）和倾角（а角）即可根据工艺需要将炉料布在炉内平面的任何位置上。

具体说明如下：

3.12.4.1布料溜槽由旋转电机驱动进行旋转布料，设有6个档位，溜槽由倾动电机角驱动，以1.6°/s作倾动，正常的工作倾角范围13°～53°，检修倾角为75°。

3.12.4.2与其它系统联锁

当满足以下三个条件：

3.12.4.2.1探尺提到零位。

3.12.4.2.2布料指令。

3.12.4.2.3均压阀开到位时，开始倾动至а角，设定а角到位后，β角开始旋转。当发出料空信号且下密阀关到位后，β角停转（设计要求常转则常转）。

3.12.4.3溜槽的极限、润滑位置

溜槽的正常工作范围为 13°～53°，并设有6个触点用于行程极限控制。两个触点用于行程下限5°位置的切断和报警,两个触点用于行程上限48°、50°位置的切断和报警。75°用于检修位置，17°为润滑位置，每8小时布料器到17°位置润滑一次，到17°润滑点时延时2秒恢复正常布料。

3.12.5探尺控制系统：

根据工艺要求，控尺控制方式分为：自动控制、手动控制；

3.12.5.1自动控制方式

探尺在布料完毕后自动下放到料面，然后随料面下降，当达到预先设定的料线时，发求料信号，并继续随料面下放，直到得到准备布料信号或探尺入到下限位置，则探尺自动提升到上限位置，然后发出允许布料信号，布料完结后，探尺又自动下放至料面进行料面探测。

一般情况下左、右探尺应同时工作，但可以根据需要任意停止某一尺工作，当选用两尺同时工作时，必须在两尺均到达预置料线，才允许发求料信号。探尺上限定在零位以上0.5米，超上限定在零位以上1米。探尺下限定在零位以下4米。超下限定在零位以下4.5米。布料前探尺必须停在上限位置布料过程中不得放尺。

3.12.5.2操作控制过程

料线设定：

当设定完毕，选择自动位置，并且各种工作电源均己事先给上，此时如果布料器没有工作，那么探尺就会自动下放。

3.12.6液压站控制系统

炉顶系统液压站由二台液压泵，一台循环泵，电加热器及油箱和蓄能器所组成，根据工艺要求，二台液压泵一台工作，一台备用，定期工作泵和备用泵需倒换一次，发现问题及时处理。

3.12.7炉顶气密箱水冷系统设有自动及手动式。进水接高炉本体高压水，正常水量为11m3/h 。

3.12.8布料器α、β变频器倒换直起操作：

3.12.8.1在炉顶手自动操作画面中选择布料器手动。

3.12.8.2切除α，β 变频器开关。

3.12.8.3将负荷开关切换至直起工作。

3.12.8.4将柜门上转换开关由变频器转换至直起。

3.12.8.5送α、β直起电源开关 。

3.12.8.6在炉顶手自动操作画面中将布料器工作方式选择旁路。

注：变频器操作电源不能停。

3.12.9高炉变频器互倒操作：

3.12.9.1正常情况下，左变频控制左尺，右变频控制右尺 。

3.12.9.2 左变频控制右尺操作步骤：

3.12.9.2.1左尺在上部时，在炉顶手自动操作画面中将左、右探尺选择手动。

3.12.9.2.2切除配电柜左右探尺变频器电源。

3.12.9.2.3将配电柜左变频开关倒至右尺，将右变频开关打到中间位。

3.12.9.2.4送配电柜左变频电源。

3.12.9.2.5在炉顶手自动操作画面中，将右探尺选择左变频工作，手动提、放尺两次，正常后恢复自动工作。

3.12.9.3右变频控制左尺操作步骤：

3.12.9.3.1右尺在上部时，在炉顶手自动操作画面中将左、右探尺选择手动。

3.12.9.3.2切除配电柜左右探尺变频器电源。

3.12.9.3.3将配电柜右变频开关倒至左尺，将左变频开关打到中间位。

3.12.9.3.4送配电柜右变频电源。

3.12.9.3.5在炉顶手自动操作画面中，将左探尺选择右变频工作，手动提、放尺两次，正常后恢复自动工作。

注意：

变频器倒换时，左右探尺操作电源、抱闸电源开关不能停。

变频器开关不允许同时倒向左尺（右尺）。

探尺工作时，必须在操作画面中选择变频器工作。

3.13 炉顶设备故障判断操作标准

3.13.1炉顶故障状态下的判断操作：

3.13.1.1放散到位信号坏：

3.13.1.1.1有开放散指令：

动作时，有动作指令而无动作需检查液压系统是否正常，相应plc柜各电源开关是否合好。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障，如捅电磁阀，阀门能动作到位，说明电气有故障，如捅电磁阀，阀门不能动作，说明机械有故障。

阀门有动作指令，而无动作到位信号，可手动反方向动作一下看是否有指令          方向到位信号，如有可再来回动作看正常的信号通断时间是否正常，如正常说明另一个信号坏，可强制操作，如没有可检查液压系统是否正常。相应plc柜各电源开关是否合好。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障。

为确保正常生产，可采用的临时应对措施：

若料罐压力与炉顶压力差接近于0

判明是信号故障后 ，分清是信号不断还是不通。如不断，在需要它断时强断；如不通，可在需要它通时强通。在故障状态下，开指令发出一定时间后，估计设备已开到位，此时要求开到位信号通、关到位信号断；关指令发出一定时间后，估计设备已关到位，此时要求关到位信号通、开到位信号断。故障处理好后及时恢复。

注意事项：

发出开放散指令一定时间后料罐压力接近大气压力时强通开到位信号。

上密开到位，开放散指令断后，恢复强通的放散开到位信号，必要时，强通关到位信号。

3.13.1.2.2无开放散指令

检查手、自动选择开关在自动位置，指令条件是否满足：

指令条件：料头过一检，均压关到位，节流关到位，下密关到位，料罐允许装料。

3.13.1.2.3无关放散指令：

上密阀是否有开到位信号。

3.13.1.3上密到位信号坏

3.13.1.3.1有开上密指令：

判定方法：

需动作时，有动作指令而无动作需检查液压系统是否正常.相应plc柜各电源开关是否合好。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障，如捅电磁阀，阀门能动作到位，说明电气有故障，如捅电磁阀，阀门不能动作，说明机械有故障。

阀门有动作指令，而无动作到位信号，可手动反方向动作一下看是否有指令方向到位信号，如有可再来回动作看正常的信号通断时间是否正常，如正常说明另一个信号坏，可强制操作，如没有可检查液压系统是否正常.相应plc柜各电源开关是否合好。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障。

为确保正常生产，可采用的临时应对措施：

判明是信号故障后 ，再分是信号不断还是不通。如不断，在需要它断时强断；如不通，可在需要它通时强通。在故障状态下，开指令发出一定时间后，估计设备已开到位，此时要求开到位信号通.关到位信号断；关指令发出一定时间后，估计设备已关到位，此时要求关到位信号通.开到位信号断。故障处理好后及时恢复。

注意事项：发出开上密指令一定时间后强通开到位信号（并恢复强通的关到位信号）。料罐进料时一定要密切注意γ射线料满信号能否按时发出。

3.13.1.3.2无开上密指令：

检查手、自动选择开关是否在自动位置，指令条件是否满足。

指令条件：放散开到位，均压、节流、下密关到位，料头过一检。

3.13.1.3.3有关上密指令：

判定方法

需动作时，有动作指令而无动作需检查液压系统是否正常.相应plc柜各电源开关是否合好。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障，如捅电磁阀，阀门能动作到位，说明电气有故障，如捅电磁阀，阀门不能动作，说明机械有故障。

阀门有动作指令，而无动作到位信号，可手动反方向动作一下看是否有指令方向到位信号，如有可再来回动作看正常的信号通断时间是否正常，如正常说明另一个信号坏，可强制操作，如没有可检查液压系统是否正常。相应plc柜各电源开关是否合好。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障。即手动开均压看料罐压力能均上压则判为信号坏，不能均上压则为未关到位或料罐装料过满。

为确保正常生产，可采用的临时应对措施：

判明是信号故障后 ，再分是信号不断还是不通。如不断，在需要它断时强断；如不通，可在需要它通时强通。在故障状态下，开指令发出一定时间后，估计设备已开到位，此时要求开到位信号通。关到位信号断；关指令发出一定时间后，估计设备已关到位，此时要求关到位信号通，开到位信号断。故障处理好后及时恢复。

注意事项：发出关上密指令一定时间后强通关到位信号（并恢复强通的开到位信号）。

3.13.1.3.4无关上密指令：

检查手、自动选择开关是否在自动位置，指令条件是否满足：

指令条件：本料罐装完料，上料闸关到位信号出来。

3.13.1.4均压到位信号坏：

3.13.1.4.1有开均压指令：

判定方法

需动作时，有动作指令而无动作需检查液压系统是否正常。相应plc柜各电源开关是否合好。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障，如捅电磁阀，阀门能动作到位，说明电气有故障，如捅电磁阀，阀门不能动作，说明机械有故障。

阀门有动作指令，而无动作到位信号，可手动反方向动作一下看是否有指令方向到位信号，如有可再来回动作看正常的信号通断时间是否正常，如正常说明另一个信号坏，可强制操作，如没有可检查液压系统是否正常.相应plc柜各电源开关是否合好。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障。

为确保正常生产，可采用的临时应对措施：

判明是信号故障后 ，再分是信号不断还是不通。如不断，在需要它断时强断；如不通，可在需要它通时强通。在故障状态下，开指令发出一定时间后，估计设备已开到位，此时要求开到位信号通,关到位信号断；关指令发出一定时间后，估计设备已关到位，此时要求关到位信号通.开到位信号断。故障处理好后及时恢复。

注意事项：发出开均压指令一定时间后，注意料罐压力是否约等于炉顶压力，等于则强通开到位信号（并恢复强通的关到位信号）。

3.13.1.4.2无开均压指令：

手、自动选择开关是否在自动位置，指令条件是否满足：

指令条件：料罐装完料，有布料指令，下密没有开到位信号，上密、放散关到位，探尺到米信号。

3.13.1.4.3关均压条件：

下密阀是否有开到位信号（均压为单向阀）。

3.13.1.5节流到位信号坏：

3.13.1.5.1有开节流指令：

判定方法

需动作时，有动作指令而无动作需检查液压系统是否正常.相应pl3柜各电源开关是否合好。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障，如捅电磁阀，阀门能动作到位，说明电气有故障，如捅电磁阀，阀门不能动作，说明机械有故障。

阀门有动作指令，而无动作到位信号，可手动反方向动作一下看是否有指令方向到位信号，如有可再来回动作看正常的信号通断时间是否正常，如正常说明另一个信号坏，可强制操作，如没有可检查液压系统是否正常.相应pl3柜各电源开关是否合好。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障。

为确保正常生产，可采用的临时应对措施：

判明是信号故障后 ，再分是信号不断还是不通。如不断，在需要它断时可强断；如不通，可在需要它通时强通。在故障状态下，开指令发出一定时间后，估计设备已开到位，此时要求开到位信号通.关到位信号断；关指令发出一定时间后，估计设备已关到位，此时要求关到位信号通.开到位信号断。故障处理好后及时恢复。

注意事项：自整角显示仪显示角度为第一开度设定角度且有节流第一开度到位信号，强制关到位信号，料罐γ射线发出料空信号后再发全开节流指令一定时间后强制开到位信号。

3.13.1.5.2无开节流指令：

手、自动选择开关是否在自动位置，指令条件是否满足：

指令条件：有布料指令，两探尺在上部位置，下密开到位，上密、放散关到位，β角在工作。节流第一开度到位后（即设定开度）停开指令，直到γ射线发出料空，再发开节流指令到全开。

3.13.1.5.3有关节流指令：

判定方法

需动作时，有动作指令而无动作需检查液压系统是否正常.相应plc柜各电源开关是否合好。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障，如捅电磁阀，阀门能动作到位，说明电气有故障，如捅电磁阀，阀门不能动作，说明机械有故障。

阀门有动作指令，而无动作到位信号，可手动反方向动作一下看是否有指令方向到位信号，如有可再来回动作看正常的信号通断时间是否正常，如正常说明另一个信号坏，可强制操作，如没有可检查液压系统是否正常.相应plc柜各电源开关是否合好。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障。

为确保正常生产，可采用的临时应对措施：

判明是信号故障后 ，再分是信号不断还是不通。如不断，在需要它断时可强断；如不通，可在需要它时强通。在故障状态下，开指令发出一定时间后，估计设备已开到位，此时要求开到位信号通 。关到位信号断；关指令发出一定时间后，估计设备已关到位，此时要求关到位信号通.开到位信号断。故障处理好后及时恢复。

注意事项：自整角显示仪显示角度为10度左右且有节流开到位信号断（恢复开到位信号），强制关到位信号。

3.13.1.5.4无关节流指令：

手、自动选择开关在自动位置，指令条件是否满足：

指令条件：节流全开到位，下密开到位，β角在工作，料罐有料空信号，延时发关节流指令。

3.13.1.6下密到位信号坏：

3.13.1.6.1有开下密指令：

判定方法

需动作时，有动作指令而无动作需检查液压系统是否正常.相应plc柜各电源开关是否合好。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障，如捅电磁阀，阀门能动作到位，说明电气有故障，如捅电磁阀，阀门不能动作，说明机械有故障。

阀门有动作指令，而无动作到位信号，可手动反方向动作一下看是否有指令方向到位信号，如有可再来回动作看正常的信号通断时间是否正常，如正常说明另一个信号坏，可强制操作，如没有可检查液压系统是否正常。相应plc柜各电源开关是否合好。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障。

为确保正常生产，可采用的临时应对措施：

若料罐压力与炉顶压力差接近于0 。

判明是信号故障后 ，再分是信号不断还是不通。如不断，在需要它断时可强断；如不通，可在需要它时强通。在故障状态下，开指令发出一定时间后，估计设备已开到位，此时要求开到位信号通.关到位信号断；关指令发出一定时间后，估计设备已关到位，此时要求关到位信号通.开到位信号断。故障处理好后及时恢复。

注意事项：发出开下密指令一定时间后强通开到位信号（并恢复强通的关到位信号）。

3.13.1.6.2无开下密指令：

手、自动选择开关在自动位置，指令条件是否满足：

指令条件：有布料指令，探尺到米提到上部位置，α到位，β角在工作，均压开到位，节流、上密、放散关到位。

3.13.1.6.3有关下密指令：

判定方法

需动作时，有动作指令而无动作需检查液压系统是否正常。相应plc柜各电源开关是否合好。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障，如捅电磁阀，阀门能动作到位，说明电气有故障，如捅电磁阀，阀门不能动作，说明机械有故障。

阀门有动作指令，而无动作到位信号，可手动反方向动作一下看是否有指令方向到位信号，如有可再来回动作看正常的信号通断时间是否正常，如正常说明另一个信号坏，可强制操作，如没有可检查液压系统是否正常。相应plc柜各电源开关是否合好。可用捅电磁阀的方法来判断是机械故障还是电气故障。

为确保正常生产，可采用的临时应对措施：

判明是信号故障后 ，再分是信号不断还是不通。如不断，在需要它断时可强断；如不通，可在需要它时强通。在故障状态下，开指令发出一定时间后，估计设备已开到位，此时要求开到位信号通.关到位信号断；关指令发出一定时间后，估计设备已关到位，此时要求关到位信号通。开到位信号断。故障处理好后及时恢复。

注意事项：发出关下密指令一定时间后强通关到位信号（并恢复强通的开到位信号）。

3.13.1.6.4无关下密指令：

手、自动选择开关在自动位置，指令条件是否满足：

指令条件：本罐布料完毕，有γ射线料空信号，均压关到位，节流关到位后料罐状态清零。

3.13.1.7正常上料应避免选择强制进料，避免重罐。如发现矿石焦碳同时进罐，应紧急停上料主皮带，将料罐布空后才能启动上料主皮带装料。

第6篇 高炉冶炼技术操作规程

2.1  原燃料管理

精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有良好的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。

2.1.1 原燃料质量要求

2.1.1.1 高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。

2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波动范围。

2.1.1.2.1烧结矿（表2-1）

2.1.1.2.2球团矿（表2-2）

2.1.1.2.3萤石（表2-3）

2.1.1.2.4焦炭（表2-4）

2.1.1.2.5煤（表2-5）

2.1.2  原燃料料仓管理

2.1.2.1 高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用计划由高炉车间提出经生产调度室同意后执行。

2.1.2.2 同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。

2.1.2.3 成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。若成分有较大波动，必须清仓后才能进料，并将卸料时间、数量、仓号通知值班工长。

2.1.2.4 为防止大变料，保证高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于该料种一个班的用量。矿仓内储量不能少于1/3，焦仓内储量不能少于1/2，低于上述值必须放料。

