- 目录
有哪些
仪表操作规程
1. 设备准备：确保仪表设备清洁、完好，所有连接线无破损，电源稳定。
2. 检查校准：在开始操作前，确认仪表已进行最近期的校准，误差在允许范围内。
3. 参数设置：根据操作需求，正确设定仪表的各项参数，如测量范围、精度等级等。
4. 数据采集：在正常运行状态下，定期记录仪表读数，确保数据准确无误。
5. 维护保养：执行日常维护任务，如清理尘埃，检查密封性，防止水分和污染物侵入。
6. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照故障排查流程进行诊断和修复。
7. 安全操作：遵守安全规定，使用适当的防护装备，避免触电、烫伤等风险。
8. 记录与报告：详细记录操作过程和结果，必要时提交操作报告。
目的和意义
仪表操作规程旨在保证生产过程的精确性和安全性，通过规范的操作步骤，减少人为错误，提高工作效率，确保测量数据的可靠性。它也是保障员工安全、延长设备寿命、维持生产秩序的重要手段。遵循操作规程，能够预防因操作不当引发的设备损坏和事故，降低维修成本，保障企业的正常运营。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解仪表的基本原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时保持专注，避免因分心导致的误操作。
3. 在高温、高压或有腐蚀性物质的环境中操作，务必采取额外的安全措施。
4. 不得私自调整仪表的内部设置，以免破坏原有校准状态。
5. 遇到复杂问题，及时向有经验的同事或上级请教，避免盲目操作。
6. 每次操作完毕，应将仪表恢复到初始状态，以便下次使用。
7. 注意仪表的使用寿命，定期进行性能评估，适时更换老化设备。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来不可预见的后果。通过严谨的操作和持续的改进，我们能够确保仪表系统的高效运行，为生产活动提供坚实保障。
仪表操作规程范文
第1篇 配料仪表工安全操作规程
1、作业前的准备
1.1、上岗前准备工作:
1.1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品。
1.1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。
1.2、接班前及工作前检查工作:
1.2.1认真检查各种仪表指示灯、卷扬等运行情况,发现异常及时处理并上报。
1.2.2计划检修、长时间停运及事故停电,由配料仪表工悬挂警示牌,取牌时,必须听从当班班长指令,其它任何人命令无效,确认安全后方可取牌,交接班时必须交接清楚。
2、作业中安全注意事项
2.1维修上料系统时,配料仪表工不得离开工作岗位。
2.2必须保证室内卫生的干净。
2.3皮带突然停止后,仪表工必须联系班长到现场核实情况,情况解除后在安全的情况下方可再启动皮带。
2.4启动皮带前必须打铃示警。
2.5配料皮带启动顺序:依次启动pl4 pl3 pl2 pl1 sl1,
3、“三”不允许
3.1不允许仪表盘上放任何物品。
3.2不允许配料室周围停放车辆以及充电。
3.3不允许在仪表室闲谈,玩手机。
4、作业后的要求
4.1、填写交接班记录。
4、2、保持工作环境整洁、卫生。
5、应急措施
5.1、当仪表室内所有检测电气设备出现打火、冒烟、起火时,应立即停电并通知当班班长并准备灭火器灭火。
5.2、当仪表显示自控、联锁装置失灵时,应立即停电并立即通知当班班长和电气值班人员。
第2篇 仪表岗位安全操作规程
1、严禁在仪表室内动火、吸烟。在dcs操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持仪表室内卫生，定期清洗拖鞋、清扫地面和dcs操作台等。
2、发生报警时，仪表工必须在确认报警的工艺和设备后，才可进行处理；需要现场确认时，通知室外操作工，或报告班组长。
3、爱护设备，不得野蛮操作。
4、输入重要参数时必须谨慎，应采取边念、边输入、再确认的方法操作，其他仪表操作工在旁验证。
