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切割锯安全操作规程6篇

更新时间:2024-05-13 查看人数:55

切割锯安全操作规程

有哪些

切割锯安全操作规程主要包括以下几部分:

1. 设备检查与准备

2. 安全防护措施

3. 操作步骤

4. 故障处理与维护

5. 工作结束后的工作

目的和意义

本规程旨在确保操作人员在使用切割锯进行作业时的安全,降低工伤事故的发生率,提高工作效率,并保护设备的正常运行,保障企业的生产活动持续稳定。

注意事项

1. 设备检查与准备: 1.1 检查切割锯的电源线是否有破损,插头是否完好。 1.2 确保锯片无裂纹、松动或其他损坏。 1.3 检查防护罩是否牢固,操作手柄是否灵活。

2. 安全防护措施: 2.1 操作人员必须穿戴防护眼镜、手套、耳塞及安全鞋。 2.2 工作区域保持整洁,避免杂物干扰。 2.3 切割前确认工件固定牢固,避免工件移动导致意外。

3. 操作步骤: 3.1 插电并启动切割锯,空转几分钟以预热设备。 3.2 调整切割深度至合适位置,避免过深导致设备负荷过大。 3.3 按照工作需求,平稳地推动切割锯,保持切割速度均匀。

4. 故障处理与维护: 4.1 若设备在使用中出现异常噪音或震动,应立即停机检查。 4.2 定期清理切割锯上的尘埃和碎片,保持设备清洁。 4.3 遇到故障应及时报告维修人员,切勿自行拆修。

5. 工作结束后的工作: 5.1 关闭电源,等待锯片完全停止转动后再进行其他操作。 5.2 清理工作区域,将设备存放在干燥、通风的地方。 5.3 记录设备使用情况,以便于日常维护和故障排查。

以上操作规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致严重的安全风险。每位员工都应认识到遵守规程的重要性,确保个人安全,同时也为团队创造一个安全、高效的工作环境。对于不熟悉或不确定的操作,应寻求资深同事或主管的帮助,切勿擅自尝试。

切割锯安全操作规程范文

第1篇 双头切割锯安全操作规程

一、操作者应熟悉机床的各部性能及操作程序。

二、加工零件前应使锯头符合所切工件的角度要求,将平衡油缸的压力减到2公斤,保持锯头对定位件有一定的压力。

三、拨动机床右锯头开关调整工件的长度,使锯头到准确长度位置上方可开机。

四、如要进行双锯切割,将转换开关置于“双”的位置,实现双切割。

五、把切割工件放在工作台上,将两锯头的卡紧汽缸调整对工件夹紧最合适的位置,然后固定卡紧汽缸。

六、调整好锯片的切割速度,通过调节螺钉达到所需的速度。

七、保持机床表面卫生,润滑部位要经常注入润滑油。

八、气源三大件的油容器,是润滑汽缸的,要保持经常补充。

第2篇 单头切割锯安全操作规程

一、操作者应熟悉设备的构造,性能及机械加工件的安全知识。

二、开车前要检查各种安全防护设施是否完整齐全。

三、检查电动机、锯片是否松动。

四、开机后待设备运转正常后方可进料切割。

五、锯片磨钝后应及时修理,换锯片时应检查锯片是否有损坏裂纹现象。

六、操作过程中,随时检查设备的运行情况,发现异常立即停车修理。

七、工作完毕后,切断电源,将设备清擦干净。

第3篇 铝合金角码切割锯安全操作规程

1、 操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。

2、 工作前应对设备各系统进行全面检查,阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处,确保完好无误后方可开机工作。

3、 接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。

4、开机时气源的压力保证在0.6mpa以上,设备给电后活动锯头必须进行回原点操作。

5、 切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混和物。

6、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。

7、 设备运转、维修调整时严禁操作人员的头、手接触锯片或夹紧气缸。

8、 工作完毕后要关闭电源和气源。

9. 如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。

第4篇 45°切割锯安全操作规程

1、 操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、 开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入n32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。

