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波纹管制管机安全操作规程
波纹管制管机是一种用于生产金属波纹管的设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 机器启动前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
- 检查各部件紧固情况，尤其是传动部分。
2. 设备操作：
- 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套等。
- 开启电源后，先进行空载运行，确认设备运行正常。
- 加料时需缓慢、均匀，防止物料堆积或堵塞。
3. 运行中监控：
- 注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大等，立即停机检查。
- 不得在设备运行时进行调整或清理工作。
4. 应急处理：
- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，断电后再进行处理。
- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，并及时上报。
5. 维护保养：
- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等。
- 每次工作结束后，清理设备，做好交接班记录。
6. 培训与教育：
- 操作员需接受专业培训，了解设备性能及操作方法。
- 定期进行安全知识培训，提高安全意识。
目的和意义
波纹管制管机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的事故，降低生产成本，提高产品质量，同时也有利于维护企业的良好运营环境。
注意事项
1. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。
2. 操作时禁止将身体任何部位伸入设备运动部件，以防受伤。
3. 离开工作岗位时，务必关闭设备电源，防止无人值守时发生意外。
4. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序，减少安全隐患。
5. 在设备故障排除后，重新启动前需再次进行检查，确认无误后方可继续操作。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身安全，同时为企业生产安全贡献自己的力量。
波纹管制管机安全操作规程范文
1、成形轧辊调整时，请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小，并造成压力过大，使电机负荷过重影响效率，长时运作还易烧电机。
2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置，舌口应在模头圆弧最高点，当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。
4、缠绕钢带时，用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。
5、翻边轮放置，轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm，调整时勿太用力，以免轮尖挤压钢带压裂。
6、压边轮紧贴钢带，使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧，调整压边轮也勿需太大力，以免易压裂或压蹦翻边轮。
7、 压花轮与直齿轮，应根据折扣边的角度，放置轮走向与边的角度应基本一致，调整时以压紧、有明显压痕即可。
8、 压紧轮，根据扣好压边的边沿，角度稍微向右摆，力度以手力扭紧，出管时再根据情况调节。
9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭，以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。
10、接驳钢带
（1）钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳，两端搭接约3～4cm并对齐两边，用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点，焊8～9个点为宜。
（2）手工接钢带时接头口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折约5mm长度，两边接头对扣并锤平紧贴，把固定弹簧两端的螺杆松开，穿好钢带后在上紧，此接法再过轧辊时要缓慢，切忽快速以免脱扣。
第2篇 波纹管制管机:安全操作规程
1、成形轧辊调整时,请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小,并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。
2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部,与螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置,舌口应在模头圆弧最高点,当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。
4、缠绕钢带时,用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。
5、翻边轮放置,轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm,调整时勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。
6、压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。
7、 压花轮与直齿轮,应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致,调整时以压紧、有明显压痕即可。
8、 压紧轮,根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。
9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。
10、接驳钢带
(1)钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3~4cm并对齐两边,用6~8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点,焊8~9个点为宜。
(2)手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。
