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有哪些
1. 设备启动前检查：确保电气设备电源线无破损，接地良好，开关及控制器处于关闭状态。
2. 操作流程：接通电源，预热设备，进行功能设定，启动设备，监控运行状态，适时调整参数，关闭设备时需先切断电源。
3. 维护保养：定期清洁设备，检查磨损部件，及时更换故障配件，保持设备良好运行状态。
目的和意义
本操作规程旨在规范电气设备的使用，防止因误操作导致的设备损坏或安全事故，提高工作效率，保障员工安全。正确操作和维护电气设备，能够延长设备寿命，减少维修成本，保证生产连续性和产品质量。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，持证上岗。
2. 操作过程中如遇异常情况，应立即停机，切勿强行操作，及时报告并排除故障。
3. 禁止在设备运行时进行调整或清洁，以免触电或引发事故。
4. 遵守静电防护规定，避免带电操作，防止电击。
5. 使用专用工具进行设备维护，避免使用可能导致短路或损坏设备的物品。
6. 定期进行电气安全检查，确保设备绝缘性能良好，防止漏电。
7. 在设备长时间不用后重新启动，需再次进行设备检查，确认无误后方可操作。
8. 注意工作环境，避免设备在湿度过高、尘埃过多或温度过高的环境下运行，以防设备过热或短路。
9. 设备维修时，应切断电源并挂上警示牌，防止他人误操作。
10. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备正常运行。
请所有操作人员务必遵守以上规程，确保个人安全和设备正常运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，对此，我们将采取必要的纪律处分措施。
电气设备操作规程范文
第1篇 工贸企业电气设备检修安全操作规程
为了工作正常推进,提高生产质量以及确保检修电工安全,特制定以下措施:
1.正常生产期间,检修电工,必须在大班之前下井检修。
2.检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。
3.检修时必须挂牌检修“有人工作,严禁送电”。
4.检修时遇到问题必须合理处理,不能处理的必须上报区队领导。
5..有权拒绝违章指挥。
6..有权制止(除电工外)任何人操作电气设备。
7.发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。
8.检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作,确保检修区域安全。
9.检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”。
10.检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。
11.加强日常维护和巡回检查提高检修质量。
12.定期进行预防性电气试验,完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。
第2篇 制订电气设备操作规程的注意事项
一、电气设施操作规程要求
在特定条件下，每一电气设备和操作现场都应制定操作规程，规程内容随不同情况而定，一般应包括以下几项内容：
1.操作人员的权限、任务、相互关系和责任。
2.设备起动和停车的操作步骤。
3.设备正常运行时的维护方法和发生故障时应采取的措施。
4.设备投入修理的步骤。
5.电气安全措施和消防措施。
二、制定操作规程时，可参考设备制造厂家的资料和规定，以及操作的实践经验。此外，也要考虑当地条件和设备特点。
三、操作规程应经过有关部门和上级的批准。一般每三年修改一次，一旦操作条件改变，就应立即修改。
四、操作规程如果有重大修改和补充，应传达到每个操作人员。
第3篇 电气设备安装撤除安全技术操作规程
一、一般规定
第108条所有电气设备必须按电气试验规程试验合格后方可下井。不升井检修设备,必须进行继电保护和绝缘电阻试验,不合格者部能安装。
第109条设备下井前,要根据有关设计和现场实际需要的安装方向与顺序事先排列好,并且在运输、安装过程中不得变动。
第110条电气设备在井上、下运输过程中,除执行综采设备运输操作规程外,应有专人监护,防止颠簸或碰撞,防止零件丢失。
二、安装方法
第111条电气设备在专用平板车上,运至安装地点后,不卸车,从里向外依次安装。
第112条用专用连杆将电气设备车及其它有关的平板车连接起来。
第113条移动变电站列车的首尾各安装一部车载绞车,并同整个列车连为一起,作为变电站的移动和固定装置。
三、电气设备安装质量要求
第114条设备安装、排列整齐,其间距符合有关规程要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠,设备车不得自行移动或滑动。
第115条各种电气保护装置齐全,整定准确,动作灵敏可靠。接地装置应符合有关规程规定。
第116条各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整、并灵敏可靠。
第117条各种仪表和信号指示装置完整无损,指示准确、清晰。
第118条控制、监视系统完备可靠,通讯系统完备,通话清晰。
第119条设备内部腔无灰尘、无积水、无其它异物。
第120条防爆面无锈蚀、无伤痕、并涂以适量的防锈油脂。防爆间隙符合厂家规定。
第121条所有紧固间齐全、完整、无松动。
第122条设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求,不的有鸡爪子、羊尾巴、明接线头。
第123条设备上不用的电缆喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。
第124条所有电气设备、在需附加防淋水、防砸等防护设施的地方,均应有相应有效的防护装置。
第125条单机、联合试运转符合设计要求。
四、撤除方法
第126条先撤电缆和小型、易丢失的零件。
第127条大型和不易丢失的小型设备及零部件不卸车由外向里逐车撤除。
五、安全技术操作规定
第128条安装人员要认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法,严格按本规程规定施工,严格执行工种岗位责任制。
第129条装车前必须由熟悉设备结构的专业人员对所有设备进行外观检查,确保零部件齐全、完整、牢固,把个开关手把置于断开位置并闭锁。
第130条设备装车时,要有专人指导并检查,保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。
第131条设备的配线和电缆连接要指定专人按设计图表施工,并遵守先控制线后动力线,先低压开关后高压开关,最后搭接总馈电开关的作业程序。
第132条必须由熟悉设备结构和性能的另一人检查配线和电缆连接情况,在符合设计图表要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可试送电。
第133条试送电必须严格执行停送电制度,并执行电气设备操作工技术操作规程中的有关规定。试送电时,各有关设备应设专人操作,专人监护,操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。
第134条在符合本规程的程序操作、无异常的情况下,方可进行下述程序操作:
1、检查各开关处于断开位置。
2、采区变电所相应的高防开关试送电3次。
3、合上综采面高压隔离开关。
4、合上综采面高压负荷开关,试送3次。
5、逐条支路单机试送电,先点动,当电动机转向正确后再试运转。
6、联合试运转
第135条撤除设备时,先停电、验电,检查确实停电后,瓦斯浓度在1%一下时,再将导体对地放电,所有开关手把在切断电源时都应闭锁,并悬挂有人工作,不准送电牌,只有执行这项工作的人,才有权取下此牌。
第136条严禁带电撤除。
第137条拆除电缆时,先拆高压后拆低压,先拆动力线后拆控制线。
第4篇 电气设备试验区安全操作规程
1.安全用电管理人员操作高低压电气设备时,应遵守公司《安全操作规程(辅助部分)》,必须有《电气设备试验区生产停送电工作票》,并确认无误,方可进行操作。操作时必须两人进行,一人监护,一人操作,操作前必须认明操作内容和要求,方能操作。
2.操作高低压设备前,必须检查安全防护用具完好无损后,将安全防护用具穿戴齐全,方可进行操作。
