有哪些
机床工安全技术操作规程
一、穿戴个人防护装备
1. 操作前，务必佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩及耐油防滑鞋。
2. 穿着紧身工作服，避免衣物卷入机床。
二、检查设备及工作环境
1. 开机前，检查机床各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 清理工作台，确保无杂物，防止滑倒或工具滑落。
三、正确操作机床
1. 根据工件材质选择合适的切削速度和进给量。
2. 使用夹具固定工件，确保加工过程中稳定。
四、遵守启动和停止规则
1. 启动机床前，确认无人在危险区域内。
2. 停止机床时，待刀具完全停止转动后再进行其他操作。
五、维护与保养
1. 定期进行机床保养，及时更换磨损部件。
2. 操作结束后，清理机床，断电并关闭气源。
六、应急处理
1. 遇到异常情况，立即按下急停按钮。
2. 接触受伤后，立即采取急救措施，并报告上级。
目的和意义
机床工安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防工伤事故的发生，提高生产效率。通过规范操作流程，减少设备故障，延长机床使用寿命，同时保证产品质量，维持良好的生产秩序。
注意事项
1. 不得擅自调整机床参数，避免超负荷运行。
2. 禁止在机床运转时离开工作岗位，以防意外发生。
3. 不得带病、疲劳或饮酒后操作机床。
4. 学习并理解机床操作手册，遵循厂家指导。
5. 新员工需经过培训并通过考核后方可独立操作。
6. 发现设备异常应立即停机，未经许可不得自行修理。
7. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁有序。
这些规程旨在为机床工提供一个安全、高效的工作环境，但操作者必须时刻保持警惕，将安全放在首位，以避免潜在风险。只有严格遵守规程，我们才能确保每个工人都能在安全的前提下完成工作任务。
机床工安全技术操作规程范文
第1篇 精密机床工安全技术操作规程
(1)基本安全要求
精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
①精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
②操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
③操作者需熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
④操作者应保持本机床及全部附件的完整与良好,对本机床的技术状态负责。关施幸开
⑤精密机床所使用的工具,必须是标准的、专用的。操作者应保持工作间的整洁,做到无积灰、无切屑,不堆放与工作无关的工件和其他物品。打扫工作间时,只准用拖把拖,不得用扫帚扫。
(2)工作前安全要求
①仔细阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在问题。高意不更新味量高意
②检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必须清理、擦拭干净并上油。工重效丰固五立工具
③检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤。如有,应通知班组长或设备员一起查看,并做好记录。
④检查安全防护、制动(止动)限位和换向装置应齐全完好。
⑤检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置上。排台按
⑥检查电气配电箱应关闭牢靠,接地良好。上
⑦检查润滑系统储油部位的油量应符合要求,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油,查看油窗是否来油。
⑧停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求做空运转试车5min以上检查的部位如下。全邮风时的末际常到
a.操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。
b.机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
c.根据工件加工要求,检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程挡铁和换向碰块。
d.由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油,润滑是否有油,润滑是否良好。
e.机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度音声等是否正常、压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。
(3)工作中安全要求
①坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
②按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度,不准任意提高砂轮的线速度。
③绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不准在精密机床上加工
④刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。工件不准用加长手柄增加力矩的方法紧固⑤不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符,表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
⑥传动及进给机构的机械变速,刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等,均应在切削终止,刀具退离工件后停车进行。要合量查
⑦加工过程中,刀具未离开工件不准停车应保持刀具的锋利,如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。液压系统除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
⑧机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具、工件及其他杂物。空求
⑨经常清除机床上的切屑、油污,保持机床清洁。密切注意机床运转情况、润滑情况,如发现动作失灵、振动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。
