粉煤灰操作规程4篇

有哪些

粉煤灰操作规程

粉煤灰是燃煤发电厂产生的废弃物，但因其含有丰富的硅、铝等元素，常被用于建材、混凝土等行业。以下是粉煤灰操作的基本步骤：

1. 收集与储存：粉煤灰在电厂排放后应立即收集，避免水分渗透影响其性能。储存区域需防雨、防潮，保持干燥。

2. 检测分析：定期对粉煤灰进行化学成分和物理性质的检测，确保其质量符合使用标准。

3. 运输处理：采用专用运输设备，如密封罐车，防止粉尘污染环境。运输过程中应保持稳定，避免粉煤灰飞扬。

4. 均匀混合：在混凝土生产中，粉煤灰需与水泥、骨料等均匀混合，确保性能一致性。

5. 添加量控制：根据工程需要，精确控制粉煤灰的添加量，过多或过少都可能影响混凝土的性能。

6. 应用监控：在使用过程中，持续观察混凝土的凝结时间、强度变化，及时调整工艺参数。

目的和意义

粉煤灰操作规程的制定和执行，旨在提高资源利用率，降低环境污染，同时保证建筑材料的质量。通过规范操作，我们可以：

1. 减少废物排放，促进循环经济。

2. 提升混凝土的性能，增强建筑结构的耐久性。

3. 降低生产成本，提高企业的经济效益。

注意事项

1. 作业人员应穿戴防护装备，避免直接接触粉煤灰，减少健康风险。

2. 存储区应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

3. 粉煤灰的处理和使用应遵循环保法规，不得随意倾倒。

4. 操作设备需定期维护，确保安全运行。

5. 混合比例的调整应由专业人员依据实验数据进行，避免盲目操作。

6. 遵守操作规程，确保生产过程的标准化和规范化。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体实施时应结合现场条件和实际情况进行调整。每个环节都需要严格把控，确保粉煤灰的有效利用和安全生产。

粉煤灰操作规程范文

第1篇 稳定土石灰粉煤灰类混合料拌合站操作规程

(1)设备运转前应进行检查,各部装置应完好,螺栓无松动,漏电保护装置应灵敏有效,电气设备接地应完好,输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。

(2)作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。

(3)运转过程中应设人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。

(4)电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。

(5)维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时,应停机,并切断电源,设专人监护。

(6)作业后应切断电源,关闭、锁好操作室门窗。

第2篇 粉煤灰制浆设备安全操作规程

1.开机前准备

a.检查搅拌机、减速机油位是否正常。定时对渣浆泵、搅拌机、减速机加注润滑油。

b.检查搅拌机、渣浆泵等机械设备所有螺栓紧固件是否松动,松动的螺栓紧固好方可开机。

2.运行维护

a.分别对渣浆泵和搅拌机电机启动,确认无问题再正式开机。

( b.检查滚筒筛和排渣系统是否正常,如有问题应及时通知维修工维修。)

c.经试车确认设备运行正常后,可向搅拌池内放水,应优先用浇注废浆(废浆使用要适当)和废水,放水深度约为池深的1/3,然后开搅拌机。

d.按照工艺要求的比例向搅拌池中逐渐加入粉煤灰(也可在此处加入一定量的磨细石膏)。不允许一次加入很多,防止堵塞搅拌机。及时检测料浆比重,当比重达到工艺规定时,可开启渣浆泵,将合格料浆打到贮浆罐中,要经常观察料浆储料罐内存料浆情况,防止漫灌事故发生。

e.在满足生产的情况下,尽可能用一个制浆罐制浆。

f.渣浆泵关闭后应将蝶阀全部打开,将余浆全部放出,以免堵塞管道。

g.料浆罐内有浆时搅拌机不能停止转动,以免沉积造成事故。

h.搅拌机、渣浆机检修时应切断电源,以免 操作造成事故。

i. 如不按操作规程操作造成搅拌机叶变形、料浆漫灌、电机损坏等事故时,除无偿清理罐内料浆外,酌情给予经济、行政处罚。

3.岗位责任制

a.接班时要了解上一班料浆质量和设备情况。

b.了解原料情况是否具有本班生产条件,如发现原料不具备本班生产条件,及时向带领导反映。

c.检查设备运行情况,如发现设备有异常现象,应及时通知维修工,并协助维修工修理,避免造成更大的损失。

d.当班期间,要严格按照生产工艺要求精心操作,严把料浆质量关,按工艺要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格浆,确保料浆合格率100%(比重达到按工艺要求,可根据粉煤灰的细度随时调整比重),

第3篇 粉煤灰制浆岗位安全操作规程

1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止 合闸，并设专人监护。

2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅 拌机是否运转正常。

3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅 拌罐的 2/3。 废浆的使用比例， 根据废浆的产生量而定， 配比应恒定， 保持生产配料平衡。

4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较 大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据 实际情况再进行下料，避免原浆逸出。

5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度 （稠度应达到 315mm —320mm 之间） ，验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规 定稠度时， 开启渣浆泵打入成品浆储料罐 （储料罐应保持 1/2 料位） 。

6. 保持联系， 根据料浆稳流罐的料位情况， 输送粉煤灰浆液时， 开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。

7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉 煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。

8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有 人在场监护。

9. 认真填报各种运行记录。

第4篇 稳定土、石灰粉煤灰类混合料拌合站操作规程

（1）设备运转前应进行检查，各部装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地应完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。

（2）作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。

（3）运转过程中应设人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。

（4）电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。

（5）维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时，应停机，并切断电源，设专人监护。

（6）作业后应切断电源，关闭、锁好操作室门窗。