有哪些
稳定土、石灰粉煤灰类混合料拌合站操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与调试
2. 原材料准备与计量
3. 拌合操作
4. 质量控制
5. 运输与摊铺
6. 维护保养
目的和意义
稳定土、石灰粉煤灰类混合料拌合站的操作规程旨在确保施工过程中混合料的质量稳定性，提高道路建设的效率与耐久性。通过规范操作，能够减少浪费，降低成本，保证工程的安全与质量，同时也为员工提供安全的工作环境。
1. 设备检查与调试：确保拌合设备正常运行，预防因设备故障导致的生产中断。
2. 原材料准备与计量：精确控制材料比例，保证混合料性能符合设计要求。
3. 拌合操作：均匀混合原料，确保混合料的均匀性。
4. 质量控制：定期抽检，确保混合料质量达标。
5. 运输与摊铺：及时、准确地将拌合好的混合料运输到工地，并进行摊铺，避免材料硬化。
6. 维护保养：延长设备寿命，减少因设备故障引发的生产延误。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 开机前检查电源、液压系统及各部件是否正常，无异常方可启动。
3. 原材料应提前筛分，清除杂质，确保其符合标准。
4. 计量系统需定期校准，防止误差累积影响混合料质量。
5. 拌合过程中，注意观察混合物色泽和状态，如有异常应及时调整。
6. 运输车辆应保持清洁，避免污染混合料；摊铺时遵循先远后近、先两边后中间的原则。
7. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入危险区域。
8. 工作结束后，清理设备残留物料，做好防锈防腐处理。
9. 定期进行设备维护保养，更换磨损部件，确保下次作业顺利进行。
10. 遵守环保规定，合理处理废弃物，减少对环境的影响。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作应结合现场实际情况灵活调整。在执行过程中，务必注重安全，遵循标准，确保工程质量和进度。
稳定土、石灰粉煤灰类混合料拌合站操作规程范文
第1篇 稳定土、石灰粉煤灰类混合料拌合站操作规程
（1）设备运转前应进行检查，各部装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地应完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。
（2）作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。
（3）运转过程中应设人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。
（4）电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。
（5）维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时，应停机，并切断电源，设专人监护。
（6）作业后应切断电源，关闭、锁好操作室门窗。
第2篇 稳定土拌合站安全操作规程
1、严格按照说明书规定顺序启动,禁止违章作业。
2、启动前,必须进行安全检查,重点检查传送带周围、拌合锅内、动力电设备附近及其它运转部位有无人员工作,在确认无安全隐患时方准启动,且必须发出启动信号,信号响铃时间不得少于3-5分钟。
3、设备检修时必须停机断电,确认各部分停止运转且电源切断后方准进行维修作业。
4、非设备操作及管理人员严禁进入操作室,设备运转或维修时任何闲杂人员不得在操作室逗留。
5、设备操作人员必须经培训合格后方准上岗操作,非操作人员严禁操作或接触操作台及电源控制箱。
6、维修人员进行维修或更换刀块等作业时,必须有专人进行指挥负责现场安全,严防误操作、乱指挥等造成安全事故。
7、设备停机时必须发出停机信号,信号响铃时间不得少于3-5分钟。
第3篇 稳定土路拌机操作规程
一、作业前的准备
1、详细了解施工路段的拌和深度、宽度、添加剂量以及其他有关施工技术要求。
2、履带式拌和机按履带式机械的规定进行常规检查准备，轮胎式拌和机检查轮胎是否完好，气压是否符合规定要求。
3、检查拌和机的连接部位有无松动情况。
4、启动发动机，使转子空转进行动态观察。
5、根据不同的拌和材料，选装合适的拌和齿，更换拌和齿时，应将转子升到一定的高度，发动机熄火，并用方木垫实，转子插上保险销后，方可进行作业。
二、作业中的要求
l、拌和作业时，先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降至拌和深度后进行拌和作业。
2、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和处理。
3、严禁使用倒档进行拌和作业。
4、稳定土拌和机在行走和作业过程中，必须保持匀速，作业速度应采用低速。
5、机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵则应进行更换。
6、作业时，应注意液压油的温升，不得高于本机规定的正常数值。
7、履带式拌和机作业时，只能用单边履带调整方向。
8、发动机的操作。
(1)发动机经过大修或长期存放，初次启动前，必须按照随机携带的发动机操作手册的规定，施行额外保养。
(2)若环境温度过低难以启动时，可向向发动机进气道旋塞处喷入乙醚或起动液，但每次乙醚的加入量不得超过15克。
(3)启动发动机时，用手按住起动机按钮待起动后再松开(每次不得超过10秒钟)。每次间隔不得少于2分钟，若启动4次仍不能起动，则应检查发动机。
(4)发动机起动后，应立即检查机油压力，如15秒内油压表不显示压力，则应立即停止，查明原因。
(5)发动机起动后，用小油门空转，直至机器已充分受热，同时检查其空车怠速运转情况。
(6)真空表如超过刻度10#，则禁止拨动转子控制杆，应立即更换液压油滤芯，使真空度下降。
(7)只有当发动机与液压油温上升到规定值时，发动机油门才可开大。
9、拌和作业时，必须用低速档，发动机油门调至规定转速，将转子转速控制杆推到底。
10、拌和作业时.先将转子放到地面，并观察深度指标板，慢慢地调至所需的深度。
11、行走时应提起转子，其离地距离最小需保持在10厘米的高度，如作较长距离的行走则应再高些。
12、前进时，不准将控制杆由前进方向直接拉向倒退方向，而应先将控制杆拉回中间液力制动位置，停车后再拉向倒车方向。反之，亦如此。
13、严禁使用倒档进行任何作业
三、作业后的要求
14、将机械停放在指定地点，停机点要求平坦，安全、不妨碍交通。
15、停车时应拉上手制动，并将转子置于地面上，但不得有任何向下的作用力加到转子上。
