液下泵操作规程目的和意义
篇1
jhb型高温浓硫酸液下泵的操作规程旨在保证设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，减少维修成本，确保生产过程的稳定和产品质量。遵循此规程，能有效避免硫酸泄漏，保护工作人员安全，同时提高生产效率，保障企业的经济效益。
篇2
液下泵的操作规程旨在保障设备安全运行，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或安全事故。遵循规程能确保液下泵的稳定性能，延长设备寿命，保证工艺流程的连续性和产品质量。
篇3
fy型液下泵的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的设备损坏、生产中断或人员伤害。遵循规程，可以提高工作效率，延长泵的使用寿命，同时保证生产过程的稳定性和产品质量。
篇4
本安全操作规程旨在规范高温浓硫酸液下泵的操作流程，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，降低设备损坏风险，确保生产过程的稳定与高效。通过严格执行此规程，我们可以提升作业环境的安全性，减少潜在的经济损失，同时增强企业的安全生产文化。
篇5
耐腐蚀液下泵的操作规程旨在确保设备的安全运行，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和人员伤害。通过规范操作，可以延长泵的使用寿命，降低维护成本，同时保证生产过程的连续性和稳定性，对于化工、制药、环保等行业尤其重要。
耐腐蚀液下泵安全操作规程范文
1. 启动：
1.1 检查轴承处，应有足够的（通常为油腔1/3～1/2为宜）润滑油脂，以免轴承过热。
1.2 盘动联轴器，检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消除。
1.3 检查电机转向是否正确。
1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。
1.5 开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要的位置，直至正常运转。
2. 运转：
2.1 注意轴承盒加油，轴承温升不能超过75℃。
2.2 如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。
3. 停机：
3.1 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。
3.2 关闭密封处冷却水。
3.3 长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。
