- 目录
有哪些
切割锯安全操作规程主要包括以下几部分：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 操作步骤
4. 故障处理与维护
5. 工作结束后的工作
目的和意义
本规程旨在确保操作人员在使用切割锯进行作业时的安全，降低工伤事故的发生率，提高工作效率，并保护设备的正常运行，保障企业的生产活动持续稳定。
注意事项
1. 设备检查与准备： 1.1 检查切割锯的电源线是否有破损，插头是否完好。 1.2 确保锯片无裂纹、松动或其他损坏。 1.3 检查防护罩是否牢固，操作手柄是否灵活。
2. 安全防护措施： 2.1 操作人员必须穿戴防护眼镜、手套、耳塞及安全鞋。 2.2 工作区域保持整洁，避免杂物干扰。 2.3 切割前确认工件固定牢固，避免工件移动导致意外。
3. 操作步骤： 3.1 插电并启动切割锯，空转几分钟以预热设备。 3.2 调整切割深度至合适位置，避免过深导致设备负荷过大。 3.3 按照工作需求，平稳地推动切割锯，保持切割速度均匀。
4. 故障处理与维护： 4.1 若设备在使用中出现异常噪音或震动，应立即停机检查。 4.2 定期清理切割锯上的尘埃和碎片，保持设备清洁。 4.3 遇到故障应及时报告维修人员，切勿自行拆修。
5. 工作结束后的工作： 5.1 关闭电源，等待锯片完全停止转动后再进行其他操作。 5.2 清理工作区域，将设备存放在干燥、通风的地方。 5.3 记录设备使用情况，以便于日常维护和故障排查。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全风险。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，确保个人安全，同时也为团队创造一个安全、高效的工作环境。对于不熟悉或不确定的操作，应寻求资深同事或主管的帮助，切勿擅自尝试。
切割锯安全操作规程范文
第1篇 双头切割锯安全操作规程
一、操作者应熟悉机床的各部性能及操作程序。
二、加工零件前应使锯头符合所切工件的角度要求,将平衡油缸的压力减到2公斤,保持锯头对定位件有一定的压力。
三、拨动机床右锯头开关调整工件的长度,使锯头到准确长度位置上方可开机。
四、如要进行双锯切割,将转换开关置于“双”的位置,实现双切割。
五、把切割工件放在工作台上,将两锯头的卡紧汽缸调整对工件夹紧最合适的位置,然后固定卡紧汽缸。
六、调整好锯片的切割速度,通过调节螺钉达到所需的速度。
七、保持机床表面卫生,润滑部位要经常注入润滑油。
八、气源三大件的油容器,是润滑汽缸的,要保持经常补充。
第2篇 单头切割锯安全操作规程
一、操作者应熟悉设备的构造,性能及机械加工件的安全知识。
二、开车前要检查各种安全防护设施是否完整齐全。
三、检查电动机、锯片是否松动。
四、开机后待设备运转正常后方可进料切割。
五、锯片磨钝后应及时修理,换锯片时应检查锯片是否有损坏裂纹现象。
六、操作过程中,随时检查设备的运行情况,发现异常立即停车修理。
七、工作完毕后,切断电源,将设备清擦干净。
第3篇 铝合金角码切割锯安全操作规程
1、 操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、 工作前应对设备各系统进行全面检查,阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处,确保完好无误后方可开机工作。
3、 接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。
4、开机时气源的压力保证在0.6mpa以上,设备给电后活动锯头必须进行回原点操作。
5、 切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混和物。
6、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。
7、 设备运转、维修调整时严禁操作人员的头、手接触锯片或夹紧气缸。
8、 工作完毕后要关闭电源和气源。
9. 如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。
第4篇 45°切割锯安全操作规程
1、 操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、 开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入n32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。
3、通电前需检查气源压力,压力最低不得小于为0.5~0.8mpa气压,并清除过滤器中的积水;各部位的润滑油位应在规定范围内,不得在无油的情况下工作;调整喷嘴油雾大小,可用5号机油或乳化液。
4、确认无误的情况下,方可通电开机。如有异常现象立即停机检修,不得在锯片转动的情况下去调整或检修。待一切正常后方可投入使用。
5、严格遵守上机操作要求:(1)调整进给速度;(2)调整对工件的夹紧力;(3)压紧气缸调到压紧型材最合适的位置,固定压紧气缸。(4)调节喷雾量的大小;(5)空载运转;(6)试切割;(7)测量试切后的工件;(8)正常生产。
6、接通电源后,屏幕出现天辰机器的画面,按f7进入参数设定画面,先设定参数单位是0.1mm。按住f8键。再按f2键,使屏幕变黑,然后用f7键增加数值,f8键减少数值,f3键移定数位。设定好参数后,按f6键输入参数。按f7键进入角码调整画面,调整角码的宽度,按f3键使送料气缸进给。松开定位座,用丝杠手轮将后定位器摇至底部,按f5键,这时锯片的宽度已被输入,然后反向摇一个角码的宽度,锁紧定位座,按f4键,退回送料气缸。按f7键进入自动画面。在自动画面,首先设置切割段数,按住f8键,再按f2键,使屏幕变黑,然后用f7键增加数值,f8键减少数值,f3键移定数位。设定好参数后,按f6键输入切割段数。最后按f3启动键,启动角码切割,按f4停止键,停止切割。
7、在工作中思想集中,一旦发生异常,应立即停机,并报修。并注意人离机前切断气源电源。
8、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
9、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
第5篇 铝合金切割锯安全操作规程
1操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。
2切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
3电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
4 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。
5 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
6 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
7 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
8 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
9 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
10 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
11 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及 酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或 面罩。
12 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5s要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
第6篇 切割锯安全操作规程
一、 开机前的检查工作
1、检查切割锯锯片是否完整,不得有裂纹,如有裂纹应与车间负责人联系进行更换。
2、检查切割锯各部位零部件是否完整,螺丝是否松动,如有松动应进行禁锢。
3、开机试运行,听其是否有杂音,如有杂音应与车间负责人联系进行修理。
二、 切割注意事项
1、操作人员在进行切割作业时,必须佩带护目镜和防护手套,以防止飞料打伤眼睛或管材端面割手。
2、切割管材时,操作人员不得站在与切割锯片同轴的方向,应站立于切割锯的两则,以防止突发情况造成人身伤害。
3、切割前应将管材平稳的放置于切割气动平台上,将电锯转速调慢,待锯片切进管材时再将电锯转速加快,以免速度过快将管材带飞造成安全事故。
4、对较短管材进行切割时,切割锯气动平台的另一端严禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飞出伤人。
5、操作人员在切割作业时,任何人严禁将腿脚放到气缸与切割气动平台之间,以免造成严重腿脚夹伤事故。
6、操作人员在进行切割作业时,严禁将手臂跨越切割锯片,以免发生意外。
7、操作人员在进行切割作业时,应随时对切割锯周边的管材和锯沫废料等进行清理,以防止脚底打滑造成人身伤害。
8、切割锯在运转过程中,操作人员如需离开,必须将切割锯的所有电源关闭,严禁出现切割锯在无人看管下空转。
9、操作人员在切割过程中,如遇突然停电现象,必须关闭所有电源并且将未切割完的管材移开切割锯,严禁在切割锯上面或旁边坐立,以免发生安全事故。
10、停止切割作业时,应关闭所有电源,对切割锯周边的锯沫和杂料进行清理、整理,以防止发生火灾。
