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有哪些
维修岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 故障识别与诊断：维修人员需具备识别设备异常和故障的能力，通过观察、听觉、嗅觉等感官检查，结合仪表读数进行初步诊断。
2. 安全操作：在进行维修作业前，确保切断电源、气源，佩戴必要的防护装备，遵守安全规章制度。
3. 维修流程：遵循“拆卸-检查-修理-组装-测试”的标准步骤，确保维修过程有序进行。
4. 工具使用：正确使用和维护各类维修工具，如扳手、螺丝刀、电焊机等，防止工具损坏或引发事故。
5. 零件更换：依据设备手册或专业指导，正确选择和安装替换零件，确保设备性能恢复。
6. 记录与报告：记录维修过程和结果，及时向上级汇报，以便于设备管理与维护。
7. 清洁与保养：维修后进行设备清洁，定期进行保养工作，预防故障发生。
目的和意义
维修岗位操作规程旨在规范维修人员的行为，提高工作效率，确保设备安全运行，减少因操作不当导致的事故。它能帮助维修人员系统地掌握设备维修技能，提升专业素养，同时也有助于企业降低维修成本，保障生产流程的连续性和稳定性。
注意事项
1. 维修人员必须经过专业培训，了解设备结构和工作原理，未经许可不得擅自进行维修。
2. 在拆卸过程中，注意标记和妥善保管拆下的零件，避免混淆或丢失。
3. 使用电动工具时，务必检查电源线是否完好，防止触电。
4. 对于高压或高温设备，必须在完全冷却后再进行维修，避免烫伤或电击。
5. 维修过程中遇到不确定的问题，应立即停止操作并寻求专业指导，切勿凭感觉或猜测行事。
6. 定期对维修工具进行检查和维护，确保其良好状态，延长使用寿命。
7. 保持工作区域整洁，及时清理废弃零件和垃圾，避免安全隐患。
8. 遵守企业环保规定，处理废弃油液和零件时，要符合环保要求。
维修岗位操作规程的执行需要每位维修人员的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保设备的高效运转，为企业的生产活动提供坚实的保障。
维修岗位操作规程范文
第1篇 电力维修岗位安全操作规程
1、上岗前按规定穿戴好必要的防护用品,传绝缘鞋戴手套,穿长袖紧口衬衫,严禁穿拖鞋、短裤及挎兰背心。
2、进行电修工作最少由2人完成,其中1人做为监护。
3、严禁带电作业。工作中如需某处断电,必须同有关部门协调好,严禁擅自拉闸断电,断电后要进行验电。
4、拉闸断电后对于可能送电至设备的各方面或停电设备可能产生感应电压的都要装设接地线,并悬挂标示牌。
5、登高必须用专用脚扣并系好安全带,在用架梯的情况下,必须有专人负责 保护。
6、工作完毕后将有关材料回收好并将工作场地打扫干净。
7、最后拆除接地线,通知有关部门可以送电。
第2篇 机械维修岗位安全操作规程
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、设备的拆卸、装配必须按照机械设备拆卸、装配规定执行。
3、检修机械传动设备，必须办理工作票后，方可检修。
4、进行电、气焊操作时必须遵守电、气焊安全操作规程。
5、油压设备检修时，必须按油压系统安全规程执行。
6、进行起重、搬运时必须按起重搬运安全规程执行。
7、进入设备内部或容器内部检修，必须有人监护，必要时要戴防毒面具或口罩。
8、设备的开停，必须按设备的操作规程执行。
9、集体操作时，要紧密配合，互相关照，统一指挥。
第3篇 电工变配电及维修岗位安全技术操作规程
1.现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越这栏和从事修理工作。
2.在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部份,应保持安全距离,并需有人监护。
电压(千伏)
距离(米)
6以下
0.35
10-35
0.60
44
0.90
60-110
1.50