5、系统开车时，仪表操作工之间应相互协调，并听从班组长的指挥。
第3篇 仪表装配工安全操作规程
1.每班须仔细检查所使用的各种仪器并校验设备状态是否良好,无差错后,方允许开始工作。
2.工艺过程中能产生灰尘或其它有毒害物质的工序,在工作时必须开动通风除尘设备。通风除尘设备失效时不准工作。严禁在工作时吸烟或饮食。
3.使用挥发性有毒物质的溶液及易燃品时,须打开通风装置并严禁明火。操作人员不得擅自离开工作岗位。严格执行有关有毒易燃易爆物的领用,保管和存放制度。
4.调试仪表所使用的试压及真空泵等设备,在操作时应注意观察汞指示,防止汞被抽出。耐压调试场地需有防护隔板,以防试压时发生意外。
5.电器设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。
6.装、接过程中如需使用机械设备,焊接设备及风动、电动工具等,应遵守有关设备的安全操作规程。
7.电炉、烘箱及其它加热设备周围,严禁堆放易燃易爆物品。
8.使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。电器设备的电源外壳须接地或者有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。
9.离开工作岗位时,需切断电源及其它有关的能源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 仪表控制安全操作规程
1、上岗时穿戴劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套等。
2、仪表室必须保持有人在监视各仪表的运行状态。精炼、浇铸时,必须将监控器画面切换至精炼侧,并密切监视。
3、炉体倾转前,须检查确认加料门、渣门已关闭,炉门水套无泄漏,倾转部位无异物,出铜口已堵塞。
4、操作开关按钮时,先确认控制盘的信号、方向,避免误操作。
5、发现漏铜、跑铜时,立即将倾转炉体置“0”位。
6、禁止将油桶、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品放置炉体周围。及时清理炉底的积水、积油。
7、故障报警时,要认真进行检查确认并及时处理。
8、发生停电、停水等情况时,立即执行《倾动炉事故处理办法》,防止事故进一步扩大;班长应及时报告工段、总调度室,并做好有关记录。
9、进重油时,要密切观察重油罐液位、油温,避免冒罐。
10、还原前,确认lpg管路无泄漏;还原中,发现风管回火,立即将倾转炉体置“0”位,关闭lpg管路总阀,进行处理或更换风管。
11、使用大锤时,先检查锤头是否牢固,手柄是否完好,打锤者不得戴手套,不能与扶钎者站在同一侧;其他人员远离避开。
12、烧氧气时,戴好防护面罩和防护眼镜,不得戴沾有油污的手套;开启氧气要缓慢、适量;吹氧管不可过短,避免氧气回火。
13、拆卸或更换油管、蒸汽管及氧化还原金属软管时,必须关闭相应管路上的手动阀或调节阀,并确认管道中的介质已卸压。
14、油枪拆卸清理前,要用柴油清洗。拆卸油枪时,须确认停油且油路、雾化蒸汽管路等手动阀已关闭,并有两人在场配合。
15、疏通铜口要用实心钢筋或钢钎,不得使用空心钢管,避免铜水从管内窜出伤人。
16、潮湿工器具不得接触高温熔体,避免造成熔体放炮伤人。
17、使用钢钎、样勺等工具时,戴厚布手套,避免高温烫伤。
18、严格执行《入炉物料管理制度》,做好入炉前的检查工作,禁止潮湿、超宽、超高、超重的物料入炉。
19、倾动炉冷却水量不足时,立即降油,减少供热,迅速查找原因并处理;当冷却水套出现少量泄漏时,立即采取措施(如用铁皮将水引出),阻止水与耐火材料接触;大量泄漏时,立即关闭泄漏支管的进水阀,防止水进入炉内。班长应及时报告工段、总调度室,并做好有关记录。
20、每班4小时检查一次炉体状况;发现异常情况,及时处理、汇报。
21、倒渣前,将渣包放置到位,摆放平稳,并进行检查,涂抹干燥的脱模剂。新渣包及长期停用的渣包,使用前应充分烘烤预热。
22、倒渣时,熔体面离渣包口应保持在200毫米以上。
