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电解工操作规程
电解工作是一项关键的技术流程，主要涉及金属提炼、电镀、电池制造等多个领域。以下是电解工操作的基本步骤：
1. 设备检查：确保电解槽、电源设备、电极等设施完好无损，连接稳固。
2. 工件准备：清洁待处理的工件，去除表面油脂和杂质。
3. 溶液配制：按照工艺要求，精确调配电解液，控制好浓度和温度。
4. 开启电源：启动电源设备，设置合适的电压和电流。
5. 电解过程：将工件放入电解槽，开始电解，期间需监控电解参数。
6. 中途调整：根据反应观察，适时调整电压、电流，保证电解效果。
7. 结束操作：电解完成后，关闭电源，取出工件，进行后处理。
8. 清理维护：清理电解槽，保养设备，为下一轮电解做好准备。
目的和意义
电解工操作规程旨在保障生产安全，提高产品质量，降低能耗，同时保护环境。通过规范的操作，可以确保电解过程的稳定性和效率，防止因操作不当导致的设备损坏、产品不合格或环境污染。此外，良好的操作习惯也有助于延长设备寿命，减少维修成本，提升企业经济效益。
注意事项
1. 严格遵守安全规定，佩戴防护装备，避免触电和化学灼伤。
2. 在操作过程中，切勿直接接触电解液，防止皮肤和眼睛受到伤害。
3. 实时监测电解参数，任何异常情况应立即报告并采取措施。
4. 电解液的添加和排放必须按照环保要求进行，不得随意倾倒。
5. 定期对设备进行维护和检查，确保其良好运行状态。
6. 注意个人卫生，避免带入灰尘或其他污染物到电解槽中。
7. 学习并理解工艺流程，灵活应对各种工况，提高工作效率。
以上规程需电解工严格遵循，以确保生产活动的高效、安全和可持续。在实际操作中，电解工应结合自身经验和专业判断，对规程进行适当的调整和优化，以适应不同的生产条件和需求。
电解工操作规程范文
第1篇 解吸电解工岗位安全技术操作规程
1、设备开车前检查
(1)检查各传动部分是否存在问题。
(2)检查各部位管道有无问题，阀门是否处于要求状态下。
(3)检查电解槽正负极板接触是否良好，检查整流器是否正常。
(4)定期检查贮液槽内的杂物。
(5)检查过滤器工作是否正常，并定期清理杂物。
(6)检查螺旋筛网是否完好。
(7)检查电解槽电是否合乎要求。
2、设备运行中检查内容
(1)检查各部管路阀门有无跑、冒、滴、漏现象，如有及时回收。
(2)检查解吸柱压力是否符合要求。
(3)检查解吸液、电解液温度是否符合要求。
(4)检查各部有无漏炭现象，应及时处理并回收。
(5)检查解吸液流量是否符合要求并进行调整(100公斤/分±15公斤)。
(6)电解时应经常检查电解槽是否有极间断路、短路或热接触现象。
(7)各传动部分是否存在问题有无异常声响。
(8)检查电解槽电压、电流是否合乎要求。
3、设备操作
(1)装入解吸柱的载金炭必须洗净矿泥。
(2)配制解吸液:把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的贮液槽中加水至槽沿下100mm，开泵自特环20分钟，然后进行解吸，日常少量稀释时，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
(3)装电解槽阴极钢毛时，钢毛要铺的均匀，钢毛和电源充分接触，无钢毛外露现象。
(4)严格控制解吸液温度95℃--105℃，控制解吸液流量在规定范围内。
(5)调整电解槽的电流、电压在规定范围内，发现电流电压过高、过低时，分析查找原因处理。
(6)熟练掌握各阀门的作用和开停顺序。
