制管机操作规程4篇

有哪些

制管机操作规程

1. 设备检查

- 确保制管机电源接线正确，无破损。

- 检查各部件是否完好，紧固件是否松动。

- 查看润滑油液位，保证润滑系统正常。

2. 启动与运行

- 按照操作面板指示启动设备，逐步调整至工作状态。

- 设置管材规格，如直径、壁厚等参数。

- 观察设备运行情况，确保无异常噪音或振动。

3. 加工过程

- 将原料送入进料口，保持稳定速度。

- 监控管材成型过程，适时调整参数以保证质量。

- 发现质量问题及时停机调整，避免浪费。

4. 维护保养

- 每日工作结束后清理设备，防止残留物影响下次使用。

- 定期进行设备维护，更换磨损部件。

- 记录设备运行状态，以便及时发现潜在问题。

5. 停机与关闭

- 完成工作后，按程序逐步降低设备运行状态。

- 关闭电源，断开电路连接。

- 清理工作区域，确保安全整洁。

目的和意义

制管机操作规程旨在规范生产流程，确保设备安全、高效运行，提高管材生产质量。通过严格的规程执行，可以预防设备故障，减少生产事故，延长设备寿命，同时保障员工操作安全，提升整体生产效率。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物或首饰，以防卷入机器。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，不可尝试自行解决。

4. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生危险。

5. 维护保养时，务必切断电源，避免电击风险。

6. 保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒事故。

7. 遵守公司的安全规定和操作手册，确保操作合规。

本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活应对，确保安全与效率并重。在执行过程中，操作人员应根据自身经验和设备状况做出合理判断，必要时向上级或技术人员咨询。

制管机操作规程范文

第1篇 双波制管机安全操作规程

1.钢带穿过导板:宁松上压波轮压紧螺栓,把钢带送入上下压波轮之间,压紧螺栓,螺栓压力以钢带不起皱为准。

2. 每一对压波轮两边的两个压紧螺栓的压力应均匀,调整完毕后,螺栓压力不宜太大,两个螺栓压力不均会使送出的成型钢带弯曲和起皱。如果钢带盘进入压波轮的钢带本身弯曲,可以适当调整螺栓压力使钢带短边的螺栓压力大一些,可以保证送出的成型钢带两边均匀并平整。

3.压波轮沿波纹管螺旋方向送出钢带,通常压波轮箱的调整斜角应大于波纹管螺旋升角β2~3°。

4.当钢带弯曲或钢带硬度不适,而使成型钢带两边不均,可以适当调制钢带导向板。

5.涡轮减速箱用32号机油,油面高度不应低于油标刻度。

6.主轴采用圆锥滚子轴承,应调整其间隙,使主轴既能松动转动,又无明显松动,轴承处定期加润滑脂。

7.芯轴与成型头之间的配合面不宜存油,每天长时间停转后,在开机前,在螺旋面与芯轴结合处稍加一点机油,以免干摩擦。

8.压波轮由圆螺母轴向固定,在维修或调整后应上紧螺母,以免松动。

第2篇 波纹管制管机安全操作规程

1、成形轧辊调整时，请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小，并造成压力过大，使电机负荷过重影响效率，长时运作还易烧电机。

2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置，舌口应在模头圆弧最高点，当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。

4、缠绕钢带时，用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

5、翻边轮放置，轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm，调整时勿太用力，以免轮尖挤压钢带压裂。

6、压边轮紧贴钢带，使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧，调整压边轮也勿需太大力，以免易压裂或压蹦翻边轮。

7、 压花轮与直齿轮，应根据折扣边的角度，放置轮走向与边的角度应基本一致，调整时以压紧、有明显压痕即可。

8、 压紧轮，根据扣好压边的边沿，角度稍微向右摆，力度以手力扭紧，出管时再根据情况调节。

9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭，以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

10、接驳钢带

（1）钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳，两端搭接约3～4cm并对齐两边，用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点，焊8～9个点为宜。

（2）手工接钢带时接头口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折约5mm长度，两边接头对扣并锤平紧贴，把固定弹簧两端的螺杆松开，穿好钢带后在上紧，此接法再过轧辊时要缓慢，切忽快速以免脱扣。

第3篇 制管机安全操作规程

1. 制管机在运行时，不准用手触摸、靠近牵引轮，以防手被牵引轮卷入，造成伤害事故。

2. 在调切刀时，应关闭电脑。

3. 制管机在运行时，手臂不得深入伺服电机盖内捡管。

4. 切刀拖板工作时，手不得深入落管箱内与电机安全盖之间。

5. 开机前应先检查水源，有冷却水流出方可开启高频。

6. 制管操作中不准随意改变电脑参数。

7. 发现故障时，应立即停机，通知维修人员检修。

8. 在调整机器时，应关闭切刀。

9. 操作时严禁戴耳机、和他人闲谈、注意力不集中等。

10. 以上操作规程要严格遵守，如有违反操作，责任自负。

第4篇 波纹管制管机:安全操作规程

1、成形轧辊调整时,请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小,并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。

2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部,与螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置,舌口应在模头圆弧最高点,当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。

4、缠绕钢带时,用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

5、翻边轮放置,轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm,调整时勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。

6、压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。

7、 压花轮与直齿轮,应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致,调整时以压紧、有明显压痕即可。

8、 压紧轮,根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。

9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

10、接驳钢带

(1)钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3~4cm并对齐两边,用6~8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点,焊8~9个点为宜。

(2)手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。