机床工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的员工不得擅自操作滚齿机床。
2. 工作时禁止佩戴宽松衣物，以防卷入机器。
3. 不得在设备运行时进行调整或清理切屑。
4. 坚持每日设备点检，发现问题及时解决，防止小问题演变成大故障。
5. 在操作过程中，始终保持警觉，避免因疲劳或分心导致的事故。
6. 遵守公司的安全规定，服从现场管理人员的指导，共同营造安全的工作环境。
以上规程的执行需要每位滚齿机床工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产活动的安全和高效。
篇2
1. 不得在未经许可的情况下调整机床参数，以免影响设备性能。
2. 在操作过程中，保持专注，避免因分心导致的事故。
3. 对于新进员工，需在资深员工的指导下进行操作，直至熟练掌握。
4. 不得穿着宽松衣物或佩戴首饰进行操作，以免被机器卷入。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。
6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 在机床运行时，禁止擅自离开工作岗位。
8. 注意定期检查设备，及时发现并处理潜在隐患。
以上规程需每位员工严格遵守，以确保个人安全及生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 不得擅自调整机床参数，避免超负荷运行。
2. 禁止在机床运转时离开工作岗位，以防意外发生。
3. 不得带病、疲劳或饮酒后操作机床。
4. 学习并理解机床操作手册，遵循厂家指导。
5. 新员工需经过培训并通过考核后方可独立操作。
6. 发现设备异常应立即停机，未经许可不得自行修理。
7. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁有序。
这些规程旨在为机床工提供一个安全、高效的工作环境，但操作者必须时刻保持警惕，将安全放在首位，以避免潜在风险。只有严格遵守规程，我们才能确保每个工人都能在安全的前提下完成工作任务。
篇4
1. 不得擅自调整机床参数，以免破坏设备平衡或引发事故。
2. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。
3. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，再进行设备处理。
4. 在机床运行时，禁止将身体任何部位伸入工作区域，避免受伤。
5. 培训与考核：新入职员工需接受安全培训并通过考核，确保其掌握规程后再上岗。
6. 提倡团队协作，互相监督，共同维护安全操作环境。
7. 对于违反规程的行为，应立即纠正，并根据情况给予相应处罚。
数控机床工的安全操作规程是确保生产活动顺利进行的基础，每一位员工都应将其视为日常工作的行为准则，以实际行动保障自身和他人的安全，推动企业稳健发展。
篇5
1. 未经培训的员工不得操作钻床，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
2. 操作时应佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅伤害眼睛。
3. 不得在无人看管的情况下运行钻床，避免意外发生。
4. 禁止用手直接清理切削屑，应用专用工具。
5. 遵循“三不原则”：不超负荷工作、不违规操作、不擅自调整设备参数。
6. 发现异常应立即停机，查明原因后再继续工作。
7. 定期进行设备安全检查，及时发现并修复潜在隐患。
以上规程的实施需要每位机床工的严格遵守，确保个人安全和生产秩序，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 遵守劳动纪律，不随意开启未授权的机床。
2. 工作期间禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入机器。
3. 不得在机床运转时接触加工区域，以免触电或受伤。
4. 加工过程中如发现火花异常、声音异常等情况，应立即停机检查。
5. 避免长时间连续工作，定时休息，防止过度疲劳影响操作安全。
6. 操作完毕，应关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
以上规程旨在提供基本的安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员需结合具体设备和工作环境，灵活运用，确保作业安全。在工作中，始终保持警惕，遵循预防为主的原则，做到安全第一。
篇7
1. 切勿在机床运行时调整工件或刀具，以免发生意外。
2. 不得超负荷使用设备，遵循制造商的使用指南。
3. 工作时，禁止携带首饰或易被卷入的物品。
4. 未经培训的人员不得擅自操作机床。
5. 遵守交接班制度，确保设备状态交接清楚。
6. 定期进行设备保养和检查，及时发现并解决潜在问题。
7. 注意个人卫生，避免切削液等化学品对皮肤的长时间接触。
以上规程需每位机床工严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。希望大家将安全视为首要任务，共同维护我们的工作环境。