3.变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时:①切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。②验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。③验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地。④装设接地线,应由二人进行,先接接地端。后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。⑤接地线应使用截面不小于25平方毫米的双色(绿、黄)铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。⑥设备或线路检修完毕,应全面检查确认无误后方可拆除临时短路接地线。
4.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品以外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
5.电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
6.用电设备除作保护接零或接地外,必须在设备负荷线的首端、分端或末端设置漏电保护装置。漏电保护装置装设位置、型式与主要特性参数选择必须适应施工现场的实际需要,达到二级保护。
7.电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝(片)。
8.施工现场夜间照明电线及灯具,高度应不低于2.5-3米。易燃、易爆场所,应用防爆灯具。
9.照明开关、灯口及插座等,应正确接人火线及零线。
10.建筑电工应按建筑施工现场临时用电安全技术规范进行使用管理维护。
第4篇 仪器维修岗位安全操作规程
1. 检修前，应对设备进行性能检查，所用工具有无缺陷，不具备检修条件，不得进行检修。
2. 对_光设备进行修理时，先应关掉高压并设专人看守，打开检验长廊铅门。
3. 检修电动平车时，必须切断车上所用电源并悬挂安全警示牌。
4. 焊接仪器元件时，应设有防触电、防烫伤措施。以防止人员受伤害和仪器损环。
5. 在生产现场搬动仪器时，要轻拿轻放，并设有防砸伤的措施。
6. 设备维修完毕后，清理现场，防止零件丢落，并由操作工试运行，以保证人身和仪器安全。
7. 在生产现场维修设备，应走安全通道，不得钻跨栏杆，遵守该设备技术、安全操作规程。
第5篇 电石炉维修岗位安全操作规程
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、进入电石炉前必须首先检查电石炉水路、油路阀门状态。
3、进入电石炉内检修时，必须放好隔热垫板，更换管件时必须有由熟知水路系统的电石炉巡检工适时开关阀门，防止水流入炉坑内发生爆炸及注意热蒸汽烫伤。
4、检修把持器设备时，严防水流入炉坑内发生爆炸。
5、检修烧穿母线时，须断电后操作。
6、变压器上有人工作时，严禁电焊作业。
7、任何金属物件，不准在炉内乱放，以免联电。
8、电石炉检修完毕后，必须经电石炉有关人员验收合格后，检修工方可离开现场。
9、电极系统的绝缘不准减少绝缘材料或代用。
第6篇 探火维修岗位操作规程
1、探火操作
(1)探火作用，验证炉内各层厚度和温度，其二是在结大渣时进行打渣。
(2)探火次数每班不少于6次，每次对称探2—3个孔。
(3)戴好防护工具，探炉前先放冷凝水，然后打开蒸汽阀，封住探火孔蒸汽压力保持在2kg/cng左右。
(4)探火工站在孔盖轴侧，背对探火孔，双手持钎，顺孔将钎插到炉内抽拉几次以便松动料层。
(5)探钎一般在炉内停留2分钟左右，抽出钎后，先关探火孔盖，随即关蒸汽。
(6)测量探钎反应层厚度，并根据其颜色判断其温度，并做好记录。
2、探火孔的操作：
(1)操作前应戴好手套，在取钎子时，一定用探火钳。
(2)打开探火孔汽封，封住煤气，不喷出煤气为止，不宜开的太大，以免吸人大量蒸汽。
(3)关探火孔前，应先放盖子，然后再关汽封阀。
(4)禁止用脚，开关探火孔盖汽封阀。
(5)禁止在探火孔上打钎子。
(6)不探火时，必须关严汽封阀门。
3、炉子的探测：
(1)交接班必须进行探测，每班探火无特殊情况下不得少于6次。
(2)每次探火最多只能对称开两个探火孔，插钎于炉子中心到炉帽(或高于炉帽100mm)
(3)探测结果如实记录，不得随意涂改严禁弄虚作假。
(4)根据探测情况，及时调整处理炉内情况，保证层次合格，气化正常。
(5)排灰量的多少，必须视灰层的高度而定，绝不能随意增加出灰量。
(6)处理炉况时，必须制定合理方案，以保证煤气合格或保证车间生产为主。
4、设备检修：
(1)煤气设施停运检修时，必须可靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹净，长期或停用的煤气设施，必须打开上下的人孔和放散阀，保持设备自然通风。
