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有哪些
破碎机操作规程
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 加料控制
4. 故障处理
5. 维护保养
6. 停机程序
目的和意义
破碎机是工业生产中不可或缺的设备，用于将大块物料破碎成所需粒度，广泛应用于矿业、建筑、化工等行业。制定破碎机操作规程旨在确保设备安全运行，提高生产效率，减少故障发生，保障员工的生命安全及企业的经济效益。
1. 通过规范的操作流程，防止误操作导致设备损坏或人身伤害。
2. 确保破碎机稳定运行，提高物料破碎的质量和产量。
3. 定期维护保养，延长设备使用寿命，降低维修成本。
4. 对突发故障进行及时有效处理，减少停机时间，保障生产连续性。
注意事项
1. 操作前，务必熟悉破碎机的工作原理、性能参数及操作方法。
2. 开机前，检查破碎机各部件是否完好，润滑油量是否充足，确保无异物残留。
3. 启动破碎机后，待设备运转平稳再进行加料，避免过载运行。
4. 加料应均匀、适量，严禁一次性投入大量物料，防止卡机。
5. 运行中，密切注意设备声音、振动及温度变化，发现异常应立即停机检查。
6. 破碎过程中，禁止打开观察门或清理破碎腔，防止物料飞溅伤人。
7. 设备故障时，切勿自行拆修，应由专业技术人员处理。
8. 定期对轴承、皮带、润滑系统等关键部位进行保养，确保设备良好工作状态。
9. 停机后，待破碎腔内物料完全排出再关闭电源，清理周边环境，做好交接班记录。
10. 工作结束后，切断电源，做好设备清洁和防锈工作。
以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每一位操作员都应具备高度的责任心，确保破碎机安全、高效地运行。在实际操作中，遇到任何问题应及时向上级汇报，并根据实际情况灵活调整操作策略。
破碎机操作规程范文
第1篇 水泥工厂破碎机作业安全操作规程
1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。
4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。
5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。
第2篇 转载机破碎机司机安全操作规程
一、 一般规定
第1条转载机、破碎机司机必须经过培训,达到“三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、“四会”(会使用、会维护、会保养、会处理故障),经培训考试合格,取得合格证后,方准上岗操作。
第2条 与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合,统一信号联系,按顺序开、停开。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工和面刮板输送机运转。若大块煤,矸不能进入破转机或有金属物件时,必须停机处理。
二、 准备、检查与处理
第10条 准备:
1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;
2、必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等;
3、润滑油、透平油
第3条 检查与处理。
1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油,油量要适当。
2、信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。
3、电源电缆、操作线必须挂整齐,无受挤压现象;
4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫清净;
5、工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;
6、刮板链板紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固;
7、转载机行走小车必须平稳可靠;
8、转载机桥身部分情况下开机时,各部伯的运转应无异常声音,刮板、 链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;
9、破碎机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。
10、破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全可靠;
11、转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。
三、 操作及其注意事项
第54条 试运转
1、合上磁力起动器手把送电;
2、手按按钮点开二、三次;
3、起动、空转1 ~2周;
4、转载机、破碎机联合运转;
5、检查无异常、发出开机信号。
第6条运行中机械和电动机要无震动,声音和湿度要正常,各轴承温度不超过75℃,电动机温度不得超过厂家规定。
第7条 转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象。
第8条转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后,不得用木头或其它材料代替。
第9条破碎机的保护网安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理。
第10条转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。
第11条移转载机。