3、通电前需检查气源压力,压力最低不得小于为0.5~0.8mpa气压,并清除过滤器中的积水;各部位的润滑油位应在规定范围内,不得在无油的情况下工作;调整喷嘴油雾大小,可用5号机油或乳化液。

4、确认无误的情况下,方可通电开机。如有异常现象立即停机检修,不得在锯片转动的情况下去调整或检修。待一切正常后方可投入使用。

5、严格遵守上机操作要求:(1)调整进给速度;(2)调整对工件的夹紧力;(3)压紧气缸调到压紧型材最合适的位置,固定压紧气缸。(4)调节喷雾量的大小;(5)空载运转;(6)试切割;(7)测量试切后的工件;(8)正常生产。

6、接通电源后,屏幕出现天辰机器的画面,按f7进入参数设定画面,先设定参数单位是0.1mm。按住f8键。再按f2键,使屏幕变黑,然后用f7键增加数值,f8键减少数值,f3键移定数位。设定好参数后,按f6键输入参数。按f7键进入角码调整画面,调整角码的宽度,按f3键使送料气缸进给。松开定位座,用丝杠手轮将后定位器摇至底部,按f5键,这时锯片的宽度已被输入,然后反向摇一个角码的宽度,锁紧定位座,按f4键,退回送料气缸。按f7键进入自动画面。在自动画面,首先设置切割段数,按住f8键,再按f2键,使屏幕变黑,然后用f7键增加数值,f8键减少数值,f3键移定数位。设定好参数后,按f6键输入切割段数。最后按f3启动键,启动角码切割,按f4停止键,停止切割。

7、在工作中思想集中,一旦发生异常,应立即停机,并报修。并注意人离机前切断气源电源。

8、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。

9、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

第5篇 铝合金切割锯安全操作规程

1操作者必须熟悉设备的性能,遵守安全操作规程,防止意外事故发生。

2切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

3电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。

4 穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣操作。

5 加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。

6 严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

7 切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

8 严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

9 装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。

10 中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

11 设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用兴奋剂及 酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或 面罩。

12 加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地5s要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

第6篇 切割锯安全操作规程

一、 开机前的检查工作

1、检查切割锯锯片是否完整,不得有裂纹,如有裂纹应与车间负责人联系进行更换。

2、检查切割锯各部位零部件是否完整,螺丝是否松动,如有松动应进行禁锢。

3、开机试运行,听其是否有杂音,如有杂音应与车间负责人联系进行修理。

二、 切割注意事项

1、操作人员在进行切割作业时,必须佩带护目镜和防护手套,以防止飞料打伤眼睛或管材端面割手。

2、切割管材时,操作人员不得站在与切割锯片同轴的方向,应站立于切割锯的两则,以防止突发情况造成人身伤害。

3、切割前应将管材平稳的放置于切割气动平台上,将电锯转速调慢,待锯片切进管材时再将电锯转速加快,以免速度过快将管材带飞造成安全事故。

4、对较短管材进行切割时,切割锯气动平台的另一端严禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飞出伤人。

5、操作人员在切割作业时,任何人严禁将腿脚放到气缸与切割气动平台之间,以免造成严重腿脚夹伤事故。

6、操作人员在进行切割作业时,严禁将手臂跨越切割锯片,以免发生意外。

7、操作人员在进行切割作业时,应随时对切割锯周边的管材和锯沫废料等进行清理,以防止脚底打滑造成人身伤害。

8、切割锯在运转过程中,操作人员如需离开,必须将切割锯的所有电源关闭,严禁出现切割锯在无人看管下空转。

9、操作人员在切割过程中,如遇突然停电现象,必须关闭所有电源并且将未切割完的管材移开切割锯,严禁在切割锯上面或旁边坐立,以免发生安全事故。

10、停止切割作业时,应关闭所有电源,对切割锯周边的锯沫和杂料进行清理、整理,以防止发生火灾。

切割锯安全操作规程6篇

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