3.检修设备停电,应把各方面的电源完全断开(任何运行中的星形接线设备的中性点,应视为带电设备)。禁止在只断开断路器(开关)的设备上工作,应拉开隔离开关(刀闸),小车开关应摇、拉至试验或检修位置,应使停电设备各侧都有一个明显的断开点,若无法观察到停电设备的断开点,应有能够反映设备运行状态的电气和机械等指示,防止向停电设备反送电。
4.电气设备停电后(包括事故停电),在未拉开有关隔离开关(刀闸)和做好安全措施前,不得触及设备或进入遮拦,以防突然来电。
5.电气设备操作后的位置检查应以设备实际位置为准,无法看到实际位置时,可通过设备的机械位置指示、电气指示、带电显示装置、仪表及各种遥测、遥信等信号的变化来判断。判断时,应有两个及以上的指示,且所有指示均已同时发生对应变化,才能确认该设备已操作到位。
6.无论高低压设备是否带电,工作人员不得单独移开或越过遮拦进行工作;确有必要移开遮拦时,应有监护人在场,并符合设备不停电时的安全距离:
电压等级(kv)
安全距离(m)
10及以下
0.70
7.工作人员工作中正常活动范围与设备带电部分的安全距离:
电压等级(kv)
安全距离(m)
10及以下
0.35
8.工作人员工作中正常活动范围与设备带电部分的安全距离虽大于第7条规定,但小于第6条规定,同时又无绝缘隔板、安全遮拦措施的设备,应采取停电措施。
9.测试高压电源时,需穿戴好绝缘靴、绝缘手套,用相应电压等级且合格的高压验电器慢慢靠近电带电体对各相分别逐相验电,直至直接触及设备导电部分,此过程若一直无光、声指示,则可判断无电。反之,如在移近过程中突然有发光或发声指示,即应停止验电。验电器伸缩式绝缘棒长度应拉足,验电时手应握在手柄处不得超过护环,人体应与验电设备保持足够的安全距离。对在断开位置的开关或刀闸进行验电时,还应同时对两侧各相验电。验电前,应先在同等电压带电设备上试验,试验时也应慢慢靠近带电设备至发光或发声止,但不准碰上带电体,以验证验电器指示无误后才能验电。雨雪天气时禁止进行室外直接验电。
10.对无法直接验电的设备,可以进行间接验电,即通过设备的机械位置指示、电气指示、带电显示装置、仪表及各种遥测、遥信等信号的变化来判断。应有两个及以上的指示,且所有指示均已同时发生对应变化,才能确认该设备已无电。若进行遥控操作,则应同时检查隔离开关(刀闸)的状态指示、遥测、遥信及带电显示装置的指示进行间接验电。
11.检查二次线路端子板时,严禁将ct开路和pt短路,并应作好安全措施。
12.在设备上工作时不准敲击瓷瓶、用脚踩踏或猛力扳动设备等,同时应防止工具掉落,损坏设备及伤人。
13.凡外单位及本单位要求停电,在未接到送电通知及办理正式送电手续之前,任何人不得进行对其开关柜合闸。
14.凡高压间或变压器间进行耐压试验时,四周须用遮栏围成禁界区,并有专人监护,否则不得进行试验。
15.装设地线前应先验电,当验明确无电压后,应立即将检修设备接地并三相短路,电缆及电容器接地前应逐相充分放电。装设地线时,必须先接接地端,后接导体端,且必须接触良好,连接应可靠。拆除时顺序与此相反。接地线应使用专用的线夹固定在导体上,禁止用缠绕的方法进行接地或短路。
16.禁止工作人员擅自移动或拆除接地线、遮拦(围栏)、标识牌。确因工作原因必须短时移动或拆除时,应征得工作许可人许可,并在工作负责人的监护下进行。完毕后应立即恢复。
17.巡视室内设备,须随手关门(或挡好入口安全遮拦),离开时须将门锁住(或挡好入口安全遮拦),以防外人误入,发生危险。巡视人员应至少两人一组。试验区内不准睡觉、开会、休息和堆放无关的东西或做其它事情。
18.高压设备发生接地时,室内不得接近故障点四米、室外不得接近八米以内;进入此范围人员必须穿绝缘靴,接触设备外壳和构架时,必须戴绝缘手套。
19.下列操作可不用操作票,但要记入工作记录:
19.1事故处理。
19.2拉合(断路器)开关的单一操作。
20.隔离开关的操作顺序为:停电时,先拉开负荷(带电)侧,后拉开电源(带电)侧。送电时操作顺序与此相反。严禁带负荷拉合隔离开关。
21.在下列情况下禁止用隔离开关操作:
21.1电压互感器发生故障时。
21.2用隔离开关切断各级电压的单相接地电流。
21.3用隔离开关拉、合空载变压器。
22.运行中的断路器发生下列情况之一时,禁止将其断开并应采取防止跳闸的措施,以免发生爆炸:
22.1油断路器无油或严重缺油和油质严重劣化时。
22.2断路器灭弧室破裂或触头熔化。
22.3 sf6断路器气压过低且不能维持。
23.断路器和隔离开关的操作顺序:停电时,先断开断路器,后拉开隔离开关,送电时操作顺序与此相反。
24.小车开关柜的操作顺序:
24.1停电操作:先断开断路器,再将小车断路器由工作位置摇至试验位置,然后取下小车断路器二次插件,最后将小车断路器摇(拉)至检修位置。
24.2送电操作:先将小车断路器推摇(拉)至试验位置,再装上小车断路器二次插件,然后将小车断路器摇至工作位置,最后合上断路器。
25.变压器两侧断路器和隔离开关的操作顺序:停电时,先断开变压器低压侧开关和隔离开关,再断开变压器高压侧开关和隔离开关,送电时操作顺序与此相反。
26.变压器三侧断路器和隔离开关的操作顺序:
26.1停电操作:依次断开中、低、高压侧断路器,再依次拉开中、低、高压侧隔离开关。
26.2送电操作:依次推上高、低、中压侧隔离开关,再依次合上高、低、中压侧断路器。
27.断路器在合闸前,必须待储能完毕后方可进行操作。
第5篇 低压电气设备上安全操作规程
总则:在低压电气设备上,不论电气设备是否带电都应采取可靠的安全措施,以防止人身触电事故发生。
将检测设备的各个方面电源断开,有熔断器时可将熔断器拔下。
在断开的空气开关的操作手柄上挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌。
工作前必须用低压试电笔验电。
采取防止相间短路的隔离措施。
使用带有绝缘柄的工具,并有专人监护。
在带电的电度表和断电器回路工作时,电压互感器和电流互感器的二次线圈应可靠接地。
第6篇 实用电气设备上的工作安全操作规程
第一条 装有sf6设备的配电装置室和sf6气体实验室，必须装设强力通风装置。风口应设置在室内底部。
第二条 在室内，设备充装sf6气体时，周围环境相对湿度应≤80%，同时必须开启通风系统，并避免sf6气体漏泄到工作区。工作区空气中sf6气体含量不得超过1000ppm。
第三条 sf6新气应具有厂家名称、装灌日期、批号及质量检验单。sf6新气到货后应按有关规定进行复核、检验，合格后方准使用。sf6新气标准见附录七。 在气瓶内存放半年以上的sf6气体，使用前应先检验其水份和空气含量，符合标准后方准使用。
第四条 sf6电气设备投运前，应检验设备气室内sf6气体水份和空气含量。设备运行后每三个月检查一次sf6气体含水量，直至稳定后，方可每年检测一次含水量。sf6气体有明显变化时，应请上级复核。
第五条 主控制室与sf6配电装置室间要采取气密性隔离措施。
第六条 工作人员进入sf6配电装置室，必须先通风15min，并用检漏仪测量sf6气体含量。尽量避免一人进入sf6配电装置室进行巡视，不准一人进入从事检修工作。
第七条 工作人员不准在sf6设备防爆膜附近停留，若在巡视中发现异常情况，应立即报告，查明原因，采取有效措施进行处理。
第八条 进入sf6配电装置低位区或电缆沟进行工作应先检测含氧量(不低于18%)和sf6气体含量是否合格。
第九条 在sf6配电装置室低位区应安装能报警的氧量仪和sf6气体泄漏警报仪。这些仪器应定期试验，保证完好。
第十条 设备解体检修前，必须对sf6气体进行检验。根据有毒气体的含量，采取安全防护措施。检修人员需着防护服并根据需要配戴防毒面具。打开设备封盖后，检修人员应暂离现场30min。取出吸附剂和清除粉尘时，检修人员应戴防毒面具和防护手套。
第十一条 设备内的sf6气体不得向大气排放，应采用净化装置回收，经处理合格后方准使用。设备抽真空后，用高纯氮气冲洗3次［压力为9.8×104pa(1个大气压)］。清出的吸附剂、金属粉末等废物应交由相关部门做专业处理。
第十二条 从sf6气体钢瓶引出气体时，必须使用减压阀降压。当瓶内压力降至9.8×104pa(1个大气压)时，即停止引出气体，并关紧气瓶阀门，戴上瓶帽，防止气体泄漏。
第十三条 发生紧急事故应立即开启全部通风系统进行通风。发生设备防爆膜破裂事故时，应停电处理，并用汽油或丙酮擦拭干净。
第十四条 进行气体采样和处理一般渗漏时，要戴防毒面具并进行通风。
第十五条 检修结束后，检修人员应洗澡，把用过的工器具、防护用具清洗干净。
第十六条sf6气瓶应放置在阴凉干燥、通风良好、敞开的专门场所，直立保存，并应远离热源和油污的地方，防潮、防阳光曝晒，并不得有水份或油污粘在阀门上。搬运时，应轻装轻卸。
第十七条 未经检验的sf6新气气瓶和已检验合格的气体气瓶应分别存放，不得混淆。
第7篇 移动电气设备安全操作规程
一、 上电准备(准备接电源)前设备检验
