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有哪些
木工压刨床操作规程
一、设备准备
1. 检查压刨床的电源线路，确保无破损，接线牢固。
2. 确认压刨床的固定螺丝已紧固，工作台面平整无杂物。
3. 检查刀具安装是否牢固，刃口无损伤，间隙适中。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，启动电机，让压刨床空转一段时间，检查运转是否正常，无异常声音。
2. 将待加工木材放置在工作台上，调整进料速度，保持平稳。
3. 开始进料，保持手部与木材保持安全距离，避免触碰刀具。
4. 进行刨削过程中，观察木材表面的刨削效果，适时调整进给速度。
5. 完成加工后，关闭电源，等待机器完全停止再进行清理和卸料。
三、维护保养
1. 每次使用后清洁工作台和刀具，防止残留木屑影响下次使用。
2. 定期检查和更换磨损刀具，保证加工精度。
3. 对压刨床进行定期润滑，保持良好运转状态。
目的和意义
木工压刨床操作规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，减少设备故障，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以避免因不当操作导致的工伤事故，同时保证加工木材的质量和一致性，提升整体木工项目的品质。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作时穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
3. 切勿在设备运行中进行调整，避免发生意外。
4. 发现设备异常应立即停机检查，必要时寻求专业维修。
5. 儿童和无关人员不得靠近工作区域。
6. 遵守5s原则，保持工作环境整洁，预防事故的发生。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，以确保安全和效率。每位操作者都应养成良好的安全习惯，将安全放在首位，确保每一次操作都能顺利完成。
木工压刨床操作规程范文
第1篇 单面木工压刨床安全操作规程
1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所，不得受雨淋、日晒。
2、棵操作人员不得与机床靠自太近，应保持一段安全距离（1m以外），以免影响工作和发生人身事变。
3、机床开车前必须接好地线，以免万一漏电致使操作人员发生触电事变。
4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部拿掉，仔细检查有关紧固件是否拧紧，有关润滑部位是否加好润滑油，用手拉支电动机上的平带，检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活，有无干涉现象。待一切正常后方可开车。
5、机床在(_ji chuang zai)使用一段时间后，刀轴上的刀片就会磨损，就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注重每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换，使刀轴上的刀片分量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力，从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。
6、新刃磨或调(__in1 ren4 mo2 huo4 diao4)换新刀片后，重新装在刀轴上，每个压轴螺钉必须旋紧，而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖，以免刀片飞出伤人。
7、假如在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢，或有异常响声时，应立刻关掉电源，排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料，以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。
8、操作对已经发现的损坏机件，应及时通知有关部门检查或调换，切不可带病工作，避免发生人身、设备事变。
9、天天工作结束后，必须清扫工作场所，清洁机床，关掉总电源，才能离开。
第2篇 木工压刨床（单面和多面）安全操作规程
一、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按顺序开动。
二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口。作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。
三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。
四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。
五、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。
七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°。同时,进给速度要慢,进刀深度要浅。
八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀。
九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理。
第3篇 单面木工压刨床安全操作规程（2）
单面木工压刨床的安全操作规程(二)
1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所,不得受雨淋、日晒。
2、棵操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。
3、机床开车前必须接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。
4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部拿掉,仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。
5、机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。
6、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖,以免刀片飞出伤人。
7、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立即关掉电源,排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。
8、操作对已经发现的损坏机件,应及时通知有关部门检查或调换,切不可带病工作,避免发生人身、设备事故。
9、每天工作结束后,必须清扫工作场所,清洁机床,关掉总电源,才能离开。
第4篇 木工压刨床单面和多面安全操作规程
一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。
二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。
三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。
四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。
五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。
七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。
八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。
九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。
第5篇 单面木工压刨床、高速单面压刨床安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
