液下泵操作规程5篇

有哪些

1. 设备准备：确保液下泵及其附属设备完好无损，包括电机、管道、阀门和安全装置。

2. 检查液位：检查储液罐的液位是否达到启动液下泵的安全范围。

3. 泵体检查：确认泵体无异物堵塞，密封件完好，连接紧固。

4. 电气检查：检查电源线路是否正常，接地是否可靠，电机绝缘电阻是否合格。

5. 管道检查：确保管道畅通无泄漏，阀门处于正确位置。

目的和意义

液下泵的操作规程旨在保障设备安全运行，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或安全事故。遵循规程能确保液下泵的稳定性能，延长设备寿命，保证工艺流程的连续性和产品质量。

注意事项

1. 启动前，必须进行详细检查，确保所有部件都处于良好状态。

2. 启动液下泵时，应缓慢打开阀门，避免瞬间流量过大导致泵体冲击。

3. 运行过程中，密切关注泵的运行声音和振动，异常情况应立即停机检查。

4. 定期检查电机温度，过热可能表明电机负载过大或内部故障，需及时处理。

5. 不得在泵空转或液体不足的情况下长时间运行，以防磨损或烧毁泵部件。

6. 停机时，应先关闭泵出口阀，再切断电源，以减小重启时的负荷。

7. 定期清理过滤器，防止杂物进入泵体影响性能。

8. 液下泵的维护保养工作应按照制造商的建议进行，更换零部件时使用原厂配件。

9. 注意个人安全，操作时穿戴防护装备，避免接触有害液体。

10. 在特殊环境下，如高温、高压或腐蚀性介质，需采取额外的安全措施。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。每位操作员都应熟悉并严格遵守规程，以确保液下泵的高效、安全运行。

液下泵操作规程范文

第1篇 耐腐蚀液下泵安全操作规程

1. 启动：

1.1 检查轴承处，应有足够的（通常为油腔1/3～1/2为宜）润滑油脂，以免轴承过热。

1.2 盘动联轴器，检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消除。

1.3 检查电机转向是否正确。

1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。

1.5 开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要的位置，直至正常运转。

2. 运转：

2.1 注意轴承盒加油，轴承温升不能超过75℃。

2.2  如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。

3. 停机：

3.1 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。

3.2 关闭密封处冷却水。

3.3 长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。

第2篇 高温浓硫酸液下泵安全操作规程

1、 目的

将循环酸槽内的硫酸输送至干燥塔、吸收塔内对炉气进行干燥,对转化后的气体进行吸收产生成品硫酸。

2、 适用范围

硫酸液下泵进口至出口(含电机、启动箱)。

3、 操作规程

3.1、 灌酸前酸泵循环槽内的瓷渣、填料等杂物一定要清理干净;

3.2、 检查泵的运转部分是否灵活,周边有无滴漏痕迹;

3.3、 关闭泵出口阀,然后启动,调节出口阀到所需电流;

3.4、 运行正常后,再观察管道有无滴漏,方可离开现场。

4、 泵的安全操作注意事项

4.1、 泵启动前液面必须高于泵体中心线300mm以上,泵正常工作后,液面必须高于泵吸入管吸入口300mm以上;

4.2、 若发现泵轴承发热,电机过载、流量不足,泵体振动情况后立即通知有关检修人员到场进行判断处理。

第3篇 耐腐蚀液下泵操作规程

1. 启动：

1.1 检查轴承处，应有足够的（通常为油腔1/3～1/2为宜）润滑油脂，以免轴承过热。

1.2 盘动联轴器，检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消除。

1.3 检查电机转向是否正确。

1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。

1.5 开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要的位置，直至正常运转。

2. 运转：

2.1 注意轴承盒加油，轴承温升不能超过75℃。

2.2 如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。

3. 停机：

3.1 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。

3.2 关闭密封处冷却水。

3.3 长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。

第4篇 jhb型高温浓流酸液下泵操作规程

1.启动

1.1安装前用手盘动联轴器，检查是否有摩擦现象，以转动轻松自如为正常，并空转电机检查转向是否与泵转向一致，方向一致后方可进行下一步的操作，严禁反转和空转。

1.2泵底座固定之前应进行调整，确保泵垂直安装，然后才可将泵底座固定，同时注意出液管的重量不能由出液管承担，以免造成零部件负荷过重而损坏。

1.3开车前液面必须高于最低液位线，泵最低启动液位必须高于泵体中心线300mm以上，泵正常工作后液面必须高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距离槽底尺寸大于300mm。

1.4开车前，应先关泵出口阀门再开车，电机转向与泵标定转向一致后慢慢开启泵出口阀门，达到所需流量，泵正常运行。

1.5在新系统中使用jhb型泵时，在开机前应清理循环槽和管道，检查所输送介质中不能含有杂质颗粒，避免砖屑、填料、焊渣等杂物吸入泵内，否则开机后，杂质会进入轴套、衬套间隙，使轴抱死。

1.6泵运转平衡，无强烈振动、噪音低、电流不得超过额定范围，轴承温度不超过65℃为正常。

1.7发现泵有不正常现象时应停车检查，待正常后方可继续运行。

1.8检查轴承，经常加油，使之保持有足够的干油，若发现轴承有异常时，应及时更换轴承。

1.9发现联轴器有损坏时，应及时更换联轴器，若不是全套联轴器更换，仅更换部分零件，则在更换时要在弹簧与齿之间沙涂满干油，护罩也要装满干油。

1.10发现泵电流突然升高，应及时切断电源，由此可说明泵衬套、轴套、密封环已损坏，应拆泵进行检查，同时更换轴套、衬套、密封环等。

1.11保持酸泵、电机外部的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净水迹。

2.停泵

2.1停车前先关泵出口阀门，再停车，以防止液体回流击坏泵零件。

2.2如果运转中忽然断电，应立即关闭出口阀门和电源。

3.泵可能发生的故障及排除方法

第5篇 fy型液下泵操作规程

一、启动前注意事项：

1、初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下应为顺时针方向旋转；

2、泵体叶轮部分应浸入介质中；

3、检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜；

4、盘动联轴器，应感觉轻重均匀，无卡涩现象，否则不能启动；

5、关闭泵出口阀门及压力表，必要时对填料密封通冷却水。

二、启动与运转：

1、接通电源开关，设备启动，打开压力表，缓慢开启出口管阀门投入运行；

2、运行中设备各轴承温度≤750c，必要时更换或补充轴承腔内油脂；

3、随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。

三、停车：

应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机，关闭压力表。