16、作好清洁和例保工作。
第4篇 稳定土拌合机操作规程
一、拌和机行驶时，松开住车制动操作阀，储气筒的气压达到0.45mpa以上才能行走，并抬起拌和装置，离地面约400～500mm。
二、为避免拌和机带载启动，必须将行走操作阀置于零位。
三、在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
四、拌和机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
五、在倾斜坡地若发动机熄火，应把拌和装置放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。
六、转子在切削土壤时，根据现场土质的情况确定所用刀具，并保证动力传动装置所承受的荷载平顺、稳定和均匀。
七、在工作状态,转子通过升降油缸放下来，罩壳支撑在地面上，工作范围内禁止其他人员进入。
八、电源启动开关、组合开关、仪表灯、浮动开关、压力复位开关等按规定操作。操作时注意观察各仪表指示灯。
九、作业后，应将拌和机停放在安全场地，将拌和装置平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。
第5篇 场拌稳定土机械作业安全操作规程
1、皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽；
2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器；
3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料；
4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧；
第6篇 稳定土石灰粉煤灰类混合料拌合站操作规程
(1)设备运转前应进行检查,各部装置应完好,螺栓无松动,漏电保护装置应灵敏有效,电气设备接地应完好,输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。
(2)作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。
(3)运转过程中应设人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。
(4)电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。
(5)维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时,应停机,并切断电源,设专人监护。
(6)作业后应切断电源,关闭、锁好操作室门窗。
第7篇 稳定土拌和站安全操作规程
1、设备运转前应进行认真检查,各部位安全保护装置应完好,螺栓无松动,漏电保护装置应灵敏有效,电气设备接地完好,输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。
2、作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。
3、运转过程中应安排人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。
4、电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。
5、维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时,应停机,并断电源,设专人监护。
6、作业后应切断电源,关闭、锁好操作室门窗。
第8篇 稳定土场拌设备操作规程
一、作业前的准备
1、检查各连接部位是否连接可靠。
2、检查各运转部位是否转动灵活，有无卡、阻现象。
3、检查各润滑点润滑油是否加足。
4、检查供水系统的工作情况，各种阀门应调节灵敏、可靠，各接头密封可靠，无泄漏现象。
5、备好与设备相适应的上料机，充分准备好各种物料。
6、粒料应符合施工规范要求，各种骨料应保持干燥或略低于最佳含水量。
7、应按施工要求调整好各给料机运转参数。
8、接通电源，电压表显示电压应符合规定。
9、检查电器设备、操作控制台各项仪表是否正常有效。
二、作业中的要求
10、严格按照使用说明书的规定顺序启动，禁止违章作业。启动时，必须发出启动信号。
11、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机工作情况，发现故障及时通知控制台停机检查。
12、工作中，对混合料配比及含水量应取样分析，根据分析结果，固定料斗及给水开关。每工作二小时至少要取样分析一次，如有变化应及时调整。配比误差不得大于规定的允许范围。
13、皮带运输机的运转与作业中
(1)必须尽量降低供料高度，减少物料冲击。
(2)检查皮带机的工作情况，及时校正跑偏的皮带。
(3)必须在物料卸净后，输料机方可停车。
(4)观察减速器、电动滚筒的曲面指示器是否正常，及时添加润滑油，更换转动不灵和轴向活动量大于2mm的托辊辊子。
(5)清扫器、卸料器、导料槽的橡胶磨损后应及时调整、更换。
(6)随时清理粘结在托辊和滚筒表面的物料。
(7)发现输送带表面有剥落现象，应及时停机检查、修补。
14、仓壁振动器的运转与作业中
(1)振动器在工作过程中，铁蕊和衔铁不许碰撞，若发生碰撞应立即调节振动体的振幅和工作气隙。
(2)料仓不出料时严禁使用振动器。
三、作业后的要求
15、严格按照使用说明书规定的顺序停机。
16、给料斗、贮料仓中不允许有存料。
17、检查搅拌壁及叶浆紧固情况，若螺母松动，应立即拧紧。
18、设备长期存放前，须单独起动水泵，清洗搅拌机、贮料仓及各料斗的滞留物。
19、按说明书的规定进行日常保养。
第9篇 稳定土厂拌设备安全操作规程
1. 石粉搅拌机应配专人操作及管理,操作者须具电气、机械操作的安全常识。熟悉本机工作原理悉、工作性能,掌握操作要领,严禁将本机交给其他人员操作。
2. 设备工作过程中,控制台(操作者必须坚守岗位,注意各机台及各控制台仪表,指示灯的工作情况)。发现异常应立即停机检查,在检查过程中,不要随意乱按开关悉、按钮,待修复后,方能开机运行。
3. 停机检查或清除机内留积料时,须确认已切断电源,并在电源闸上挂上“禁止合闸”警告牌。
4. 经常检查确认各机台及控制台有无良好的接地保护。
5. 各皮带机运转过程中,禁止从上方跨越,禁止接触各托辊及各滚筒,以防夹伤。
6. 主机运转过程中,勿打开顶盖。
7. 攀高检修时,须妥善设置防护。
8. 禁止人在料斗的上料一侧及储料仓下停留,在可供人通过之处,须挂示警告标志,以防撞伤。