2.1.2.5 定期对原燃料进行粒度分析，筛分结果通知值班工长和生产科。

2.1.2.6 值班工长每班最少检查一次原燃料的料仓存料情况，槽下和炉顶的自动上料情况，发现问题及时汇报处理。

2.1.2.7 辅助料的使用由车间主任提出，生产科调度室组织备料。

2.1.2.8 原燃料检查分析制度

烧结：tfe  sio2  feo  cao  mgo  s筛分8小时一次

球团：tfe  sio2  feo  cao  mgo  s  al2o3筛分卸车时取样分析一次/班

焦碳：水份 灰份  挥发份  固定碳  筛分数s  m40、m10、灰分全分析每周一次。

辅助料：tfe  sio2  feo  cao  mgo  s  al2o3  p  caf2  mno均在卸车时取样分析

2.2配料

2.2.1 炉料配比

2.2.1.1 变铁种配料由高炉车间主任制定方案，技术厂长审定后执行。高炉工长临时调渣碱度配比变料后汇报调度室。铸造铁变炼钢铁，降炉温至l10后应减小降低幅度，同时适当提高炉渣碱度。炼钢铁变铸造铁，提炉温幅度可适当快些，提前降低炉渣碱度。

2.2.1.2 休复风料由高炉车间主任决定，书面报技术厂长审定后执行。

2.2.1.3 洗炉料由高炉车间主任制定，技术厂长审定后执行。

2.2.1.4 高炉开、停炉配料由技术科制定。经高炉车间主任、值班工长讨论，由生产副厂长、技术副厂长审定后执行。

2.2.2 炉料校正

2.2.2.1 原燃料理化性能有较大波动，估计影响超过4小时，应及时调整配料，并报告值班主任。

2.2.2.2 设备故障被迫长时间低风温或慢风操作时，根据炉况需要调整焦炭负荷。

2.2.2.3 变料时值班工长填写变料单交主控室操作工，并检查变料后实际装入情况。

2.3 装料管理制度

2.3.1 高炉基本装料制度由生产厂长制定，不得轻易变动；如需临时调整，超过4小时由车间主任制定。

2.3.2 值班工长每班检查电子秤称量状况一次，槽下工每班检查电子秤零位两次，及时校正误差，电子秤称量误差在下次称量时，进行补偿。

2.3.3 高炉轮流从各料仓取料，筛篦子要定期更换，筛下物要及时带走，称量斗积灰要及时清除。

2.3.4 高炉使用矿石批重应保持相对稳定，炉况需要改变矿批时要分次进行。

2.3.5 炉况正常时两探尺偏差要求小于200mm，单料尺作业应适当降低料线300-500mm操作，工作时间不宜超过12小时，经常观察探尺情况，专业人员每天检查一次并记录，休风检修后必须校正料线零位。

2.3.6 高炉计划检修时，通知电仪校槽下电子秤，如实记录，一般每周一次，槽下所有磅秤定期用砝码校正，并记录备查。称量误差：矿石±50kg/车，焦炭±20kg/车。

2.3.7 供料系统所有筛子筛孔尺寸由生产副厂长决定。

2.4 正常炉况标志

正常炉况的主要特征是：炉缸工作均匀活跃，气流分布合理，渣铁热量充沛，炉温稳定，下料均匀，顺畅，它主要表现在

2.4.1 探尺曲线：下降均匀，没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降深度差别不大于0.5m，每次加料后，料面深度基本一致。

2.4.2 风口工作：风口工作均匀，焦炭活跃明亮，但不耀眼，无大块生降。

2.4.3 出铁现象：物理热充沛，铁水温度大于1450℃，同时铁前后铁温均匀，相邻两次铁[si]波动不大于0.15%，出铁时有较多石墨炭飞扬，铁样断口为灰口。

2.4.4 煤气流分布稳定的表现：co2曲线是一条稳定趋向于平坦的双峰式曲线，中心比边缘略低，炉顶综合煤气中co2含量稳定。

2.4.5 炉喉温度，各点稳定在一定范围内波动不大。

2.4.6 炉顶温度，曲线带较稳定，带宽在30-60℃之间，随下料前后波动在一定范围。

2.4.7 下料时，炉顶煤气压力没有猛然上升的尖锋、而是压力降随即回升到正常位置。

2.4.8 热风压力及冷风流量正常而稳定，波动较小，风压波动一般在±5kpa范围内，风量波动在±50m3/min。

2.4.9 炉腰、炉腹、炉身各部冷却水温差稳定在合理范围内。

2.4.10 炉墙各层温度均匀稳定，且在合理范围内。

2.5 高炉日常操作

高炉日常操作的任务就是根据原燃料条件、冶炼铁种要求、设备状况、炉型及炉况顺行程度、生产任务及强化方向来选择合理的操作制度，及时纠正炉况波动避免失常。

2.5.1 装料制度

2.5.1.1 在下开炉料时，要认真观察旋转溜槽的布料情况，并做好记录，作为将来调整炉况的原始资料。

2.5.1.2 一般采用分装法，靠调整溜槽角度和布料圈数来控制煤气分布，保持合理煤气分布。

2.5.1.3 料尺零点规定在炉喉钢砖上沿。

2.5.1.4 料尺要两个同时使用，二探尺偏差在300mm以上时，应按指示小的料尺下料，查明原因，若偏料应采取纠正偏料的措施。

2.5.1.5 禁止低料作业，出现低料线，必须先控制风量，要根据料线的深浅程度和赶料程度，适当加补净焦，调整料批、溜槽倾角，同时减轻焦炭负荷。

2.5.1.6 日常料线规定为1000-1400mm之间，降低料线加重边缘，提高料线加重中心。

2.5.1.7 料批：缩小料批加重边缘，反之加重中心，批重大小由车间根据炉况确定。

2.5.1.8 料流阀开度、溜槽倾角调整、流槽转速调整由车间根据炉况确定。

2.5.1.8.1 β角应保持正常运转，如不转，为控制顶温允许加一批料并立即组织处理。

2.5.1.8.2 γ角的选择应保持每批料的布料圈数达到8-12圈，炉料粒度差别大时，可分别选用不同的γ角。

2.5.1.8.3提高转速，布料圈数增加，但径向偏析增大。

2.5.1.9 为调整炉渣碱度，可由值班工长决定暂时改变配比，但如长期改变配比，须由高炉车间主任决定，并上报厂部领导。

2.5.1.10 每次变料要由值班工长填写变料通知单，值班工长签字，主控室操作工变料签字，然后值班工长确认。

2.5.2 送风制度

合理的送风制度，是炉缸正常工作的基础，是高炉顺行和炉况稳定的必要条件，作为高炉操作制度的核心，它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。

2.5.2.1 在炉况顺行、焦比适中及焦炭质量稳定的前提下，应保持合适而稳定的冶炼强度。

2.5.2.2 保持全风量作业，避免长期慢风作业（风量低于全风的80%为慢风作业），有计划慢风作业，应改用小风口；炉缸堆积适当改变风口进风面积，改善炉缸工作状态。

2.5.2.3 一般情况下，风口应力求等径、等长，均匀一致，全开使用。如长时间（超过一天）堵风口操作由厂部领导决定。

2.5.2.4 高炉休风在6小时以上及坐料后的慢风，应临时堵3-5个风口由车间主任决定；开风口条件是：恢复正常风量的80%，正常料线4小时以后捅第一个风口，正常料间隔一个冶炼周期，恢复正常风量的95%，捅第二个风口，间隔12小时后全风捅第三个风口，最后一个视炉况而定。

2.5.2.5 日常操作中，减风时应一次到位，而加风时应视炉况进程风压情况逐步进行，每次加风5~10 kpa，两次加风的时间间隔不小于20min，非冶炼因素造成的短期休慢风可以快速恢复。

2.5.2.6 风压稳定、下料顺畅、炉缸均匀活跃、渣铁热量充足、设备及生产秩序正常时方可加风。以下情况必须减风：原燃料恶化、冶炼进程需要、水压低、设备故障短时间无法恢复、炉缸内渣铁量接近上限，发生直接影响高炉正常操作的事故或需要坐料纠正煤气流分布可允许放风。

2.5.2.7 停风时间在一小时以内，复风压力为120-140kpa。4小时以上，复风压力为80-100kpa。

2.5.2.8 力求用高风温作业，使用风温杜绝大拉大拽；调节风温时每次提风温最高不超50℃，两次提风温间隔时间不小于20min，降风温可一次到位。

2.5.2.9以下炉况进程需要减风：

1料速过快，可能导致生铁出格或炉凉时；

2悬料、崩料、管道行程，必须减风；

3顶温超过规定范围而采用其他措施无效时，及时减风；

4料尺低于料线3米或估计一小时赶不上料线时必须减风；

5难行或低料线，炉料下达有难行征兆时，必须减风。

2.5.2.10下列情况可适当加风温：

1风压（或压差）降低，风量增大，炉温有下行征兆时；

2料速快且顺行尚好时；

3重负荷料将下达，预计炉温低于规定时；

4需要提高[si]且幅度不大时。

2.5.2.11下列情况可考虑临时减风温：

1炉温偏高，重负荷料尚未下达前；

2遇见炉温向热，有可能引起难行和下料变慢时；

3大幅度减风后

4有塌料、管道、冶炼进程不稳，风压波动需要减风量时。

2.5.3 热制度

热制度是指炉缸应具备的温度水平，它直接反映了炉缸的工作状态，稳定均匀而充沛的热量是高炉顺行的基础，用渣温代表炉温的称为“物理热”，用生铁含硅量代表炉温的称为“化学热”。

2.5.3.1 应保持稳定、均匀而充沛的炉缸温度

物理热判断：炉温充足时，渣温充足，光亮夺目。流动性好，不宜粘沟，冲水渣时水渣呈灰白色，棍样无光泽，表面有气孔。炉凉时，渣温逐渐下降，渣的颜色变为暗红，流动性差，易粘沟，冲水渣时，冲不开，水渣呈黑色，大量黑色硬块沉于池底，棍样表面光滑。

化学热判断：生铁合格，含硅量高炉温高，含硫量波动大，反之则低。

2.5.3.2 控制生铁[si]波动0.30%-0.5%之间，规定生铁[si]下限为0.30%，低于下限，必须采取提炉温措施。

2.5.3.3 相邻两炉铁[si]波动小于0.10%，大于0.10%时，必须查明原因，采取有效措施。

2.5.3.4 影响炉温炉况的因素长时间存在时要调整焦炭负荷，调整幅度大于0.03时要向车间工艺主任请示。

2.5.3.5 以下情况必须加净焦：炉凉、长时间空料线、长期休风前后、连续崩料及悬坐料、临时停止喷吹，但超过三批要请示。

2.5.4 造渣制度

造渣制度是否合理，直接影响下部压差，煤气流分布及高炉顺行，同时也直接影响生铁质量，因此适宜的造渣制度必须是有利于炉温充沛而稳定，炉渣流动性好，有足够的脱硫能力。

2.5.4.1 一般情况下，控制炉渣二元碱度范围在r2=1.15±0.03。

2.5.4.2 控制炉渣中mgo含量为8-12%，若渣中mgo含量不足8%时，可考虑加白云石，但同时要考虑炉渣二元碱度的变化。

2.5.4.3 使用萤石调整炉渣流动性，由车间确定。

2.5.4.4调剂炉渣碱度原则：（r2）高于1.18时，必须调整配料入炉。（r2）低于1.1时，必须采取提渣碱措施。

2.5.4.5第一次调剂未下达前一般不作第二次调剂。

2.5.5 喷煤粉调剂

2.5.5.1 随喷吹量的增加，促使煤气中心发展，改变了炉缸工作状态，上下部调剂要相匹配。

2.5.5.2 喷吹燃料存在热滞后性，要掌握热滞后时间及早调节，调整喷吹煤量一般在冶炼周期的1/3-1/2时产生效果。

2.5.5.3 喷煤要做到“广喷”、“匀喷”，要求所有风口都喷吹。

2.5.5.4 风量不变，压差随喷吹量增大而升高，如不破坏顺行允许压差在规定范围内升高，否则，应减喷吹量。

2.5.5.5 当喷吹量过大而引起渣铁物理热不足时，应酌情减少喷吹量，相应降低焦炭负荷。

2.5.5.6 炉况严重失常，应减轻焦炭负荷，减少喷吹量直至停煤。

2.5.5.7 有计划的长期休风，为保证高炉送风顺利，热量充足，休风前应处于全焦冶炼状态，当发生长期无计划休风时，在顺行的基础上，尽快的进行喷吹，以防炉凉。

2.5.5.8 在喷吹条件下，一般调节顺序规定为：煤量—风温—氧气—风量—装料制度—负荷—净焦，正常时应坚持小幅度调剂。

2.5.5.9 经常检查煤股有无冲刷小套或风口跑煤等不正常情况，如有异常及时处理。

2.5.5.10一般喷煤风温不允许小于900℃，炉温上行时，应先减煤再减风温；炉温下行时，应先加风温后加煤，正常情况下，入炉风温每提高100℃，t理约提高80℃，富氧提高1%，t理提高35-40℃，可加煤比12-14kg/t。

2.5.6 高压和常压的转换操作

2.5.6.1 常压转高压操作

2.5.6.1.1 通知风机房，布袋除尘，征得同意后，调节高压阀组。

2.5.6.1.2 缓慢手动，根据风压，保持正常压差范围，先关闭φ300加压阀，再逐步关闭其中一个φ600加压阀；若关闭第一个φ600加压阀，顶压达不到要求，再逐步关闭第二个调节阀，调整到炉顶压力值达到规定的压力值，如此时炉顶压力超过规定值，可缓慢开启手动加压阀。

2.5.6.1.3 根据全压差及炉况逐步增加风量。

2.5.6.2 高压转常压操作

2.5.6.2.1 通知风机房，布袋除尘。

2.5.6.2.2 根据炉况先减风至100-140kpa。

2.5.6.2.3 逐步将两个φ600和一个φ300调压阀打开。

2.5.6.3 高压操作注意事项

2.5.6.3.1 必须在炉况顺行，风量达正常的70%以上，出铁正常，炉顶设备完好，仪表正常运转，均压阀和加压阀可靠，才能转入高压操作。

2.5.6.3.2 高压操作转常压的同时，必须相应调整风量，原则上维持原来压差水平。

2.5.6.3.3 严禁常压与高压频繁转换，以稳定煤气分布。

2.5.6.3.4 由于高压操作降低了鼓风动能和煤气流速，引起风口回旋区和煤气流等发生变化，必须选择与高压相适应的操作制度。

2.5.6.3.5 当高炉悬料、崩料严重，长期亏料或发生其它事故时，应首先转入常压操作，然后再对事故进行处理，严禁在高压操作时坐料，大量减风、排风或放散煤气。

2.5.6.3.6 在高压操作时，如发现均压信号失灵，应首先检查上下均压阀是否开关正常，仪表是否正常工作，严禁盲目取消连锁，短接强制下料。

2.5.6.3.7 高压操作时，如均压阀开关不到位，应转常压操作。

2.5.6.3.8 高压操作时，如调节加压阀失灵，炉顶压力波动剧烈，应降低顶压操作或转为常压操作。

2.5.6.3.9 高压操作时，应适量缩小铁口直径，并适当增加打泥量。

2.5.6.3.10 定期用煤气吹扫均压管道以防堵塞。

2.5.7 富氧操作规程

2.5.7.1高炉富氧主管道（φ159mm）由制氧厂接出，中间经炼钢厂进入我厂减压室内经总截止阀过滤网总薄膜调节，然后进入各高炉管道的截止阀1#，支管薄膜调节2#、快速切断阀室内1#，室外2#截止阀，通过围管进入冷风管边，为保证安全，进氧围管设置在放风阀前。