(2)进入设备内动火和工作时，应取样分析co含量不超过0.03mg/l时方可进入，取样时间不得低于进设备前半小时，隔二小时重新取样分析，有专人监护采取措施。
(3)带煤气作业或在运行中的煤气设备上动火时，必须有作业方案和安全措施，并要取得煤气安全部门的书面批准。
(4)进入煤气设施内部工作时，所有照明电压不超过12v。
(5)在运行设备上动火时，要审批。只准电焊，不准用气焊，设备内煤气保持正压操作，动火部位应可靠接地，在动火部位附近应装压力表。
5、煤气站危险区域的范围：
(1)停炉后未经吹扫的煤气炉内部空间。
(2)未经吹扫的管道，钟罩阀，水封，旋风除尘器等设备内部空间。
(3)未经用蒸汽吹扫的电捕焦(电除尘)电捕轻、洗涤冷却器、切断水封，放散阀旋风除尘器、风冷器等内部空间。
(4)在煤气运行中，进行拆装人孔更换煤气管道阀门，法兰衬垫，接头，抽堵盲板，更换法兰，放散管，煤气管道及其附属设施的微漏修补作业处等。
第7篇 仪器维修岗位:安全操作规程
1. 检修前,应对设备进行性能检查,所用工具有无缺陷,不具备检修条件,不得进行检修。
2. 对_光设备进行修理时,先应关掉高压并设专人看守,打开检验长廊铅门。
3. 检修电动平车时,必须切断车上所用电源并悬挂安全警示牌。
4. 焊接仪器元件时,应设有防触电、防烫伤措施。以防止人员受伤害和仪器损环。
5. 在生产现场搬动仪器时,要轻拿轻放,并设有防砸伤的措施。
6. 设备维修完毕后,清理现场,防止零件丢落,并由操作工试运行,以保证人身和仪器安全。
7. 在生产现场维修设备,应走安全通道,不得钻跨栏杆,遵守该设备技术、安全操作规程。
第8篇 仪表维修岗位安全操作规程
1、上班时间正确穿戴劳动防护用品,防止中毒烫伤事故的发生。
2、按时进行巡回检查,并主动向岗位操作工了解仪表运行情况,发现异常及时处理,若处理不了时,要及时报告有关领导。
3、严禁拆卸检修带压设备、管道上的压力表及一次测温元件,仪表阀门及变送器、流量计、液位计等。特殊情况,要经工艺、生产调度同意,采取安全措施,并使温度、压力、流量、液位在安全的参数指标内,方可进行拆卸检修。
4、检修仪表时,若遇有毒、有害物质,需两人以上方可检修,且必须按规定穿戴劳动防护用品。
5、检修带联锁的仪表时,必须经工艺、生产调度同意解除联锁后方可进行,修复后将联锁及时投入使用。
6、不准任意开停仪表电源,以免仪表元件及仪表电机因开、停过频引起故障,或造成操作人员误判,而影响生产。
7、不准随意改动数字过程控制器、调节器内部的所有参数,若工艺参数发生变化,控制不稳时,必须报告有关领导同意,方能进行修改。
8、动火作业,必须采取安全措施,清除周围易燃、易爆物质,办理动火证,方能作业。
9、登高作业,必须采取安全措施,办理登高作业证,方能作业。且要有人监护。
10、气瓶内气不能用完,应留有0.05mpa余压,且使用中乙炔与氧瓶要分开摆放距离>7米,工作点与上两者之间>10米。
11、雨天或潮湿场地进行电焊作业,要采取防触电措施。
12、数人作业或进入交叉作业现场必须戴安全帽。
13、检修运转设备时,必须切断该设备电源,并挂禁止合闸标示牌。
14、更换空压机活门时,要先切断相关联的阀门,并确认压力卸尽后,才能拆螺栓,更换过程要防止物体打击。
第9篇 机车维修岗位安全操作规程
(1)上岗前严禁饮酒,按规定穿戴好劳保用品,检查工机具、设备的机械性能及状态,有缺陷禁止使用。
(2)熟悉内燃机车及铁水罐车的构造、原理和修理技术,维修时按照技术标准进行检修,认真做好维修前的安全注意事项。
(3)上下机车、罐车时应手抓牢脚站稳,在机车或罐车上部作业时禁止穿戴钉子鞋。
(4)机车维修时,首先切断电源,并指定一人全面负责协调各部作业,作业时工器具、零部件要轻拿轻放,循序渐进,做到文明修车。
(5)进行机车、车辆部件解体维修时,应注意零部件放在安全妥当的地点,并摆放整齐,不得在通道上随便摆放,以免影响作业和安全。
(6)在机车、车架上作业时,工具和零部件应放在稳妥地点,不准从机车上或地面上扔下或抛上工具及零部件。车上、车下同时作业时,联系呼应确认,以防砸伤。
(7)拆卸带有压力的零部件时,应放尽余压,以防部件崩出伤人。
(8)拆卸带有弹性、斜度的部件、机件时,提前要有预料性,作业时防止弹出伤人。
(9)维修人员禁止在运行中的机车、车辆上维修。在区间巡检遇有故障需临修时,应报告于行调,通知现场有关人员。昼间在维修车辆的两端正位按放红色信号旗,夜间在维修车辆的两端正位悬挂红色信号灯,警示严禁连挂。
