有哪些
重型板式给料机是一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材等行业，用于连续均匀地输送大块物料的设备。其主要组成部分包括机架、驱动装置、张紧装置、输送链条及刮板等。
目的和意义
重型板式给料机的主要作用在于提高生产效率，确保物料输送的稳定性和连续性，降低劳动强度，改善工作环境。通过其高效、可靠的运行，能有效地配合后续的破碎、筛分等工艺流程，提升整个生产线的作业效率，降低运营成本。
注意事项
1. 操作前检查：
- 检查设备各部件是否完好，链条、刮板有无磨损或断裂现象。
- 确保驱动装置润滑良好，无异常声响。
- 检查张紧装置是否正常，链条张力适中。
- 清理设备周围杂物，保持工作区域整洁。
2. 启动与运行：
- 启动前通知现场人员远离设备，确保安全。
- 按照规定顺序启动驱动装置，待设备运转平稳后再均匀加载物料。
- 运行过程中密切关注设备运行状况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 加载物料：
- 物料应均匀分布在输送带上，避免局部过载导致链条受力不均。
- 不得输送超出设备承载能力的大块物料，以免损坏设备。
4. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，清除链条、刮板上的残留物料。
- 按照厂家推荐的周期进行润滑，更换磨损部件。
- 定期检查驱动装置的电机、减速机，确保其工作状态良好。
5. 停机与清理：
- 在停机前，应先停止加载物料，待输送带上物料输送完毕后，再关闭设备。
- 清理设备，做好交接班记录，确保下一班次的顺利运行。
6. 安全事项：
- 操作人员应穿戴好防护装备，遵守操作规程，不得违章作业。
- 设备运行时，严禁人员跨越或接触运转部位。
- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报处理。
在实际操作中，要结合重型板式给料机的具体型号和工况，灵活调整操作方式，确保设备的高效、安全运行。通过规范的操作和维护，可以延长设备使用寿命，减少故障率，从而实现经济效益的最大化。
重型板式给料机操作规程范文
第1篇 重型板式给料机岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1开车前的检查
(1)检查地脚螺栓是否紧固无缺失。
(2)检查机器各部是否连接可靠无误。
(3)检查驱动装置的油位是否符合规定；检查润滑设施是否齐全完好。
(4)检查链板是否拉紧合适、拉紧装置的工作情况是否正常，尽可能使两个拉紧丝杆的拉力近似相等。
(5)检查链板装置的连接螺栓是否牢固无缺失，严禁在螺栓松动情况下运转机器。
(6)检查上下设备连锁控制信号装置是否完好可靠；检查转动部分的安全罩是否完好、可靠。
(7)检查链板间是否有夹挤石块要进行处理，如果有不得强行启动。
(8)试车前必须检查减速器的旋转方向，不允许以工作旋转方向的反方向旋转。
2.2启动
(1)开车前的检查工作完毕，一切正常，方可启动电动机开车。
(2)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。
(3)板式给矿机启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备，如粉矿皮带机一→
振动筛一→皮带机一→细碎破碎机→一→中碎破碎机一→→皮带机→粗碎破碎机→重型板式给料机，停车时相反。
(4)合上电源开关，低速启动空载运转，检查正常无误后逐渐调到正常运转速度，空载运转检查完毕后，方可进行有载运转。
2.3运行及检查
(1)供料最大粒度应小于下部设备入料口的15%~20%。
(2)运输带不允许受矿石的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的物料或矿石。第一次装填大约50t碎石作链板的保护层，也可以作为后给大块物料的缓冲层。
(3)潮湿物料在低温情况下长期停车可能在料仓中及链板面上发生冻结，冬季将料仓中及链板面的潮湿物料卸空，但是在启动时仍需进行重新填料。
(4)为保护链板，机器工作时不允许卸空物料。
(5)运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整，给料速度和给料能力由电气系统根据工艺系统的需要情况加以控制。
(6)检查中发现一般问题，应及时处理，对于重大问题，应报请领导后再行处理，并详细记人运转记录。
(7)不许擅自离开工作岗位，未经有关领导批准，不得将设备交给其他人员操作。
(8)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、及时处理。
(9)停车处理料口堵塞时，必须两人以上作业，至少一人监护，并系好安全带，安全带必须绑在牢固物件上。
(10)严禁在负荷链板上破碎大块矿石。
(11)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作；严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。
(12)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。
2.4停车
(1)听到停车信号即可停车，停车操作顺序与启动相反。
(2)在停车前不得将矿仓内矿石放空，必须保持有2m以上的矿层。
(3)空仓时，在漏斗下面要垫好模板，以免被矿石砸坏或卡住负荷链板。
(4)无通知停电时，应先切断电源。
