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有哪些
冷却器操作规程
1. 设备检查：在启动冷却器前，确保所有连接管道无泄漏，阀门处于正确位置。
2. 启动步骤：接通电源，预设好冷却温度，开启循环泵，逐步调整冷却介质流量。
3. 运行监控：持续观察设备运行状态，包括压力、温度、流速等参数，记录在操作日志中。
4. 故障处理：遇到异常情况，如压力过高、冷却效果不佳，应立即停机，查找原因并进行修复。
5. 维护保养：定期清洗冷却器，更换破损部件，保持设备清洁，以保证其高效运行。
6. 安全措施：遵守安全规定，佩戴必要防护装备，避免接触高温和有害物质。
目的和意义
冷却器操作规程旨在确保设备的稳定运行，提高生产效率，减少因操作不当导致的故障和事故。通过规范操作，可以延长冷却器的使用寿命，降低维护成本，同时保障员工安全，维持生产环境的和谐有序。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，了解冷却器的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在启动设备前，务必确认所有安全装置正常，防止设备启动时发生意外。
3. 不得超负荷运行冷却器，避免因过热引发设备损坏或安全事故。
4. 清洗过程中，必须切断电源，防止电击危险，使用专用工具，避免损伤设备。
5. 遇到紧急情况，应优先执行应急预案，确保人员安全，然后报告上级并进行维修。
6. 记录操作数据，定期分析，以便及时发现潜在问题，提前采取预防措施。
请注意，本规程为一般性指导，具体操作还需根据设备型号和现场条件进行调整。在日常工作中，应结合实际情况灵活运用，不断积累经验，提升操作水平。
冷却器操作规程范文
第1篇 中间冷却器安全操作规程
1、在使用中，要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀（或电磁阀控制阀）、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀，关闭放油阀及排液阀。
2、中间冷却器的供液采用浮球或液位计，自动调节供液量，液体控制在指示器高度 50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时，操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度，严格掌握供液量，避免造成高压级的湿冲程。
3、中间冷却器在使用中，操作人员应根据机器的耗油量，每天放油一次。
4、中间冷却器停止工作时，压力不得超过 0.39mpa，若超过上述压力时，须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时，须将中间冷却器内的液体排空。
第2篇 阳极保护冷却器安全操作规程
1、遵从先进酸后进水，先排水后排酸的原则。
2、不得对阳极保护冷却器施加突然的负荷。
3、不得以调冷却水的方式来控制酸温。
4、严禁空腔送电。
5、确保阳极保护冷却器的阳极接地良好。
6、运行过程中，应保持各点电位在控制范围内。
第3篇 汽水采样冷却器安全操作规程
1.岗位描述:
汽水采样冷却器的工作原理是将锅炉温度较高的汽水混合物,加以冷却以便于水质取样及测定。
2.职责:
2.1操作人员应按照本规程要求操作汽水采样冷却器,使经过冷却后的炉水达到化验要求。
2.2操作人员和监督人员正确维护汽水采样冷却器的安全运行。
2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。
3.主要危险源辨识控制
序号
设备设施/场所
危险源
可能造成的事故/伤害
可能伤害的主要岗位
危险和有害因素分类
1
采样冷却器
热能
高温伤害
操作人员、检修人员
违章作业、防护不到位
2
控制阀门
热能
高温伤害
操作人员、检修人员
违章作业、防护不到位
3
管道
热能
高温伤害
操作人员、检修人员
违章作业、防护不到位
4.作业活动禁止性要求
4.1作业前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 检查采样冷却器的本体及各连接阀门螺丝有无松动、是否紧密。
4.1.2 检查有关阀门开关是否正常、灵活,所属管路是否漏。
4.1.3使用采样冷却器的人员必须为本岗位人员,检验室采样人员须经过检验组长培训合格后方可操作本设备。
4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。
4.1.5伤害救援物资到场。
4.2作业过程安全操作要求
4.2.1 按要求及按时对炉水进行采样。
4.2.2 先打开采样冷却器冷却水,待有冷却水流出后,再缓慢开启采样管道阀门。
4.2.3由于采样管路及冷却器蛇管内积压有冷冻水,故开启阀门时要缓慢进行,并且要让采样冷却器排水有一定的时间(大约2~3分钟),以便把管路积压的冷水排干净,然后再采集水样,否则,采集到的水样会不正确,影响到水质分析化验。
4.2.4采集到水样后,再缓慢关闭采样管道阀门,关小或关闭冷却器冷却水阀门。
4.2.5采样冷却器及相关管道有异常及其它不安全因素存在的,切勿带病运行,必须及时停止使用并报告处理。
4.2.6当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或跟当班班长反馈。
4.3作业结束安全操作要求
4.3.1先关闭采样冷却器采样阀门,再关冷却水阀门。
4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的采样冷却器使用安全情况。