单面木工压刨床、高速单面压刨床
3、采用单面木工压刨床刨削时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。
3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧，特别是高速旋转的刀轴压块螺丝，以免刀片因没压紧而松脱飞出，造成事故及损坏机器。
3.6机床必须接通地线保护，接上电源后应点动试机，并确认主轴没有反转，以免造成事故及机器损坏。
3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量，以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命；使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多，一般控制在左右个1厘米，以免在刀轴压块与刀片长度不符时，压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。
3.8使用过程中出现异常杂音，应立即停止检查杂音来源并正确处理。
3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。
第6篇 木工压刨床安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。
2 主要内容
2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。
2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。
2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。
2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。
第7篇 单面木工压刨床高速单面压刨床安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
单面木工压刨床、高速单面压刨床
3、采用单面木工压刨床刨削时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。
3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧,特别是高速旋转的刀轴压块螺丝,以免刀片因没压紧而松脱飞出,造成事故及损坏机器。
3.6机床必须接通地线保护,接上电源后应点动试机,并确认主轴没有反转,以免造成事故及机器损坏。
3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量,以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命;使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多,一般控制在左右个1厘米,以免在刀轴压块与刀片长度不符时,压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。
3.8使用过程中出现异常杂音,应立即停止检查杂音来源并正确处理。
3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。
第8篇 模板公司木工压刨床安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉刨床的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作刨床，非操作人员不得接近工作刨床。
三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。
四、禁止酒后操作木工压刨床（上班前4小时内不准喝酒）。
五、刀刃具要锋利，安装要牢固，工作台升降机构完整、灵活、锁紧可靠；压轴筒完好，刨刀轴无变形，刨刀夹紧牢固；皮带及链防护罩应完好，安全装置及设备各部件良好可靠；机床保护接地（零）应良好；试运转正常，方可投入使用。
六、在大压刨上刨料，料长不得小于500毫米，料厚不得小于10毫米；在小压刨上刨料，料长不得小于300毫米，料厚不得小于10毫米厚。
七、刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求调整合适的吃刀量；厚度不同的木料，不得同时推进。木料厚度在15毫米以下，或有节子硬质材料时，大压刨吃刀量不得超过2毫米，小压刨吃刀量不得超过1毫米。
八、刨短料时，必须使用压板或推料棍，手推木料时，手不得从刨刀上面通过，也不得用腹部顶着木料推进。
九、刨薄料时，薄板必须靠住靠板，不得单板刨削，以防材料侧倒伤手。
十、刨2米以上长料时，人应站在侧面接料，并保持与台面平行，禁止手和身体接近刨刀危险区；送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理，清除木屑要用专用工具，不得用手口吹，以防木屑飞入眼内；刨三角木料时要用专用胎具。
十一、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。
十二、下班或工作结束，关闭电源，将木材坯料堆放整齐，清扫现场，做好交接班手续。
十三、本规程自2010年 6月施实。
第9篇 自动双面木工压刨床安全操作规程
一、操作人员需经过培训后方可上岗。
二、安全及保养规程:
1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。
2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固,以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑,祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。
3、工作前先开机空转,检查机床是否正常;启动吸尘装置,两者均无异常情况方能工作。
4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度,以利于切削能力和表面光洁度。
5、加工的工件尚在工作台面上时,且勿继续做下降的操作,以免损坏升降装置。
6、下刨轴欲拖出校刀换刀时,须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松,方可将其拖出,待校刀完毕后再回复原位,装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况,要求无杂物碰伤等现象。
7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。
8、各部控制线路都置于电器箱内。因此,必须随时将盖锁紧,并避免受潮湿。
三、机床润滑规程:
1、每天启动机床时,必须检查tz型电动润滑泵工作是否正常,是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵,电机不停地转,应立即停机排除异常,以免烧毁电机甚至导致严重损失。
2、油泵接通电源后,禁止打开泵顶罩壳,以防发生电击伤人、火灾事故。
3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高,一般不要大于2.5mpa。
4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网,以免造成油泵吐出量减少和压力不足。
5、上下传动的轴承座即4点处加注30#机械油或类似的油每两月一次。
6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30#机械油。
7、减速箱5点处运转前加注n680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后,需要更换润滑油并清洗机体,以后每使用500~1000小时更换一次油。
四、装刀操作规程:
1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。
2、刀刃的底部装有弹簧,装刀时防止刀刃弹出割手。
3、装刀刃必须先固定两边的螺钉,然后再旋紧其他的螺钉,且每个螺钉受力均匀,以防止在工作时飞出。