(10)严禁在吊起的罐车架下面站立或用手按放部件,调整心盘销等工作。
(11)启动机车试验时,应首先确认控制手柄在“零”位,换向手柄在中间位,检查机车各部正常,符合启动条件,并确认机器间无人时,鸣笛后进行。禁止操纵机车前后移动。
(12)机车试验制动机时,参加作业的人员彻底联系后方可进行。
(13)工作完了要清点好工具,搞好现场卫生。
第10篇 结晶器维修岗位操作规程
岗位职责：
了解结晶器使用及维修情况，熟知结晶器的各项技术参数；根据下线结晶器情况进行维修；对结晶器尺寸各参数认真检查，准确记录；对结晶器铜管的使用及水套进行跟踪监控，根据使用情况及时确定合适的锥度及尺寸或提出改进意见；对修好的结晶器按规定进行打压检查，并确认各部件安装齐全、正确；认真填写结晶器维修卡和跟踪卡片。
1.结晶器检查：
1.1接受结晶器，问清结晶器下线原因。
1.2将结晶器平稳放在维修台上，并可靠固定，将外壳上的冷钢、沙子、污物等清理干净。
1.3对结晶器认真检查，铜管出现下列情况之一时停止使用：
1.3.1内壁凹凸缺陷>;0.5mm；
1.3.2钢水液面区域损伤或划痕深度>;0.5mm（若划痕<0.5mm，允许用油石或金刚砂磨区锐棱或平滑凹面，可继续使用）；
1.3.3下部划痕深度大于1mm（<1mm可继续使用）；
1.3.4下口尺寸变大，倒锥度<0.3%/m；
1.3.5断面菱变形，对角线差>;1.5mm。
2、结晶器铜管的更换步骤：
2.1松开润滑板、上密封法兰与外壳之间的螺栓。
2.2将顶板及润滑板拆下（注意：不要损坏里面的o型圈）。
2.3将维修台架旋转90-180°，松开下底板（或下密封法兰）与外壳之间的螺栓。
2.3.1将铜管及键板从水套中拆出；
2.3.2向左右两边移出键板；
2.3.3慢慢取出铜管。
2.4清洁与结晶器铜管相关的结合部位面，排除油污、水垢和其它杂物（如有水垢，必须用钢刷除净水垢才能使用，并通知有关部门改善冷却水质）。
2.5取新铜管检查记录有关参数（测量铜管外形安装尺寸内腔上、下口断面尺寸、对角线尺寸，用曲线图表示铜管锥度，核对钢印号）。
2.6在上法兰与结晶器铜管相结合部位，涂抹一层密封胶。
2.7将键板插入结晶器铜管上部卡槽内，然后将铜管插入套中，并检查水套内壁的螺钉，以保证水套内壁与铜管外壁之间的水缝3.8±0.2mm。
2.8检查各处o型密封圈是否失效，否则更换新密封圈，以防渗漏。
2.9把润滑板（或上法兰）顶板装配好。
2.10将维修台架旋转180°，把密封圈、下法兰及下底板安装好。
2.11最后将清理干净的喷淋环、足辊座装配好，检查各定位尺寸是否正确（特别是结晶器下口中心与定位销孔之间的尺寸）。
2.12组装合格后进行通水试压，试验压力为1mpa，保持15分钟，上下各密封处不得有渗透漏现象
3、足辊的调整方法：
3.1选取相对应的测量板。
3.2将样板一端放入结晶器铜管内。
3.3将样板一端放在需要调整的足辊面上。
3.4把放入结晶器内的一端样板紧紧压在铜管内壁上。
3.5放松足辊装置的调节螺栓，将辊子面调整到离样板间隙为外弧：0.1mm，内弧两侧面0.2-0.4mm。
4.其它：
4.1为了更有效地使用结晶器，帮助积累经验，每个结晶器铜管应建立维修卡专门记录使用、维修情况，定期对铜管内腔尺寸进行检测、记录，直到铜管报废。检测项目：
4.1.1铜管上、下口断面尺寸；
4.1.2对角线尺寸；
4.1.3锥度及曲线表示图；
4.1.4起始、报废日期；
4.1.5浇注炉数、过钢量；
4.1.6镀层面质量：无起泡、脱皮、漏黄、折皱。
4.2锥度计算：
倒锥度=(上口边长-下口边长)/(上口边长×结晶器长度)
5、安装要求：
5.1应先确认结晶器已试压合格。
5.2确定冷却水进口与振动台面之间的密封圈安装正确无误。
5.3将结晶器上定位孔对准定位销。
5.4用联结螺栓将结晶器与振动台固定。
5.5完毕后应在线通水试压，确认结晶器上下口振动台面等密封处无泄露方可投入使用，否则必须停止使用。
5.6结晶器铜管的润滑接口，为避免进油通道堵塞使用前必须用压缩空气清除配油板润滑管道中的杂质，并及时装配好螺塞及接头。
5.7应经常检查结晶器供水系统的工作压力和流量，一旦发现异常情况必须立即查清，排除故障，否则应停止使用。
附：结晶器的主要参数及安装要求：
结构型式：带锥度弧形管式结晶器
弧形半径：r8000mm
浇注断面：150 mm×150mm
铜管长度：900mm
壁厚：13mm
内圆角：r6mm
水缝：3.8±0.2mm
铜管材质：磷脱氧铜，内壁镀铬