1、 设备端:外观完好,无变形,破损,无松动部位,安全防护装置完好,可靠、开关灵活,电线线路清晰、顺畅,无损坏、扭曲、打结部位。设备安装,放置稳固可靠。电气部分干燥、干净,严防水渍、浆料油污等存在而破损绝缘,危及人身生命安全。
2、 电源端:必须有相应容量的电源开关,并进行一次试验检查,不合格时,禁止使用。接线必须使用专用插头、插座。特殊情况下,必须由电工接线,严禁私自接线
3、同时设备端至电源端的电线不能太紧,要留一米以上的余量,电线在电源端尽量固定。
二、上电操作
1、将随机(设备上)控制开关至关位置。
2、电源开关至关位置,将插头插好到位,合闸至开位置,即送电。
3、打开随机开关,即可使用(注:带指示灯的设备此时指示灯亮)此时如果出现异常(电机不转、线路打火、设备噪音异常及出现冒烟、气味异常等)现象,应立即关闭电源开关,以防事故扩大,并立即通知电工处理。
二、 停电操作
1、 先关闭随控制开关,在电源开关置关位置。
2、 拔下插头,收起电线即可。
三、 设备使用
1、 使用过程中,辅助操作(主操作)者要对工作环境安全状况进行警戒,对不利因素要及时处理。
2、 使用过程中,操作者要不定期对设备运行状况进行检查,对于出现的异常情况(停转、异味、火花、指示、显示异常等),要马上关闭开关断电源,通知电工解决。
a) 使用过程中,操作者要精力集中,因工作需要流程(程序)变换(交叉)或工作地点转移时,一定要关闭电源开关,在进行工作转移。
b) 使用过程中,短暂停用或因工作原因留用而暂停的设备,要及时关闭电源,对其安全因素(撞、砸、水、油、浆、涂料等)人有必要措施。
c) 在使用过程中,电源开关的合一断,必须由同一人担任操作。送电、停电必须有口令传递,主、副操作人明确。
d) 设备运输及存放
1、 首先,设备随机开关设置安全,有必要的防护措施。其次,电线布置规范,移动部分有专门搁置轴或支架,严禁任意缠绕及堆放,以免造成电线断芯而损坏设备。
2、 运输时,首先要考虑设备安全,对开关电源指示灯、插头、接线盒等易碰装损部分 保护好,措施必须可靠可行。
3、 严禁使用电线当绳索,拉拽设备。
4、 在运输和存放中,要保证设备防水、防潮、防油污等。以免损坏设备绝缘。
e)对操作人员要求
操作人员要有相关的操作证,或经过相关培训,达到相关设备所要求水平,并经过公司有关部门鉴定认可后,方可操作该设备。
第8篇 高低压电气设备操作与维护安全规程
第一章总则
第一条 为加强对电气设备的维护,确保其安全运行,合理使用,特制定本规程。
第二条 对于电气设备的启动、停止,运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。
第三条 巡视检查运行中的电气设备,必须严格遵守《电气安装规程》。
第四条 值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法,掌握电气设备的运行情况,以便及时发现问题,处理隐患。
第五条 电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。
第六条 值班人员应充分利用停车时间,对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。
第二章电机
第一节通则
低压电机通常是指其额定电压在1000v以下的交流,直流或其它类型的电机,其操作和维护都必须遵守此规程。
第1条 电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠,严禁在无保护的情况下运行。
第2条 具有强制通用与润滑的电机,必须在通风与润滑系统正常情况下,才允许投入运行。
第3条 电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时,按设备额定每千伏不低于1mω。
第4条 环境温度为35℃时,电机各部允许最大温升(用温度计测量读数为准)如表(一):
绝缘等级
部件名称
a
e
b
f
h
绕组
50
65
70
85
105
铁芯
60
75
80
100
125
轴承
80
换向器和集电环
60
70
80
90
100
第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表(二)
额定转速
(r∕min)
3000
1500
1000
750以下
振动轴(22振幅)(mm)
0.06
0.10
0.13
0.16
第6条运行中,电机转子的轴向串动不得超过表(三)
电机容量(kw)
轴向一侧串动范围
轴向向两侧串动范围
10及以下
0.5
1.0
10-20
0.75
1.5
30-70
1.0
2.0
70-125
1.15
3.0
125以上
2.0
4.0
轴向直径大于200毫米以上
轴颈直径的2%
注:1、向两侧的轴向串动范围,系根据转子磁场中心位置确定。
2、以上各排数据,如制造厂家有规定者,按厂家规定为准。
第7条 电机的轴承润滑应符合下列要求:
1、正常工作状态声音均匀无杂音,发热在允许范围内。
2、对油环润滑的轴承,应注意油环转动是否灵活,有无碰撞音响等不正常现象,油量应符合要求,严禁润滑油渗入电机内。
第8条 电机从冷却设备转入冷却空气,应干净无尘,温度不得低于+5℃。不得高于+35℃,相对温度不得大于70%,出口风温不得高于55℃.
第9条 电机在运行中发生下列情况时,必须立即切断电源,并立即向领导和主管技术人员报告。
1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时:
2、发生需要立即停车的人身事故时:
3、电机剧烈振动,威胁安全运行时:
4、拖动的机械设备损坏时:
5、轴承(瓦)冒烟达到不允许的温度时:
6、电机转速急剧下降,电机迅速发热时:
7、直流电机整流子发生环火时。
第10条发现设备故障或自动调节系统故障,有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。
第11条 有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令,并向主管技术人员汇报。
第二节 直流电机操作维护规程
第12条 值班人员负责对直流电机进行巡视检查,重点注意整流子,电刷、轴承的运行情况,以及电压、电流、温度、振动、转速的情况,并做好记录。
第13条 电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值,电枢电流有效值,励磁电流有效值不得超过额定值,电枢电压不得超过1.05倍额定值,如制造厂家有规定者,按制造厂家规定。
第14条 按通则规定,负责检查电机轴承润滑,电机的通风,通水,冷却设备,注意进风,水合出风,水的温度,监视运行电机的温度,振动及轴向串动情况。
第15条 电机运行良好时,整流子不应冒火,如发生白色或淡黄色火花,表示整流子不好,应加强监视。如发生绿色火花,表示铜介质已灼坏,白色火花表示电刷已灼坏及时处理。
第16条 视整流子火花等级,确定电机是否继续工作,见表(四)
火花等级
火花特征
火花影响
允许工程程度
1—1.2
无火花
可连续长期运行
所有正常工作条件都可工作
1.25
约0.5电刷下轻微
火花
可连续长期运行
所有正常工作条件都可工作
2
大部分电刷下有
火花
连续长期运行可
造成整流子表面烧痕
仅有短时超负荷冲击可允许工作
3
严重火花连续呈环
火状
发生黑斑烧痕,损坏整流子
不允许工作
第17条 事故跳闸后应查明原因,清楚故障后方准开车,并应详细记录事故发生及处理经过。
第18条 认真执行交接班制度,共同处理设备隐患,然后进行交接签字。
第三节直流电机停车状态下的维护
第19条 在停车时间,应对电机内部详细检查:
1、检查励磁绕组固定情况,木楔固定情况,铁芯有无磨损和松动,接线有无开焊或松动现象。
2、检查碳刷和整流子。
3、检查电机升高片有无断裂,片间距离是否过小,绕组并头套有无脱焊现象。
4、检查励磁绕组连接铜排,有无相碰情况。
5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。
第20条 对碳刷和刷握检查和维护的要求:
1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。
2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。
3、刷握内面要平滑清洁,碳刷在刷握内应能上下滑动,但不能摆动,其游隙要求:
(1)轴向0.2-0.5mm
(2)旋转方向:碳刷厚度为6-12mm时,游隙为0.2mm,碳刷厚度为12mm以上的,游隙为0,15-0.4mm.