(7)严禁设备、管路、阀门、贮液槽跑、冒、滴、漏现象发生，并及时对跑冒的含金液体进行回收。
(8)解吸、电解结束时，停止电加热器，电解槽、循环泵，将解吸柱、电解槽内液体放空。
(9)配制酸洗液的稀盐酸浓度要符合要求，酸洗时间达到要求。
4、注意事项
(1)注意不要使热的解吸液溅到皮肤上，特别是眼睛上。
(2)解吸电解开车时，做好通风工作，防止氰化物中毒。
(3)防止盐酸溅到皮肤上。
(4)注意超温、超压现象发生。
第2篇 电解工安全技术操作规程
一、 进行电解操作时，必须穿戴好齐全、完整的劳动防护用品，裤腿要套在工作鞋的外面。
二、 在电解槽上操作时，要站在盖板上。不许把脚踏在电解槽壳面、阳极和阳极钢爪上。罩板敞开时，严禁双脚同时站到槽台上（焙烧作业时除外）
三、 工具要摆放在指定地点，摆放要整齐，不使用不完好工具，铁工具使用前必须经过预热。熄灭效应使用的木棒必须干燥。
四、 取电解质和铝液时，要用经过预热干燥的电解质箱子装，待冷凝后倒出。
五、 吊运物件时，要检查好吊具，吊稳后再指挥吊车起吊。需从地沟吊运物件时，吊车钩头不准低于阴极母线，应采用绝缘吊具。
六、 连接快速风动接头时，人员应站在侧面，必须确认连接可靠方可送风。拆卸快速接头时，必须将管路中残余压力泄掉方可拆开。
七、 堆放氟化盐、电解质块和固体铝等物料时，不能在配电箱，槽控箱，气控柜下面堆放，高度不超过窗台，宽度不超过立柱。
八、 操作中如发现身上防护品意外着火，要立即就地扑灭，不要乱跑，也不许用水浇身。
九、 使用风镐时，要检查各部位是否连接牢固，更换钎子严禁对人。
十、 扒块时，工具应缓慢放入电解槽内，不得将电解质溅出。严禁双脚同时站在槽台上操作。
十一、 在阳极导杆上返尺划线时，脚不得伸到碳块底下。
十二、 更换阳极过程中来效应时，应立即停止作业，处理熄灭效应后再进行作业。
十三、 禁止坐在槽罩和炉台上，以免压坏设备和发生烫伤。
十四、 母线和地面之间、槽与槽之间不得有金属物件连通，以防电流短路。
十五、 严禁任意打开槽控箱和气控柜以及严禁在箱内放置物品。
十六、 不要徒手接触电解槽各部位、厂房内金属管柱、母线和电器设备。
十七、 槽控箱、气控柜、上部结构出现故障时，应立即通知维修人员检修，无关人员不得擅自处理。
十八、 发生事故立即报告值班长，并积极参加抢救。同时报告分厂。
十九、 倒包时，敞口包不得停放在电解厂房的配电箱、工具箱和办公室工人休息室前方。
二十、 发现跑马达时，先断电，然后立即报修，且应在现场保护，并统一指挥积极参加抢救。
二十一、 使用角磨器时，人员要站稳，角磨器要拿稳；
二十二、 铺换极垫板时，垫板不准与槽壳及母线接触；
二十三、 机组打壳时，指挥人员与打击头保持一定距离；
二十四、 使用完工具应冷却后才能收进工具箱；
二十五、 厂房内有出铝、叉极等车辆经过时，注意躲避；
二十六、 发现槽上压缩空气含水应及时放水。
第3篇 电解工段加铝屑块安全操作规程
1、铝屑块必须在电解槽阳极上预热24小时以上时间。
2、搬运铝屑块过程中，应注意安全，防止出现砸脚等意外事故的发生。
3、加铝屑块前必须穿戴好完整的劳保用品。
4、加入电解槽过程中，应缓慢加入，且加入后人要迅速离开。
5、放入新极时，不能有人在周围，待阳极浸入电解质后，方可指挥上夹具。
6、阳极上夹具后，不要立即上料，观察一段时间无异常后再上料。
第4篇 电解工安全操作规程
1、遵守合金公司安全生产管理制度和本规程；
2、工作前应穿戴好劳保用品，禁止酒后上岗工作；
3、上班时听从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，不得干私活，不得打闹，在车间通过或行走时必须走安全通道；