23、倒渣结束与浇铸前,将渣包吊离渣平台,避免炉体倾转时与渣包相碰。
第5篇 热工仪表工安全操作规程
1.热工仪表工在设备没有停运的情况下带电、带气或高处作业时,要先申报审批,应配备可靠的安全工具并要一人操作一人监护。
2.在进行仪表的操作或检修之前应对整个系统和仪表本身进行充分了解,做到心中有数。检修完后应向有关单位和使用者进行交待。
3.一切设备均不可超过“使用范围”运行和使用。
4.必须停电后才能从电炉中取出物件。
5.仪表及电气设备禁止拉临时线,禁止用导线直接插入插座。
6.检修、拆卸煤气设备上的仪表应在停气吹洗之后进行。要动火时,必须通知有关部门和经安技部门审批同意,并在救护人员监护下进行工作。
7.调整、检修煤气系统的仪表,必须两人(其中一人监护)。工作人员应熟悉煤气安全规程。
8.在蒸气系统工作时,应防止烫伤和仪表过热。与氧气乙炔接触或在附近工作时,严禁油脂、烟火。
9.易燃易爆有毒物品均应指定专人保管,并应置于通风良好、能防止过热的带锁柜内。储存量不得超过规定数量。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 电气仪表修理工安全技术操作规程
1.目的
制定本规程是为了规范电气仪表修理工的操作,以免发生人身伤害事故。
2.适用范围
适用于有电气仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。
3.操作规程
3.1电气仪表修理工安全操作规程
3.1.1在带电的配电盘上,装拆及现场修校电气仪表时,不得少于二人,工作中应将检修工作部位与带电运行设备以明显的标志标明或隔开。
3.1.2装拆及现场修校仪表的供电回路必须停电进行,不准拆开或装接带电的仪表线路。
3.1.3修理或校验电气仪表时,要先熟悉工艺及规范的要求和现场电气线路情况,制定出切合实际的防触电安全措施,方可工作。
3.1.4带电修校时,必须严格遵守有关操作规程和现场规程,工作完毕后,必须恢复其正确完好的运行状态。
3.1.5电气仪表在装拆修校及保管搬运过程中必须轻拿轻放,确保整体完好。
3.1.6使用标准仪器仪表、校验台装置,必须严格遵守起使用说明书的条款,经常维护,确保性能良好。
3.1.7妥善保管,搬运待校待装的仪表时,应确保所有运行中仪表的完整性、准确性和安全性。
第7篇 电器仪表设备操作规程
(一)整流变压器使用及维护
1设备安装完毕后,反复检查确保接线无误,设备应在安装完毕12小时以后方可通电运行。
2高压发生器空载输出电压的检查:将高压发生器输出端断开,按下恒流控制柜板上的“自检”按钮,输出直流电流表应无读数,输出直流电压表应有接近三分之一额定电压的读数,输入电流表应有很小读数,输入电压有100v左右的读数,注意“自检”按钮不宜频繁揿按,以免操作过电压。
3高压发生器输出电流的检查:
1)高压试验完毕后,应停机用接地棒将高压发生器端对地短路。
2)按“自检”按钮,毫安表应有读数(很小)
3)按“高压”按钮,高压运行灯亮。
4)依次操作电流选择开关。
5)需关机时应首先将电流选择开关逐一断开后,再按停机按钮即可。
4过电压保护器和过氧保护的检验。
1)过氧保护:在具有易燃易爆场所,设置“过氧”跳闸报警电器,控制屏过氧保护端子与现场过氧控制仪的常开点连接一旦出现过氧现象,过氧指示灯亮,并跳闸,报警。
2)过电压整定:过电压整定值视现场实际运行情况,进行整定。
5设备的维护:
(1)每月对设备清扫和擦试一次保持控制柜内部及整流变压器表面清洁防止触电。
(2)当二次输出电流表(ma)指示的电流值偏小时,应及时振打电晕线和收尘极清除积灰,以提高收尘效率。
(3)无关人员不得随便操作设备,电路元件不得随便拆卸。
(4)设备运行时,人身不得靠近高压部位,进入高压室检查或清理硅整流变压器表面积灰作业时,必须切断电源,并将高压输出端充分对地放电。
(二)电器柜操作
1器柜是煤气站用电负荷集中控制的地方。
2电器专业人员不得随便操作设备。
3开关合闸时,一定要将各负荷开关断开,严禁带负荷合闸。
4为便于观察设备启动运行,一般在现场启停设备。
5压风机和工艺风机连锁,加压风机前压力低时无法启动。
(三)仪表柜操作