2.5.7.2 高炉富氧应具备的条件

2.5.7.2.1 氧气压力稳定，使用压力应在1mpa以上。

2.5.7.2.2 各截止阀及薄膜调节阀，快速切断阀开关应灵活。

2.5.7.2.3薄膜调节阀及快速切断阀使用氮气压力应在0.5mpa以上。

2.5.7.2.4 各种仪表应使用良好。

2.5.7.2.5检查各炉气动阀门使用氮气管道排污阀应在关闭状态。

2.5.7.3 富氧操作：

2.5.7.3.1 接到领导通知富氧时，值班工长方可进行操作。

2.5.7.3.2 先开各炉冷风管道上2#截止阀。

2.5.7.3.3 打开减压阀内截止阀及各炉1#截止阀。

2.5.7.3.4 再打开减压室内各炉1#快速切断阀。

2.5.7.3.5打开各炉室外2#快速切断阀后，缓慢开启总薄膜调节1#，将氧气压力控制在0.35-0.8mpa时，开支管2#薄膜调节阀后开始富氧。

2.5.7.3.6 在调节氧气压力及调节流量时不得上下波动过大，要保持平衡。

2.5.7.4 停氧操作：

2.5.7.4.1接到领导停氧通知后应立即执行。

2.5.7.4.2关闭各炉2#快速切断阀和各炉支管2#薄膜调节阀。

2.5.7.4.3关闭减压室内各炉1#快速切断阀和1#总薄膜调节阀。

2.5.7.4.4如长期停止氧或检修需要时，可关闭各炉1#、2#截止阀及总截止阀。

2.5.7.5事故处理

2.5.7.5.1紧急事故

2.5.7.5.1.1氧气管道及阀门突然爆炸着火时。

2.5.7.5.1.2氧气管道发生破裂严重漏氧时。

2.5.7.5.1.3发生以上情况值班工长应立即关闭各气动阀门停止富氧。

2.5.7.5.2一般事故

突然发生停电及停氮时，所有气动阀门都会自动关闭。值班工长要及时将气动阀门开关关闭到零位，以防止二次突然送氧，查明原因处理。

2.5.8下列情况应酌情进行炉料校正

2.5.8.1铁矿石sio2波动>;1%，烧结矿碱度>;0.2，焦炭灰分波动>;1%，焦炭含硫波动>;0.1%；

2.5.8.2焦炭转鼓有较大变化；

2.5.8.3喷煤量有较大变化；

2.5.8.4槽下加废铁品种数量发生变化；

2.5.8.5改变铁种；

2.5.8.6炉料理化性能发生较大变化；

2.5.8.7不能正常下料>;2小时，或上料系统故障引起亏尺作业>;1小时；

2.5.8.8冷却系统漏水且导致炉温变化时；

2.5.8.9慢风超过3小时

2.5.8.10热风炉故障，引起风温较原来低50℃以上时；

2.5.8.11长时间高、常压转换；

2.5.8.12煤气中co2值变化大时。

校正参数见附表（表2-6）

2.6休风与复风操作

2.6.1短期休风与复风

2.6.1.1休风操作

2.6.1.1.1值班工长与调度联系休风

2.6.1.1.2提前20分钟通知喷煤工段停止喷煤。

2.6.1.1.3将高压操作改为常压操作。

2.6.1.1.4 出铁大喷吹后，通知风机房，先减风40kpa，5分钟后，再减风40kpa，停止上料。

2.6.1.1.5通知布袋除尘，切断煤气，放散箱体，关闭混风大闸。

2.6.1.1.6通知热风炉开炉顶放散阀，并准备休风。

2.6.1.1.7确认风口无灌渣危险，打开排风阀，放风期间全面观察风口，通知风机房休风，并且发出休风信号。

2.6.1.1.8如需倒流，均匀间隔打开1/2以上风口小盖，通知热风炉打开倒流休风阀。

2.6.1.1.9通知调度高炉已休风。

2.6.1.1.10休风后，检查风口是否有漏水。如有漏水，查明原因，及时处理。

2.6.1.2复风操作

2.6.1.2.1配合看水工检查各层冷板、风渣口供水、出水及有无漏水情况，送风装置是否严密并确认。

2.6.1.2.2通知热风炉停止倒流。

2.6.1.2.3与调度、风机房、布袋除尘、加料、热风炉联系，征得同意。

2.6.1.2.4通知风机房送风，发出送风信号，通知热风炉送风，确认热风炉处于送风状态时，逐步关放风阀，开始送风。

2.6.1.2.5根据炉况通知热风炉、布袋除尘引煤气。

2.6.1.3短期休风注意事项

2.6.1.3.1放风灌渣时要立即回风吹回，再缓慢放风；仍有个别风口灌渣时应在休风后打开灌渣风口大盖，并清理风口、风管及弯头残渣。

2.6.1.3.2无特殊情况用倒流休风阀倒流，必须用热风炉倒流的，倒流炉顶温度不得低于1000℃，超过30分钟须停止该炉倒炉。

2.6.1.3.3放风过程中坏水箱可减水，休下风来关水，若不能休风，要适当恢复水量，防止烧穿。

2.6.1.3.4倒流休风后若风口向外大量喷火，应检查

1炉顶放散阀是否开到位。

2倒流休风阀是否到位。

3是否有漏水现象。

2.6.1.3.5休风需在出铁后进行；休风前悬料，应坐料后再进行休风。

2.6.1.3.6休复风程序必须循序进行，严禁送风前开混风大闸及其调节阀。

2.6.2长期休风与复风操作

2.6.2.1休风程序

2.6.2.1.1休风前4-5小时下休风料。

2.6.2.1.2休风前全面检查冷却设备是否漏水。

2.6.2.1.3执行休风程序，步骤与短期休风1-7相同。

2.6.2.1.4通知热风炉按长期休风操作。

2.6.2.1.5休风后通知炉前用泥堵死风口，根据需要卸吹管。

2.6.2.1.6通知看水工压总水门，将水压减至120-160kpa；四小时后控制分水门保持水量1/2-1/3。

2.6.2.2复风程序

2.6.2.2.1送风前1小时起动风机，关蒸汽解除水封。

2.6.2.2.2捅开送风风口，重新堵3个以上风口，恢复冷却水量。

2.6.2.2.3联系热风炉、加料、布袋除尘、风机房、喷煤、水泵房、调度等。

2.6.2.2.4以下复风程序与短期休风时复风程序相同，复风后负荷调剂具体情况而定。

2.6.2.2.5捅风口程序按照送风制度第4条执行。

2.6.2.3长期休风注意事项

2.6.2.3.1炉顶点火前，无关人员禁止上炉顶，点火过程中禁止倒流。

2.6.2.3.2专人看火，保证炉顶火不熄。

2.6.2.3.3无须炉顶点火的休风必须在休风以后进行驱煤气操作。

2.6.3紧急休风操作

发生停电、断水、炉缸烧穿或其它紧急事故时，立即采取紧急休风操作。

2.6.3.1首先打开炉顶放散阀，关闭混风大闸，然后打开放风阀，发出休风信号。

2.6.3.2休风后，立即打开风口大盖，以防灌渣。

2.6.3.3如果断水，将过滤器关闭，有蒸汽的情况下，将冷却器接通蒸汽。

2.6.3.4如出铁前发出紧急休风，休风后应立即组织出铁。

2.6.3.5断水后来水，必须缓慢开启过滤器阀门，首先汽化冷却，当蒸汽量减少，逐步开水，待蒸汽完全消失后方可开全冷却水。

2.6.3.6检查冷却器有无漏水，如有漏水必须及时更换或处理后，方可开风。

2.6.3.7其它程序与一般休风程序相同。

2.7炉况判断与调剂

2.7.1一般异常炉况的操作

2.7.1.1炉热

2.7.1.1.1炉温热行的象征：

1风口明亮、耀眼。

2炉渣热量充足，光亮夺目，流动性良好，断口呈褐玻璃式兰白石头状。

3铁水火花稀少，铁样断口黑灰色，有时流动性较差，有挂沟现象。生铁含硅升高。

4热风压力逐渐上升，对应风量和透气性指数逐渐下降。

5料速缓慢，严重时料线出现停滞或塌料。

6炉顶煤气压力下降，并有时出现高压尖峰。

7炉顶温度升高。

2.7.1.1.2炉料的处理：

1若炉子向热，可适当减少喷煤量。

2风量不全时，减煤量与加风一并进行。

3长期炉热应增加负荷，但要防止炉温大幅度下降。

4炉热难行时，可适当减风温、减风、减煤。

2.7.1.2炉凉

2.7.1.2.1炉温凉行的象征：

风口暗淡，时有生降，失常末期有熔结大块，甚至风口前挂渣。

1渣温低，流动性不好。

2铁水暗红，火花密簇，铁水表面有油皮，铁样质脆，断口呈白色针状结晶。生铁含硅下降，含硫升高。

3热风压力初期渐低且稳，下料速度超过正常。后期风压升高不稳，下料不顺，有塌料现象。

4炉喉、炉顶温度降低。

2.7.1.2.2炉凉的处理

1在向凉初期，及时增加喷煤量，风温有余时，应首先提风温，必要时减少风量，控制下料速度。

2估计炉温非短期加煤能解除时，应减轻焦炭负荷或加净焦。

3炉凉严重时，应果断停止喷煤，加足够数量的净焦，并飞快查时原因，断绝凉源。

4为防止悬料，可采用发展边缘的措施，但必须减负荷至足够水平。

5在有悬料危险时，及时减风至需要水平。

6严重时，按炉子大凉办法处理。

注：应将短期炉温波动与炉凉区别开来，，并采取措施，要防止剧凉，防止出废品、大灌渣、悬料、炉缸冻结等恶性事故。

2.7.1.2.3下列情况发生可能引起炉凉：

1冷却设备大量漏水，未及时发现和处理；炉顶喷水过大，时间过长。

2无计划休风时间较长。

3装料错误，使实际负荷或综合负荷过重，且未及时纠正。

4塌料（特别是下部塌料），或是严重的管道行程未能及时有效处理。

5长期低料线作业且处理不当。

6边缘气流过分发展，炉瘤渣皮脱落及人为操作失误。

7原燃物料质量变差。

8溜槽出现故障

2.7.1.3低料线

料尺较规定料线低0.5米以上的称为低料线，低料线打乱了炉料、煤气的正常分布，恶化了矿石的预热、还原和煤气能的利用，它是造成炉凉和炉况失常甚至结瘤的重要原因，也是炉喉钢砖破损、炉身上部砖衬脱落，炉顶设备变形破损的重要原因。低料线越深，时间越长，危害就越大，因此必须充分重视及时处理。

1当矿石系统或焦炭发生故障，不能正常上料，应立即减风，允许短时间的以焦代矿或以矿代焦入炉，随后以稍轻于正常负荷追加之，但不能超过三批料，若时间过长，组织出铁休风。

2若因设备故障空料线，大幅度减风控制。

3料线不明，估计亏料线在1小时以上，补加净焦或退负荷，赶料线过程中加疏松边沿料，只有在料线赶上时，才可以逐步恢复风量。

4密切注意低料线料下达炉身下部时应控制压差，尽量避免加风、加风温、加喷吹等措施，防止进一步出现失常炉况。

5低料线易造成炉顶温度偏高，炉顶应采取打水降温方式；顶温>;500℃不得超过30分钟。

2.7.1.4连续塌料

高炉塌料影响矿石的预热和还原，打乱了煤气流的正常分布。特别是高炉下部的连续塌料，会促使炉缸急剧向凉、铁中硫升高，甚至造成风口灌渣，炉缸冻结等事故，必须及时果断处理。

2.7.1.4.1高炉连续塌料的特征：

1料速不匀，料尺不断有停滞，塌料和滑陷。

2风压、风量曲线呈锯齿状，发展严重时，曲线变粗瞬时波动很大。高炉接受风量能力逐渐变差。

3风口工作极不均匀，部分风口有生降、挂渣现象，严重时风口自动灌渣。

4炉顶温度波动范围变大，大型管道引起的塌料，炉顶温度急剧升高。

5炉顶压力急剧波动，出现尖峰。

6炉温急剧下降，生铁低[si]高[s]。

2.7.1.4.2高炉连续塌料的处理

1出现连续崩料，应视实情大幅度减风，将风减至能制止塌料和使风压达到平稳的水平，减风时，尽量准确判断，做到一步到位。

2炉热引起的崩料，同时可减风温，上部采取发展边缘煤气流疏松料柱。

3炉凉引起的崩料，应保持风温，上部加空焦，同时疏松料柱。

4渣碱度高引起的崩料，应立即调整炉料配比，或集中加酸料1-2批稀释，同时适当保持高炉温。

5当炉况进一步恶化，风口有灌渣危险时，要停止喷吹煤粉，可紧急加焦若干批，以疏松料柱，提高炉温。

6指定专人看守风口，监视风口烧坏现象的发生；

7由于塌料形成的管道，在不致引起风口灌渣的情况下，出铁后应放风坐料，复风时要低于放风前压力。

8只有在炉况转顺，崩料完全消除时，才能逐步恢复风量和风温。

2.7.1.5管道行程

形成主要原因是：原燃料质量差粉末多、布料失常、风口进风量严重不均匀或压差、热制度波动大、亏料线作业时间过长等所致。

2.7.1.5.1管道行程的特征：

1风口工作不均匀，管道方位风口变化较大。

2风压曲线平稳下降，风量曲线缓慢上升。塌料后，风压突升，风量剧减,曲线呈锯齿状,塌料时,风压低,顶压高,风量大,透气性指数异常且不稳定。

3料尺呆滞或下降缓慢，此后即发生塌料现象。

4出现管道的方位，炉喉、炉顶温度离散较远；管道严重时，炉顶温度突然升高（100-300℃）；长期管道行程，炉身、炉腰温度相差较大。

2.7.1.5.2管道行程的处理：

1发现管道要抓住时机及时处理，当风压急剧下降，风量突然上升时，应立即大幅度减风；炉温充足时，可适当降低风温或减少喷煤量，但降风温幅度不宜太大。

2条件允许时，改常压放风坐料破坏管道，复风风压要低于原来压力。

3上部可采用疏松边缘的装料制度。

4严重管道要适当加放若干批净焦。

5由于设备构造上的缺陷，经常出现管道时，应暂时将管道方向风口改小或堵死；也可以在管道方向实施定点布料，消除管道。

2.7.1.6偏料

2.7.1.6.1偏料的原因：

偏料主要是炉内煤气显著不匀，因而发生局部料速过快与过慢。形成原因大致有—本身布料存在偏析；风口进风、进煤不均匀；炉型出现较大偏差等。

2.7.1.6.2偏料的特征：

1两料尺相差0.5m以上，休风检查料面，一边高一边低。

2经常出现风口工作不均匀，一边亮，一边暗。

3炉顶温度差别大，各点分散不重叠。

4炉喉co2含量差别大，一边高一边低。

5炉体水温差及炉墙温度不均匀。

2.7.1.6.3偏料的处理：

1充分利用布料装置把烧结堆尖落在料线低、煤气co2低和炉喉温度高的方位。

2经常出现偏料，可缩小料线低的一边的风口直径，或全部堵死该侧风口。

3经常出现偏料，可以进行偏装。

4对于经常出现偏料，在确认装料设备无问题后，应降料面，采取特别措施，从根本上消除偏料。

2.7.1.7悬料

2.7.1.7.1高炉悬料的原因：

悬料分为上部悬料和下部悬料两种，引起悬料的原因主要是：

1原燃料粉末增多，强度变差，料柱透气性严重恶化。

2热制度失常，行程过热。

3炉内结瘤或结厚。

4造渣制度失常，高碱渣。

5休风时间过长或重负荷下达、无计划休风。

6操作不当引起悬料。

2.7.1.7.2高炉悬料象征：

1上部悬料

热风压力升高，风量减少，风口前焦炭较活。

2下部悬料

悬料前风压逐渐升高，风量下降，风口前焦炭呆滞。

3无论上部悬料还是下部悬料，料线均不动超过正常料1—2批时间，炉顶温度升高炉顶压力下降，透气性指数降低。

2.7.1.7.3高炉悬料的处理：

1若炉凉悬料，应大幅减风；炉热悬料，应适当减风温，减少甚至停止喷煤，以争取炉料不坐而下。

2上述措施无效时，应立即改常压放风坐料，坐料时炉顶应通蒸汽，但禁止铁前坐料。当复风又悬时，待装到正常料线以后，20-25分钟内再次坐料。

3坐料后恢复风量应视料尺、风压、风量、透气性指数等的对应情况进行。

4坐料时炉顶通蒸汽应注意巡视风口，防止灌渣或烧穿。

5坐料后若恢复困难，应采取发展边缘的装料制度疏松边缘，负荷的调整要考虑到低料线影响。

6若炉渣碱度过高引起的悬料，应保持较高的炉温水平（不宜降风温），并酌情加酸料，调整负荷并疏松边缘。

7顽固悬料要切断煤气，炉顶通蒸汽，以便休风坐料，坐料前适当喷吹铁口，适当送冷风，但应防止炉凉，送风时必须堵部分风口。

8坐料前，应把料线装满，不能空料线坐料。

9坐料后赶料速度要适宜，避免过快或过慢，赶到正常料时尤其谨慎小心。

2.7.1.8边沿过重，中心不足

2.7.1.8.1征兆：

1煤气边沿二氧化碳含量高，中心低，煤气曲线呈漏斗状。

2风压高波动大，塌料后风量小不易恢复。

3风量波动大，加风时不易接受。

4顶压不稳，炉顶温度带窄，中心温度高。

5炉腰炉身冷却器温度差下降，炉墙温度低。

6风口发暗，涌渣但不易灌渣。

7严重的，风口前端下部易烧坏。

2.7.1.8.2处理：

1扩大矿批。

2提高矿料线或降低焦料线。

3缩小布料角差或a角双环布料可减少矿石外圈数或增加焦炭外环圈数。

4长期边沿重，上部调剂无效可扩风口或用短风口。

2.7.1.9边缘气流过分发展，中心过重

2.7.1.9.1征兆：

1煤气曲线比正常的边沿降低，最高点向中心移动，呈馒头状，综合煤气中二氧化碳百分含量降低。

2风压平稳但偏低，悬料前锐降突然冒尖悬料。

3风量偏大，顶压频繁波动。

4炉顶、炉喉温度升高，温度曲线带宽。

5炉身炉腰冷却水温差升高，炉墙温度升高波动大。

6渣铁物理热低，渣中氧化亚铁高，生铁含硫高。

7风口初期明亮，后工作不均，易涌渣或自动灌渣。

2.7.1.9.2处理：

1缩小矿批，疏导中心或中心加焦。

2增加布料角差或a角度，双环布料可增加外环矿圈数或增加内环焦圈数。

3降低矿料线或提高焦料线。

4缩小风口直径，使用长风口或堵部分风口。

5上部调剂无效，中心加重明显，检查溜槽是否磨穿。

2.7.1.10切引煤气操作

1切引煤气，炉顶温度尽量小于300℃。

2切风后，风压达到100kpa时，方可通知引煤气。

3炉顶温度高时，休风切煤气须先通好蒸气。

2.7.2严重失常炉况的操作

2.7.2.1高炉大凉和炉缸冻结

2.7.2.1.1高炉大炉和炉缸冻结的原因

1连续塌料或管道行程未能及时制止。

2长期低料线处理不当。

3冷却设备大量漏水未能及时发现。

4缺乏准备的长期休风。

5原燃料特别是焦炭质量急剧恶化，未采取相应措施。

6无计划停煤处理不当。

7计量设备的严重失真，而未被发现。

8边缘气流过份发展或炉瘤渣皮脱落。

9炉缸向凉，未及时控制。

2.7.2.1.2处理高炉大凉和炉缸冻结的基本原则

1想尽一切办法，保持高炉不断下料，以待加入之净焦或轻负荷下达炉缸。因此必须尽一切努力避免悬料、灌渣或烧坏设备而被迫休风。

2增加出铁次数，努力把炉缸中凉铁出尽，防止冻结。

2.7.2.1.3高炉大凉和炉缸冻结的处理

1查明原因，断绝凉源。

2视炉况恶化程度，加净焦2-10批，并停止喷煤，减轻焦炭负荷至1.8-2.0，使轻负荷料下达后确保炉缸热量充足。

3炉子剧冷，风口见渣，风量应减到不致灌渣的程度。

4风口涌渣时，要积极组织出铁，并指定专人看守风口、吹管，备好水管，防止灌渣。

5如发生悬料，只有在渣铁排出后才允许放风坐料，坐料灌渣严重时，应紧急休风，打开窥视孔，使渣流出，以免灌弯管，有个别风口灌渣时，不得急于休风，防止大灌渣，铁口应多喷吹，个别风口灌渣堵死，待轻料下达后，炉温回升，再作处理。