1、清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸;
2、保护好电缆、水管、油管、并吊挂整齐;
3、检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机;
4、行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通;
5、移转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳、千斤顶活杆要收回。
四、收尾工作
第12条工作面采煤机停止割煤,推移工作面刮板输送机后,把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。
第13条将机、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。
第14条将磁力起动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉。
第15条 向接班司机交待本班工作情况存在的问题。
第3篇 破碎机工安全操作规程
1本规程运用于简摆颚式破碎机操作的一般规定。
2开车前检查漏斗,破碎机腔内是否有人作业及有无障碍物,确认安全后,方可开车。
3开车前先开启除尘设备和润滑系统。
4当老虎口堵塞时,应立即停止给料。排除堵塞物后再给料。
5设备出现故障,应先停机,切断电源,拉下事故开关,将设备开关拨至零位,挂安全警示牌,有人监护方可处理。处理料斗时必须采取有效的安全防范措施。
6发现大块金属、杂物应及时停止给料和停机,并设法取出。
调整排料口大小,必须在停机后进行。
第4篇 腭式破碎机操作规程
本规程适用机型及机型生产率:
机型生产率
cm-1144吨/时
c-182a7-9米3/时
4582-0230-400公斤/时
a930-3120-400公斤/时
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查三角皮带(或平皮带)的松紧度及磨损情况,如过紧过松,或磨损严重,
应及时调整或更换皮带。
3、检查两侧护板的磨损情况,如磨损严重,应予更换。
4、按工艺要求的块度,调整腭板的开口尺寸。
5、如没有防护罩,或防护罩不完好,就不得开车,以免出现人身事故。
6、用手盘动飞轮或拉动皮带,确认设备转动灵活,才可空载试车。
7、设备空运转正常后,才允许加料破碎。加料要均匀,不允许加入其它的料块。
8、经常注意出料情况,如有堵塞,要及时疏通。
9、停车前,必须将腭板间的料块全部破碎后,才可停车。
第5篇 分级破碎机安全技术操作规程
一、 须知
1、 熟悉破碎机型号、性能、结构、作用、工作原理及相关技术参数。
2、 熟练掌握电机、电气控制系统,牢记信号规定。
3、 熟知前后工艺设备流程,工艺要求。
二、 开机前准备工作
1、 检查各紧固件、螺栓、联接是否紧固可靠,不得有松动现象。
2、 检查电机、电气控制系统、信号照明等是否完好、皮带是否张紧,点动空机确认电机转向无误,破碎齿无碰撞。
3、 检查进出溜槽有无堵塞,卡住现象。
4、 检查润滑是否良好,有无漏油现象,润滑油不够,须加足量二硫化铜锂基润滑脂。
5、 安全设施是否齐全可靠。
6、 查看交接班运转记录。
三、 启动破碎机
1、 接到开机信号,并回复相应信号,确认301入洗原煤皮带运输机正常运转,按下破碎机开机按钮。破碎机应先于204手选胶带输送机开机,启动必须是空载启动。
2、 破碎机运转正常以后,给入原煤,供料应连续均匀。
3、 运转中注意事项:
(1)、物料中不得有铁器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、铁器应拣出。
(2)、入料粒度不得大于200mm,如发现应先用锤敲碎,注意观察出料粒度是否符合要求,发现过粗现象,应汇报停机处理。
(3)、注意破碎机声音、电机温度、轴承温度是否正常。发现声音异常,温升过高应立即停机处理,查明原因,排除故障后方可重新开机。
(4)、设备运转时,严禁打开观察孔,清理和维修破碎机膛腔和运转部件。
(5)、运转中应注意观察地脚螺栓,紧固件等到有无松动现象。
四、停机与维护保养
1、正常情况,接到停机信号,应待手选皮带上物料及破碎机膛腔中物料处理完毕,按下停机按钮,做到空负荷停机。
2、生产中事故停机,接到停机信号必须立即停机
3、停机后,应加注润滑油(每天一次),搞好设备维护保养工作,打扫破碎机及周围环境清洁卫生,做到无积尘、无积煤、无积水、无杂物,不漏油、不漏煤、不漏电。水不准喷洒在电机电气设备上,只可用拧干的抹布擦。
4、认真写好当班工作记录,搞好交接班。
第6篇 旋回破碎机岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂旋回破碎机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂旋回破碎机岗位。
2 内容
2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 选用设备pxz1400/170旋回破碎机。最大给矿直径1200ｍｍ，紧边排矿口尺寸：170ｍｍ～200ｍｍ
.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。
2.3 按工艺要求调整排矿口尺寸。
2.4 开机前，认真检查旋回机、矿仓、机械转动部位是否有人及巡视工作环境与周边地区有无其它不安全因素。
启动前，先检查油箱内油量是否充足，启动油泵，检查油管是否漏油，油路是否畅通各液压系统压力是否正常；破碎机启动必须是空负荷启动，确认该设备正常运转2-3分钟后再给矿。
2.5 开机前，先开启通风除尘系统；卸矿时，及时开启喷雾除尘系统。
2.6 确认完全具备开机条件时方可开机，并听从中控室指令方可开机，信号不明严禁开机。
2.7 破碎机运转时，严禁打开检视门查看。