4、检查碳刷磨损情况,必要时打磨或更换。
5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。
6、碳刷与整流子的接触面应光滑,弧度要适宜。接触面积应达到75%以上。
7、检查碳刷的接线是否牢固,刷辫有无碰到整流子面或升高片上。
8、碳刷压力要求如表所示,且各弹簧位置适中,不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样,其与压力平均值之差不应超过5%。
电机
碳刷压力(kg/cm2)
一般电机
0.2-0.3
受冲击,有振动及行车电机
0.2-0.4
注:碳刷的压力降到80%的规定值时,刷握必须更换。
9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷,且需符合制造厂规定。
10、 更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时,电机可以满载运行,若更换三分之一至二分之一时,要空载运行2小时后,使碳刷有较好接触,才能满载运行,若更换二分之一以上时,电机要空载运行四小时后,才能满载运行。
11、 研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸,不许用金钢纱布,并注意正确研磨方式。
第21条对整流子检查维护的要求:
1、整流子表面应光亮平滑,且具有氧化膜,不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。
2、整流子片间应清洁,片间绝缘应保持1-1.5mm深度,整流片边缘应倒成0.5mm_45斜面。
3、整流子有碳粉时,应利用白布清擦,如有油污,必须用白布醮无水乙醇清擦。
4、整流子表面有灼痕时,可用00#玻璃细砂磨光。
5、整流子表面有不平程度在0.2mm以内时,可用00#玻璃细砂纸研磨,当不平程度在0.2-0.5mm时,应进行琢磨,当不平程度在0.5mm以上时,须车光、车削时,整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec,吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。
第22条 用压缩空气彻底吹灰清扫,清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小,压力不得超过两个大气压,压缩空气中不得含有油和水,风管不准用金属管嘴,勤吹灰清扫。
第23条 检查通风、通水冷却装置,空气过滤器应定期吹灰。
第24条 测量主回路,励磁回路及操作回路绝缘电阻。
第25条 对于没有加热器的直流电机,在长时间停车时,应送上加热器。
第四节交流电机
第26条 电压三相电压,电流不平衡度允许值如下
1、三相电压相互间差值不得超过5%。
2、三相电流相互间差值不得超过10%,但此时任何一相得电流不得超过额定值。
第27条 长期运行的交流电机连续起动次数,可按电机制造厂规定,如无制造厂规定时,一般可按下列规定。
1、冷态时,电动机允许连续起动2-3次。
2、热态时,电动机只允许起动1次。
第28条mcc仪表上的指示,掌握电机负荷情况,对无仪表指示的中小型电机,应用钳形表进行定期测定负荷,并做好记录。
第29条 保护装置的整定值不得随意变动。
第30条 检查电机的通风冷却设备,注意进风与出风的温度,不得超过设计规定值。
第31条 检查滑环接触必须良好,不应有不允许的火花产生。
1、碳刷与滑环接触必须良好,不应有不允许的火花产生。
2、刷架固定应牢固。
3、滑环表面应清洁、光滑。
第32条 电机运行中应倾听其转动的声音是否均匀,有无杂声,有无定子磨擦的振动现象。
第33条 检查电机内部有无弧光、烟雾、瓦斯味等。
第34条 检查电机不带电及不转动部分螺丝的坚固情况。
第35条 事故跳闸时应查明原因,消除故障并经调度室同意后才准开车,并应详细记录事故和处理的经过。
第三章低压电器设备维护规程
(一)运行中维护检查周期
1、低压配电装置和低压电气的巡视检查,有人值班时,每班应该巡视检查一次,发现问题要认真做好记录,必要时及时停车检修。
(二)维护检查内容
1、所有低压电器,在送电前或在交接班之后,必须进行静态检查,只有确认无异常状态方可送电运行,检查内容如下:
1.1各种开关在断电情况下进行操作检查机构是否灵活,接点接触是否良好,导线连接是否牢固。
1.2各种继电器、接触器动作要灵活可靠,可动部分是否有卡劲现象存在。
1.3所有紧固及联结螺丝、螺帽必须固紧,防止松脱。
1.4 可逆接触器之机械联锁是否灵活。
1.5万能转换开关的手柄自复位后及传动片动作要灵活可靠。
1.6熔断器、电磁铁电动气阀、电阻箱、变阻器等要处于良好状态。
1.7信号系统正常可靠。
1.8对保护继电器和保护用行程开关要进行重点检查,确认处于良好状态。
1.9 对电气控制系统进行必须的空操作,用以检查动作程序和动作的可靠性。
1.10 熔断器的更换要注意选用同种规格,型号的熔片,熔丝或熔断器。
2、运行中低压电器的检查内容:
2.1 各种开关导电部分和接头部分的温升是否有发热现象,接触要良好。
2.2 接触器、继电器、电磁铁、电磁开关,运行时声音是否正常,线圈温升是否正常。
2.3 检查电阻器和变阻器的发热情况。
2.4各种保护继电器的工作状态是否符合要求。
2.5电磁铁的工作情况是否满足生产要求。
2.6对于保护机械位置及用于联锁的行程开关,限位开关或接近开关要定期检查调整,每月不得少于一次,且同生产和机械人员共同实验,要确保动作可靠。
2.7对于电气系统中各种保护整定值,不得做任意改动。
2.8 设备运行中,严禁用手推接触器及继电器的可动部分,不得擅自取消各种联锁和保护装置。
2.9 检查电器的各种保护罩是否完好。
2.10 值班人员在巡视检查中,发现异常情况,应记录于交接日记中,以便设备停止运转时修理。必要时向有关人员联系及时进行停车检修。
(三)检修规程:
1、检修周期:检修周期如下表
序号
名称
定期检修
更新性检修
1
自动开关
6个月
6年
2
电磁开关
3个月
3年
3
按钮开关
1个月
3年
4
刀开关
6个月
10年
5
万能转换开关
1个月
2年
6
控制器
1个月
2年
7
限位开关
12个月
12年
8
继电器
1个月
5年
9
接触器
1个月
5年
10
熔断器
1个月
11
电磁抱闸
1个月
1年
12
电磁阀
1个月
1年
13
电阻器
3个月
8年
14
变阻器
2个月
8年
2、检查内容和质量标准:
2.1熔断器、接触器、电磁开关。
2.1.1机械部分
2.1.1.1可动部分轴,衔铁检查,要消除卡劲,动作迟缓等缺陷,使衔铁动作灵活,且与衔铁接触良好。
2.1.1.2消弧罩安装正中,且完好无缺。
2.1.1.3机械联锁检查,联锁接点应通断可靠。