篇8
1. 不得擅自修改已验证的程序，避免产生错误的加工结果。
2. 在机床运行中，禁止身体任何部位进入危险区域。
3. 遵守个人防护措施，如佩戴护目镜、听力保护器等。
4. 培训合格后方可操作机床，未经许可不得擅自操作他人设备。
5. 保持良好的工作习惯，避免疲劳操作，确保注意力集中。
以上规程需每位数控机床工牢记于心，实践于行，以确保个人安全，保障生产顺利进行。
篇9
在执行操作规程时，建筑安装工人应注意以下几点：
1. 未经培训的工人不得擅自操作机床，必须经过专业指导和考核合格后才能上岗。
2. 在操作前务必检查电源线路，防止短路或触电事故。
3. 加工过程中，不得离开岗位或做与工作无关的事情，保持专注。
4. 遵循“轻拿轻放”原则，避免对机床和工具造成不必要的损伤。
5. 加工过程中，如发现异常声音、震动或烟雾，应立即停止作业，查明原因。
6. 操作结束后，清理工作区域，将工具归位，关闭机床电源，并做好交接班记录。
以上操作规程旨在为建筑安装工人提供一个安全、高效的工作环境，希望每位工人能严格遵守，共同营造良好的施工秩序。
篇10
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和安全操作知识。
2. 禁止在未停机状态下接触运动部件，防止意外伤害。
3. 切勿带电维修，遵守电器操作规则，以防触电。
4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
5. 对于异常情况，切勿自行处理，应及时报告并等待专业人员解决。
以上规程需每位线切割机床工严格遵守，以确保生产安全有序，为企业创造良好的生产环境。
篇11
1. 在操作过程中，注意力要集中，不得擅自离开工作岗位，以防意外发生。
2. 不得将身体部位伸入运动部件，避免卷入或碰撞。
3. 切削液应妥善存放，避免滑倒事故，同时注意其对皮肤和眼睛可能造成的刺激。
4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
5. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守规程。
6. 遇到异常情况，立即停机并向主管报告，不得私自处理。
以上守则旨在为机床工提供一个安全、高效的工作指导，但具体操作中还需结合实际情况灵活应对，不断学习和改进，以确保生产安全和质量。
篇12
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作要点。
2. 在设备运行中，禁止身体任何部位靠近运动部件，防止受伤。
3. 确保工件牢固固定，防止加工过程中飞出造成伤害。
4. 编程时仔细核对尺寸和工艺要求，避免因错误程序导致的浪费。
5. 使用防护眼镜和听力保护设备，减少噪音和飞屑对操作者的伤害。
6. 加工过程中，如发现异常响声、振动或烟雾，应立即停机检查。
7. 定期检查冷却液的清洁度和量，避免堵塞或过热。
8. 不得擅自修改设备参数，以免影响加工精度或损坏设备。
9. 停机后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
10. 对于新员工，必须经过培训并通过考核后才能独立操作。
这些规程旨在为数控加工中心的操作提供安全、高效的工作指导，每一位机床工都应深入理解并严格执行，以实现生产目标，保障个人和团队的安全。
篇13
1. 不得在机床运行时调整工件或清理切屑，以防手部受伤。
2. 在操作过程中，若发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查。
3. 切勿将工具、零件或其他物体放在机床活动部件附近，以防被卷入。
4. 加工完成后，及时关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
5. 对新入职员工进行充分的安全培训，确保他们了解并能正确执行操作规程。
6. 定期进行设备维护和检查，确保攻丝机床始终处于良好工作状态。
遵循上述攻丝机床工安全技术操作规程，我们将能够创建一个安全、高效的工作环境，保障每一位工人的福祉，促进企业持续发展。
篇14
1. 作业前准备：
- 检查设备：开机前，确认机床无异常，各部件完好，润滑系统正常。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
- 设置参数：正确输入加工程序，确认刀具、夹具安装牢固。
2. 设备启动与运行：
- 按照规程启动机床，严禁超速、超负荷运行。
- 运行中观察：密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
- 不得擅自离岗：在机床运行期间，操作者不得离开工作岗位。
3. 加工操作：
- 遵守“三不”原则：未看清、未想清、未做清不做动作。
- 保持清洁：及时清理切削液、铁屑，防止滑倒和设备卡阻。
- 避免触碰：加工过程中，不得用手触摸旋转部件，避免受伤。
4. 应急处理：
- 熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，遇险情迅速按下。
- 发生故障时，立即报告并等待专业人员处理，不擅自拆解设备。