2.8 进入破碎腔处理故障时，应严格遵守厂的相关规定。
2.9 在旋回口处理大块、封顶矿石时，必须测算好距离，系好安全带，搭牢临时专用平台，并有专人监护。
2.10 在旋回机口、矿仓作业时，必须在亮出红灯、挂“禁止倒矿”警示旗等安全措施到位后，方可作业。
2.11 吊矿石(尤其是大块)前，旋回机口的人员必须及时避让。并严格执行天车工持证上岗制度，杜绝歪拉斜吊及野蛮作业
2.12 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。
2.13 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。
2.14 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养
3 遇到下列情况时应紧急停车
3.1 润滑油压为1-3kgf/cm2，回油温度超过60度。
3.2 动、定锥衬板脱落。
3.3 皮带、螺栓或其它传动部件松动断裂及异常声音。
3.4 破碎机体有显著振动迹象。
3.5 电流、电压发生较大波动。
第7篇 双辊破碎机工岗位安全操作规程
1. 启动破碎机前要确认设备完好，周围无人干活或检修，确认无误，并电铃预警后，严格按操作程序进行操作。
2. 破碎机运转时，禁止装、卸移动安全装置；上传动带时必须停机，切断事故开关，选好站位有互保在场方可进行。
3. 碎机上辊卡大块、杂物，不准把安全篦子打开用手直接捡大块和杂物，严禁往下捅料，必须停机切断事故开关有专人监护可进行处理。
4. 破碎机挤住时，要及时停止给料，待破碎机停下后，切断事故开关，在有人监护下进行处理。
5. 破碎机传动带打滑时，先停机放好松香，待人站到安全栏杆外侧后在启动设备。
6. 设备漏油时要及时上报处理，并将地面油污清扫干净，防止摔伤。
7. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。
第8篇 圆锥破碎机工安全操作规程
一、对人员进行岗位和设备知识的培训，并始终必须由有经验的人员监督指导。
二、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。
三、操作人员不可留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它保护装置，要带安全帽。
四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。
五、电气控制和电器设备操作，必须由注册电工或在电工监督下进行操作。
六、在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件。
七、所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。
八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。
九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。
十、在进入破碎机内部维修工作之前，一定要挂上警告牌，且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。
十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。
十二、上班前和上岗期间不得饮酒。
十三、要搞好个人和厂房内卫生，搞好厂区文明生产。
第9篇 双辊破碎机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，力可操作。
二、开车前的检查
1．开车前，应认真检查各另、部件是否完整、齐全，溜槽是否堵塞，双辊是否偏斜。
2．齿辊上是否有异物，下煤溜子是否畅通。
3．检查双辊间隙是否适当（应按入粒度上限调整）。
4．地脚螺丝、垫子底座确有无缺损或松动。
三、开车与停车
1．脉冲启动时，听到车信号后，确认设备正常时，及时回答开车信号，并在开关附近监视启动。
2、就地闭锁启动时，待232皮带开动正常后，即可开车。
3．停车时，应待222停车后，方可停车。
四、操作与调控
1．破碎机给料应分配均匀，应沿辊子逢口均匀给料。
2．运转中，不准打开破碎机盖板。
3．一旦压住破碎机，应立即停车，并打开溜槽检查口，放出溜槽中的煤或反转破碎机，如果：舌动辊被卡住，则应松开弹簧，打开破碎机，清走积煤。
4．不准将弹簧压死，强行运转。
第10篇 szz800/250转载机、pcm250破碎机操作规程
一、开机前的准备
１、将开关手把置于停的位置。
２、检查刮析链条、扣环有无松动、扭曲现象，各部位螺栓是否齐全坚固。
３、检查和注油部位润滑点油量，不足添至规定位置。
４、检查油管、水管有无损坏、折叠。
５、检查锤头是否松动，盘动锤轴总成，转动是否灵活，有无阻卡现象。
６、检查刮板链条松紧程度是否适当，ｖ型带松紧程度是否适当。
７、检查冷却水路是否畅通。
８、检查转载机与破碎机连接是否坚固正常。
二、开机试运转
１、开机人员须经培训合格持证上岗。
２、接到工长开机指令后，发出开机信号。
３、点动电机，查看有无刮卡现象，刮板链过链应平稳不跳链。
４、查看破碎机锤头旋转与转载机运行方向是否一致。
５、查看电机、减速机有无异常响声、发热等现象。
三、正式运转
１、如一切情况正常，待顺槽皮带起动后方可进行试运转。
２、起动破碎机电机，必须空载起动。
３、起动转载机电机。
四、运转中注意事项
１、开机人员要站在安全位置，坚守岗位尽职尽责，严禁麻痹作业。
２、注意各旋转部位有无异常声音，温升是否正常。
３、轴承温度不得超过７５度，否则停机。
４、各处油封有无渗漏现象，如有及时停机处理。
５、随时注意皮带机运行情况，如有刷边、跳偏等现象，应立即停止转载机、破碎机的运行，待自理后方可开机。
五、停止运转
１、将转载机拉空。