2.1.1.4固定螺钉、螺帽检查紧固。
2.1.1.5连接导线检查紧固。
2.1.1.6绝缘检查,达到1mω/kv标准。
2.2接点部分
2.2.1触头应清洁无毛刺,铜触头应无氧化物,可通过清洗或刮磨处理。对烧损达三分之一以上的触头或镀银触头磨损露铜时应进行更换。
2.2.2 检查触头有锈斑和烧伤者,应取下用细锉磨光,处理时要保持原来弧度,且表面光滑,然后用布擦净,动静触头接触面要达到75%以上。
2.2.3触头的同步差应不大于0.5mm,检查方法以手慢慢推合衔铁,仔细观察每对触头的接触情况,看有无先后之差。差值是否在规定范围内。
2.2.4 断开距离检查和测定接点压力,如果断开距离不适当,闭合时接点压力不适合,要通过更换或调整弹簧,或更换触头的方法来达到要求。
2.2.5动静触头宽度相等者,闭合时触头应当对齐,相互错开不得大于1mm,静触头比动触头略宽者,相互错开不得大于2mm。
2.3磁系统部分:
2.3.1 磁铁要固紧防止松动。
2.3.2 接触面要检查清洗,确保60-70%的工作面接触。
2.3.3 接触面要光,使之吸入合时接触紧密,防止出现噪声。
2.3.4 短路环检查,发现断裂要焊补或更换。
2.4线圈部分:
2.4.1 线圈的引线牢固,无折伤痕迹,线圈内侧无卡伤痕迹,且要固紧在导磁体上。
2.4.2 线圈在85%的额定电压下,应能可靠动作,用500v摇表测绝缘电阻,不得少于0.5兆欧。
2.5各种开关类:自动开关,按钮开关。
2.5.1 主触点及各辅助触头,是否有磨损或烧伤,要进行修理或更换。
2.5.2 操作机构和脱扣器机构要检查调整,动作要灵活可靠。
2.5.3 检查过流整定是否符合规定,热元件是否损坏,必要时要适当调整或更换。
2.5.4 检查消弧装置是否破裂和有无松动情况,有无卡阻触头的现象存在。
2.5.5 检查绝缘件有无损坏,且用500v摇表,检查绝缘电阻不得小于0.5兆欧。
2.5.6 进出线连接螺丝要紧固,主触头的压力要适合,不合适要求时,可分别调整相应触头后面的弹簧或螺丝来达到要求。
3刀开关
3.1 检查刀闸各部过热现象,绝缘杆无损坏。
3.2 检查并紧固刀闸各连接部分的螺丝应紧固无松动。
3.3 合闸时,每一个刀片应同时并顺利进入固定触头,不应有卡阻或歪斜现象。
3.4 触头有氧化层,要用细纱布打光,刀片与固定触头要清扫干净,且接触面部少于整个接触面的75%。
3.5 底盘绝缘应良好,装配紧固,固定触头的钳口应有足够的弹力,进出线连接要保持足够的接触面,且连接螺丝要固紧。
4电阻器:
4.1 电阻箱及变阻器要定期吹灰清扫,支撑绝缘子要清洁无破损。
4.2 电阻端部与出口线及电阻的连接线要接触紧密牢固,无过热烧损痕迹。
4.3 电阻匝间或片间排例均匀无重叠松散情况,无过热烧损痕迹。
4.4 电阻架牢固可靠,各紧固螺丝固紧,绝缘检查用500v摇表,应不少于0.5兆欧。
4.5 变阻器手柄位置要正确,滑动部分清洁且接触良好。
4.6 发现异常情况,要进行处理或予以更换。
5.控制器及万能开关:
5.1 定位装置可靠,控制手柄指示与实际位置一致且转动灵活。
5.2 检查凸轮及电木磨损情况,触头无烧损痕迹,且接触良好,压力适当。
5.3 出入线连接要保持足够的接触面,连接螺丝固紧,无过热烧伤痕迹。
5.4 定期清扫吹灰,用500v摇表检查绝缘电阻不少于0.5兆欧。
5.5 发现异常情况要处理或更换。
6.限位开关:
6.1 检查开闭位置是否合适或经过调整修理,更换。使开,合位置达到要求,且机构灵活工作可靠。
6.2 进出线连接要牢固可靠,绝缘要检查合格。
7.熔断器:
7.1 检查可熔片或熔丝是否符合标准。
7.2 熔断器内部安装大于熔断器额定电流的熔片或熔丝。
7.3 保险片或熔丝熔断后,要查明故障原因后方可更换相应的备件。
7.4 熔断器的熔片或熔丝与固定接头接触要紧密。
7.5 严禁以不符合规定的熔体代替熔片或熔丝。
8 电磁抱闸:
8.1线圈放置安装正确,可动衔铁吸合释放无卡住和磨损现象。
8.2抱闸架动作要灵活可靠。
8.3线圈不过热,衔铁间隙适中。
8.4 磁铁表面清洁,接触紧密不歪斜。
8.5接线牢固可靠,绝缘合乎要求。
8.6电磁抱闸要检查调整制动器和制动轮的间隙,使它适合生产的要求。
9、电磁阀:
9.1动作灵活无卡劲现象。
9.2本体清洁,安装牢固且不受外物碰撞。
9.3接线牢固可靠,绝缘合乎要求。
第四章高压系统安全操作维护规程
第一节 高配电工安全规程
1、上岗前,劳动保护用品按规定穿戴齐全、规范、要确保自身的安全防护。
2、班前、班中不准。睡眠不足,身体不适不宜上岗工作。
3、班中不准睡觉、脱岗、串岗或干与工作无关的事。
4、操作室内严禁吸烟。
5、严格执行“三个确认”制,即操作确认、联系呼应确认、行走确认。
6、严格执行“三不伤害”原则,即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害。
7、工作前,要认真检查所有设备、工具、要了解现场情况,做好安全操作的一切准备工作。
8、对本岗位的消防设施和器材每班检查一次,确保完好无损。
9、巡视、检查高压变、配电设备严禁触摸带电设备必须注意与设备带电部分保持一定距离,对10千伏带电设备的安全距离不小于0.7米。
10、 严格执行停送电制度和操作票制度:高压变、配电设备的停、送电操作和倒闸操作。
11、 高压变、配电设备的操作必须执行确认制度必须对开关、刀闸及操作按钮确认无误方可操作,操作时应由两人进行,一人操作,一人监护。
12、 遇故障保护跳闸,故障不明不能恢复送电,现场检查应先将手车退出排除故障后组织试送(参照13条)禁止带故障强行送电。
13、 在“合”高压断路器前应检查、确认真空开关必须在“实验”位置,并在“实验”位置进行试合闸、跳闸,确认无误后方可进行操作,严禁带负荷“拉”“合”手车。
14、 高压开关柜在送电之前,应检查柜门闭锁装置确认机构正常,再将柜门闭好,拉试柜门确认闭锁装置起到作用,方可进行真空开关的合闸操作。
15、 高压设备停电进行检修时,应严格遵守停电、验电、放电、合接地刀闸、悬挂“有人工作”“禁止合闸”标识牌的顺序实施,完善上述安全措施后,方可进行检修工作。
16、 高压验电笔、拉闸杆、绝缘鞋、绝缘手套应定期每年做一次耐压实验,耐压不合格的工具不准使用。
17、 对执行高压设备检修的工作人员负有监护的责任,但不能代替检修监护人。
18、 高压开关柜内外及变压器周围,应保持清洁、道路通畅,不得堆放任何杂物。
19、 检修电力电容器时,必须遵循先停电,停电后经电压互感器放电30分钟后再进行验电,确认无误后装设接地线并在所检修的电容器后端加设接地线,接地线应先接地,后接电容器,对于保险丝熔断的电容器应单独对地放电并确认标识牌悬挂在检修设备手柄上最后才能开始工作。
第二节 高压配电室安全操作规程
1、严格执行操作票制度。