6一边炉凉时,检查是否有漏水的冷却设备,采取处理管道行程的类似措施，但不得坐料。

7只有在风口灌渣威胁消除，铁口工作正常后，才允许恢复风量。

8炉凉严重，炉温进一步下降，有可能出现炉缸冻结危险时，应先减风，而后急剧地将风温提高至热风炉所能供给的最大限度。

9出现炉缸冻结，铁口打不开时，可将某个靠近铁口附近的1—2个风口打开，烧开铁口至风口通道，并填入新焦炭，准备从风口送风，铁口出铁。

10选择送风风口必须和铁口位置靠近，可用氧气烧通，填进新焦和大量食盐。若高炉中下部冻结不进风的情况下，可采取从风口扒料、重新装料的办法处理。

11炉子转热后，应首先恢复铁口工作，然后根据炉况恢复风口工作，以后再恢复风量、焦炭负荷。

2.7.2.2炉缸堆积

2.7.2.2.1炉缸堆积的原因

1长期采用高炉温，高碱度操作，使炉缸石墨炭沉积过多或周围渣壁过厚。

2原料粉末多，特别是焦炭强度急剧恶化或粉末过多，会引起炉缸严重堆积阻塞。

3长期小风量、低风速、炉温不足。

4操作制度不合理，日益恶化，得不到解决。

5冷却设备长期漏水，导致局部堆积。

6炉缸、炉底冷却强度过大，未及时调整。

7喷煤量过大，不能完成燃烧时，在炉缸形成煤粉堆积。

2.7.2.2.2炉缸堆积的特征

1风口大量破损。

2高炉接受风量差，风压偏高，只能维持低水平操作。

3风口容易自动灌渣，炉温不能降到正常水平。

2.7.2.2.3炉缸堆积的处理

1适当降低负荷，减少喷煤量，发展边缘气流，改善料柱透气性。

2由炉凉造成堆积，应增加莹石洗炉。

3因炉热造成堆积可适当降低生铁含[si]量，降低炉渣碱度，改善渣铁流动性。

4风口漏水要及时更换，个别风口严重烧坏或连续坏时，更换后可暂堵泥停用。

5增加出铁次数，加大铁口角度，适当喷吹铁口。

6边缘堆积，可采用短斜风口；中心不透，应缩小风口直径，提高鼓风动能。

7如因焦炭质量影响，应与有关单位联系，改善焦炭质量。

8消除炉缸堆积也可以堵部分风口，以增加鼓风动能。

9炉缸堆积消除后，应注意摸索合理的操作制度，避免再发生堆积。

2.7.2.3 炉墙结瘤

2.7.2.3.1高炉结瘤的原因

1原燃料条件差、粉末多，软化温度低；矿石品种多、成分波动大；碱金属等有害杂质多。

2炉料分布不合理，或熔剂在边缘。

3操作制度和客观条件脱节，维持过高冶炼强度，忽视稳定顺行。

4炉型或炉顶装料设备有缺陷，影响炉料及煤气流分布不当。

5冷却强度过大或漏水，产生炉墙粘结。

6处理低料线、塌料、悬料等不当，长期堵风口操作，或长期休风后复风操作不当。

2.7.2.3.1高炉结瘤的特征

1炉身温度：若为局部结瘤，炉瘤位于热电偶之上，则指示温度较其它方位高；炉瘤位于热电偶处或其下，则指示温度较其它方位低，且逐渐低。若为环形瘤，则各方位的温度同时上升或降低。

2炉喉温度：变化规律与炉瘤位于炉身热电偶之下时相同。

3炉顶温度：环状瘤时，温度记录点为一窄带，宽约30。c；局部瘤时，温度记录点为一宽带，宽约100—150。c

4炉顶煤气压力：常出现尖峰，冶炼强度高时尤显。

5风压：升高、波动大；减风后曲线接近平稳。

6风量：不易接受风量，且波动大，曲线呈宽带状。

7煤气co2曲线：结瘤方向边缘煤气量少，曲线第一点高于第二点，或第二、或第二、第三点都低。炉瘤大，位置高，曲线凹形更明显，且向中心靠近。改变装料制度不能达到正常改变气流分布的目的。

8料尺：结瘤方位的料尺下降慢，有停滞、塌落和炉料埋住料尺等现象。

9常伴有偏料、管道、崩料、悬料发生，炉缸工作不均匀，结瘤方位的风口凉甚至涌渣，高炉稳定顺行被破坏。

10尘吹出量增多，甚至高达正常量的2—3倍。

11结瘤部位炉壳温度低，水温差减少。

2.7.2.3.2结瘤预防措施：

1禁止长时间低料线作业。

2炉身冷却强度合理，禁止冷却设备长期漏水。

3上下部调节相结合，在不影响顺行的条件下，采取加重边缘，控制边缘煤气流。

4避免高炉长期的管道、塌料、悬料操作，一旦发生，要及时处理。

5稳定配料比，稳定操作，稳定造渣制度，稳定热制度。

结瘤后的处理：结瘤分上部（正常软熔带之上）炉瘤和下部炉瘤。

2.7.2.3.3.上部结瘤的处理

1结瘤初期可采用强烈发展边缘气流的装料制度和较大的负荷量（尽量保持顺行），促使其消除。

2上述措施维持一段后无效，应及时降料面休风，人工打瘤，尽可能避免形成坚硬炉瘤而被迫炸瘤。

2.7.3事故预防与处理

2.7.3.1风口突然烧坏、断水

2.7.3.1.1根据情况压一定量进水、在风口外面加喷水冷却，设专人看好。

2.7.3.1.2尽量减少风口漏入炉内的水量。

2.7.3.1.3根据情况改为常压操作

2.7.3.1.4迅速组织出铁，出铁后休风更换。

2.7.3.1.5若该风口已向炉内漏入大量的水，复风时该风口暂时短期堵起来，且上部适当给与热量补偿。

2.7.3.2直吹管烧坏的预防和处理

2.7.3.2.1吹管烧红时，应适当喷水冷却，如烧红严重，应在出铁后更换。

2.7.3.2.2吹管安装不严，应及时调整。

2.7.3.2.3吹管烧坏后，改常压减风或放风到风口不致灌渣的最低限度。

2.7.3.2.4积极组织出铁，出铁后停风更换。

2.7.3.3风口灌渣预防措施

2.7.3.3.1在条件允许的情况下，每次出铁必须把渣铁出净。

2.7.3.3.2出铁出渣不净，累计亏铁超过安容铁时的1/2，亏渣超出一次铁的渣量，应立即减风控制下次出铁的渣铁量不能超过安全容铁量。

2.7.3.3.3休风前，首先将风压逐步减至100kpa，高压转常压，打开炉顶放散，布袋切断煤气，然后缓慢放风。

2.7.3.3.4坐料时，风口前出现窝渣，涌渣现象，待渣铁渗下后试探缓慢放风或停风。

2.7.3.3.5休风、坐料时不要堵铁口，组织炉前工分工负责观观察每一个风口有无灌渣，发现灌渣时，应立即回风顶回去。

2.7.3.3.6放风坐料禁止打开小盖。

2.7.3.4铁口过浅的处理

2.7.3.4.1首先必须分析清楚铁口过浅的原因，其中具体原因有：

1炮泥质量问题

2炉前泥炮故障。

3炉前系统操作问题。

4炉缸砖层侵蚀严重，造成铁口过浅。

5泥套和炮嘴接触不严，造成跑泥。

2.7.3.4.2根据具体原因采取针对性措施

1由于炮泥质量问题，应改善炮泥质量，出净渣铁。

2由于炉前泥炮故障，应联系安全科、技术科、泥炮厂家等有关部门排除故障。

3由于炉前系统操作问题，应加强炉前管理，保持合理的铁口深度。

4由于炉缸砖层侵蚀严重，造成铁口过浅，应采取护炉措施或将铁口上方风口改小或堵死来维护合理的铁口深度。

5禁止用开眼机来回拉大铁口。

6出铁时改为常压操作，并适当减少风量，必要时进一步放风。

7铁水快出尽时，增加风量，尽量保证全风堵铁口。

2.7.3.5出铁失常的处理

2.7.3.5.1出铁跑大流,改常压、减风或放风控制铁流。

2.7.3.5.2出铁未见下渣，而被迫堵口时，必须烤热炮头堵口。

2.7.3.5.3出铁过浅或渣铁未出净堵口后，必须延长压炮时间5—10min才允许拔泥炮。

2.7.3.5.4出铁流量小，抓紧组织捅铁口，15min左右再不到正常流量，应立即堵口，然后积极组织重开铁口，出第二次铁，炉内适当减风。

2.7.3.5.5铁水罐烧漏，立即堵铁口，并汇报调度迅速拉走漏罐。

2.7.3.5.6出铁过满溢罐，应立即改罐或堵口，堵口后报告调度迅速拉走铁水罐，并积极清除溢铁。

2.7.3.5.7出铁时撇渣器烧穿或沙坝冲开，应立即堵口，撇渣器过眼太大造成向铁水罐大量流渣时，应立即堵口。撇渣器过眼太小或其它原因造成溢铁时，应立即堵口。

2.7.3.6泥炮故障或停电

2.7.3.6.1出铁前发生故障或停电，联系时间如不大于30min，可保持正常风量延迟出铁，其超过30min仍未解决，出净铁后停风人工堵口。

2.7.3.6.2改为常压，出净铁后停风人工堵口。

2.7.3.7紧急停水

2.7.3.7.1水压突然低于230kpa，警报器显示为红色，应作紧急停水准备，减少炉身冷却水，维护风口冷却。

2.7.3.7.2减风改常压。

2.7.3.7.3积极组织出铁。

2.7.3.7.4经过联系，如水压短期不能恢复正常，或水已断，应立即停风，断水期间检查冷板和风口是否烧坏，坏的风口停风更换。

2.7.3.7.5断水后，如有蒸汽，可接通蒸汽冷却。

2.7.3.7.6断水后，迅速关闭供水阀门；来水后，缓慢开启各阀门，首先汽化冷却，随着蒸汽量减少，出水量增加，逐渐恢复正常供水。

2.7.3.7.7长期断水，必须卸下风口中小套，用泥堵严大套。

2.7.3.8上料设备紧急停电和故障

2.7.3.8.1由于上料设备的紧急停电或故障，电压低等原因不能上料时，应减风或停风。

2.7.3.8.2注意风压、水压有紧急停风、停水的可能。

2.7.3.9鼓风机突然停机

2.7.3.9.1关混风调节阀

2.7.3.9.2停止加料

2.7.3.9.3打开放风阀

2.7.3.9.4通知热风炉按休风操作

2.7.3.9.5通知炉前打开窥视孔大盖；（要注意安全）

2.7.3.9.6发生停风信号，通知调度高炉风机突然停风。

2.7.3.10炉体跑火跑渣

2.7.3.10.1炉体发生跑火跑渣时，应立即打水，若打水后仍跑火跑渣，立即减风或停风。

2.7.3.10.2如发现局部水温差降低，可以调节局部水压，降低冷却强度，保持正常的水温差。

2.7.3.11炉底、炉缸烧穿的处理

2.7.3.11.1炉基必须保持清洁干燥，每半月必须检查炉底情况一次并作好记录。

2.7.3.11.2炉底温度如果超过规定范围，应提高生铁标号，降低冶炼强度，改常压操作。

2.7.3.11.3发现炉基冒水、冒火、冒蒸汽和裂缝增加时应停风处理。

2.7.3.11.4炉缸已经烧穿立即休风，如不妨碍出铁，仍需打开铁口，以减少穿漏铁水量。情况严重来不及抢救，命令全体人员离开，待铁水流完，爆炸停止后处理。

2.7.3.11.5屡次出铁下渣多，亏铁，要增加出铁次数。

2.7.3.11.6亏铁太多，或铁水已下沉外流，应立即休风，能出铁尽量出铁，待外漏铁水凝固后才能拆修。若穿漏在冷却壁以下，需停炉大修。

2.7.3.12停蒸汽

休风时可只开一个炉顶放散阀，保持炉顶正压。

2.7.3.13煤气爆炸预防

煤气与空气混合的极限范围与最低着火温度：

高炉煤气：32-68%  530℃

焦炉煤气：5.6-30.4%   1300-500℃

2.7.3.13.1禁止未开视孔小盖进行倒流休风。

2.7.3.13.2热风炉未点燃或点燃后熄灭，立即切断煤气，抽空残余煤气后重新点燃。

2.7.3.13.3长期休风应在堵全部风口后方可停风机。

2.7.3.13.4煤气管道漏气着火时，禁止关闭煤气阀，应先通入蒸汽，待火熄灭后再关闭煤气阀。

1280高炉内型尺寸图见附录

1280高炉炉型参数（见下页表）

第7篇 高炉砂口、摆嘴、渣沟安全操作规程

规程名称

高炉砂口、摆嘴、渣沟安全操作规程

规程编号

类别

新编□修订□

提出

炼铁厂高炉作业区

申请时间

2008年11月3日

新编

修订

规程

原因

由于原有的安全操作规程不适合现岗位的安全操作！

原有

规程

条款

内容

1.3班前禁止饮酒，坚守工作岗位，认真执行操作规定和技术规定。

3.3出铁后沟内积铁要推净。

3.6出渣前，首先检查渣沟及周围不能有人工作，如发现必须及时报告工长，待处理后方可放渣。

3.11出铁时禁止使用炉前行车，要求将其停放在远离铁口部位。

3.17安全设施部齐全时应及时找维护人员检修，未经处理不准使用。

3.19铁口打泥正常，才能捅砂口。

4.1修补砂口时，严禁打水过多，要保持正常，放砂口前残铁沟清净烤干，铁罐对正方可放砂口，砂口放完后马上在残铁沟咀500m/mm处筑起沙坝，沙坝规格为上宽500m/mm，下宽800m/mm，高500m/mm，同时沙坝要保持干燥。