- 遇到电气火灾，使用干粉灭火器，禁止用水灭火。
5. 工作结束：
- 关机后，清理现场，做好设备保养，关闭电源。
- 填写交接班记录，向接班人员详细说明设备状况及注意事项。
6. 持续学习与改进：
- 定期参加安全培训，更新知识，提升技能。
- 反馈操作中遇到的问题，参与规程的修订和完善。
数控加工中心机床工的安全操作规程是一套系统的指导规则，要求每一位操作者严格遵守，通过规范操作，确保生产安全，提高工作效率。只有将安全意识内化于心，外化于行，才能在实际工作中做到防患于未然。
篇15
1. 不得未经培训就擅自操作机床。
2. 工作服应合身，避免松散衣物卷入机器。
3. 遵守个人防护措施，如佩戴护目镜、耳塞等。
4. 在机床运行时，禁止离开工作岗位或进行无关操作。
5. 严禁带病、疲劳或饮酒后操作机床。
6. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，然后报告上级。
以上规程的执行需要每位员工的自觉遵守，管理层也将定期进行安全检查和培训，以确保安全操作规程的有效实施。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇16
1. 不得在未充分理解设备操作手册的情况下进行作业。
2. 严禁带电接触设备的导电部分，防止触电。
3. 在设备运行中，禁止用手直接清理切削液或接触工件。
4. 遇到设备异常响声、过热或其他故障，应立即停机检查，及时报告维修。
5. 保持工作区域干燥，避免水分接触电源，防止短路。
6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和异常情况。
7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
8. 未经许可，不得擅自拆卸、修理机床，以免破坏设备或引发危险。
电解机床工的安全操作关乎每个工人的生命安全和企业的生产效益。每一位员工都应当严格遵守规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，防止飞溅物伤人。
2. 在设备运行中，禁止用手触摸旋转部件，防止意外伤害。
3. 设定参数时，务必依据工件材质、硬度及加工要求，不可随意调整，以免损坏刀具或设备。
4. 加工过程中，若发现异常响声、振动或工件松动，应立即停机检查。
5. 未经许可，不得擅自调整机床设置，如需变更工艺，需经工程师确认。
6. 定期进行设备点检，发现问题及时上报，避免小问题演变成大故障。
7. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持机床整洁。
8. 熟练掌握应急处理措施，如遇紧急情况，能迅速、正确地采取行动。
以上操作规程需机床工严格遵守，以确保生产安全、高效。每位员工都应认识到，遵守规程不仅是个人职责，更是对企业、对团队的负责。在日常工作中，持续学习、实践，不断提升操作技能，是每个机床工应有的职业素养。
篇18
1. 严禁违章操作，如带手套操作旋转部件，或在设备运行时离开岗位。
2. 工作服应束紧，防止被机械卷入。
3. 使用防护眼镜和耳塞，防止飞屑和噪音伤害。
4. 不得擅自调整设备参数，以免影响精度或引发事故。
5. 发现异常响声或振动，应立即停机检查，不得强行作业。
6. 学习并理解应急预案，遇紧急情况能迅速作出反应。
7. 维护好个人工具，确保其性能良好，不使用破损工具。
8. 保持良好的沟通，与同事协作，确保工作顺利进行。
本规程旨在为建筑安装工地的机床工提供操作指导，每位工人都应熟悉并严格遵守，以实现安全、高效、高质量的工作目标。
篇19
1. 操作前准备：
- 检查设备：开机前，确认滚齿机和插齿机无异常，如润滑良好，紧固件无松动，防护装置完整。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，防止飞溅物伤害。
2. 设备启动：
- 按照操作手册启动设备，不得擅自更改设置。
- 开机后，先空运转检查，确保无异响和振动。
3. 工件装夹：
- 确保工件牢固夹持，避免加工过程中松动导致危险。
- 使用专用工具，不徒手接触旋转部件。
4. 加工操作：
- 保持专注，严禁操作时聊天、打电话或做其他分散注意力的行为。
- 根据工件材质和尺寸调整切削参数，避免过载。
- 如遇异常，立即停机，查明原因后再继续。
5. 切削液管理：
- 定期更换切削液，保持清洁，防止滋生细菌和滑倒事故。
- 使用切削液时，避免直接接触皮肤，防止皮肤过敏。
6. 清理与维护：
- 加工完成后，关闭电源，清理切屑，保持工作台整洁。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
7. 应急处理：
- 熟悉并掌握应急措施，如火灾、触电等，遇到紧急情况能迅速响应。
- 发生事故，立即报告，并协助执行应急预案。
8. 培训与监督：
- 新员工必须接受操作培训并通过考核，才能上岗。
- 管理层定期巡查，确保规程执行到位。
以上规程旨在为滚齿、插齿机床工提供安全指导，但实际情况可能有所不同，操作者需结合实际环境灵活应对。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一次操作都安全、高效。
篇20