2、操作人和监护人应对所填操作票是否正确进行确认,并经有关人员审核签名,如对操作票发生疑问,应向有关人员汇报弄清楚后再进行操作,不准擅自更改操作票,严禁酒后操作。
3、操作时必须按顺序进行操作,每操作一项做一个记号,全部操作完成后进行复查。
4、下列项目列入操作票
a、应拉合的开关和刀闸位置
b、检查接地开关是否拉开
c、检查负荷分配情况
d、拉合接地开关
e、 检查操作电源是否正常供给
5、运行中的开关跳闸时,应退出运行,经检查确认无异常后,方可试送。
6、用摇表测量电容或电缆的绝缘电阻时应先确认确已停电,并进行充分放电,再进行测量,测量结束后,应对地及时查明原因报告上级。
7、变压器预警信号动作时,应及时查明原因报告上级。、
8、操作电压互感器前,应考虑相应的失压保护。
9、有高压接地现象或雷雨天气检修电气设备时,必须穿高压绝缘鞋,雷雨天气禁止倒闸操作,巡视电气设备不得不靠近避雷器。不得越过遮拦。
10、 变压器保护跳闸后(过流、速断、重瓦斯、温度、压力),应将手车退出后再检查。
11、 倒闸操作顺序:停电、负荷侧断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸,送电与之操作顺序相反。
12、 电气设备停电后,即使是停电,在未拉开有关刀闸和做好安全措施前,不得触及设备与栅栏,以防突然来电。
13、 巡视配电装置,进出变压器室,应随手将门锁好,无关人员未经批准不得进入设备房。
14、 严格执行“三不伤害”原则,即:我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。
15、 严格执行“三个确认”制,即操作确认、联系呼应确认、行走确认。
第五章维护电工安全技术操作规程
1、电工作业一般必须停电进行,不能停电的必须按照《电业安全工作规程》带电作业有关规定,严格执行。
2、高压作业时,必须执行《电业安全操作规程》中关于保证安全的技术,组织措施。
3、设备停电维护时,停电设备进线端必须有明显的断开点,并在断开开关把手上悬挂“禁止合闸”的标识牌。
4、一切电气设备和电动工具的金属外壳均需接地,并牢固可靠。拉合空气开关刀闸时,应带好绝缘手套。
5、生产过程中遇有设备故障,需要处理时,必须与当班岗位操作人员联系确认无误后,方可实验或处理故障,必须设专人监护。
6、使用工具、测量仪表和防护用具需检查是否完好,手持电动工具和移动设备等必须安装漏电保护器并保证其可靠和安全,手持电动工具和移动设备应定期进行绝缘检查,接地线、电源电缆必须完好,严禁使用不合格的电动工具和移动电器。
7、安装照明时,开关必须接在火线上,零线必须接在灯口螺丝上,使用梯子时角度以60℃为宜,人登梯子时,下面必须有人扶梯,禁止两人同登一梯,不准在梯子的顶格工作。
8、拆装、合套电机,上联轴器(用台钻)时,使用大锤时严禁带手套。
9、使用砂轮和手把砂轮前,必须检查砂轮机(砂轮片)有无损坏,使用时佩带防护眼镜,用力要均匀不得过猛。
10、 高空作业时,必须严格执行“高空作业”安全规定,佩带安全带,换厂房照明及线路时,必须站在天车小车上,不准站在小车轨道上,并设专人与天车司机联系监护。
11、 使用手把灯必须绝缘良好,采用安全电压。
12、 使用有机溶剂清洗零件时,周围严禁烟火,用完后应封口,定点存放。
13、 停电时,先停负荷开关,在停电闸。送电时,应先送刀闸,再送负荷开关,严禁带负荷拉合刀闸。操作时必须佩蒂护目镜及绝缘手套。
14、 维护电工工作要严格执行《电业安全操作规程》。
第六章检修电工安全技术操作规程
1、工作前必须严格执行停电和验电制度,施工负责人要根据检修项目制定单项安全措施并经审核签字,确认安全措施完善后方可工作。
2、检修的电气设备必须停电,检修设备与周围带电物体必须保持足够的安全工作距离,禁止接触带电部分。若有可能触及带电体,需采取相应安全措施,并设专人监护,方可工作。
3、检修设备需带电工作的需经作业区领导同意, 办理第二种工作票。
4、高压设备检修,必须办理工作票,无工作票不准开工。
5、电容器检修应停电、放电30分钟后,再进行验电、待确认无电并装设接地线后,方可工作。对于保险吹断的电容器应单独对地放电后才可工作。
6、登杆工作前应确认电杆坚实牢固,只允许一人登杆,其他人监护,并严禁二人在同一杆上作业。
7、检修人员站立基准面高度2米以上,应系安全带,安全带应栓在牢固部位,高挂低用。
8、检修完毕要将接线盒、接手安全照片、出轴罩、盖板等盖好、电源接线头地线接好、包好,确认安全无误后方可按停送电制度进行送电。
9、检修电工在检修期间,不及兼任其他工作,尤其不得从事值班电工的工作。
10、 检修电工工作要严格执行《电业安全工作规程》。
第七章值班电工安全技术操作规程
1、停送电必须严格执行停送电制度和操作票制度,必须对开关刀闸核对清楚,确认无误后方可操作,检修设备停电后必须在开关或刀闸的手柄上悬挂“禁止合闸,有人工作”标识牌。
2、停电时应先停负荷开关,在停刀闸。送电时应先送刀闸,在送负荷开关。严禁带负荷拉合刀闸,操作时必须佩蒂护目眼镜及绝缘手套。
3、巡视检查设备时,严禁跨越移开遮拦,严禁打开高压柜后门。
4、遇故障跳闸,故障不明情况下,不能恢复供电,现场检查应先将手车退出排除故障后,组织试送,禁止带故障强行送电。
5、履行值班电工的安全岗位职责(参照《电业安全工作规程》的安全职责)。
6、高压停送电,必须严格执行操作票制度,无操作票不得操作。
7、高压停送电必须确认真空开关在断位置方可摇入、摇出,严禁强行带负荷送退高压小车。
8、检修电容器停电应在停电、放电30分钟后,再进行验电、带确认无电并装设接地线后,接地线应先装接地端,后接电容器端,对于保险吹断的电容器应单独对地放电。
9、先装接地端,后接电容器端,确认标识牌悬挂在检修设备手柄上。最后开始工作。
10、 设备在运行中,如发现异常,应立即停车断电,立即通知值班主任,并及时向作业区有关领导汇报。
11、 工作中悬挂各种标识牌应按照《电业安全工作规程》有关规定执行。严格乱挂标识牌。
12、 严格执行《电业安全工作规程》和高压管理制度及高压用具管理办法。
13、 高压倒闸操作前,认真检查高压绝缘手套有无破损漏气,绝缘靴是否完好,确认验电器是否完好,必须使用公司检验合格的高压安全用具。
第八章交流变频传动操作规程
整流/回馈单元及逆变柜合分闸顺序
合闸顺序:
1、先将整流/回馈单元开关柜内控制开关-q1(ac380v进线电源),-q2(控制变压器进线电源),-q21(dc25v辅助电源),-q22/-q23/-q24(装置风机电源),-q25(断路器操作电源)依次合上。
2、再将各逆变器控制柜内控制开关-q1(dc24c辅助电源),-q2(逆变器风机电源,如果存在),-q3(电机风机电源,如果存在)依次合上。
3、然后将整流回馈控制柜门板上的on/off操作转换开关打到“on”位置,可以观察到开关柜门板上的交流电压表指示为400v/690v,整流/回馈柜门板上的直流电压表指示为510v/890v.