4.4高炉在冶炼高号铸铁时，每次出铁前用耙子拉砂口盖过眼1～2次，以防过眼粘结，发生跑铁事故。

4.5对砂口要进行有计划的修补，确保安全生产。在放砂口时，铁口深度和打泥量，必须保持正常。

4.7当铁水流到摆动溜槽后，仍然不畅及时在砂口和小井上部盖好保温料。

4.16出铁中发现沟咀漏铁溅铁时，要采取立即改锅等措施， 必要时及时通知班长，工长堵口。

5.1设备要按要求使用，正确操作。

5.2发现问题立即向设备检修人员反映。

建议

修订

后的

描述

以上原有的规程条款内容不适合现岗位安全操作，需要修改及删除！

规程

新增

及删

除条

款

1.3班前禁止饮酒，坚守工作岗位，严格执行岗位操作规程和设备维护规程。

3.11出铁时禁止炉前行车行至铁口附近，使用完后将行车停放到规定地点。

3.17安全设施不齐全时应及时找维护人员检修，未经处理不准使用。

4.1修补砂口时，严禁打水过多，要保持正常。放砂口前残铁沟清净烤干并铺好黄沙，铁罐对正方可放砂口。砂口放完后及时清理干净，堵好砂口眼。

4.5对砂口要进行有计划的修补，确保安全生产

4.7堵口后放好保温料，里口3袋，外口2袋。

5.1设备要按技术操作规程操作，禁止无关人员操作。

5.2发现设备问题应立即向设备检修人员反映，并经双方确认挂检修牌后才能对设备进行检修。

基层

意见

作业区作业长：日期：

作业

规划

室

意见

作业规划室主任：日期：

第8篇 高炉工程施工安全技术操作规程

高炉施工特点

1、施工时，各专业工程彼此穿插，配合频繁，特别是筑炉工程和金属结构设备安装工程，工程量大，工序交接多，交错施工，高空、多层、交叉作业极易相互影响。

2、施工现场狭窄，作业环境差。要在有限的平面位置上组织几万吨耐火材料的运输和砌筑，而且又是在密闭的金属容器内施工，十分拥挤，自然采光严重不足，通风条件差，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀和威胁。

3、高空交叉作业多，危险性大。通常是在脚手架、操作平台或吊盘上进行。炉体高达几十米，与其他专业单位交叉、多层、同一平面作业多，施工危险大。

4、工期紧迫。筑炉工程往往是投产前的最后一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期压缩，增大了作业劳动强度。

5、特殊安全技术多。砌筑工程常涉及到防火、防坠落、防尘、防毒、防腐蚀、防触电等一系列安全技术。24小时不间断作业，给安全施工增添了压力。

施工现场安全技术操作规程

1、进入施工现场，必须“两穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下颌带，两米以上高空系挂好安全带，加强自我劳动防护。

2、各工种作业人员必须遵守各自工种的安全技术操作规程及有关施工生产安全法规、制度和规定，严禁违章操作和违章指挥，执行作业方案，特殊工种作业人员持证上岗。

3、易燃易爆区域和仓库严禁动火，必须配备充足的消防器材，消除火灾隐患。

4、各种压力容器应有安全阀、压力表，避免曝晒、碰撞。氧气、乙炔瓶分开立放，并安装防回火装置。

5、施工现场要保持整齐干净，各种通道畅通无阻。施工危险区域应设置警戒标志和信号。

6、施工区域内的井、坑和孔洞等应盖严、堵死或防护围挡，并设立明显警示标志。

7、材料和设备的堆置场地应平整严实，并采取排水措施，避免因地面变形或不规则沉降而引起材料与设备的滑动和倒塌。

8、机械设备的传动装置应有完整的保护罩，安全装置齐全。必须安装漏电保护器开关，坚持“一机一闸”制度。

9、机械应有专人操作、维护，了解机械性能，开车前应对机械的各部位进行检查并发出信号。

10、起重机具的允许荷载必须与重物构件相匹配。

11、脚手架、作业设施、操作平台、吊盘应是载重的2~3倍，方可使用。严禁超载使用。

12、作业人员必须走安全通道，禁止攀爬井架、脚手架和不明设施。

一、热风炉部分

热风炉砌筑包括喷涂、蓄热室、格子砖、燃烧室、陶瓷燃烧器、拱顶及管道系列。

材料的运输：耐火材料由材料库装汽车运至热风炉现场，用叉车卸下，堆放在热风炉卷扬塔保护棚内。与卷扬塔罐笼连接的下部装有轻轨，轻轨小车（加装辊道两端设插销）。材料装板整齐、不超宽、不超高。推动轻轨小车，把砖板送进罐笼辊道。检查罐笼内所装物品是否有超出罐笼的地方，同时检查两端插销无误后，发信号给上部平台人员，由平台发信号给卷扬机操作人员，提升罐笼到位后，抽掉插销，拉出砖板，通过平台辊道，推进炉内工作台。用砖夹和电葫芦吊起砖板，鸣铃、行走。将砖板材料落到指定处。喷涂和火井砌筑均在吊盘上操作。拱顶砌筑搭设满堂红脚手架，支设拱胎。

卷扬塔（1600mm×1600mm角钢大板塔井架）：

1、井架的落脚点必须坚实、稳定，并用道木、铁板垫平、找正、焊牢加固。

2、井架的搭设高度必须满足施工需要，每隔10米将井架与炉壳用2根杉木杆和2根钢丝绳加固，使用稳定，达到一定高度的井架必须安装4根缆风绳。

3、井架各部位连接螺栓必须加平垫拧紧，作业人员所用工具必须用细麻绳随身拴牢，螺栓垫圈用小铁桶盛装，绑牢固。

4、木踩板要有足够的承载强度，保证长2000mm，宽250mm，厚50mm，无腐烂、裂纹，两端下部钉防滑条。

5、井架每次最多只允许组装起吊3节，用1对5500mm长φ13mm钢丝绳扣，四个2吨卡环，绑挂该段最上部水平连接处，吊起平稳后，下部拴拖拉绳。上下联络专人指挥，接头连接螺栓紧固完，加设支撑杆后，才能松钩。

6、井架顶部滑轮梁、滑轮连接用双螺帽拧紧。

7、罐笼用螺栓连接后，再用l60角钢加固底盘和支架梁，点焊螺帽，调整滑槽与滑道间隙在15mm左右。

8、用电焊焊牢导向滑轮梁并加固。卷扬机的定位点距导向滑轮要有25米以上，稳固垫平，搭设卷扬机操作棚要防雨、防火、防落物。

9、穿绕滑轮的钢丝绳应选用φ19mm 6×37钢丝绳，长度根据井架高度决定，绳端头在顶部滑轮梁包垫橡皮缠2-3圈，打倒扒扣，用两个y20绳卡固定。

10、试车试压运行正常后，塔体四周挂设安全网，顶部装限位器。

11、进料口悬挂警示牌，禁止入内，禁止载人。

12、上升一步作业平台后，要恢复安装下步平台井架连接杆件，出料口进行围挡，悬挂安全网。

热风炉外进料工作台部分

1、根据目前施工工期紧，砌筑质量要求高的特点，一般要求一座卷扬塔供一座热风炉运输材料。

2、以三座热风炉为例，卷扬塔距炉壳3000mm，第一步平台一般在▽9.000米处。

3、分别在卷扬塔8500mm两侧横向处焊接[20托梁。炉壳相应标高处焊双筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座热风炉一个，单筋牛腿2个可用ι28制作，焊接前均应打斜口，焊缝必须达到12mm以上，无夹渣现象。

4、纵向主梁用[32、ι20，横向梁用ι12、ι16，间隔1000mm表面满铺δ5钢板。三套转盘、三套横向辊道，一条贯通三座炉纵向纵向辊道。

5、周边用∠50×5角钢φ12圆钢焊护栏，竹跳板，绑挡脚板。

6、炉壳上开设1000mm×1200mm施工进料孔，其位置在平台表面以上200mm处。

7、从第二步工作台开始为单独梯形，每层平台焊4个牛腿。卷扬塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，长3000mm满铺钢板，焊接护栏，设转盘一套，主辊道一条，支辊道一节。

8、每步工作台卷扬塔出料口安装活动护栏，该作业面完毕，恢复原有井架连接件。

炉内工作台部分

1、用ι18制作，前、后端长2000mm，两侧梁长2800mm，两主梁长3000mm。

2、前后、中间为托梁，前后端托梁两头竖直筋上各开1个φ30mm小孔，用于上2t卡环。

3、两主梁靠炉皮垂直断面各焊接一个挂钩卡子，从炉内挂到炉子外面，该卡子用δ12mm100mm×400mm钢板加热弯制成“η”型，短边100mm，长边180mm，弯部宽度根据炉皮和喷涂厚度决定。

4、辊道焊接在两主梁上，两边和辊道下部铺木跳板。两侧边用角钢、圆钢焊栏杆，前端焊一[12槽钢挡板和400mm高护栏，侧面绑垂直爬梯，安装警示铃。

5、该炉内工作台在炉内制作，用电葫芦吊起到施工孔处，双挂钩挂正后下落稍许。从上部施工孔放两台2t手拉葫芦，吊挂前端两侧，再从上部施工孔放4根钢丝绳，穿过工作台四角的卡环，用倒扒和绳卡固定紧绳端作保险绳使用。

6、使2台手拉葫芦和4根保险绳都均匀受力，工作台平整稳定，钢丝绳和保险绳采用φ13mm 6×37mm，长度由实际情况决定。

7、对工作台进行安全检查试压。

炉内保护棚部分

1、根据施工设计，上道工序要求，在热风炉拱顶处搭设炉内钢结构保护棚。

2、保护棚的大小依据热风炉内直径而定，在需搭设保护棚的标高处，焊接双筋牛腿，中间一对为单轨梁电葫芦承重牛腿，其余牛腿高度视工字钢型号确定，保证上表面平整。

3、电葫芦行走主梁为ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁间距1600mm，次梁间距1200mm。主梁ι28两端焊挡板，保护棚表面铺焊δ5mm钢板。

4、制作组装在地面进行，用道木或铁板凳垫起焊接完成，焊接制作必须符合设计规范。

5、安装电葫芦，通电试运转，检查各部位运转情况。断电，把葫芦固定在中部，防止起吊时滑移。

6、吊装采用四点捆绑，各用1个5t卡环。φ26mm、12m钢丝绳扣一对，吊点处包垫橡皮或破布。

7、吊装作业，要专人指挥，用口哨、旗语或对讲机，下部设安全监护，并拉好拖拉绳。

8、上部落位准确，经焊接后，才能松钩。

火井工作吊盘部分

1、火井砌筑需制作一个吊盘，火井形状一般为眼睛形。

2、横梁用[16，纵梁用[12，垂直杆高2200mm，用[12四根。上部横梁用[12两端均外伸出500mm，上部纵梁用[12。

3、底盘表面加焊建筑管，铺满竹跳板。

4、在垂直杆顶部各开1个φ30mm孔，上好2t卡环，用于挂2t手拉葫芦吊钩。

5、从炉顶小孔放滑轮吊点钢丝绳和两根吊盘保险绳，穿绕2×2，3t滑轮组。动滑轮悬挂四台手拉葫芦，并挂在吊盘吊点上。

6、滑轮组的快绳拉紧固定在炉外，四台手拉葫芦提起吊盘，卡好保险绳，使其全部受力均匀。

7、钢丝绳、保险绳用φ13mm，吊点绳扣用φ22mm绳卡y15，滑轮用3t双滑轮两个。

8、保险绳的固定点用φ14mm螺纹钢，从纵梁下部弯制焊牢，长度不少于1m。每根绳上绳卡不少于三个，间距120mm。

9、在火井砌筑到热风孔部位，要对热风孔进行围挡封闭，禁止人员穿行。

泥浆搅拌部分

1、选定热风炉端头、进出材料通畅处，搭设可安放三台灰浆搅拌机和堆放部分耐火泥的操作平台。

2、搭设面积一般在6m×6m，高度要求，泥浆直接倒入大灰槽，用轻轨小车推进罐笼内。

3、搭设材料选用建筑管、扣件或型钢焊接，站柱落点牢固坚实，遇水不应有下沉现象，相互管件之间均匀不大于1m，加设扫地杆及支撑杆。

4、平台表面铺设木板或竹跳板，顶部盖瓦防雨水。

5、搅拌机固定稳妥，一机一闸，必须加盖漏电保护器，定期检查、加油、维护。

6、下班前，清理搅拌机，机内不允许存灰浆。

7、关闭电源和水源阀门。

热风炉耐火材料砌筑部分

1、由砌筑设计要求，将耐火材料按部位、顺序装板，通过水平、垂直运输进炉内。

2、采取大墙、燃烧室墙与格子砖的砌筑交错进行。在砌筑大墙、燃烧室墙时，用橡胶带将格子砖严密铺盖。

3、用砖夹钩挂砖板时，四角都要挂牢固，专心操作，不违章冒险，吊钩应安装保险卡，限位器必须灵活有效。

4、砖板上的砖应层层拿取，防止单边偏重倾翻。

5、吊物下严禁站人，上下钩鸣铃示警。

6、当心砸手伤脚。

7、吊盘上码砖不应超过三层。

8、返回空砖板码放整齐，叠放时不应超过三个。

二、管道部分

包括热风直管、热风围管、下降管、除尘器、井架工作台。

1、在热风管上部开700mm×800mm施工孔，管的侧面竖一座900mm×900mm四腿钢管井架，高度比热风管施工孔平台高出5000mm以上。下降管、除尘器以人孔决定井架的位置和高度。

2、井架四脚落地点必须坚实、牢固，并用铁板厚木板垫平、找正，四脚焊牢。

3、在竖立过程中，踩板应同边放置，下部钉防滑木条。

4、作业人员系挂安全带，传递管件时上面拿稳后才能松手，螺栓加平垫圈拧紧，工具用细绳绑牢固。

5、随着井架的搭高，隔10米用木杆、铁丝加固一道。

6、达到高度后拉设四根缆风绳，用木杆支撑。

7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#铁丝，竹跳板搭设平台，进料口搭设保护棚。

8、井架出料口，装活动护栏，平台四周绑栏杆围安全网或挡脚板，架体四周包挂安全网。

9、井架顶部安装高度限位器。平台、下部与卷扬机必须有信号电铃。

10、用2t卷扬机，φ13mm以上钢丝绳提升耐火材料。

11、导向滑轮受力处，必须加固妥当。

管道砌筑

1、热风管的砌筑，先砌筑下半圆，上半圆托胎砌筑，拱胎的支设支撑脚顶紧，胎片用对口木楔垫平，支撑拱胎的支柱应在纵横方向加固。

2、目前采用竹篾片支撑法砌筑上半圆，工期质量效果好。采用竹子粗的部分剖成宽不小于40mm~50mm，来支撑木板。木板厚50mm，上面钉木条，以防竹条打滑。操作人员不能站在此木板上。

3、砌筑时必须从两边同时向中心对称进行，拱砖的放射缝应与半径方向相吻合。否则，易出现错牙或三角缝。

4、锁砖应按拱顶的中心线对称、均匀地分布。锁砖打入前，砌入拱顶的深度约为砖长的2/3，打入锁砖时，先将靠近两边拱脚的锁砖同时均匀打入，最后打入中间的锁砖。

5、在围管下半圆大礼帽组合砖砌完后，用圆盖板盖严孔洞。

6、管内照明采用36v100w低压灯悬挂。

7、除尘器砌筑前，脚手架、脚手板必须检查应符合有关安全规定，码砖不超过三层。

8、下班前，最后一环砖要合门，不留缺口。

下降管砌筑滑车

1、下降管的材料运输：在下降管的三叉口人孔处侧面竖立900mm×900mm钢管支架，高度视实际情况确定井架的站数杆。

2、井架搭设高度不大于10米加焊与除尘器炉壳连接杆或拉设缆风绳。出料口搭设平台用[100，四周栏杆、挡脚板完善，安装信号电铃，高度限位器，井架四周包围安全网。

3、在下降管内搭设进料平台，堆放少量砖、灰。

4、焊接制作斜滑车，采用[80槽钢，焊接成与下降管斜角相等的倒直角三角形，作业面2m×2m。

5、斜滑车斜长4m，高3.5m，长2.5m，宽1.6m，平面铺竹跳板，斜滑车下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗车，前面1个万向轮，后面两个轮。