1. 严禁未经培训的人员独立操作机床，确保每位员工都熟悉并理解本规程。
2. 工作期间禁止饮酒、吸烟和进行与工作无关的活动，保持专注。
3. 定期进行设备保养和维护，预防潜在的安全隐患。
4. 对于新引进的机床设备，需进行专门的安全培训，了解其特性和操作方法。
5. 保持工作区域整洁，及时清理切屑和其他杂物，防止滑倒和绊倒事故。
6. 在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止工作，及时报告并等待专业人员处理。
请每位机床工严格遵守上述规程，以确保个人安全，同时也为团队的安全环境贡献一份力量。通过共同的努力，我们能够营造一个安全、高效的工作环境，推动企业的稳健前行。
篇21
1. 切勿超负荷使用机床，以免损坏设备。
2. 新入职员工需接受培训并通过考核后方可独立操作。
3. 注意个人卫生，避免皮肤接触切削液引发过敏。
4. 遇到突发状况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
5. 对于未熟悉的机床或新工艺，应在指导下进行操作，不可盲目尝试。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，务必始终保持谨慎和专业态度，以确保工作的顺利进行和安全。
篇22
1. 遵守安全操作规程，穿戴防护装备，防止工伤事故。
2. 非专业人员不得擅自调整机床参数或进行维修。
3. 发现异常情况应立即停机，报告给主管。
4. 加工过程中，不得离开工作岗位，确保对机床的持续监控。
5. 不得私自修改加工程序，避免因错误导致设备损坏或产品质量问题。
6. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
7. 了解设备性能，避免超负荷运行，延长设备使用寿命。
8. 定期培训，更新知识，提高操作技能。
篇23
1. 严格遵守规程，不得擅自更改设备设定或操作方式。
2. 不得在机床运行时离开岗位，以防发生意外。
3. 培训与考核：新入职员工必须接受安全培训并通过考核后方可上岗。
4. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，防止职业病发生。
5. 保持清醒状态，避免疲劳操作，必要时应休息调整。
本规程旨在为机床工提供指导，但实际情况可能因设备型号、生产环境等因素有所不同，因此在具体操作时，需结合实际情况灵活应用，确保安全第一。在工作中遇到任何问题，应立即向主管或安全管理人员报告，共同寻求解决方案。
篇24
1. 不得在未完全理解操作规程的情况下擅自作业，以免发生意外。
2. 严禁超负荷使用机床，防止过热或损坏。
3. 操作时保持专注，避免因分心引发的安全事故。
4. 培训新员工时，务必强调安全规则，确保他们了解并遵守规程。
5. 定期进行安全检查，及时发现并排除潜在风险。
6. 不得私自改动机床设置，如有需要，应由专业技术人员调整。
7. 在操作过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
8. 保持良好的工作习惯，如定期休息，避免疲劳作业。
以上规程需每位组合机床工严格遵守，安全无小事，每一位员工都应成为安全生产的守护者。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇25
1. 不得因赶工而忽视安全规程，任何情况下，人的安全始终是第一位。
2. 在操作过程中如感到不适，应立即停止工作并报告上级。
3. 新入职员工需经过培训并考核合格后才能独立操作机床，未经许可不得擅自操作。
4. 注意个人卫生，避免长时间接触油污和金属粉尘，防止职业病发生。
5. 确保消防设施完好，了解其使用方法，以防万一。
以上守则是每个机床工应严格遵守的基础规则，但实际工作中还需结合具体设备特性和工作环境，灵活应用，不断提升自身的安全意识和技术水平。
篇26
1. 作业时必须佩戴个人防护装备，如护目镜、听力保护器和防护手套。
2. 不得在机床运转时进行调整、测量或清理切屑等工作，以防意外伤害。
3. 在启动机床前，确保无人处于危险区域，防止误操作。
4. 遇到异常情况，如异响、振动、烟雾等，应立即停机，查明原因后方可继续操作。
5. 未经许可，不得擅自修改机床参数或程序，以免影响加工精度或引发事故。
6. 加工完成后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
7. 定期参加安全培训，了解最新的安全知识和技术要求。
以上规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全操作融入日常工作中，共同营造安全、和谐的生产氛围。
篇27
1. 严格遵守规程，不得私自简化或改变操作步骤。
2. 新入职员工需接受安全培训，考核合格后方可上岗。
3. 注意个人卫生，避免切削液溅入皮肤，必要时采取防护措施。
4. 遇到不明情况，及时向班组长或技术人员请教，切勿盲目操作。
5. 在机床运行中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，防止意外发生。
6. 工作结束后，务必关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。