3交接班
交接班具体事宜如下：
(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。
(2)本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。
(3)停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。
(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。
(5)公用工具要如数交接。
(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)无通知停电时，应先切断电源。
(3)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。
(4)给料机在运行时，严禁进入进料口搬挪矿石或捅矿。
(5)特大块需爆破处理时应及时请爆破工采用微型爆破处理，控制好药量，并设专人监护。
(6)当给矿机发生故障需紧急停机时，按如下程序操作：
1)立即停下给矿机；
2)同时发送紧急停机信号；
3)通知调度，并尽快采取措施处理。
第2篇 重型板式给料机安全操作规程
1、开机前的准备
1.1 检查机器各连接部位是否可靠,链板装置螺栓联接是否松动。
1.2 检查减速器油池油位是否足够;链轮轴装置和拉紧装置润滑脂填充是否有轴承座容积的三分之一;拉紧轴承座滑到及下托轮、支重轮等是否有足够润滑脂。
1.3 检查各润滑部密封处有无漏油现象。
1.4 检查机器各部位是否存在工具及其它杂物等影响机器运转。
1.5 链板上进料口段有不低于500mm厚的料层。
2、开机操作与检查
2.1 开机前检查工作完毕,待破碎机等后续设备启动后方可启动机器。
2.2 启动设备后,如有异常现象,立即关机;查明并排除异常情况后,再次启动。
2.3 正常运行时,轴承温升不得超过30℃,轴承最高温度不超过60℃。
2.4 运行时各联接部位紧固件不得有松动;支重轮、下托轮转动灵活。
2.5 机器工作时不许卸空物料。
2.6 不许有超大块物料及金属材料喂入设备。
2.7 运行中不许有卡死乱碰冲击现象。
3、停机
3.1 正常停机时:保证链板上有不低500mm后了层停留(因检修原因需要卸空时除外)。
3.2 非正常停机:设备运行出现异常情况时,必须立即关机,排除故障方可重新启动。
第3篇 重型板式给料机安全技术操作规程
一、操作前的准备工作:
1.1在给料机启动之前,必须对该设备进行全面的检查:
(1)检查各个润滑部位的润滑情况。各轴瓦油杯、链轮轴油嘴、减速机机箱、电动机轴承等部位油量充足,油质符合标准要求。
(2)机头头部和尾部的轴承及托链轮、支重轮的轴承等每班必须注油一次。
(3)检查机体各部的螺栓不得松动,必须紧固可靠。
(4)检查给料机两侧链条松紧及一致性,松紧程度不一致或松动,及时调整。
(5)检查各机构部件是否完好,如有损坏、开焊、开裂等及时维护处理。
(6)铁板小轴及托滚是否窜动。
(7)各部销子及链环是否有松动现象。
(8)安全装置如齿轮罩、两侧护板、护栏等是否牢固。
(9)各部电控仪表、电控开关及接线是否正常完好。
(10)电动机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。
1.2穿戴个人劳动防护用具。
二、运行中的操作规程:
2.1联锁开机操作方法
(1)运转前必须按开机前检查内容逐项检查。
(2)听到开机信号后,作好开机准备。
(3)将电动机的调整手柄转到最低速度位置。
(4)开机后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。
2.2单独开车操作程序
(1)用信号通知控制室,将开关搬到单独开机位置。
(2)将电动机调速手柄转到最低速度位置。
(3)合上电源开关。
(4)按板式给矿机电机按钮,电动机启动。
(5)推上吹风机控制开关,按吹风机启动按钮。
2.3运行中操作者随时巡回检查下列各项内容:
(1)检查各处轴承的温度,最高温度不得超过60℃。检查电动机的温度,最高温度不得超过60℃。
(2)检查链板的运转情况,特别是链接螺栓无松动,如有松动
及时紧固,保持链条松紧适度。如发现跑偏,及时通过拉紧装置进行调整。
(3)检查支重轮、托链轮转动是否灵活,如运行过程中有异常响声和故障,应停机检查处理。
(4)给料机运行过程中,链板上应始终保持一定厚度的物料,一般不应少于500mm。决不允许放空原矿仓的矿料,直接往链板上卸料。
(5)给料机运行过程中,严防铁器、木头等物件进入颚式破碎机,拣出杂物,并按规定存放好。
(6)给料机运行过程中,如有大块物料堵塞影响送料,根据实际情况,联系上下工序,停机进行处理。
(7)给料机运行过程中,时刻注意观察电气控制柜仪表的显示,值,如发现其超出规定值范围,及时停机,查明原因,进行处理。
(8)给料机运行过程中,随时检查各部位是否有卡死和强制的机械磨损现象,如有立即停机处理。
(9)给料机运行过程中,如果上下工序出现事故停机,立即停止给料机给料。
(10)给料机运行过程中,监督上料的粒度和干湿度,及时向车间反映情况。
三、作业结束操作规程:
3.1停止给料机前,先停止上料,按下给料机停止按钮,切断电源。将调速手柄转到最低速位置。
3.2停止给料机前,保持链板上面有一定厚度的矿料。
3.3下班前应将工作区域卫生清理干净。
3.4下班前打扫设备,保养设备,注意禁止用水擦洗电动机。
3.5操作者向接班者详细交待本班设备的运行状况、出现的故障及存在的问题,严格履行交接班手续后,并填写记录,方可下班。