1仪表柜是煤气站工艺参数检测和控制的地方。
2非仪表专业人员不得随便调动仪表参数。
3在煤气炉负荷不稳时,汽化剂和变频器的控制应转入手动控制。
4加压风机前压力一般控制加压风机的启停。
5现场表应和盘装表保持一致。
第8篇 仪表修理工操作规程
1、检修仪表时，要使用专用工具和专用校验台。
2、使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。
3、校验前，要开好工作票，停电、验电后挂好有人工作，禁止合闸标示牌。方可拆装、严禁带电操作。
4、拆装电流表、电度表时，电流回路不准开路，电压回路不准短路。
5、现场拆装检修必须有两人参加，其中一个为安全监护人。否则，不准进现场。
6、现场修校仪表工作完毕，应恢复原来的接线，经值班负责人签字后，交回工作票，方可离去。
第9篇 仪表安装工安全技术操作规程
1)遵守《仪表工一般安全技术操作规程》.
2)安装现场仪表,须2人作业。
3)拆卸有碱性以及尘、毒气体等危险介质仪表时,必须在清洗置换合格后方准施工。
4)严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。
5)装、接过程中如需使用机械设备焊接设备及风动、电动工具时,应遵守有关设备的安全技术操作规程。
6)电炉、烘箱及其他加热设备周围,严禁堆放易燃易爆物品夜间操作须有2人进行。
7)电源及其他布线需符合图线要求,不得任意更改,确需更改时,要经有关部门同意。
8)离开工作岗位时,需切断电源及有关其他能源。电气设备严禁安装在阀门和管线下面,防止因滴漏损坏设备。
第10篇 自控仪表工安装安全技术操作规程
第一条：仪表安装，就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时，手指不得放在连接处，严禁在盘顶和仪表上放置工具等构件。
第二条：用开孔锯开孔时，盘后不得有人接近。
第三条：在高处安装孔板，必须由架子工搭设符合要求的脚手架，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。
第四条：施放电缆，支架要稳固，传动要灵活，防止脱杠和倾倒。木轴筒上的钉子应拔掉。转弯时，应站在外侧，防止挤压。
第五条：使用油浴设备，自动温度调节器应正确可靠，加热温度不准超过所用油的燃点。加热时不准打开上盖，防止烫伤。
第六条：校验仪表用的交直流电源及电压等内应有明确标示。
第七条：单管、u形管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。
第八条：使用水银校验仪表，工作室要通风良好，盛水银容器要盖严，散落的水银要及时清扫，操作时，要穿工作服和戴口罩。
第九条：仪表试运行时，应挂标示牌。
第11篇 工贸企业仪表修理工安全操作规程
1. 样仪表时,要使用专用工具和专用校验台。
2. 使用电烙铁,要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头,下班前,切断所有试验装置的电源后,方可离去。
3. 校验前,要开好工作票,停电、验电后挂好“有人工作,禁止合闸”标示牌。方可拆装、严禁带电操作。
4.拆装电流表、电度表时,电流回路不准开路,电压回路不准短路。
5.现场拆装检修必须有两人参加,其中一个为安全监护人。否则,不准进现场。
6.现场修校工作完毕,应恢复原来的接线,经值班负责人签字后,交回工作票,方可离去。
第12篇 仪表车床安全操作规程
一、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
二、清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否灵活、定位准确,电源及接地装置是否良好,确认无误后方可开动
三、按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。
四、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。