4、如果是本地转电机,将各逆变器控制柜上的“本地/远程”转换开关打到“本地”位置,然后按6se70逆变装置操作面板上的绿色“i”键运行,再按上升“▲”键或下降“▼”键给出电机转速,使得电机正转或反转,如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键,如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止,如果是远程转电机,将各逆变器控制柜上的“本地/远程”转换开机关打到“远程”位置,然后由远程plc控制。
在运行状态,可通过逆变柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。
分闸顺序:
1、在现场电机和各相应逆变柜内逆变器装置停止运行,其控制柜6se70逆变器装置操作面板上显示恢复到“009”状态后,先将整流回馈控制柜门板上的“on/off”操作转换开关打到“off”位置,可以观察开关柜门板上的交流电压表指示为0v,整流/回馈柜门板上的直流电压表,直流电压表指示分别为0v和0a。
2、再将各逆变器控制柜门控制开关-q3(电机风机电源,如果存在),-q2(逆变器风机电源,如果存在)-q1(dc24v辅助电源)一次断开。
3、最后将整流回馈单元开关柜内控制开关-q25(断路器操作电源),-q22/-q23/-q24(装置风机电源),-q21(dc24v辅助电源),-q2(控制变压器进线电源),-q1(ac380v进线电源)依次断开。
变频器柜合分闸顺序
合闸顺序:
1、先将热坯输送辊道变频柜(+cdh01)出炉辊道变频柜(+cdj01)内控制开关-q(ac380v操作电源),-q0(控制变压器进线电源)/-q0(ac220v操作电源)依次合上。
2、再将各个变频柜内控制开关-q1(dc24v辅助电源),-q2(电机风机电源,如果存在,-q4(抱闸电源,如果存在)依次合上。
3、如果是本地转电机,将各变频器控制柜上的“本地/远程”转换开关打到“本地”位置,然后按6se70变频装置操作面板上的绿色“i”键运行,在按上升▲键或下降▼键给出电机转速,使得电机正转或反转,如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键,如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止,如果是远程转电机,将变频器控制柜上的“本地/远程”转换开机关打到“远程”位置,然后由远程plc控制。
在运行状态,可通过变频柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。
分闸顺序:
1、在现场电机和各相应变频柜内变频器装置停止运行,其变频柜6se70变频器装置操作面板显示恢复到009状态后,先将各个变频柜内控制开关-q4(抱闸电源,如果存在)。-q2(电机风机电源,如果存在),-q1(dc24v辅助电源)依次断开。
2、再将热坯输送辊道变频柜(+cdh01)/出炉辊道变频柜(+cdj01)内控制开关-q(ac380v操作电源),-q0(控制变压器进线电源)/-q0(ac220v操作电源依次断开。
常见故障说明
故障号
故障原因
解决措施
f002
在预充电不到80%的最小直流母线电压
检查电源电压r006,电压正常,则按“p”键复位,如电压不正常,则装置有问题
f008
欠电压
检查电源电压r006,电压正常,则按“p”键复位,如电压不正常,则装置有问题。
f011
电机过流
检查变频器输出是否短路或接地故障或负载处于过载状态
f015
电机堵转
降低负载,检查测速机电缆
f023
超过变频器极限温度
f082
通讯故障
f051
码盘故障
检查或更换测速机,检查测速机的连接,更换cu板
f053
速度信号编码器信号的允许值
检查测速机电缆是否断线,检查测速机屏蔽接地
f243
内部耦合出错
更换cu板
第9篇 电气设备安装安全操作规程
1、在搬运和安装变压器、电动机及高、低压开关柜、盘、箱等电气设备,应有专人指挥,防止倾倒、震动、撞击。保证人身安全和继电器、仪表等电器元件不受损害。
2、变压器、电动机干燥时,应按作业方案中的安全措施执行。
3、安装、调试开关及母线时,不得攀登套管、瓷绝缘子。调整隔离开关时,在刀刃、动触头和横梁附近不得有人。
4、滤油时,滤油机及金属管道应接地良好。
第10篇 防爆电气设备检修安装安全技术操作规程
第一条:本规程中所指的防爆电气设备为煤矿现用的高压防爆开关、低压防爆开关,移动变电站,手动防爆开关。凡从事以上防爆电气设备检修安装均应遵守本规程。
第二条:车间内所有电气设备的金属外壳应有良好接地。
第三条:车间内的配电盘附近严禁挂衣物,工具。配电盘上的各种电压要有明显的区分标志,配电盘上要有明显的触电危险的警示标志,配电盘的电器保护装置应灵敏可靠。
第四条:设备检修完毕送电试验前一定要仔细检查一遍,确认无误后方可送电试验。如在试验中需要工作应停电,如必须带电作业时要有可靠的安全措施。
第五条:临时工作中断恢复工作或每班工作前,必须重新验明无电和检查接地是否可靠。
第六条:设备喷漆时要严格按照《喷漆安全技术操作规程》执行。
第七条:工作中起吊搬运设备时,一定要仔细检查所用工具是否安全可靠。
第八条:要正确使用各种仪表,测量前要核对测量项目是否相符,量程要高档开始,逐渐旋转到合适的量程。万用表不用时要将旋转开关拔到交流电压最高档。
第九条:工作中如发生触电事故,应立即切断电源,使触电人脱离危险,并进行人工呼吸急救。
第十条:所有检修设备的防爆面必须符合部颁的《煤矿矿井机电设备完好标准》中对防爆性能的要求。
第11篇 防爆电气设备修理工作业操作规程
1.上班前不得喝酒,上班时不得做与本职工作无关的事情,严格遵守有关规章制度。
2.防爆电气设备修理过程中,通电试验时,必须不少于两人协同工作。严格执行停送电制度,严禁带电作业。
3.检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品,不得使用没有合法生产手续,未经试验、检验的自制产品作为配件。
4.防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的,严禁下井使用。
5.修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。
6.在起、拉、吊、运防爆电气设备前,应对使用的器具进行检查。
7.防爆电气设备检修前,必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查,详细记录检查情况。
8.对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。
9.严格实行定期检修制度,井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。
10.拆装防爆电气设备时,应用专用工具,严禁野蛮拆装和违章操作。
11.防爆电气设备拆开后,防爆面要妥善放置保管,对不符合防爆要求的,必须进行处理,对沾污或局部有可处理损伤的防爆面,经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定,防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。
12.对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求,保证安全使用,对无法修复的各种零部件必须更换。
13.选用熔片、保护装置的整定应与电气设备性能一致,严禁用保险丝代替熔片。
14.修理电气设备时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记;所换的组件必须是校验合格的,固定要牢固,接线要合理。
15.经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活,刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求,内部接线牢固、无松动,电气保护动作灵敏可靠。
16.防爆电气设备修完装盖前,必须详细检查防爆腔,应无遗留的线头,零件等杂物,保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。
17.对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时,不得沾污防爆面。
18.按规定项目对设备防爆性能进行检查试验,并记录主要参数,达不到规定要求的,要找出原因,重新修理并试验,直至合格为止。电气试验合格后,出具产品检修证书,签字盖章入库存放。
19.实行防爆电气设备检修责任制,谁检修、谁负责,严格按防爆设备检修标准认真检查,
20.对修理后仍不能保证安全使用或严重损坏无法修理的电气设备,应予以报废,做好报废标记后送指定地点。
21.每台防爆电气设备完成检修工作后应整理检修记录及试验报告。
22.防爆电气设备应编号管理,建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零、部件、安全保护装置的整定值、选用保险片(丝)的额定通过电流值等项内容、试验情况和检修入的签字等项内容。
23.清点工具、仪表、材料,清扫工作环境卫生,电气设备停好电后方可离开工作场所。
第12篇 电气设备操作工操作规程范本
一、一般规定
第1条未经专门培训、未持合格证人员不得操作电器设备。
第2条操作高压电器设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴和站在绝缘台上。
第3条操作千伏级电器设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴。