２、将转载机、破碎机的开关手柄分别置于停止位置。
３、保证减速机、电机等主要部件的清洁，以免影响散热。
４、停机约１０分钟后关闭冷却水路截门门。
六、润滑维护
１、转载机
减速机使用46０＃中极压齿轮油，首次使用２００小时换新油一次，以后每３个月更换一次。
机尾轴承使用３２０＃中极压齿轮油， 每２５０小时注油次。
液联轴承使用汽车通用锂基脂，每６个月更换一次。使轴承处益出新油为止。
第11篇 转载机破碎机司机安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识,善于维护和保养转载机、破碎机,会处理故障,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
二、安全规定
第2条 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合,按顺序开机,停机。
第3条 开机前必须接到开机指令(或信号)后,发出开机信号,确定对人员无危险,点动3次后方可正式启动。
第4条 破碎机的安全保护设施和安全装置损坏或失效时,严禁开机(包括闭锁转载机、破碎机的信号装置,破碎机入料安全紧急停机开关是否灵敏可靠等)。
第5条 转载机的机尾防护等安全装置失效时,必须立即停机。
第6条 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时,必须停机处理。
第7条 检修、处理转载机、破碎机故障时。必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌,确认破碎锤头不再转动后方可工作。
第8条 转载机联轴节的易熔塞或易爆片损坏后,必须立即更换,严禁用木头或其他材料代替。
第9条 严禁转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料,用转机运输一般物料,必须制定安全措施进行审批,并沿途要设专人看闭锁。
第lo条 转载机若超20m长度,应沿机加设能发出“停止、开动”信号的装置,信号点的设置距离不得超过12m。
第11条 三机的启动顺序为:胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台,停机顺序相反。
三、操作准备
第12条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件及润滑油、透平油等。
第13条 检查转载机、破碎机处巷道支护是否完好、牢固。
第14条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固,减速器、液压联轴节有无渗油、漏油,油量是否符合要求。
第15条 检查电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受损受挤压现象,信号是否灵敏可靠,喷雾洒水装置是否完好,转载机身和巷道吊挂的管线是否符合要求,安全可靠。
第16条 检查刮板链松紧隋况,刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。
第17条 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固,行走小车和跑道是否平稳可靠;在空载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭绕、扭麻花、弯曲变形。
第1 8条 检查破碎机入口安全防护链等是否齐全,锤头高度调整是否合适,专用喷雾装置是否正常完好。
第19条 检查转载机落地段挡煤板、跨机人行桥梯、停机过人牌是否完好。
四、操作顺序
第20条 检查→喊话并发出信号→信号回应进行安全确认→打开电机冷却水→点动3次→试运转→正式启动→开喷雾→正常运转→接发停机信号→停机→关闭喷雾冷却水→清理现场→交接班。
转载机、破碎机开停顺序:先破碎机后转载机。
五、正常操作
第2l条 在完成开机前的检查和准备工作后,转载机、破碎机司机得到开机信号后,发出启动预警信号,打开喷雾装置,然后点动3次,再正式启动运转。按先启动胶带输送机、破碎机、转载机的顺序,最后启动转载机。
第22条 转载机、破碎机运转以后,司机要注意观察运行状态,监听运转声音,发现异常及时停机检查处理。
第23条 运转一段时间后,检查各部位轴承的温度是否正常(温度不的超过75℃),检查电动机温度是否超过厂家的规定,检查液力耦合器温度(温度不得超过100℃)。
第24条 转载机前移时.必须清理机道上的浮燥、矸石、杂物,使机道畅通。保护好电缆、油管、水管,防止移动转载机时挤坏。转载机前移后保持“平、正、稳、直”,并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。
第25条 运行中要随时注意机械和电动机有无振动,声音和温度是否正常。转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度),有无卡链、跳链等现象,发现问题要立即发出信号,停机处理。
第26条 转载机、破碎机司机在工作过程中,要与支架工、采煤机司机、清煤工等相关岗位人员协同合作,遇有打闭锁临时停机时,要迅速查明原因,
第27条 转载机、破碎机司机要及时根据煤量多少,提醒采煤机司机、放煤工控制好采煤机和放煤量速度,防止压死转载机。
第28条 要注意机头、机尾、电列周围的行人,发现情况异常迅速停机。
第29条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净,待工作面采煤机停止割煤,工作面刮板输送机、破碎机、转载机的煤全部拉完后,将开关手柄打到停电位置,锁紧闭锁螺钉,关闭喷雾阀门。
六、收尾工作
第30条 清扫个机械、电气设备上的粉尘。
第31条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。
