电解工操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查设备的完好性，如电源、管道、阀门等是否正常。
- 确保所有仪器仪表已校准，且工作区域内无泄漏或异常声音。
2. 安全防护措施：
- 必须穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
- 了解并掌握紧急疏散路线和应急设备的使用方法。
3. 解吸操作流程：
- 按照规定顺序开启设备，逐步调整压力和温度，避免突然变化导致的危险。
- 监控解吸过程中气体的排放情况，确保无有害物质泄漏。
4. 电解操作流程：
- 电解液应按照标准配比进行调配，确保浓度适中。
- 保持电解槽的清洁，防止杂质影响电解效果。
5. 应急处理程序：
- 发现异常情况立即停机，报告上级并启动应急预案。
- 对于小规模泄漏，应迅速关闭相关阀门，使用专用工具进行处理。
6. 维护与清洁：
- 定期对设备进行保养，确保其处于良好状态。
- 清理工作区域，避免油脂、水分等引发滑倒或短路的隐患。
7. 工作结束后的检查：
- 关闭所有电源，确保无火源遗留。
- 清点工具，确认无遗漏，设备复位，关闭工作区域。
在执行规程时，务必保持警惕，遵循“安全第一”的原则，对任何异常情况都不可掉以轻心。每个操作步骤都应细心执行，确保个人安全和生产效率。只有严格遵守规程，才能有效防止事故，保障生产过程的顺利进行。
篇2
1. 严格遵守安全规定，佩戴防护装备，避免触电和化学灼伤。
2. 在操作过程中，切勿直接接触电解液，防止皮肤和眼睛受到伤害。
3. 实时监测电解参数，任何异常情况应立即报告并采取措施。
4. 电解液的添加和排放必须按照环保要求进行，不得随意倾倒。
5. 定期对设备进行维护和检查，确保其良好运行状态。
6. 注意个人卫生，避免带入灰尘或其他污染物到电解槽中。
7. 学习并理解工艺流程，灵活应对各种工况，提高工作效率。
以上规程需电解工严格遵循，以确保生产活动的高效、安全和可持续。在实际操作中，电解工应结合自身经验和专业判断，对规程进行适当的调整和优化，以适应不同的生产条件和需求。
篇3
1. 遵守操作规程，未经许可不得擅自更改加料方式或数量。
2. 避免铝屑块与水分接触，防止产生氢气，造成爆炸风险。
3. 加料时保持稳定，防止铝屑块掉落时撞击电解槽壁，导致设备损坏。
4. 不得在无防护措施下接触电解液，防止灼伤。
5. 工作中如发现设备故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员。
6. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求援。
7. 离开工作区域前，确保所有设备已关闭，电源断开，做好交接班记录。
请注意，操作过程中应始终保持警惕，遵循“安全第一”的原则，任何可能影响安全的行为都应避免。只有通过谨慎、专业的操作，我们才能确保电解工段的高效、安全运行。
篇4
1. 非专业人员不得擅自操作电解设备，以免发生意外。
2. 在进行电解过程中，应避免直接接触电解液，以防化学灼伤。
3. 工作期间禁止饮食、吸烟，防止电解液误入口腔或皮肤。
4. 定期检查电气线路，确保无老化、破损现象，防止触电事故。
5. 发现异常情况如冒烟、异味、设备发热过度等，应立即停机并向负责人报告。
6. 使用工具时要轻拿轻放，防止碰撞产生火花，引发火灾。
7. 操作完毕后，及时关闭电源，清洁设备，并将防护装备妥善存放。
8. 参加定期的安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
9. 遵守车间的噪声、照明和通风规定，保证良好的工作环境。
10. 保持良好的个人卫生习惯，避免因汗水和电解液混合引发的皮肤问题。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每位电解工都需根据实际情况灵活应对，不断积累经验，以确保自身和他人的安全。在日常工作中，要时刻警惕潜在的危险，养成良好的安全习惯，预防事故的发生。
篇5
1. 电解液的配制和添加应遵循标准程序，避免接触皮肤和眼睛，如有溅洒，立即用大量清水冲洗。
2. 作业时严禁湿手触摸电源开关，防止触电。
3. 设备运行中，不得擅自调整电流、电压等参数，以免破坏电解过程或导致设备损坏。
4. 电解过程中产生的气体需妥善处理，避免积聚引发爆炸。
5. 发现设备异常，如发热过度、异响等，应立即停机检查，不得强行作业。
6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好设备的日常保养。
7. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能执行本规程。
8. 在高温环境下工作时，注意防暑降温，避免中暑。
9. 保持良好的通风条件，减少有害气体对身体的影响。
10. 遵守厂规厂纪，积极参与安全生产活动，提高安全意识。
以上规程旨在为电解工提供安全的工作指导，但每个工作环境都有其特殊性，因此在实际操作中，工人应结合自身岗位特点，灵活应用，确保安全无虞。
解吸电解工岗位安全技术操作规程范文
1、设备开车前检查
(1)检查各传动部分是否存在问题。
(2)检查各部位管道有无问题，阀门是否处于要求状态下。
(3)检查电解槽正负极板接触是否良好，检查整流器是否正常。
(4)定期检查贮液槽内的杂物。
(5)检查过滤器工作是否正常，并定期清理杂物。
(6)检查螺旋筛网是否完好。
(7)检查电解槽电是否合乎要求。
2、设备运行中检查内容
(1)检查各部管路阀门有无跑、冒、滴、漏现象，如有及时回收。
(2)检查解吸柱压力是否符合要求。
(3)检查解吸液、电解液温度是否符合要求。
(4)检查各部有无漏炭现象，应及时处理并回收。
(5)检查解吸液流量是否符合要求并进行调整(100公斤/分±15公斤)。
(6)电解时应经常检查电解槽是否有极间断路、短路或热接触现象。
(7)各传动部分是否存在问题有无异常声响。
(8)检查电解槽电压、电流是否合乎要求。
3、设备操作
(1)装入解吸柱的载金炭必须洗净矿泥。
(2)配制解吸液:把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的贮液槽中加水至槽沿下100mm，开泵自特环20分钟，然后进行解吸，日常少量稀释时，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
(3)装电解槽阴极钢毛时，钢毛要铺的均匀，钢毛和电源充分接触，无钢毛外露现象。
(4)严格控制解吸液温度95℃--105℃，控制解吸液流量在规定范围内。
(5)调整电解槽的电流、电压在规定范围内，发现电流电压过高、过低时，分析查找原因处理。
(6)熟练掌握各阀门的作用和开停顺序。
(7)严禁设备、管路、阀门、贮液槽跑、冒、滴、漏现象发生，并及时对跑冒的含金液体进行回收。
(8)解吸、电解结束时，停止电加热器，电解槽、循环泵，将解吸柱、电解槽内液体放空。
(9)配制酸洗液的稀盐酸浓度要符合要求，酸洗时间达到要求。
4、注意事项
(1)注意不要使热的解吸液溅到皮肤上，特别是眼睛上。
(2)解吸电解开车时，做好通风工作，防止氰化物中毒。
(3)防止盐酸溅到皮肤上。
(4)注意超温、超压现象发生。