第4条127v手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触部分应有很好的绝缘。
第5条工作面使用的电器设备,其绝缘性能和防爆性能必须符合规定。
第6条供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准,灵敏可靠,不准甩掉。当任何一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好,不准送电。
第7条所有电器设备的安装地点均应有相应的防潮、防水、防尘等有效保护措施。
二、停送电
第8条停送高压电必须坚持做到一人操作、一人监护。
第9条停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符。只有在停止断路器之后才能操作停下隔离开关;相反送电时,只有在隔离开关合闸后,才能操作断路器合闸,严禁带负荷操作隔离开关。
第10条停电后应用与电源电压等级相应的检电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处,必须进行检查,瓦斯浓度在1﹪以下时才准放电)。装有接地装置的设备,停电后必须将开关手柄打到“接地”位置。
第11条停电后必须进行挂牌、加锁或专人看守,非执行该项工作人员不得摘牌送电。
第12条送电前必须检查撤除导体放电装置,无误后方可送电。
三、移动电站拉移
第13条拉移操作前要注意事项:
1.切断电源,严禁带电迁移。
2.检查变电站牵引绞车锚固定位置,必须安装牢固,性能安全可靠,信号齐全灵敏。回头轮生根稳固,连接装置安全可靠。
3.在巷道坡度超过5°时,要采取特殊安全措施,并采用双牵引,在巷道坡度超过100m 时,在电站下山方向用φ350m的优质圆木打生根柱,串车之间用保险绳。
4.检查变电站串车之间联系装置,要安全可靠,移动范围内铁路、枕木倒板、夹板及巷道支护等,必须安装牢固。
5.检查电缆、管路,保持吊挂整齐,随车前移不承受自重以外的张力,无挤伤危险。
第14条拉移操作
1.拉移时要有专人指挥,牵引装置派专人操作,中间分派专人监视,号令统一,动作协调,无论哪一部分发现问题,应迅速停止拉移操作,检查处理无误后才能继续位移。
2.拉移绞车预紧,解除生根链,打开不倒翁、挡车器。
3.拉移过程,中间监视人员必须站在串车前行或车辆可能掉道波及不到的安全地点观察。
4.拉移工作应徐徐进行,同时前后照应,对由于巷道拐弯、起伏地段,设备可能碰撞位置,预先采取可靠的防碰撞措施。
第15条拉移完毕后注意事项
1.拉移到位,停止牵引,变电站应在道上敷设3道生根锚链,至少设两组挡车器,间隔不少于20m,锚链和挡车器不得设置在接头上,在坡度大于5°的下滑方向上附加合格的圆木切柱,牵引装置应松弛,并应停电闭锁。
2.在新的位置上进行设备、电缆、管路的调整、吊挂和接地装置的安装敷设。
3.全面检查车辆连接、两端锚固、设备安装、管线吊挂、接地装置等,待一切正常后,方可送电投入运行。
4.拆接移动电缆时,插销、接线盒均应妥善保护,电缆盘成“8”型,保持足够的弯曲半径。接线后第一次试运行,应注意工作面设备旋转方向。
第13篇 电气设备安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了电气设备安全操作的有关规定。
本规程适用于公司电气设备作业。
2 主要内容
2.1电气设备必须由专职电工进行检修,或在专职电工指导下进行工作。
2.2任何电气设备在未查明无电之前,一律视为有电。
2.3电气设备的电源部分必须设置分开关,一闸一用,禁止一闸多用,并应设开关箱加锁,固定在安全地方,钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得少于1.3米,并在配电箱内配置触电保安器。
2.4电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压波动应在±5%以内)供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。
2.5保险丝粗细应与三相一致,其额定电流不准大于该线路额定电流,应按预定电流选用合格的熔丝和熔片,严禁用铜丝或铁丝代替。
2.6凡连续两次跳闸或保险丝溶断,都必须查明原因,排除故障后再合闸,不得强行送电。
2.7定期检查电气设备的绝缘是否符合规定,不应低于每伏1000欧姆(如对地220伏,绝缘电阻应不小于0.22兆欧)。如发现断路等情况,应及时排除。
2.8电气设备应接地或接零良好,接地电阻不得大于有关规定。每台机组应分别接地,禁止跨跃使用接地线,不得借用避雷器线作接地线。在同一供电系统上不得同时接地又接零。
2.9高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置,其电阻不得大于有关规定。
2.10线路敷设应符合线路安装规定,以及符合当地供电局的规定。
2.11绝缘导线不应有破损,带电部分不准外露,并严禁在地面或脚手架上拖拉电线,导线与电气设备的连接接头应紧固,并应经常检查,如发现松动,应及时处理,电线穿墙必须用保护管,电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。
2.12移动式电气设备应使用橡胶电缆(橡皮软线),并予以固定且自由移动的长度尽可能缩短。电缆通过走道,脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电缆时,应穿钢管保护,或在电缆上面架设钢板保护。
2.13 500v以下的低电压电路中,禁止带负荷切断裸闸关,必要时应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜,操作时面部不得对闸刀。
2.14电气设备启动后,应检查各电气仪表,待电流表指针稳定和正常后,方可正式开始工作。
2.15电气设备应存放在干燥处,施工现场的各种电气设备闸刀箱均应有妥善的防雨、防潮设施,用水冲洗电动施工机械时,不允许将水冲到电气设备上,以免导线及电气设备受潮而发生事故。
2.16工作中如遇停电,应立即拉开电源开关,并挂上“禁止合闸”警示牌,如需修理或保养机械,不仅切断电源,拨下保险丝,还应在闸刀箱上加锁。并挂上“机械修理警告牌”。如需合闸,必须与检修人员联系妥当后,方可合闸送电。禁止带电检修运行中的电气设备或线路(高压带电作业除外)。
2.17工作完毕后,应及时切断电源,锁好闸刀箱,方可离开现场。
2.18手提行灯应使用36伏以下的安全电压,在特别潮湿的地方,如管道、水井、锅炉及金属容器内,均应使用12伏行灯,行灯变压器应是双线圈型,外壳及二次付极都应接地。
2.19如遇漏电失火时,应先切断电源,并用氯化碳和干粉灭火,严禁用水或其它灭火器浇泼。
2.20发生人身触电,应先切断电源,然后用人工呼吸法紧接抢救。在电源未切断前,不得与触电者接触,以免再次发生触电事故。
第14篇 供电与电气设备安全操作规程
(1)洞内检修、搬迁电气设备(电缆和电线)时,应切断电源,并悬挂“有人工作,不准送电”的警告牌。
(2)洞内电气设备的操作,必须符合下列规定:
1)、非专职电器人员(未持操作证),不得操作电气设备。
2)、操作高压电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿电工绝缘服并站在绝缘体上。
3)、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分,应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。
4)、低压电气设置宜安装触电保安器。
第15篇 电气设备运行安全操作规程
1、电气部分发生故障,应由专职电工进行检修,恢复送电时,应统一指挥。
2、检修电气设备时,必须先切断电源,有操作把手者,应上锁或挂标示牌。
3、电缆经过处理重新投入运行时,必须进行绝缘测试,证明合格后方可带电。
4、高压电缆在更换电源或经运行2年后,需做直流耐压试验,并测量泄露电流。
5、高压开关柜前应铺设橡胶绝缘垫。操作高压开关和整理带电的高压电缆时,必须戴绝缘手套,并有专人监护。
6、高压油缺油时,禁止使用。电气2装置跳闸,应查明原因,排除故障,不得强行合闸。
7、变压器的门上或墙上,应挂有“高压危险”的标示牌。变压器外壳必须接地,低压侧中性点必须直接接地或从击穿保险接地。变压器运行电压波动范围,不应大于在该分接头处相应电压的-50。变压器线圈的温升不得超过65摄氏度,上层油度不得超过85摄氏度。
8、电机的外壳必须有良好的接地。
9、长期停用或经故障处理后的电机,必须经绝缘测试合格,方可投入运行。低压电机的绝缘电阻不应低于0.5兆欧,转子不应低于0.15兆欧。
10、电气设备在运行中出现保护装置动作或熔断器烧断现象时,不得擅自加大其整定或容量。应查明原因、消除故障后再予恢复运行。
11、继电器、接触器和负荷开关等各种电器的名称、代号(或用途)应标注清楚,切断开关、按纽等还应标明其操作位置。
12、所有的配电装置应有良好的接地。配电装置上的机械连锁装置应正确可靠。隔板、遮拦应齐全、牢固、无缺损。门锁应齐全且开闭灵活。
13、维修所有的携带式照明灯,其电压不得超过36伏。
14、动力房内的各种设备,应经常保持清洁干燥。在可能触电的部位,应标挂标示牌。
15、主/辅可编程控制器(plc)进行切换时,应在停电状态下操作。拔下主plc上的各插座,插到辅助plc的相应位置上,并拔动对应的主/辅电源转换开关到正确位置。
16、应经常关注plc电源电池的情况。若发现plc电池耗净或损坏,电池不足指示灯亮,应在带电的状态下及时更换电池,以避免存 数据的丢失。
17、严禁未经培训的人员从事切换plc、更换电池等工作。未经批准,任何人不得擅自更改plc系统的密码口令。
