重型板式给料机操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 开机前必须检查设备各部位是否完好，特别是链条、托辊、驱动装置等关键部件，确保无松动、磨损或损坏。
- 确认给料机周围无杂物，以免影响设备运行。
2. 启动与运行：
- 启动前需确认给料机处于空载状态，严禁带负荷启动。
- 按照操作面板上的指示，逐步启动设备，避免瞬间大电流冲击。
- 运行中密切观察设备运行状况，如发现异常噪音、振动或物料堆积，应立即停机检查。
3. 装载与卸载：
- 装载物料时要均匀分布，避免局部过载，影响设备寿命。
- 卸载点应保持畅通，避免物料堵塞。
4. 维护保养：
- 定期进行润滑保养，确保各润滑点充足润滑，减少磨损。
- 定期清理设备上的物料残留，防止积尘、物料固化导致设备故障。
- 检查紧固件，定期紧固以防松动。
5. 应急处理：
- 设备突然停止时，应立即查明原因，切勿盲目重启。
- 发生人身伤害或设备损坏事故，立即启动应急预案，及时上报并采取措施。
6. 培训与监督：
- 操作人员须经过专业培训，熟悉设备操作及安全规程。
- 班组长应对操作人员进行定期考核，确保其熟练掌握操作技巧和安全知识。
7. 安全防护：
- 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 设备运行时，禁止人员靠近运动部件，以防发生意外。
8. 注意环保：
- 在设备运行过程中，注意控制噪声和扬尘，遵守环保规定。
总结，遵守重型板式给料机的安全技术操作规程，是保证安全生产、提升工作效率的关键。每一位操作人员都应将其牢记于心，严格执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇2
1. 操作前检查：
- 检查设备各部件是否完好，链条、刮板有无磨损或断裂现象。
- 确保驱动装置润滑良好，无异常声响。
- 检查张紧装置是否正常，链条张力适中。
- 清理设备周围杂物，保持工作区域整洁。
2. 启动与运行：
- 启动前通知现场人员远离设备，确保安全。
- 按照规定顺序启动驱动装置，待设备运转平稳后再均匀加载物料。
- 运行过程中密切关注设备运行状况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 加载物料：
- 物料应均匀分布在输送带上，避免局部过载导致链条受力不均。
- 不得输送超出设备承载能力的大块物料，以免损坏设备。
4. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，清除链条、刮板上的残留物料。
- 按照厂家推荐的周期进行润滑，更换磨损部件。
- 定期检查驱动装置的电机、减速机，确保其工作状态良好。
5. 停机与清理：
- 在停机前，应先停止加载物料，待输送带上物料输送完毕后，再关闭设备。
- 清理设备，做好交接班记录，确保下一班次的顺利运行。
6. 安全事项：
- 操作人员应穿戴好防护装备，遵守操作规程，不得违章作业。
- 设备运行时，严禁人员跨越或接触运转部位。
- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报处理。
在实际操作中，要结合重型板式给料机的具体型号和工况，灵活调整操作方式，确保设备的高效、安全运行。通过规范的操作和维护，可以延长设备使用寿命，减少故障率，从而实现经济效益的最大化。
篇3
1. 操作前，务必进行设备全面检查，确认无异物、松动部件，电气线路完好，防护设施到位。
2. 启动设备时，确保周围无人，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。
3. 运行过程中，密切关注物料输送情况，避免堵塞或过载，及时调整给料速度。
4. 发现异常情况如火花、烟雾、异常噪音等，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员排查故障。
5. 定期进行润滑、清洁和紧固工作，确保设备良好运转状态。
6. 操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，遵守现场安全规定。
7. 停机后，需切断电源，清理设备上的残留物料，以防锈蚀和堆积。
8. 对于未经培训的人员，严禁擅自操作重型板式给料机。
9. 遵循设备使用手册中的技术参数和维护指南，避免超负荷或不合规操作。
10. 注意与周边设备的协调作业，避免相互影响或发生危险。
以上规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产的安全与高效。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。
重型板式给料机岗位操作规程范文
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1开车前的检查
(1)检查地脚螺栓是否紧固无缺失。
(2)检查机器各部是否连接可靠无误。
(3)检查驱动装置的油位是否符合规定；检查润滑设施是否齐全完好。
(4)检查链板是否拉紧合适、拉紧装置的工作情况是否正常，尽可能使两个拉紧丝杆的拉力近似相等。
(5)检查链板装置的连接螺栓是否牢固无缺失，严禁在螺栓松动情况下运转机器。
(6)检查上下设备连锁控制信号装置是否完好可靠；检查转动部分的安全罩是否完好、可靠。
(7)检查链板间是否有夹挤石块要进行处理，如果有不得强行启动。
(8)试车前必须检查减速器的旋转方向，不允许以工作旋转方向的反方向旋转。
2.2启动
(1)开车前的检查工作完毕，一切正常，方可启动电动机开车。
(2)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。
(3)板式给矿机启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备，如粉矿皮带机一→
振动筛一→皮带机一→细碎破碎机→一→中碎破碎机一→→皮带机→粗碎破碎机→重型板式给料机，停车时相反。
(4)合上电源开关，低速启动空载运转，检查正常无误后逐渐调到正常运转速度，空载运转检查完毕后，方可进行有载运转。
2.3运行及检查
(1)供料最大粒度应小于下部设备入料口的15%~20%。
(2)运输带不允许受矿石的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的物料或矿石。第一次装填大约50t碎石作链板的保护层，也可以作为后给大块物料的缓冲层。
(3)潮湿物料在低温情况下长期停车可能在料仓中及链板面上发生冻结，冬季将料仓中及链板面的潮湿物料卸空，但是在启动时仍需进行重新填料。
(4)为保护链板，机器工作时不允许卸空物料。
(5)运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整，给料速度和给料能力由电气系统根据工艺系统的需要情况加以控制。
(6)检查中发现一般问题，应及时处理，对于重大问题，应报请领导后再行处理，并详细记人运转记录。
(7)不许擅自离开工作岗位，未经有关领导批准，不得将设备交给其他人员操作。
(8)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、及时处理。
(9)停车处理料口堵塞时，必须两人以上作业，至少一人监护，并系好安全带，安全带必须绑在牢固物件上。
(10)严禁在负荷链板上破碎大块矿石。
(11)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作；严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。
(12)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。
2.4停车
(1)听到停车信号即可停车，停车操作顺序与启动相反。
(2)在停车前不得将矿仓内矿石放空，必须保持有2m以上的矿层。
(3)空仓时，在漏斗下面要垫好模板，以免被矿石砸坏或卡住负荷链板。
(4)无通知停电时，应先切断电源。
3交接班
交接班具体事宜如下：
(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。
(2)本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。
(3)停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。
(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。
(5)公用工具要如数交接。
(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)无通知停电时，应先切断电源。
(3)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。
(4)给料机在运行时，严禁进入进料口搬挪矿石或捅矿。
(5)特大块需爆破处理时应及时请爆破工采用微型爆破处理，控制好药量，并设专人监护。
(6)当给矿机发生故障需紧急停机时，按如下程序操作：
1)立即停下给矿机；
2)同时发送紧急停机信号；
3)通知调度，并尽快采取措施处理。