第12篇 破碎机工岗位安全操作规程
1.严格执行操作牌制度，停车、检修时一定将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌。
2.梯子、踏板应保持干净，上、下梯子必须手扶栏杆，禁止接打电话，防止滑跌伤人。
3.每班必须检查确认三角带、飞轮和联轴节的安全罩子以及其它防护装置是否处于正确位置，周围是否有人和障碍物等，发现问题，及时汇报处理，并做好记录。安全设施不齐或不规范不准开机。
4.开车前必须严格执行信号联系确认制度，必须与操作室以及上下工序岗位联系好，以防误操作伤人。
5.开车前要绕机器一周进行查看；要确保在设备附近、上下无人和障碍物。
6.破碎机运行时，严禁在转动部位进行擦抹、注油等工作。
7.在作业现场，要注意天车行进方向，严禁在吊物下行走，听见铃声及时避让。不得站在破碎机上，不得倚靠或将手放在拉力弹簧等运转部位上。
8.进入破碎机内进行作业前，必须做到本岗位以及上、下道工序岗位停机换牌，系好安全带，并设专人监护后方可进入。
9.下粗破机处理棚矿或囤矿时，要换好电源牌，系好安全带，并设专人监护，办理好列车停运手续，拉好警示带后方可作业。
10.防尘水和除尘器必须与主机同时使用，同时维护。
11.严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设备。清扫平台时，禁止将水冲向电机，打扫电机卫生时必须停机换牌。
12.润滑室地面保持无油污和水，防止滑跌，严禁在润滑室内吸烟、动火。
13.破碎机周围和润滑室内按规定配置灭火器，岗位操作人员应熟知存放位置和使用方法，随时检查灭火器是否完好。
第13篇 鄂式破碎机操作规程
本规程适用机型及机型生产率：
机 型 生 产 率 cm114 4吨/时 c182a 79米3/时 45820 230400公斤/时 a93031 20400公斤/时
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查三角皮带（或平皮带）的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。
3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。
4、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。
5、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。
6、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。
7、设备空运转正常后，才允许加料破碎。加料要均匀，不允许加入其它的料块。
8、经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。
9、停车前，必须将腭板间的料块全部破碎后，才可停车。
第14篇 圆锥磨破碎机工安全操作规程
1、开车前要做好以下工作:
(1)检查设备各部联接是否完好,漏斗是否畅通,油箱机油是否合适,滤油网是否清洁。
(2)检查各部螺丝是否紧固,弹簧松紧是否合适,除尘器是否工作正常,开车前先开除尘器。
(3)检查圆磨中有无矿石和杂物,如有清除后方可开车,严禁带负荷开车。
(4)开车时必须按联锁顺序开车和操作。
2、开车和运转中应做到:
(1)开车前先开油泵,并经常检查油路是否畅通,油压是否正常。
(2)应常检查液压闭锁系统、电机润滑等工作是否正常。
(3)给料应保持均匀,禁止铁器进入圆磨中。
(4)处理圆磨下边积料时,必须戴安全帽,停机检修时必须切断电源,电机有毛病应找电工修理,禁止自己乱干。
(5)经常检查圆磨排矿粒度是否合适,如发现问题可报告车间,进行适当调整。
3、停车后应做到:
(1)停车时先停止给矿,当圆磨中矿石完全处理完后方可停车。
(2)无通知停电要立即关闭电源,清理圆磨中的积料。
(3)清理好卫生,整理好工具,为以后开车做好准备。
第15篇 颚式破碎机工安全操作规程
1、开车前做好以下工作:
(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。
(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。
(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。
(4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。
(5)开车前必须予先发出信号。
2、起动及停车时应做到:
(1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。
(2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。
(3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。
(4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。
(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。
3、运转中应做到:
(1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。
(2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。
(3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。
(4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。