6、料斗车的上下用φ11mm 6×37钢丝绳，快绳从下降与上升管的交汇人孔穿出进1t卷扬机，上下电铃信号控制。

7、斜滑车的运行用2t手拉葫芦两台，平稳、均匀提升，到位后用两根保险绳固定前部两端，钢丝绳φ11~13mm。

8、管内照明用36v100w低压灯。

9、三叉口处作业人员装完材料，料斗车运行时，退出管子，在管外守候。

除尘器脚手架

1、该除尘器的锥段喷涂和直段砌筑，采用建筑钢管、扣件、跳板、铁丝搭设脚手架。

2、搭设脚手架人员，必须“两穿两戴”，传递材料要站稳拿牢，相互配合好。

3、在除尘器的下锥段开始搭设，利用锥段托圈搭成“井”字型，在四角站杆，搭设下一步选好钢管长度，保证一端（最好两端）顶炉壳，所有扣件螺帽必须拧紧。

4、站杆与站杆间距不大于1400mm，横杆与横杆间距不大于1400mm，架子设十字撑和斜撑，使其增加稳定性。

5、每一作业面要满铺跳板，两端绑压牢固，不允许有探头板、弹簧板。

6、耐火材料全部由除尘器外部钢管井架提升到人孔平台，传递进除尘器。

7、施工照明由顶部人孔放三盏碘钨灯，照明灯具全部安装漏电保护装置。

上升管吊盘

1、高炉一般有四个上升管，合并为两个上升管，特殊的最后汇成一个上升总管（放射管）。

2、上升管内焊接铁梯和吊耳，用建筑钢管、扣件、竹跳板搭成简易吊盘，栓挂四个吊点和四根保险绳吊点。

3、提升运用两台手拉葫芦各吊挂两吊点，两根保险绳均挂两个加固点。

4、管内照明使用36v100w低压行灯。

5、耐火材料由上部人孔装笼放下，平台上耐火材料堆放整齐，不集中放置，不超高、不超载，行道畅通。

6、吊盘上码放砖不应过高。

7、上升管的耐火材料，由上部搭设两步搭，装笼用1t卷扬机提升至各部人孔平台。

8、各平台料口设置护栏，底部作业区域围挡，悬挂警示牌，人员监护。

9、也可考虑用1~2t卷扬机作动力垂直运输。注意人、铃随吊盘同时上下。

三、高炉本体部分

高炉本体耐火材料运输

1、所有耐火材料由耐火材料仓库装汽车或火车运到出铁场平台下，用出铁场行车吊到平台上，按号堆放。

2、从出铁场平台上用行车按先后顺序吊出所需要的材料，到栈桥辊道上，开箱、清理或装板。

3、通过风口，推进炉内工作台。再利用炉腹保护棚下的环形梁、辐射梁、回转轨道上的电葫芦，把材料吊到指定地点。

4、炭砖砌筑采用真空吸盘，也有采用膨胀螺栓吊环。

5、炉缸砌筑搭设炉缸满堂红脚手架，中心部位上部放线，竖立一座1600mm×1600mm角钢井架。

6、炉缸砌筑完后，拆除炉内工作台、保护棚下部的电葫芦、环形梁、辐射梁、中心转轴、中心托梁，可出现2000mm×2000mm方孔。

7、组装井架穿过吊盘安装到达炉喉，安装要求同热风炉井架。

8、连接风口辊道进罐笼，搭设临时保护棚，卷扬机快绳由合适的风口穿出进卷扬机。

9、电铃信号和高度限位必须安全有效。

10、装好板的材料，推进罐笼提升到吊盘平面，推出罐笼，进入吊盘辊道，传递分散堆放。

高炉水平运输（栈桥）搭设

1、在出铁场平台行车作业范围内，正对一风口搭设。

2、一般搭设表面成“t”型，窄部宽度为3m，长10m，后部宽6m，长3m，栈桥平面高度视风口下沿决定。

3、站杆横向四根，中间两根间距400mm，纵向间距1300mm，上、下横杆间距1400mm。下设扫地杆，纵向、横向加设斜支撑。管件连接全部使用扣件，必须拧紧。

4、表面满铺竹跳板，两端压绑牢固。

5、炭砖辊道铺平、垫稳、绑牢。

6、栈桥四周绑栏杆和挡脚板，窄部上方搭设保护棚，盖铁皮，防水、防火、防坠物。

高炉本体内工作台

1、在栈桥进料口的两侧相邻风口，各从外部伸进一根长3500mm i18工字钢，外部在炉壳上焊接固定牢。

2、前端下部焊接长2000mm i18，后端下表面焊接长2800mm i18工字钢两头顶风套，中部焊接2350mm、2550mm i12工字钢各1根。

3、表面铺炭砖辊道与栈桥辊道在同一水平面上，两侧用跳板盖压严实。

4、两侧边焊护栏，挂铁爬梯，绑挡脚板。前端必须有挡板和低护栏。

5、施工照明悬挂安装漏电保护器。工作台必须经试压，起、落钩鸣铃示警，重物下严禁站人。

6、用穿橡胶管的钢丝绳（φ11mm）吊炭砖，绑挂均匀、正确。

安装炉腹保护棚和砌筑吊盘

1、在炉底、炉缸砌筑时，要用到炉腹电葫芦吊装保护棚。炉腰、炉身砌筑冷却壁用砌筑吊盘。

2、保护棚和吊盘可单独使用，也可合并组装固定于炉腹处。

3、在炉顶导向管上口焊接四个吊耳，各相邻导出管中间1500mm高锥段处再焊四个吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm钢板制作。焊条焊缝必须达到安全要求，每吊耳承重10t以上。

4、四个起升点用四台10t 6m手拉葫芦，及5~11mφ32mm钢丝绳扣，四根保险绳用φ26mm钢丝绳。绳卡y32，卡环5t和10t φ15mm白棕绳，φ13mm钢丝绳扣，2t手拉葫芦。

5、保护棚和吊盘在炉底组装。先制作4~6个铁板凳，板凳用i16工字钢，长2500mm，高1200mm。

6、在炉顶挂两个吊点，炉外挂一个吊点穿绕2t滑轮φ13mm钢丝绳，把构件材料按顺序吊到炉底，先中间再向两边。

7、组装环形梁、中心转轴、辐射梁和电葫芦，通电试运转。

8、组装上部内、外环形梁、伸缩框、伸缩梁、下部吊挂梁，挂吊点钢丝绳，制作保险绳固定点φ25螺纹钢，弯制成“   ”型，长大于1500mm，铺设扇形木板（宽300mm，厚50mm）。

9、组装连接点螺栓不得空缺，全部检查拧紧，焊接部位符合规定，限位防护装置安全可靠。

10、栓挂起升绳和保险绳，均匀平稳上升，达到风口处时使其倾斜上升，过风口后调平上升。到炉腹定位高度，调整吊盘保护棚的平整度，使起重绳和保险绳都均匀受力，周边用楔子打紧。

11、每次提升、降落吊盘后，用绳卡固定保险绳，每根绳上绳卡不少于4个，间隔200mm，拧紧程度为压扁钢丝绳1/3~1/4，使其均匀受力。

12、吊盘周边直形板空隙不应大于250mm，弧形板空隙不应大于100mm，材料堆放均匀，不得超载。

13、提升吊盘时，吊盘与井架不能接触牵挂，调整伸缩梁，保证周边缝隙。吊盘上不允许有无关人员和多余砖灰存在。

第9篇 高炉炉前岗位操作规程

1 炉前操作的工艺要求和技术指标

1.1 炉前的技术指标

(1)铁口合格率达到90%以上。

(2)出铁准点率达到90%（准点±10分钟）。

(3)全风堵口率95%。

(4)铁量差：每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。

1.2 炉前操作的工艺技术要求

(1)铁口深度：1600～1800mm。

(2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由厂长决定）。

(3)铁口泥套深度：40～60mm。

(4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。

(5)铁口孔道直径：50～65mm。

(6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。

(7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。

(8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。

(9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水（更换修补出铁沟、撇渣器除外）。

3 出铁前准备与检查

3.1 在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。

3.2 筑好上、下沙坝，龙沟挡板，并且烤干。

3.3 按要求做好下渣沟积铁坑。

3.4 泥炮的炮泥应装满。

3.5 铁水罐对好到位。

3.6 检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检修处理。

3.7 检查炮泥的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。

3.8 联系冲渣泵房。

3.9 修补主、龙沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成。更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，作好各项准备工作，尽快完成任务。

3.10 炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm，然后重新挤满。

3.11 主沟两旁，铁口前三米，应铺撒黄沙，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。

3.12 出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题立即解决。不能解决的问题应向当班工长汇报，并积极联系有关部门及时解决。只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下，才能开铁口出铁。

4 开铁口

4.1 操作者要按要求正确地使用开口机，高炉开口机操作：

a. 接通操作台上的电源开关，指向开口位置。

b. 把开口机回转操纵杆向前推，使开口机转到铁口方向。

c. 根据铁口深度、碱度高低、渣铁流动性选择合适的钻头。

d. 当开口机到达铁口时，把挂钩提升操纵杆向前推，使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架。

4.2 开口方法：

a. 使用带“前进”锤旋转方式，边旋转边冲击的方法，钻到红点退出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用园捅棍把铁口捅开。

b. 先把铁口钻到总深度的80%，然后把开口机转回到停放的位置，换上冲击杆，再转到铁口处，把导向架重新挂上挂钩架，把余下的20%深度用冲击杆击穿，直到铁水流出铁口，退回冲击杆，把提升杆往后拉，使开口机转到停放位置上。

4.3 开铁口注意事项：

4.3.1 在开口机回转过程中，开口机必须推到低。

4.3.2 在钻铁口时，开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机。

4.3.3 在钻进过程中应缓慢推进，过快过猛会造成开口机的过载而损坏开口机。

4.3.4 使用开口机前必须清除导向架上的残铁，滑板应加注高温干油润滑。

5 出铁

5.1 在新做撇渣器的第一炉和不保温时（指撇渣器没有存放铁水），铁口打开后，必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器，直到铁水存满后方可不拦。

5.2 在高炉和铁口失常情况下，打开铁口如先见渣时应推上沙坝，使渣子流向渣沟，并不断搅动，保证下渣不带铁，在这种情况严禁推下沙坝，防止铁流大时铁水进入冲渣槽发生打炮事故。

5.3 铁口打开后，冲渣水必须是打开的，水量、水压符合冲渣的要求。如遇水压过低或不足必须立即汇报当班工长，进行加泵。

5.4 在出铁过程中应始终保持铁口孔道的畅通，遇铁口孔道被焦炭卡住，渣铁流量变小时必须及时捅开，不能任其自流，避免出铁时间过长，影响正常的出铁时间安排。

5.5 遇下列情况下，考虑将炉子高压操作改为常压，甚至减风操作。

a. 铁口深度：不足一米。

b. 铁口潮泥多，大喷不止。

c. 铁水流量过大（跑大流），严重威胁出铁和冲下渣的安全。

d. 渣铁未出净，而过早喷射时。

e. 严重跑焦炭，不能正常出铁，威胁堵铁口工作。

f. 无水跑泥改为有水炮泥堵口。

5.6 下列情况应做临时封口或紧急堵口。

a. 冲下渣时发生严重的或连续性的放炮现象。

b. 铁水满出铁沟，无法继续出铁时。

c. 撇渣器烧穿、烧漏、大闸烧穿严重过渣。

d. 下闸坝漏，无法补救。

e. 主、龙沟、撇渣器应修补或更换后没有烤干发生打炮。

f. 发生其他一些不能继续出铁的情况和事故。

g. 在出铁时没有见下渣时不准向炮头打水，在铁口跑大流需要采取紧急措施时，必须把炮头烤热方能堵口。

5.7 堵口

5.7.1 在正常情况下力争放净渣铁，做到全风堵口，何时堵口由工长决定，泥炮手或泥炮助手执行。

5.7.2 正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符，已有煤气，有渣铁喷射，这时就应堵口，不允许待铁口大喷后堵口，以免增加铁口维护难度和炉前工作量。

5.7.3 堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物，防止堵口时跑泥。

5.7.4 堵口时有焦炭卡住铁口孔道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象。

5.7.5 打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定，由班长和泥炮手商定，正常情况下打泥量不得低于90kg.

5.7.6 打泥时可采用间歇性打泥方法，使铁口深度尽量保持正常范围。

5.7.7 打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施。如退跑从新堵口，跑泥出填麻布等。

6 各岗位操作

6.1 撇渣器工的操作：

撇渣器的主要工作是确保渣铁分离，使渣不过铁水沟，铁不过渣沟。

6.1.1 出铁前一小时内，必须清除上沙坝到下渣沟内的残留铁和垃圾，并做好上下沙坝和积铁坑。

6.1.2 必须把进出口的凝结渣铁盖清除，保证撇渣器的通畅。

6.1.3 铁口打开后，在先见渣的情况下必须先推上沙坝，不准推下沙坝，防止铁流大，铁水流入下渣沟引起打炮事故。

6.1.4 正常情况下，堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝，放净出铁沟中的渣子。沙坝推得慢一点，防止打炮事故的发生。

6.1.5 为确保铁沟不见渣，渣沟不见铁，必须经常维护修补。使下沙坝底部与进口成一个平面或出口略高于进口平面。

6.1.6 发现严重过渣时，应采取紧急封口，及时修补后，重新开口出铁。

6.1.7 在高炉中修开炉或处理炉冷事故时，必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁方法，防止渣铁冻住撇渣器。

6.1.8 每炉清渣后，要检查下渣沟嘴情况，及时修补或涂抹炮泥，防止结渣打炮。

6.2 大沟工的操作：

6.2.1 出铁前一小时，必须上好龙沟中的挡板并烤干，保证在出铁过程中不漏不被冲掉。

6.2.2 检查和修补沟和沟嘴，保证铁水成一条线地进入铁水罐内，不能有滴漏现象以免烧坏铁水罐。

6.2.3 负责对好铁水罐，并检查罐内是否有水和异物，如有水和异物应立即向班长汇报联系有关部门解决。

6.2.4 遇铁水高硅粘沟时，必须清除沟中的残铁，保证铁水畅通无阻。

6.2.5 铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况，铁水罐不能装的过满，应留300mm，遇铁水多时，最后一只铁水罐必须留有一定的余地，通知铁口负责人进行堵口，防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故。6.3 炉前行车工的操作：

6.3.1 接班后必须对行车进行全面仔细检查，防止意外事故的发生。

6.3.2 必须遵守行车的“十不吊”等有关规定。

6.3.3 吊物不得在人头上越过。

6.3.4 所吊物不得任意乱放，必须吊到指定的位置。

6.3.5 各种泥料必须按品种堆放，垃圾斗应排列整齐。

7 使用氧气的操作

7.1 在烧氧气前必须穿戴好各种防护用品，对使用的氧气皮管要仔细检查是否漏气，接头是否牢固。严禁各种油脂物接触氧气阀门。

7.2 开氧气阀门时必须缓慢地开，不准一下子把阀门开大，使皮管内的压力突然增大，易造成皮管脱节，接头弹开伤人。

7.3 烧铁口时，氧气管点着后应该逐渐加大氧气，当铁口内有铁水流出不宜在烧，要防止回火伤人。

7.4 为更快更有效地把烧割的物体烧穿、割开，必须要注意氧气烧割的三要素。

a.必须切断被烧割物的所有冷却器。

b.烧割时做到热量不易散发。

c.烧出的渣子必须有出路。

7.5 使用氧气进行烧割，因被烧割的材料不一样、环境条件不一样，所采用的方法也不一样，只要能做到安全、快速就行了。

8 更换冷却设备的操作

8.1 换渣口小套规定：

8.1.1 渣口小套烧坏后立即堵口，使用堵渣机应关闭通风阀，防止往炉内渗水过多。

8.1.2 出铁见渣后允许退堵渣机或者堵耙，拉下水箱，清理渣口内的积结物。

8.1.3 换渣口小套必须在出净渣铁的前提下进行，并做好各项准备工作。

8.1.4 必须在高炉休风后拉出渣口小套，重新换渣口小套上好后应撞紧，不能偏斜。固定好渣口小套，然后再安装固定好水箱，最后检查一下安装位置是否准确。使用堵渣机堵渣口的要试一下堵渣机的运行是否有碰水箱的现象，使用人工堵耙的试一下是否好堵。一切正常方可复风。

8.2 更换风口小套的操作：

8.2.1 接休风换风口小套通知后，炉前组长应立即组织人员准备好卡钳、撞辊等有关工具，还需准备好手拉葫芦。

8.2.2 出净渣铁后，接到休风完毕信号后，由当班工长发出换小套指令后才能进行更换工作。

8.2.3 换风口小套的操作方法：

a. 首先在风口上方挂好葫芦，把钩子挂到吹管吊孔上，然后卸下弯头上的拉杆，放到两边。把直管与弯头连接处的销子打掉，拉动葫芦使直管与弯头脱开，弯头与吹管是用销子连接成一体的，卸时连吹管一起卸下，并把它拉出风口放到一边。

b. 把卡钳伸入风口小套的内径并使卡钳上的钩子钩牢小套，然后拉动滑锤使小套松开脱开，再把卡钳拉出卸下风口小套。

c. 检查小套的破损位置，再检查风口内是否有残铁，有残铁必须用氧气烧割掉。清除风口内的垃圾，风口内糊上一些炮泥。

d. 装上小套并用撞棍把小套撞紧，装时必须注意小套的位置要准确，撞时必须把小套撞到位，不然影响安装吹管，弯头也容易产生跑风现象。

e. 接上风口小套的进出口水管。

f. 装吹管弯头时，把钎子插进弯头上的窥视孔，使其平衡。然后把吹管弯头推向风口内，使吹管前部与小套吻合。弯头和直管的插销眼子基本对准，再放好销子，把拉杆装好并拧紧，最后把销子打紧，拉杆打紧。再全面检查一遍，一切正常时可通知值班室复风。