五、经常检查刀架转动是否正常,定位是否准确,快速机构是否灵活可靠。
六、不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。
七、机床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。
八、工作完毕或下班时,必须清扫机床,保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈,将各手柄放置空档位,并切断电源。
九、做好班后清扫工作,保持清洁,认真执行交接班制度。
第13篇 微机仪表工操作规程
1、上岗后,必须认真检查仪器、仪表、配电、通讯设施等有无问题,有问题及时汇报、联系、处理,正常后方可开车。
2、认真检查当班充填采场的通知单要求,了解上次充填情况,做到心中有数。
3、设备启动前,必须联系搅拌站确认正常后,方可启动。
4、必须按充填程序进行操作。
5、根据通知单要求准确给料,工作中应及时联系、相互配合,根据量或红线组织停车。
6、充填过程中采用手动与自动配合、微机监控,保证浓度、流量、给料、液位等参数正常,并及时取样、准确记录。
7、井下有问题要求停车时,及时组织停车、处理。
8、充填过程中,出现电机突然跳闸或不能合闸等电气设备故障时,必须及时汇报,由电工或钳工等专业维修人员确认、处理正常后,方可重新开车,否则,禁止盲目启动。
9、必须守好电话,各种信息必须传递无误,并根据车间要求留好纪录。
10、严格执行设备检修挂牌制度,在其它工种未通知或未摘牌时,禁止擅自摘牌送电或启动设备。
第14篇 热工仪表修理工安全操作规程
1.工作前,应认真检查工具和仪表是否完好,确认无误,方可操作。
2.到现场检修时,应注意周围的工作环境,选择适当的工作位置,防止发生烫伤、轧伤等意外事故。
3.各种电动工具的绝缘性能必须可靠,连线、插头必须完好。手电钻及照明行灯的电压不得超过36伏。电烙铁要搁在绝缘体上,放置在安全的地点,防止烫伤他人或烧坏电线绝缘层。
4.在检修热工仪表及有关电器设备时,必须首先切断电源,挂上有人检修,严禁合闸的警示 牌。
5.在进行热电偶清洗、退火及酸洗时,要按照酸洗的操作规程进行,以免被酸液灼伤。用热电偶检测榕液温度时,要进行预热烘干,测定后要等热电偶冷却后才能拆下。
6.电阻温度计封蜡时,温度不可太高,以免起火燃烧。 7.在电炉中存取物件时,应先切断电源。
8.应随时措清油槽旁的油污,防止电火花接触而引起燃烧。
9.易燃易爆和有毒物品应指定专人负责保管,并置于通风良好、能防止过热的带锁的柜内,储存量不得超过允许值。
10.修好的仪表和有关电气设备必须单独试验合格后才能安装,安装后应先检查线路是否正确,符合要求后方可通电。
第15篇 仪表安全操作规程
1使用仪表的人员必须熟悉仪表的正确使用方法,并按规定进行操作。
2仪表使用前,必须弄清楚需要的工作电源的电压,并按要求接引电源。
3使用直流电源的仪表要特别注意接入电源的“+”“-”极性,不得接反。电源电压要符合仪表要求。
4使用交流电源的仪表,在市电波动较大时(≥±10%)要经过稳压器后再供给仪表使用。
5交直流电源两用的仪表,在插入电源塞绳和接引电源时,要严防交直流电源接错,烧坏仪表。
6干电池的仪表使用完毕应随时关闭电源,仪表暂时不用时,要把干电池取出单独保存,以防日久电池蚀烂,使仪表受损。
7禁止用仪表的低(小)量程去测量高(大)信号值,(如电平、电压、电流等),被测量值的大小未知或无法估计时,应先把仪表量程放在最高档位测试,然后逐步降低量程到仪表得到明显的读数。使用仪表时,应按规定进行接地。
8不许用振荡器、电平表在电源或高压的线路上(如带有远供电源的电缆载波线路上)进行测试。做过耐压测试的线对必须立即进行放电,在经过放电后,再做其它测试。
9使用耐压测试器时,由于电压较高,操作者应穿胶底鞋或采取其他安全措施(如脚垫绝缘物等),并不得碰触经耐压测试而未曾放电的部件或端子。
10使用仪表的现场必须保持清洁干燥,防止日晒雨淋、火烤等,使用中要注意轻拿轻放,防止敲击和碰撞。
11仪表转移或运输时,备件要齐全,包装要牢固,要有三防标志,严禁与工具、铁件混装。