5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
穿戴好防护胶手套、防护眼镜。
6应急措施
6.1第一时间报警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第4篇 炉变油水冷却器安全操作规程
每台炉变各配一台油水冷却器,电气控制在变压器旁控制。
1、合上冷却器的电源开关,总开关电源指示灯亮。
2、分别按油泵起动按纽1#、2#,油泵运转指示灯亮,并观察油泵旋转方向是否正确(流量指示器)。
3、油泵起动后,在主控室信号屏检查光示牌显示,若不正常,必须查明故障原因,待排除后方可进行下一项操作。
4、当油流量和压力达到规定值时,打开进水阀门,并将冷却水调至油压大于水压,并观察有关信号是否正常。
5、油水冷却器操作步骤:
⑴ 开油水冷却器,先开油泵,然后慢慢打开阀门。根据压力表将水压调至小于油压即可。
⑵ 关油水冷却器,先关闭水阀门,后停油泵。
三、油水冷却器的维护
⑴ 检查油泵电源电压及接线是否正确。
⑵ 油泵电动机转向是否正确,电流是否平衡,各信号及报警装置是否正常。
⑶ 在油泵初投入运转的头一个时期内必须每天注意观察电动机运行情况,发现异常现象及时处理。
⑷ 油路系统和水路系统不应有空气聚集,若有空气聚集应及时排除。
⑸ 值班人员认真检查冷却水出水,出水中不应有油的痕迹,若发现出水中含油应立即停电并上报有关部门。
⑹ 值班人员必须二小时巡视一次油泵(结合炉变的巡视一同进行),并记录进出水和进出油的压力及流量,记录变压器油温和绕组温度。
⑺ 在冬季长期停用时,必须关紧进水阀门,打开油泵水室出水丝堵,把存水放净。
⑻ 在冬季短期停电时,油水冷却器的油水循环不得停止,以免聚水或冰冷冻造成设备冻裂。
⑼ 严禁炉变在带负荷的情况下,停止油水冷却器的运行。
第5篇 锅炉车间汽水采样冷却器安全操作规程
汽水采样冷却器的工作原理是将锅炉温度较高的汽水混合物,加以冷却以便于水质取样及测定。
2.职责:
2.1操作人员应按照本规程要求操作汽水采样冷却器,使经过冷却后的炉水达到化验要求。
2.2操作人员和监督人员正确维护汽水采样冷却器的安全运行。
2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。
3.主要危险源辨识控制
序号
设备设施/场所
危险源
可能造成的事故/伤害
可能伤害的主要岗位
危险和有害因素分类
1
采样冷却器
热能
高温伤害
操作人员、检修人员
违章作业、防护不到位
2
控制阀门
热能
高温伤害
操作人员、检修人员
违章作业、防护不到位
3
管道
热能
高温伤害
操作人员、检修人员
违章作业、防护不到位
4.作业活动禁止性要求
4.1作业前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 检查采样冷却器的本体及各连接阀门螺丝有无松动、是否紧密。
4.1.2 检查有关阀门开关是否正常、灵活,所属管路是否漏。
4.1.3使用采样冷却器的人员必须为本岗位人员,检验室采样人员须经过检验组长培训合格后方可操作本设备。
4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。
4.1.5伤害救援物资到场。
4.2作业过程安全操作要求
4.2.1 按要求及按时对炉水进行采样。
4.2.2 先打开采样冷却器冷却水,待有冷却水流出后,再缓慢开启采样管道阀门。
4.2.3由于采样管路及冷却器蛇管内积压有冷冻水,故开启阀门时要缓慢进行,并且要让采样冷却器排水有一定的时间(大约2~3分钟),以便把管路积压的冷水排干净,然后再采集水样,否则,采集到的水样会不正确,影响到水质分析化验。
4.2.4采集到水样后,再缓慢关闭采样管道阀门,关小或关闭冷却器冷却水阀门。
4.2.5采样冷却器及相关管道有异常及其它不安全因素存在的,切勿带病运行,必须及时停止使用并报告处理。
4.2.6当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或跟当班班长反馈。
4.3作业结束安全操作要求
4.3.1先关闭采样冷却器采样阀门,再关冷却水阀门。
4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的采样冷却器使用安全情况。
5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
穿戴好防护胶手套、防护眼镜。
6应急措施
6.1第一时间报警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第6篇 中间冷却器操作规程
一、在使用中，要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀（或电磁阀控制阀）、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀，关闭放油阀及排液阀。
二、中间冷却器的供液采用浮球或液位计，自动调节供液量，液体控制在指示器高度 50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时，操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度，严格掌握供液量，避免造成高压级的湿冲程。
三、中间冷却器在使用中，操作人员应根据机器的耗油量，每天放油一次。
四、中间冷却器停止工作时，压力不得超过 0.39mpa，若超过上述压力时，须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时，须将中间冷却器内的液体排空。