8.3 换风渣口中套：

8.3.1 换风渣口中套时先按换风渣口小套的程序卸下风渣口小套。

8.3.2 卸风渣口中套时先卸中套压板。

8.3.3 在风渣口前横放一根钎子，把大卡钳搁在钎子上伸进中套，钩牢后拉动滑锤打击，使中大套脱开，拉出大卡钳后卸下中套。

8.3.4 清除风渣口内的垃圾和残铁等物，并糊上炮泥。

8.3.5 安装中套时，先把中套放入渣口内，然后用撞辊撞，边撞边进，直至把中套撞到位并撞紧。

8.3.6 检查中套确实到位撞紧后安装中套压板。

8.3.7 余下的工作按安装风渣口小套的程序和要求安装。

8.4 换风渣口大套的操作：

8.4.1 换风渣口大套，除按换风渣口中套的程序和要求安装外，由于体积大、重量重，必须请检修人员一起来更换。

8.4.2 如有需要应割掉保护罩和法兰螺丝。

8.4.3 大套用卡钳是拉不下的，必须先用氧气把大套割成上下两部分。然后用葫芦把它拉出来。

8.4.4 大套拉出风渣口后，用炮泥边糊边清理风渣口。

8.4.5 大套安装

a. 安装大套时，在大套的外径用石棉绳一圈圈包好。

b. 用葫芦把大套吊在风渣口孔的安装位置。

c. 把撞辊用葫芦吊起来，但注意必须使撞辊有一定的荡势。

d. 用撞辊对准大套的上下左右撞击，使大套逐渐进入风口内，直到撞到位。确定到位撞紧。

e. 安装大套的压板。

f. 余下工作按换风渣口中套、小套的程序安装。

g. 待一切工作完毕，全面检查一遍，确定一切正常后可通知值班室复风。

第10篇 高炉炉前技术操作规程

一、岗位职责

（一）专业大组长

1.在工段长领导下负责炉前的全面工作。

2.负责各项规章制度的贯彻执行，组织炉前组长碰头会，统一操作管理，完成生产任务。

3.落实各项安全环保措施，实现安全清洁生产。

4.负责日常生产中备品备件和各种用料的准备。

5.负责提出检修项目和检修后试车验收。

6.根据生产需要，提出改进操作，改进设施和修改规章的意见。

7.负责组织检查各班操作台帐和日常生产事故的分析。

8.对炉前个班人员合理进行调配。

（二）炉前组长

1.在大组长和当班工长领导下进行工作。

2.对本班操作安全负全面责任，及时组织本班人身设备和生产事故的分析。

3.按照出铁计划，安全正点出净渣铁。

4.指导铁口工做好开口堵口操作，决定打泥量，保持指定的铁口角度和深度。

5.组织更换风口和吹管弯头，发生紧急事故时要及时组织处理。

6.负责本班工具材料的使用管理。

7.负责本班组分工的现场管理，达到文明生产的要求。

8.负责填写操作记录和交接班。

（三）铁口工

1.铁口工兼任副组长职务，协助组长做好本班组工作。组长不在时，代理组长工作。

2.负责铁口操作及泥套、开口机、泥炮使用维护，做好出铁前的准备工作。

3.按要求出净渣铁。

4.努力提高自身操作水平，维护好铁口。

铁口工助手

1.协助铁口工做好铁口工作。

2.负责做好出铁前铁口的各项准备工作。

3.准备好所用工具。

4.铁流过小或铁口卡焦炭时积极捅铁口。

（四）撇渣器工

1.负责撇渣器的操作、维护和保温，保证铁流畅通，做到渣不带铁，铁不过渣。

2.出铁前检查好撇渣器、流咀、砂坝和铁水罐及铁沟闸板具备出铁条件。

3.负责出铁时看罐和撒焦粉。铁水面距罐口不少于300mm。

4.协助铁口工开铁口。

（五）下渣壕工

1.负责下渣壕操作、维护和清理。

2.出铁前检查好渣锅是否到位，锅内有无水和湿东西。在冲水渣时要检查好是否开水泵，水量是否正常。打开铁口后要严防突然停泵。

3.负责看好渣锅、渣面距渣锅上沿不少于300mm。

（六）大壕组

1.负责渣铁沟、撇渣器的维修和更换。

2.负责捣壕机和本班所用工具的维修管理。

3.协助炉前更换风口及送风装置。

4.管理和维护好焦炉煤气管道及阀门。

二、技术操作规程

（一）铁口操作

1.铁口操作标准：

⑴安全、正点、均衡出净渣铁。

⑵铁口深度2400mm～2600 mm。

⑶铁口角度10～12°。

⑷流铁时间60分钟±10分钟。

⑸全风出铁。

⑹堵口不跑泥。

2.开铁口前确认：

⑴渣铁沟清理完毕。

⑵砂坝闸板埋好烤干，撇渣器畅通。

⑶泥炮开口机运转正常，泥炮装满泥。

⑷炮咀和泥套无隐患。

⑸渣铁罐到位，冲渣水正常。

⑹除尘风机开启。

3.钻铁口操作：

⑴组长指令钻铁口后，铁口工开动开口机大车至铁口方向，上好钻杆后由助手把握钻杆对准铁口中心点，其误差不大于20mm。

⑵对准中心后开动钻杆的同时打开压缩空气，小车向前推进。钻铁口过程中根据实际情况采取进、退、钻、击交替作业。铁口工按照难易程度自行掌握。开钻后若钻杆堵塞应退出清除堵塞后再钻，必要时更换钻杆钻头。

⑶遇有潮泥太多时应将潮泥处烘烤1～3分钟后再钻，避免潮铁口出铁，杜绝将潮湿铁口一次性钻开后大崩大吹。

⑷铁口孔径大小要根据高炉实际运行情况配备φ55～85mm多规格钻头，使之适应2.0系数产铁量和15炉铁及60分钟流铁时间要求。

⑸铁口钻至红点后退出钻杆换冲击杆打开。

⑹遇有铁棍捅不开或打入铁棍后拔不出又不见铁时，组长要当机立断采取以下措施：a用氧气烧开。b烧掉铁棍后再钻。c换铁棍再捅。d堵口重开（打足泥）。

⑺若遇有铁口孔道中途断裂，铁水漏下，铁水小极易堆积的情况时。a将铁口处堆积物清除后堵口重钻。b二次钻铁口应选强度好一些的钻杆突破难点后铁棍打开。c泥炮闷铁口是强制性开铁口手段，极易造成不良后果，要慎重使用。在非用不可时。首先要做好铁口大流的各项准备工作，其次要经当班组长及在场工段领导同意后方可作业。

⑻遇有铁口难开时可用氧气烧开，烧铁口角度与钻铁口角度保持一致。

4.出铁操作：

⑴铁口

第11篇 高炉值班室安全技术操作规程

1 严格按照生产程序组织指挥生产。

2 巡视生产、设备、原料情况时,注意路面及周围设施情况,防止滑倒、碰伤、高空坠物等伤害及煤气中毒。

3 严禁使用未经烘烤预热的取样勺、样模。

4 炉缸储铁量接近安全容量时,应降低风压,组织出铁,防止风口灌渣或烧穿。

5休风检修煤气系统设备、炉顶设备、热风管道及其他本体设备时,必须按要求进行炉顶点火,并派专人严密监视燃烧状况。

6倒流休风时,必须打开1/3以上窥视孔后进行。倒流时要确认风口区域正面无人方可进行。倒流时,根据风向及时通知煤气可能到达的岗位人员及时躲避,避免煤气中毒。停止倒流后即刻上好镜盖。

7炉顶点火时,风口区域不准有人逗留或工作,不准打开窥视孔盖。

8 悬料必须坐料之后再休风。

9 休、停风时,必须切断煤气系统、关闭冷风大闸。

10 开关蒸汽阀门时,不准站在阀门正面。

11 长期休风,必须堵严风口,复风时未启动风机前,不得捅开风口。

12 正常休风要在放净渣、铁之后按程序进行。

13 巡检时应携带煤气报警器两人以上进行,发现异常及时处理。

14高炉富氧鼓风时,应密切注意阀后氧气压力变化,当氧气与冷风的压差小于0.1mpa时,要应即关闭快速切断阀,以防冷风或高炉煤气窜入管道发生爆炸事故。

15冷风含氧量过高、热风系统漏风时,要停止加氧,避免富氧空气外泄,引发燃爆事故。

16开关富氧阀门时,人要立于侧面,且缓慢开启。

17人员接触富氧系统时,严禁穿戴、使用带有油污的工作服或工具。

18对富氧系统检修时,要将氧气放散或置换到含量不大于23%方可动火;在空气不流畅的环境或容器内作业,氧气含量必须大于18%,且其他有害气体含量低于规定值时,方可进行。

19富氧管道在检修或长期停用(半年以上)后再投入使用,要提前将管道残存的水分、铁屑等杂物用干燥空气或氮气吹扫干净,严禁用氧气吹扫管网

20高炉值班人员须经常注意高炉辅助设备的运行状态(压力流量温度等),以免影响高炉生产及设备寿命,必要时做出相应调整。

21 高炉值班室必须配备煤气报警器至少一部

22高炉值班室必须配备干粉灭火器四个,呼吸器两套。

第12篇 高炉责任师工程师作业长岗位安全操作规程

(1)日常工作注意事项

①进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品。

②出铁出渣时,严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔附近逗留,防止下渣过铁放炮伤人,严禁跨越渣沟,铁沟,防止烫伤,烧伤,严禁站在铁口正面;堵铁口时严禁站在铁口两侧,严禁在风口区域停留逗留,观察风口时必须戴防护面罩。

③上炉顶检查前应取得工长或炉长同意,必须两人(含两人)以上进行,并携带co报警仪,防止滑跌和煤气中毒;风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查。

④因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时,应果断减风或采取其他安全有效措施,严禁放上渣。铁水液面要底于罐口至少300毫米;出铁期间不得到炉底查看罐号,防止铁水飞溅伤人。

⑤炉顶温度超过350ºc必须采取措施,喷雾或均匀雨滴状喷水。防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震,此时人员不得在风口附近逗留;打水降料面时不得开上、下密封阀,阀内不得有积水。

⑥雷雨天气,或电压较低,风机异常时要防止突然停电,停风,停水,要及时做好出铁准备,并做好启动应急预案的准备。

⑦高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火,点火时应佩戴面罩并在人孔处安装防护设施;并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气进行吹扫合格后方可作业。开炉、停炉、休风要按照有关规程执行; 休风后应5min再开倒流,风口前无人停留。

⑧正常生产时休风或坐料,应在出完渣铁后进行,非工作人员严禁在风口附近逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风。trt顶压突然降低或可能降低时,为防止炉内气流出管道,应果断减风或休风处理。

⑨铁口深度低于1.0m时,应采取减风减压措施维护铁口,兑4个小灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好。取渣铁样、观察罐位、看风口必须佩带防护面罩并把勺子预热烤干,防止放炮,副工长送渣样或在炉前作业时,注意行走安全。

⑩发生大量煤气泄漏、烧穿、爆炸事故应立即停氧、停煤,启动相应的应急预案并做好人员的疏散、警戒、救援等工作。

(2)高炉突然停风应急措施:

鼓风机突然停风,若无恶性灌渣,且冷风压力立即回升,可继续送风;否则要果断休风,以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知调度区域岗位,按下列程序执行:

①关混风调节阀,通知热风炉关冷风大闸;

②关闭快速切断阀,停止富氧;

③通知煤粉喷吹岗位停止喷煤;

④通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风;

⑤开炉顶蒸汽或氮气,禁止上料;

⑥开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀,全开放风阀,高压改常压;

⑦炉前立即组织出铁、放渣。若风管灌渣,打开大盖使渣子外流(此项工作注意安全,准备工作做好,防止烧伤);

⑧休风后,组织人员更换灌渣风管、弯头等。

(3)高炉突然停水应急措施:

①当冷却水压降低时,高炉立即减风,风口水压高于热风压力50kpa,同时组织炉前出铁,当水压低于100kpa时,高炉立即休风。

②检查风口、渣口烧损情况,组织更换。

③当停水后,水压恢复时,注意事项:

④风口区各进水阀关小,逐个检查通水,避免急冷产生大量蒸汽引起爆炸;

⑤水压恢复正常,各冷却设备经过检查和处理后,各进水阀门恢复正常即可准备送风。

(4)高炉突然停电应急措施:

①若停电导致鼓风机停风,按突然停风程序执行。

②若停电导致突然停水,按突然停水程序执行。

③若上料系统停电,按停电时间长短,高炉采取慢风操作或休风,但炉顶温度不能超过400℃。

(5)休风程序

①休风前与生产调度、炉长、主任、厂长等取得联系;

②提前打开外网蝶阀,铁口来风后停氧停煤,根据铁口喷吹情况通知鼓风机房减风,根据风压,逐步降低炉顶压力,待顶压降至80kpa,转换成调压阀组。

③炉顶、煤气系统通氮气或蒸汽;

④风压减至50kpa时,维持低压状态10min钟以上,顶压改为常压状态下打开炉顶放散阀,通知布袋除尘切煤气;

⑤然后通过放风阀进行放风,全面观察风口,确认风口没有灌渣可能后,分三次最后全开放风阀;

⑥通知热风操作工热风炉休风;

⑦若需倒流时,先均匀打开三分之一的视孔小盖,然后通知热风内勤打开倒流阀;

⑧如需炉顶点火通知炉顶维护进行点火操作,炉顶火未点燃前炉前不得拆装进风件;

⑨上述程序完毕,将休风时间通知有关单位。

(6)复风操作

①工长确认炉顶、卷扬、热风、布袋除尘、风机等岗位具备送风条件后向炉长、主任发出送风信号;

②关闭全部风口视孔小盖,关倒流阀;

③先通知喷煤送喷吹风 ,通知热风送风,热风炉操作完毕后,工长逐渐关放风阀;

④检查进风件,确认不跑风;

⑤加风至全风风压的1/3;

⑥引煤气:料线4米以内,顶温100-250℃,联系布袋除尘工引煤气,征得同意后关炉顶放散阀,停炉顶蒸汽(或氮气);

⑦根据炉况逐步恢复风量、风温、喷煤及富氧;

⑧向调度汇报送风时间。

第13篇 高炉热风炉岗位安全操作规程

（1）上岗前工作要求：

①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必须系好。

②检查便携式煤气报警仪，固定式煤气报警器，现场煤气探头使用正常，进入热风炉煤气区域必须2人以上，佩戴好防护器材，上风口进入。

③煤气区域与液压站应有明显的警示标志，标识保持好清洁。严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。

④煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。

⑤热风炉平台及走道应经常清扫，不准堆放任何物品占用通道。

⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。

⑦其他岗位进入煤气区域，必须进行出入登记。

（2）热风炉日常操作安全要求：

①岗位人员至少2小时检查一次热风炉，发现炉皮发红、开焊或有裂纹时要立即停用并报告及时处理。岗位人员现场巡检时严禁长时间在点火孔区域、拱顶区域长时间逗留，各层平台上下走梯手抓稳，脚踏牢避免滑到摔碰伤。

②煤气系统蒸汽管道如冻结，不准用明火烘烤，煤气系统所属设备，发现有堵塞、溢水、断水时要及时汇报处理；煤气系统严禁泄露煤气。蒸汽、氮气吹扫管道作业完毕后，确认阀门关闭后，必须与煤气管道断开。

③热风炉润滑登高作业按规定佩戴好安全带，润滑设施需挂“严禁操作、有人作业”牌，现场人员和室内人员做好上下确认，阀门开动时人员必须撤离方可操作。

④高炉突然停风时，有大量煤气回压到热风炉及冷风管道内，应立即关闭混风阀、热风阀，打开热风炉烟道阀，抽出积存煤气后，方可关闭冷风阀，防止管道爆炸。

⑤当热风炉出现机械或电气故障时，应联系检修人员处理，如需自己处理时，应注意触电和机械绞伤。

⑥煤气区域动火作业前必须按规定办理动火证，确认co检测合格后方可作业。

⑦燃烧阀、热风阀安装拆卸作业中，阀门内应存有冷却水保护阀门，作业过程中岗位人员应根据阀门出水口冒蒸汽情况及时补水，安装完毕后通水时应缓慢开动进水阀门，出水正常后再逐渐加大水量。

⑧热风炉冷风管道动火作业时高炉富氧需可靠切断，检测o2含量小于22%方可动火作业。对于11#-14#热风1.2米调节阀阀板外露时必须加防护，防止人员误踏滑入管道内。

⑨各阀门液压油管严禁擅自拆除，如油管漏油人员需做好防喷溅措施方可处理。

⑩操作室内作业不得擅自碰触配电柜按钮，不得将身体依靠在配电柜上休息。

（3）热风炉烧炉、送风、换炉、烘炉安全要求：

①由燃烧转为送风的程序：停止燃烧→送风

7#-10#：关煤气切断阀－关燃烧阀－关煤气调节阀→关空气切断阀－开煤气放散阀→关空气调节阀→关烟道阀→逐渐开冷风均压阀→炉内充满压后，开热风阀－开冷风阀阀→关冷风均压阀

