重型板式给料机安全技术操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保重型板式给料机的安全运行，预防操作事故，保障员工生命安全，提高生产效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，维持企业正常运营秩序。
篇2
本规程旨在确保重型板式给料机的正常运行，降低设备故障率，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，可以减少设备磨损，延长使用寿命，降低维修成本，实现安全生产。
篇3
重型板式给料机的主要作用在于提高生产效率，确保物料输送的稳定性和连续性，降低劳动强度，改善工作环境。通过其高效、可靠的运行，能有效地配合后续的破碎、筛分等工艺流程，提升整个生产线的作业效率，降低运营成本。
重型板式给料机安全技术操作规程范文
一、操作前的准备工作:
1.1在给料机启动之前,必须对该设备进行全面的检查:
(1)检查各个润滑部位的润滑情况。各轴瓦油杯、链轮轴油嘴、减速机机箱、电动机轴承等部位油量充足,油质符合标准要求。
(2)机头头部和尾部的轴承及托链轮、支重轮的轴承等每班必须注油一次。
(3)检查机体各部的螺栓不得松动,必须紧固可靠。
(4)检查给料机两侧链条松紧及一致性,松紧程度不一致或松动,及时调整。
(5)检查各机构部件是否完好,如有损坏、开焊、开裂等及时维护处理。
(6)铁板小轴及托滚是否窜动。
(7)各部销子及链环是否有松动现象。
(8)安全装置如齿轮罩、两侧护板、护栏等是否牢固。
(9)各部电控仪表、电控开关及接线是否正常完好。
(10)电动机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。
1.2穿戴个人劳动防护用具。
二、运行中的操作规程:
2.1联锁开机操作方法
(1)运转前必须按开机前检查内容逐项检查。
(2)听到开机信号后,作好开机准备。
(3)将电动机的调整手柄转到最低速度位置。
(4)开机后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。
2.2单独开车操作程序
(1)用信号通知控制室,将开关搬到单独开机位置。
(2)将电动机调速手柄转到最低速度位置。
(3)合上电源开关。
(4)按板式给矿机电机按钮,电动机启动。
(5)推上吹风机控制开关,按吹风机启动按钮。
2.3运行中操作者随时巡回检查下列各项内容:
(1)检查各处轴承的温度,最高温度不得超过60℃。检查电动机的温度,最高温度不得超过60℃。
(2)检查链板的运转情况,特别是链接螺栓无松动,如有松动
及时紧固,保持链条松紧适度。如发现跑偏,及时通过拉紧装置进行调整。
(3)检查支重轮、托链轮转动是否灵活,如运行过程中有异常响声和故障,应停机检查处理。
(4)给料机运行过程中,链板上应始终保持一定厚度的物料,一般不应少于500mm。决不允许放空原矿仓的矿料,直接往链板上卸料。
(5)给料机运行过程中,严防铁器、木头等物件进入颚式破碎机,拣出杂物,并按规定存放好。
(6)给料机运行过程中,如有大块物料堵塞影响送料,根据实际情况,联系上下工序,停机进行处理。
(7)给料机运行过程中,时刻注意观察电气控制柜仪表的显示,值,如发现其超出规定值范围,及时停机,查明原因,进行处理。
(8)给料机运行过程中,随时检查各部位是否有卡死和强制的机械磨损现象,如有立即停机处理。
(9)给料机运行过程中,如果上下工序出现事故停机,立即停止给料机给料。
(10)给料机运行过程中,监督上料的粒度和干湿度,及时向车间反映情况。
三、作业结束操作规程:
3.1停止给料机前,先停止上料,按下给料机停止按钮,切断电源。将调速手柄转到最低速位置。
3.2停止给料机前,保持链板上面有一定厚度的矿料。
3.3下班前应将工作区域卫生清理干净。
3.4下班前打扫设备,保养设备,注意禁止用水擦洗电动机。
3.5操作者向接班者详细交待本班设备的运行状况、出现的故障及存在的问题,严格履行交接班手续后,并填写记录,方可下班。
