电解工操作规程目的和意义
篇1
电解工艺是工业生产中的重要环节，但其潜在的安全风险不容忽视。本规程旨在规范电解工的操作行为，降低事故风险，保障人员安全，提高生产效率，维护设备稳定运行，确保产品质量。通过严格遵守规程，可以预防电气火灾、电击伤害、化学物质泄漏等事故，保护工人的生命安全和身体健康，同时也有利于企业的安全生产管理和持续发展。
篇2
本规程旨在规范电解工段加铝屑块的操作流程，降低作业风险，保障员工安全，防止因操作不当引发的设备损坏或安全事故。通过严格执行规程，可以提高生产效率，保证电解产品质量，同时维护良好的工作环境，提升企业整体运营水平。
篇3
电解工安全操作规程旨在保障电解生产过程的安全性，防止因操作不当导致的人员伤害和设备损坏。通过遵循这些规程，可以降低职业病风险，提高生产效率，保证产品质量，同时也有利于维护企业的安全生产环境和员工的健康权益。
篇4
电解工操作规程旨在保障生产安全，提高产品质量，降低能耗，同时保护环境。通过规范的操作，可以确保电解过程的稳定性和效率，防止因操作不当导致的设备损坏、产品不合格或环境污染。此外，良好的操作习惯也有助于延长设备寿命，减少维修成本，提升企业经济效益。
篇5
本规程旨在确保解吸、电解工在执行日常作业时，能遵循安全规范，预防事故的发生，保障人身安全，同时保证设备正常运行，提高生产效率，维护企业的稳定运营。通过明确的操作步骤和安全准则，降低潜在风险，提升工作效率，实现可持续生产。
解吸电解工岗位安全技术操作规程范文
1、设备开车前检查
(1)检查各传动部分是否存在问题。
(2)检查各部位管道有无问题，阀门是否处于要求状态下。
(3)检查电解槽正负极板接触是否良好，检查整流器是否正常。
(4)定期检查贮液槽内的杂物。
(5)检查过滤器工作是否正常，并定期清理杂物。
(6)检查螺旋筛网是否完好。
(7)检查电解槽电是否合乎要求。
2、设备运行中检查内容
(1)检查各部管路阀门有无跑、冒、滴、漏现象，如有及时回收。
(2)检查解吸柱压力是否符合要求。
(3)检查解吸液、电解液温度是否符合要求。
(4)检查各部有无漏炭现象，应及时处理并回收。
(5)检查解吸液流量是否符合要求并进行调整(100公斤/分±15公斤)。
(6)电解时应经常检查电解槽是否有极间断路、短路或热接触现象。
(7)各传动部分是否存在问题有无异常声响。
(8)检查电解槽电压、电流是否合乎要求。
3、设备操作
(1)装入解吸柱的载金炭必须洗净矿泥。
(2)配制解吸液:把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的贮液槽中加水至槽沿下100mm，开泵自特环20分钟，然后进行解吸，日常少量稀释时，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
(3)装电解槽阴极钢毛时，钢毛要铺的均匀，钢毛和电源充分接触，无钢毛外露现象。
(4)严格控制解吸液温度95℃--105℃，控制解吸液流量在规定范围内。
(5)调整电解槽的电流、电压在规定范围内，发现电流电压过高、过低时，分析查找原因处理。
(6)熟练掌握各阀门的作用和开停顺序。
(7)严禁设备、管路、阀门、贮液槽跑、冒、滴、漏现象发生，并及时对跑冒的含金液体进行回收。
(8)解吸、电解结束时，停止电加热器，电解槽、循环泵，将解吸柱、电解槽内液体放空。
(9)配制酸洗液的稀盐酸浓度要符合要求，酸洗时间达到要求。
4、注意事项
(1)注意不要使热的解吸液溅到皮肤上，特别是眼睛上。
(2)解吸电解开车时，做好通风工作，防止氰化物中毒。
(3)防止盐酸溅到皮肤上。
(4)注意超温、超压现象发生。