⑩机床发生事故时,应立即停车,保持事故现场,报告有关部门进行分析处理。否用
(4)工作后安全要求
①将机械、液压、气动等手柄扳到非工作位置上。
②停止机床运转,切断电源、气源常
③清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。工传④认真将班中发现的机床问题填写到交接班记录本中,做好交班工作。
第2篇 组合机床工安全技术操作规程
1 机床的各种防护、保险装置(如防护罩、保险螺栓、定位:螺钉、油压检测表等)必须齐全。
2 检查润滑油路是否畅通。按润滑图表注油。油压设备必须在工作前先开动润滑泵进行润滑。
3 工作前应开空车检查设备,无异常后再进行工作。
4 油压设备在开车前,必须先关紧储存装置阀门,待压力升到规定范围后再进行工作。
5 随时注意机床运转声音,发现不正常时,立即停车处理,重大问题及时报告组长或机电员。
6 油压机床应保持电气设备良好,指示灯齐全,安全阀、溢流阀、分压阀等不得任意调整,各压力表应处在正常范围。
7 油压机床不得随便用代用油;加油时必须用过滤网,油位保持在油表的1/2以上。
8 机器运转时不准用手清除切屑或用手摸运动部位,装夹零件时要待工作台转位停稳后再装夹,禁止提前取卸零件。
9 调整时,电器开关应控制在半自动位置上,油压机床应先漕下复位开关,然后再按下调整开关,禁止用扳手或刀具代用手按。
10 两人配合安装刀具时,要有专人负责指挥,互相协调配合,禁止盲目开车,手不准伸进定位螺钉处和放在滑台上。
11 工作完毕后,关闭所有开关,工作台必须停在正常位置,油压机床必须打开存储阀门,清扫周围地面卫生。
第3篇 滚齿机床工安全技术操作规程
1 危害因素分析
1.1电器设备的接地失效,可能造成触电伤害。
1.2 作业时戴手套,用手触及运丝机构或工件可能会造成人员伤害。
1.1 在机床上上落工件、安装刀具或测量尺寸时,两人工作不一致可能造成人员伤害。
1.3高速切削时不安装防护板,不戴防护眼镜,可能对人员造成伤害。
1.4工作台上杂物可能绊倒操作者。
1.5 用手或棉纱擦拭正在转动的刀具或机床传动部位可能对人员造成严重伤害。
1.6 拆装刀具可能伤手。
1.7 使用扳手时用力过猛可能摔倒。
1.8机床上活或落活时,与起重工配合不当,站位不当,可能造成起重伤害。
2 依据标准
2.1 遵守金属切削机类作业安全技术操作规程《通则》所依据的标准。
2.2《机械制造企业安全质量标准化工作指南》
3 作业要求
3.1 作业前:
3.1.1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑
3.1.2 穿戴使用好规定的劳动防护用品。
3.1.3 电气设备的金属外壳的接零(地)保护必须牢固可靠。
3.2作业中
3.2.1 必须遵守机械切削安全通则。工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器, 脱开或接通,以免发生事故。
3.2.2 铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。工作前应正确计算,各挂轮架的齿轮的齿数,齿合间隙要适当,选用的齿轮其齿合面不应有划痕,堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
3.2.3 轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
3.2.4 刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时,要穿入合适的键,装夹的刀具必须紧固,刀具不合格,锥度不符不得装夹。
3.2.5 搬动刀架角度时,要注意刀架下滑。
3.2.6 根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。
3.2.7 铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动。 不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。
3.2.8 开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长, 以免刀架与工作台碰撞。
3.2.9 被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。
3.2.10挂轮时应切断电源。
3.2.11 工件层叠切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物。
3.2.12 当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应紧固。
3.2.13 不得机动对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。
3.2.14 工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50度,在大负荷时应注意电机的温升。
3.2.15 有液压平衡装置的设备,在铣削时应注意按规定调整好液压工作压力。
3.2.16 在加工少齿数齿轮时,应按机床加工范围,不得超过工作台蜗杆的允许速度。
3.2.17 必须经常检查并清除导轨及丝光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具,并停车进行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)时,用力要适当,扳动方向无障碍。
3.3 作业后
3.3.1 将各操作手柄置于非工作状态,刀架退至最后位置关闭电源。
3.3.2 清扫机床、厂地,工具、工件等附件擦净放置整齐。
3.3. 3 做好车床设备的日常保养维护。
4 应急措施
4.1 发生事故,应首先抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。
4.2 保持滚齿机原始状态,便于事故原因分析。
4.3 生产现场发生火情,锯床操作者应立即切断电源,向车间外疏散。
4.4 发生触电伤害,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
4.5 发生设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在故障排除后,方可进行操作。
4.6 应急电话:(市)火警:119(公司)急救:
第4篇 机床工安全技术操作规程守则
机床工除遵守本工种,本机床操作规程的同时,必须共同遵守下列安全技术操作规程:
1. 一切机床均须专人专机使用,其他人员使用要经班长和有关领导批准。