11#-14#：关煤气切断阀－关煤气燃烧阀－开煤气放散阀→关空气燃烧阀→关煤气调节阀→关空气切断阀→关空气调节阀→关烟道阀→逐渐开冷风均压阀→炉内充满压后，开热风阀－开冷风阀阀→关冷风均压阀

②由送风转为燃烧的程序：停止送风→燃烧

关热风阀→关冷风阀→开废气阀放净废气

7#-10#：开废气阀→开烟道阀→关废气阀→开空气切断阀→开燃烧阀→关煤气放散阀－开煤气切断阀→开空气调节－开煤气调节阀

11#-14#：开废气阀→开烟道阀→关废气阀→开空气燃烧阀→开空气切断阀→开空气调节阀→关煤气放散阀→开煤气燃烧阀→开煤气切断阀→开煤气调节阀

③热风炉使用燃料为co，调节压力在2—12kpa，煤气压力小于2.0kpa时，要停止烧炉；热风压力小于50kpa应关闭混风切断阀。

④热风炉烘炉应使用净煤气，烘炉期间必须保持炉内微负压下运行，点火时先送空气再放置火源然后缓慢送煤气点火，严禁熄火，熄火后按照点火步骤进行点火时空气吹扫至少5分钟经检测炉内无co方可再进行点火作业。

⑤热风烧炉期间7#-10#拱顶温度不得大于1300度；11#-14#拱顶温度不得大于1350度；烟道温度不得大于400度。

⑥热风炉换炉原则必须是先送风再烧炉，防止高炉断风、风机憋风。

（4）热风炉停炉换球安全要求：

①热风炉停炉后使用助燃风对炉内进行降温，具体操作：打开烟道阀—打开燃烧阀—打开助燃风切断阀—打开助燃风调节阀，凉炉期间所有煤气阀门、冷、热风阀全部在关闭状态。

②热风炉凉炉后煤气调节阀处或煤气切断阀处使用盲板进行封堵可靠切断，打开放散；可靠关闭冷风阀、冷风均压阀、烟道阀，关闭热风炉液压站该炉液压总管阀门，液压站内控制柜打零位或手动，热风炉值班室配电柜必须挂禁止操作牌，热风阀、废气阀必须进行可靠的安全连锁防止有毒有害气体进入。

③热风炉清灰孔处安装轴流风机进行通风，未经负责人允许严禁关闭风机，并保风机正常运行，保热风炉内通风良好。

④进入热风炉内清球作业前，必须提前确认热风炉内上部无易坠落耐火球、耐火砖等粘接物，一氧化碳浓度不超过24ppm，氧气含量在19.5—22%之间，检测时必须将报警器用绳放到箱体底部进行死角检测，合格后方可佩戴氧气及一氧化碳检测仪进入容器，特殊情况（氧含量低于19%、煤气含量超过24ppm）进入作业必须戴空气呼吸器或长管空气呼吸器进行（防止中毒、窒息），人员作业部位温度不超过40°c否则进行强行通风。

⑤进入热风炉内清球前岗位工作人员必须向作业人员介绍现场注意事项并签字确认，严禁2人以上同时进入热风炉内工作。

⑥现场监护人员及清球人员必须熟悉现场作业环境，现场监护人严禁脱离监护现场，并随时观察危险物质转化（重点是周围设备、环境变化），各卸球孔、装球孔、平球孔门严禁封堵。

⑦热风炉内的移动照明为36v以下的低压电器，固定照明不做要求，特别注意使用防爆型，防止高温烘烤爆裂。

（5）热风炉换球爆破安全要求：

。①进入爆破区域，必须遵守各项管理要求，保安全爆破，采取包一炮，放一炮的原则，不得存放多个炸药包。

②爆破前必须认真做工具、器具、劳保防护用品、防护器材检查确认，保使用的爆破线路安全畅通。

③确认现场各个路口，关键地带是否有专人警戒，现场所使用的封堵沙袋是否准备到位，引爆器专人看护，不得随意交给无作业资质人员。

④热风炉清灰孔处安装轴流风机进行通风，未经负责人允许严禁关闭风机，并保风机正常运行。

⑤进入热风炉内安置炸药包作业前，按照11.3.4要求进行作业。

⑥引放炸药包人员必须听从现场安全人员指挥，专人指挥引放炸药包，进入容器安置炸药包前岗位工作人员必须向作业人员介绍现场注意事项并签字确认。

⑦在引放炸药包前3分钟必须鸣笛，驱散现场无关人员，现场监护人员及爆破人员必须熟悉现场作业环境，现场监护人严禁脱离监护现场，并随时观察危险物质转化（重点是周围设备、环境变化），各卸球孔、装球孔、平球孔门严禁封堵。

⑧现场爆破炸球，热风炉人孔必须使用沙袋封堵，防止炉内物体喷出伤人；

⑨每放完一包炸药，现场爆破人员必须试线。

（6）热风炉助燃风机安全要求：

①启动助燃风机之前检查管路阀门、减压阀、压力表是否正常，助燃风机放风阀全开，进口阀门关闭，出口阀门全开。风机启动后热风炉烧炉缓慢打开进口阀门，关闭助燃放风阀。

②停用风机时热风炉先停烧，然后打开助燃放风阀，关闭进口阀门，确认后停用风机，关闭出口阀门。

③如助燃风机连续跳闸应停止使用，倒用备用风机，并及时联系维修。

④助燃风机在运行时不准加油和清扫卫生，不得擅自移除防护设施，不得跨越轴承箱。

⑤助燃风机突然跳闸，岗位人员应立即进行停烧，现场人员对助燃风机周围co浓度做好确认，防止煤气倒流造成人员中毒。

（7）热风炉休风操作安全要求：

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第14篇 高炉一车间电梯工操作规程

本标准适用于高炉一车间电梯工岗位的一般规定。

1）应知：

①电梯限载一吨，超高、超宽、超重禁止运输。

②氧气瓶、乙炔瓶禁止同时运输。

③熟悉电梯内各种开关的功能。

2）应会：

①熟知电梯的起、停、升、降方法及步骤。

②开动电梯前必须将各个门插牢，方可启动。

③电梯内外保持环境卫生良好。

④禁止在电梯内吸烟，防止发生火灾。

第15篇 高炉煤气干法除尘岗位操作规程

一、主要工艺设备及技术参数

1、布袋除尘器箱体

（1）布袋除尘器数量                               12个

（2）灰罐数量                                     1个

（3）布袋除尘器筒体直径                           3600mm

（4）灰罐直径                                     3600mm

（5）除尘器滤袋规格                               φ130×6000mm

（6）灰罐滤袋规格                                 φ130×2000mm

（7）滤袋总数量（含灰罐）                         2665条

（8）滤袋材质                                     氟美斯

（9）花板厚度                                     8mm

（10）安全阀                                      13个

2、脉冲反吹系统

（1）电磁脉冲阀                                   220v，50hz

（2）喷吹管数量                                   15根

3、氮气系统

（1）氮气罐                                       20m³

（2）气源设计压力                                 1.8mpa

（3）气力输灰：                                   0.15~0.25mpa，dn125

（4）脉冲反吹：                                   0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹扫、气动阀、仪表：                  0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、输卸灰系统

（1）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)：                    dn300，fq947af-2.5

（2）气动钟形耐磨卸灰阀(防爆型)：                  dn300，pz643m_-2.5

（3）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)：                    dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加湿机：

（5）输灰管道尺寸：                               dn125

5、阀门

（1）出入口电动扇形耐磨盲板阀(防爆型)：           dn600，f943_-2.5

（2）出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀(防爆型)：       dn600，d943p-2.5

（3）荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)：       dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤气放散电动敞开式盲板阀(防爆型)：         dn1400，f944_-2.5c

（5）净煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)：       dn1400，d943p-2.5c

（6）净煤气放散电动敞开式扇形盲板阀(防爆型)：     dn1400，f944_-0.5c

二、主要工艺控制指标

1、含尘量

入口含尘量：约12 g/m3

出口含尘量：≤10mg/ m3

2、温度

正常使用温度：80~280℃（瞬间10分钟内300℃）

3、流量

（1）正常煤气处理风量170900 m3/h

（2）最大煤气处理风量188000 m3/h

4、压力

炉顶压力：200kpa~250kpa

三、除尘器运行操作规程

1、单个箱体投运的操作

（1）关闭箱体与外界连接的一切阀门、人孔等。

（2）打开净煤气放散阀，确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，向箱体内充入氮气，置换出空气。

（3）取样检验箱体中气体成分，氧含量不超标时，关闭净煤气放散阀。

（4）当箱体内压力接近或达到净煤气主管道内煤气压力时，关闭氮气置换阀门。

（5）打开箱体出口dn600电动盲板阀，打开dn600出口电动蝶阀。

（6）打开箱体进口dn600电动盲板阀，打开dn600进口电动蝶阀。

（7）此时该箱体投入系统运行，观察箱体压差、温度、出口含尘量是否正常。

2、单个箱体停运的操作

（1）关闭进出口电动蝶阀和电动盲板阀。

（2）对该箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘

（3）单独手动控制该箱体卸灰系统，依次打开dn150氮气球阀、dn80球阀、dn300球阀、dn300锥形钟形阀将箱体灰斗中的灰卸完。

（4）然后关闭各卸灰阀门，关闭顺序：dn300(球阀)→dn300(锥形钟形)→dn80(球阀)。

（5）将净煤气放散阀打开，进行煤气放散。

（6）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气，置换煤气。在箱体冷却（100度以下）前，应用氮气置换完煤气。

（7）对箱体中气体取样分析，确保煤气含量不超标。取样作co浓度测定，确认co浓度低于30mg/m3。

（8）箱体温度冷却到60度以下后，取下氮气置换皮管，连接空气置换皮管，，打开空气置换阀门，向箱体内充入空气，置换出氮气。

（9）对箱体中气体取样分析，氧气含量合格后，方可让人进入箱体内。

（10）箱体内作业，外部必须有人监护。

3、布袋除尘器自动定时反吹操作

（1）确认所有需要反吹的箱体都处于“自动”和“自动运行”状态。

（2）确认所有不需要反吹的箱体都处于“手动”或“自动休止”状态。

（3）进入“箱体操作”画面，在“时间设置”中，分别将“反吹定时”、“反吹脉宽”、“脉冲阀间隔”设置为预定值。

（4）选择“在线反吹”或“离线反吹”。

（5）若为“离线反吹”，需在反吹完毕后确认出口蝶阀已经自动打开。

4、布袋除尘器手动定差压反吹

（1）当粗煤气与净煤气压差大于2.5kpa时，进入“箱体操作”画面，将需要进行反吹的箱体置于“手动”位置。

（2）选择在线反吹、离线反吹。；‘。

（3）进入“手动反吹”界面，点“手动反吹”按钮。

（4）反吹完毕后，确认出入口蝶阀、盲板阀处于正常位置。

5、布袋除尘器输灰操作

（1）根据箱体上物料计反馈信号，确认箱体需进行输灰操作。

（2）确认输灰气源（氮气）正常后，打开氮气输灰管路上dn150氮气球阀。

（3）依次打开dn80电动球阀、dn300锥形阀。dn300球阀。

（4）箱体卸灰完毕后，依次关闭dn300球阀、dn300锥形阀、dn80电动球阀。

（5）进行下一个箱体输灰，依次进行，直至输灰完成，最后关闭dn150氮气球阀(延时30~60秒)，停止输灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）当料位达到高位时(或定时)首先将自动/手动旋钮打到自动位置；

（2）开机：按下自动启动按钮→打开加湿机水阀→主机(粉尘加湿机)启动→延时15~30秒后给料启动→开启电动卸灰球阀。

（3）当料位达到低位时(或定时)关机：按下自动停止按钮→关闭电动卸灰球阀→给料停止→主机延时30~60秒后停止→关闭水阀。

（4）手动操作时应严格按照上述自动运行的开机、关机顺序操作并且注意主机和给料间隔时间，以防二次启动困难。

灰罐卸灰注意事项

（1）严防喷嘴堵塞，当加湿效果不稳定有干灰排出时应及时检查喷嘴是否堵塞并保持顺畅。

（2）因操作不当出现堵塞清理主机时，严禁用铁棒及套撬搅拌棒强行转动主轴防止损坏陶瓷头，降低主轴使用寿命。

（3）每间隔半月打开观察孔，检查主轴粘结是否严重并及时清理。

6、高炉短期、临时休风时的操作

（1）接到短期或临时休风指令后，立即与高炉联系，问清休风时间，并通知trt、气柜岗位人员。

（2）如无检修作业可保持阀门原状态不动。

（3）短期、临时休风，脉冲氮气可不停。

7、高炉计划休风时的操作

（1）休风前必须将箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘

箱体灰斗中的积灰放净，并关闭卸灰球阀。

（2）待高炉休风后，关闭除尘器出口蝶阀和盲板阀。

（3）关闭除尘器入口蝶阀和盲板阀。

（4）开箱体净煤气放散阀。

（5）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气进行降温。

（6）如箱体需要检修，则按箱体停运操作。

四、常见故障及处理

五、正常操作要点

1、本除尘器投入运行后，必须配有专人管理。管理人员应熟悉该除尘器（系统）的构造、工作原理和技术性能，建立完整的运行记录，掌握正确操作和维修方法。

2、本除尘器、管道、阀门的检修，必须关闭重力除尘器上煤气遮断阀并打开高炉炉顶放散阀，同时开启该罐体上部的放散阀，关闭净煤气支管上的蝶阀、盲板阀使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的情况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能操作检修。严禁违章带压煤气操作检修，以免发生人身、设备事故。

3、严格控制进入除尘器的煤气温度。本除尘器正常使用温度80~280℃，最高温度300℃(短时间内，约10min)，到达最高温度时，操作人员应通知高炉系统采取降温措施，使煤气温度控制在正常温度范围内，确保过滤材料的正常使用。

对长时间超过280℃以上，高炉必须采取炉顶喷水降温措施，并及时报告领导引起重视，以免烧坏滤袋。

4、本除尘器的清灰采用氮气低压脉冲喷吹，喷吹压力0.25~0.30mpa，最高压力不超过0.4mpa。

5、操作人员应定期巡查钟阀及球阀的工作情况，检查钟阀，球阀及各设备的工作是否正常，下灰是否顺畅。如球阀开启不到位，应及时处理，保证收下的粉尘及时排出。

6、操作人员应定期巡查钟阀，球阀、煤气清灰系统及周围环境空气中co的含量，如发现超标，应及时处理，防止煤气中毒。

7、除尘器进入正常运行中，操作时应注意除尘器的设备阻力，该设备的总阻力（压差），应保持在2~3kpa正常范围内。如低于正常范围，可延长清灰周期，以防止过度清灰而影响除尘效率。当高于正常范围时，应检查煤气总量是否增加，清灰压力是否正常，脉冲阀是否失灵，如上述工况正常，仍超高时，可缩短清灰周期，调高喷吹压力（最高不超过0.4mpa）把滤袋表面的粉尘清扫下来，保持设备阻力在正常范围之内。

8、当脉冲阀膜片、电磁线圈需要进行检修时，应首先关闭分气包和弯管上的进气阀门，再打开分气包的排污阀将氮气放尽，关闭该分气包故障脉冲阀相对的管路球阀，然后才能打开脉冲阀进行检修。严禁带压力煤气时检修，以防止煤气从喷吹系统中大量泄漏。

9、需对除尘器筒体内滤袋更换时，应把该筒体内的粉尘排干净，关闭除尘器进出口蝶阀、插板阀，打开罐体上部的放散阀，使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的情况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能打开除尘器检修孔。严禁违章带压煤气及氮气操作检修，以免发生人身、设备事故。

更换滤袋时，先确定破损的滤袋后，取出框架和破损滤袋，清理干净孔板上的积灰，再细心将新滤袋慢慢放入孔内，将袋口涨圈折成月亮弯形放入孔板口，然后松开，袋口凹槽涨圈就嵌在孔板上，使滤袋与孔板严密涨紧后再把框架插入滤袋。滤袋更换过程中，严禁杂物掉入筒体内造成损坏钟阀及球阀。滤袋更换结束时要检查检修孔的密封条是否完好，如有损坏应及时更换。然后砸紧检修孔上的斜铁，且做气密性试验，确认无泄漏才能开启阀门投产使用。

10、除尘器部件检修时，应由二人操作。检修前应切断生产电源、煤气及氮气气源，确认煤气、氮气及电源安全的情况下方能检修。

11、应定期检验温控、压力显示的一次仪表，以免由于一次仪表的失效而产生的误操作。

12、要定期打开氮气储气罐下的排污阀，排除容器内的油污、污泥，保证脉冲喷吹系统的正常工作。

13、每年对系统外露部分（结构件）进行涂油漆，防止大气腐蚀。

对保温部分的筒体管道，应根据使用情况确定除锈油漆，确保设备的长期安全运行。

14、除尘器顶部的安全阀定期检查，确保正常使用。

15、操作员应定期检查煤气管道的严密性，防止在使用过程中局部泄漏有害气体，引起人身、设备事故。