以上规程的执行需要每位机床工的积极参与和共同维护，唯有如此，我们才能在保证生产安全时，实现高效、稳定的生产目标。
篇28
1. 不得擅自调整未了解的设备设置，以免引发安全事故。
2. 在设备运行中，严禁触摸电极和工件，防止电击。
3. 加工过程中，若发现火花异常、烟雾过大，应立即停止作业，查明原因。
4. 未经专业培训的人员不得操作电火花机床。
5. 工作结束后，断开电源，清理现场，做好交接记录。
6. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，并通知相关人员。
7. 定期参加安全培训，更新知识，提升应对突发状况的能力。
请每位电火花机床工务必严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇29
1. 设备检查：每次开机前，务必检查机床各部件是否牢固，无松动或损坏现象，确保安全防护装置完好，电源线路无裸露，接地良好。
2. 操作前准备：穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套、耳塞等，确保个人安全。熟悉操作手册，了解设备性能和操作程序，未经培训的人员不得擅自操作。
3. 运行中监控：开机后，密切观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查。禁止将手或其他物体伸入运转部位。
4. 故障处理：遇到故障，不要自行拆卸设备，应立即报告维修人员。在等待维修期间，确保设备断电，并设置警示标志。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和调整，遵循制造商的保养周期，确保设备处于良好工作状态。
6. 应急措施：了解并熟悉应急预案，如遇火灾、触电等紧急情况，迅速启动应急响应，及时疏散并报警。
在操作过程中，要时刻保持警惕，遵守规章制度，切勿为了追求效率而忽视安全。工作完毕后，记得关闭电源，清理工作区域，确保环境整洁。通过每个人的共同努力，我们可以营造一个安全、高效的工作环境。
请注意，上述规程仅供参考，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，以确保安全无误。在实际操作中，可能会遇到未预见的问题，这时要灵活应对，必要时寻求专业指导。
篇30
1. 不得超负荷使用机床，避免因过载导致设备损坏。
2. 在加工过程中，禁止手触碰旋转部件，防止受伤。
3. 定期进行设备保养和维护，及时更换磨损部件。
4. 学习和理解设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作机床。
5. 离开工作岗位时，务必关闭机床电源，以防意外启动。
6. 注意个人卫生，避免切削液等有害物质接触皮肤和眼睛。
7. 对于突发情况，保持冷静，遵循应急预案执行。
这些安全操作规程是每位机床工必须严格遵守的准则，只有在确保安全的前提下，我们才能高效、稳定地进行生产活动。希望大家将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、有序的生产环境。
机床工安全技术操作规程范文
1) 操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法,必须持有工种操作证;
2) 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内;
3) 开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误方可开车;
4) 开车时应先盘车或低速空转试车,检查机床运转和各转动部位,确认正常后方准工作;
5) 上、落工件要稳妥,尤其是笨重、异型工件,要与其配重工件配合好;
6) 加工旧工件前,必须将有害物质清除干净;
7) 操作时,应戴防护眼镜,并采取防止金属屑飞溅伤人措施,加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩;
8) 机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨;
9) 机床运转中,不准反向制动刹车,不准手触工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭车床,均必须停车进行;
10) 机床运行中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理;
11) 机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源;
12) 大型机床两人以上操作,必须明确主操作人统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车;
13) 原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通;
14) 机床照明必须使用36v以下安全灯;
15) 工作结束后,手柄、手轮放置空挡,切断电源。
16) 交接班时,必须把本机床运转及安全等情况交代清楚,交接记录双方签字为据。