2. 操作者必须熟悉本机床构造,性能,掌握操作方法,正确使用设备,徒工必须经师傅培养,安全考试合格者。
3. 操作前,必须带好规定的防护用品,扎紧袖口,不准系围巾,领带或自制围裙,严禁代手套,女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内,不准穿拖鞋,凉鞋或高跟鞋,背心,短裤,不准在车床旁穿,脱衣服。
4. 机床外转动部分,应设安全防护装置,机床电机要有牢固的接地线或接零线,照明灯必须使用36伏以下的安全电器。
5. 机床运转前,检查机床各部状态是否良好,防护设施有无损坏,按规定注润滑油保养,进行安全检查,确认正常后,并空车低速试转3-5分钟方可开始工作。
6. 机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源,以防事故。各机床不准超负荷运转(工件超重或刀具卡具超重)以免造成机损伤人。
7. 机床导轨面上,禁止放工具及其它物品。
8. 磨刀时,先检查砂轮,同时遵守砂轮安全操作规程,并带上防护眼镜再进行操作。
9. 严禁在运转中清洗设备,机床应设断屑装置。
11. 各类机床,当开正车运转时,不准急速开反车,以免发生事故。
12. 凡两人或两人以上同一机台,必须有一人负责安全统一指挥,防止事故发生。
13. 机床开动后,人体不准接触运转工件,刀具及转动部分,操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。
14. 机械设备发生故障时,不得带病凑合使用,必须立即排除后方可运行。
第5篇 攻丝机床工安全技术操作规程
1. 操作者必须熟知所操作的攻丝机床的结构、性能、原理和故障处理办法,必须持有工种操作证。
2. 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内。
3. 在攻丝机床上装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动。安装好后再调整工作台达到所需的高度。
4. 攻丝过程中不准直接用手去触动工件、夹具和其他转动部位。
5. 人工加冷却液时必须从攻丝具前方加入,毛刷要离开刀具。
6. 攻丝机床工作时严禁戴手套。
7. 攻丝机床在运行过程中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。
8. 攻丝机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车,切断电源。
9. 攻丝机床照明,必须使用36v以下的安全灯。
10. 工作结束后,手柄、夹具、工具放好,切断电源,然后清理铁屑和搞好机床周围清洁卫生。交接班时,必须把本班攻丝机床运转及安全情况交代清楚,交接记录双方签字为据。
第6篇 机床工安全技术操作规程
1) 操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法,必须持有工种操作证;
2) 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内;
3) 开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误方可开车;
4) 开车时应先盘车或低速空转试车,检查机床运转和各转动部位,确认正常后方准工作;
5) 上、落工件要稳妥,尤其是笨重、异型工件,要与其配重工件配合好;
6) 加工旧工件前,必须将有害物质清除干净;
7) 操作时,应戴防护眼镜,并采取防止金属屑飞溅伤人措施,加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩;
8) 机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨;
9) 机床运转中,不准反向制动刹车,不准手触工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭车床,均必须停车进行;
10) 机床运行中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理;
11) 机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源;
12) 大型机床两人以上操作,必须明确主操作人统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车;
13) 原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通;
14) 机床照明必须使用36v以下安全灯;
15) 工作结束后,手柄、手轮放置空挡,切断电源。
16) 交接班时,必须把本机床运转及安全等情况交代清楚,交接记录双方签字为据。
第7篇 机床工安全技术操作规程共同守则
机床工除遵守本工种，本机床操作规程的同时，必须共同遵守下列安全技术操作规程：
1． 一切机床均须专人专机使用，其他人员使用要经班长和有关领导批准。
2． 操作者必须熟悉本机床构造，性能，掌握操作方法，正确使用设备，徒工必须经师傅培养，安全考试合格者。
3． 操作前，必须带好规定的防护用品，扎紧袖口，不准系围巾，领带或自制围裙，严禁代手套，女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内，不准穿拖鞋，凉鞋或高跟鞋，背心，短裤，不准在车床旁穿，脱衣服。
4． 机床外转动部分，应设安全防护装置，机床电机要有牢固的接地线或接零线，照明灯必须使用36伏以下的安全电器。
5． 机床运转前，检查机床各部状态是否良好，防护设施有无损坏，按规定注润滑油保养，进行安全检查，确认正常后，并空车低速试转3-5分钟方可开始工作。
6． 机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源，以防事故。各机床不准超负荷运转（工件超重或刀具卡具超重）以免造成机损伤人。
7． 机床导轨面上，禁止放工具及其它物品。
8． 磨刀时，先检查砂轮，同时遵守砂轮安全操作规程，并带上防护眼镜再进行操作。
9． 严禁在运转中清洗设备，机床应设断屑装置。
11. 各类机床，当开正车运转时，不准急速开反车，以免发生事故。
12. 凡两人或两人以上同一机台，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。
13. 机床开动后，人体不准接触运转工件，刀具及转动部分，操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。
14. 机械设备发生故障时，不得带病凑合使用，必须立即排除后方可运行。