4、要经常检查电解槽传动部件，电器设备运转状况，槽罩板和沟盖板的放置情况，发现问题及时报告处理；
5、上下电解槽时，必须抓稳、站稳、不得乱跳，不得抓、踩传动轴
6、严禁站在电解槽氧化铝面壳上操作，操作时应注意周围工作人员，严禁伤害他人；
7、冷潮工具、原材料、金属铝必须预热后才能使用和添加；
8、操作阳极升降开关、电器设备时，必须看清楚确认无误后方可操作；
9、电解槽发生效应时，其它工作一律停止，待处理效应后才能进行其它工作；
10、取铝液和电解质用的勺子、模子及盛电解质用的铁箱子，必须预热后才能使用，严禁移动或倾倒盛有未完全凝固的铝液和电解质铁箱；
11、通过或加工电解槽大面时，必须看清地面情况，要走稳、站稳，看清四周情况。以防过道有车辆通过或行车吊运货物时发生安全事故。
12、听到天车和车辆等各种鸣音信号时要及时躲到安全位置；
13、与其他工种人员工作时，要协作配合好，并有专人看守，以免发生安全事故；
14、原材料、工具使用必须按指定地点堆放平稳、整齐，防止短路或接地；
15、发现漏炉时，除集中力量抢救外，必须有专人看管电压，决不允许阳极底掌脱离电解质造成断电事故；
16、发生事故时，积极参加抢救，及时报告车间及有关部门。
17、严禁用金属物体使导电母线、立柱、地沟盖板相互连接，相邻电解槽禁止用金属物体相互连接，防止短路；
18、禁止由一个电解槽向另一个电解槽传递工具；
第5篇 解吸、电解工岗位安全技术操作规程
1、设备开车前检查
（1）检查各传动部分是否存在问题。
（2）检查各部位管道有无问题，阀门是否处于要求状态下。
（3）检查电解槽正负极板接触是否良好，检查整流器是否正常。
（4）定期检查贮液槽内的杂物。
（5）检查过滤器工作是否正常，并定期清理杂物。
（6）检查螺旋筛网是否完好。
（7）检查电解槽电是否合乎要求。
2、设备运行中检查内容
（1）检查各部管路阀门有无跑、冒、滴、漏现象，如有及时回收。
（2）检查解吸柱压力是否符合要求。
（3）检查解吸液、电解液温度是否符合要求。
（4）检查各部有无漏炭现象，应及时处理并回收。
（5）检查解吸液流量是否符合要求并进行调整（100公斤/分±15公斤）。
（6）电解时应经常检查电解槽是否有极间断路、短路或热接触现象。
（7）各传动部分是否存在问题有无异常声响。
（8）检查电解槽电压、电流是否合乎要求。
3、设备操作
（1）装入解吸柱的载金炭必须洗净矿泥。
（2）配制解吸液：把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的贮液槽中加水至槽沿下100mm，开泵自特环20分钟，然后进行解吸，日常少量稀释时，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
（3）装电解槽阴极钢毛时，钢毛要铺的均匀，钢毛和电源充分接触，无钢毛外露现象。
（4）严格控制解吸液温度95℃--105℃，控制解吸液流量在规定范围内。
（5）调整电解槽的电流、电压在规定范围内，发现电流电压过高、过低时，分析查找原因处理。
（6）熟练掌握各阀门的作用和开停顺序。
（7）严禁设备、管路、阀门、贮液槽跑、冒、滴、漏现象发生，并及时对跑冒的含金液体进行回收。
（8）解吸、电解结束时，停止电加热器，电解槽、循环泵，将解吸柱、电解槽内液体放空。
（9）配制酸洗液的稀盐酸浓度要符合要求，酸洗时间达到要求。
4、注意事项
（1）注意不要使热的解吸液溅到皮肤上，特别是眼睛上。
（2）解吸电解开车时，做好通风工作，防止氰化物中毒。
（3）防止盐酸溅到皮肤上。
（4）注意超温、超压现象发生。
