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有哪些
车机操作规程
一、开机与启动
1. 将车辆钥匙插入点火开关，旋转至“on”位置。
2. 车载显示屏应自动开启，显示欢迎界面。
3. 如需手动启动，轻触屏幕上的“电源”图标。
二、导航设置
1. 进入主菜单，选择“导航”选项。
2. 输入目的地地址，可通过语音识别或手动输入。
3. 确认路线后，点击“开始导航”。
三、音乐播放
1. 在主菜单中选择“音乐”。
2. 可通过蓝牙连接手机播放个人音乐库，或使用内置fm/am广播。
3. 利用触摸屏或物理按键控制音量和曲目切换。
四、电话功能
1. 配对手机蓝牙，确保设备已连接。
2. 在“电话”菜单中，可查看联系人列表，进行拨打电话或接听来电。
3. 开启免提模式，确保行车安全。
五、系统设置
1. 在主菜单中选择“设置”，调整屏幕亮度、语言、时间等参数。
2. 更新车载软件，确保功能正常运行。
六、故障处理
1. 若车机出现异常，首先尝试重启设备。
2. 如问题持续，参照用户手册排查常见故障。
3. 若无法自行解决，联系售后服务。
目的和意义
车机操作规程旨在确保驾驶者能够安全、便捷地使用车载信息系统，提高行车体验。通过规范的操作，可以预防因误操作导致的设备损坏，同时保证驾驶者在行驶过程中专注于道路，减少分心，提升行车安全。此外，了解车机的全面功能也能帮助车主更好地利用车载资源，享受智能化带来的便利。
注意事项
1. 操作车机时务必保持专注，避免因视线离开路面引发事故。
2. 遵守交通法规，如在驾驶中进行设置，应停车后再操作。
3. 定期检查车机软件更新，确保系统安全及功能完整性。
4. 不要擅自拆卸或修改车机硬件，以免影响保修。
5. 保持车机清洁，防止尘埃和液体进入，影响设备性能。
6. 学习并熟悉用户手册，遇到问题时作为参考。
7. 避免在极端温度下长时间使用车机，以免影响其寿命。
请注意，以上操作规程仅为一般指导，具体操作可能因车型和车机型号差异而有所不同。务必参阅车辆的用户手册获取最准确的信息。
车机操作规程范文
第1篇 矿车翻车机安全操作规程
一、总则
本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。
二、技术数据
翻车机技术数据参看表3—1—1。
表3—1—1 2m3双矿车翻车机技术性能表
序号
名称
单位
数据
备注
1
翻倒能力
吨/小时
1140—1770
装载系数95
2
每分钟翻倒次数
次
2—3
每次2辆矿车
3
适用类型
2m3固定式矿车
长度
毫米
3034
自车钩中心算起
宽度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自轨顶起
轨距
毫米
600(750)
载重
公斤
5000
矿石容重2.5t/m3
自重
公斤
1250(1320)
4
翻车机外形尺寸
长度
毫米
9464
宽度
毫米
3280(3311)
高度
毫米
3220
5
回转体外形尺寸
直径
毫米
φ2700
长度
毫米
6250
轮缘宽
毫米
250
自重
公斤
6171
6
传动轮直径
毫米
500
7
电动机
台
2
类型
je—22—6
功率
千瓦
6.3
每分钟 转数
转/分
922
8
减速机
台
2
类型
jeq400—iv—iz
传动比
23.34
9
总传动比
126
10
回转体转数
转/分
732
11
电磁制动器
2台
jwz200
12
操纵方式
带终端开关的
手把电钮控制
13
总重
14670
三、运转前检查
1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、运转中必须注意:
(1) 润滑点油量是否正常。
(2) 轴瓦温度是否超过60℃。
(3) 轴承温度是否超过60℃。
(4) 电机轴承是否超过60℃。
(5) 靠背轮是否断裂。
(6) 回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全,按时汇报矿量。
第2篇 翻车机司机安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条作业前:
1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常,制动器是否良好。
2、检查定位车行走,翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。
3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象,油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。
4、确认标准车型。
5、确认料斗储煤在最高限位以下,箅眼畅通。
6、提前启动油泵,活车。
7、送车前,确认定位车大臂缩回到零位、翻车机平台在零位、压车梁升起到位,靠车板缩回,夹轮器在松开状态。
第三条作业中:
1、确认允许操作后,方可操作。
2、机侧手动作业时,各岗位要加强联系,行动一致,不得靠限位停机, 严密监视定位车大臂,不得与翻车机或车厢相撞。
3、随时检查漏斗料位,煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物时,待处理后再翻车。
4、监视车辆是否定位准确。定位车返回时,大臂必须缩回到位。有异常情况立即停机。
5、翻车机翻转过程中,发现压车梁松开,要立即停机并上报。
6、定位车行走时,不准下机或在行走区间穿过、停留。
7、严禁任何人上翻车机平台、下漏斗、在光电器间穿过、清理二层箅子。
8、少于三节车箱时,不准使用磁脉冲振动器。
第四条进重车,排空车时:
1、夹轮器处在释放位置。
2、定位车大臂缩回到位,停在循环开始位置。
3、翻车机平台在零位,压车梁升起到位,靠车板缩回。
第五条作业后:
1、检查机械是否完好。
2、将各类开关按钮置于“关”的位置。
3、填好运行日志,做好交接班。
第3篇 翻车机司机操作规程
1、翻车机司机必须由经过专业培训,考试合格,取得操作资格证的人员担任。
2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和<<煤矿安全规程>;>;的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时,必须切断电源 ,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
4、翻车机转动时或矿车在运行中,严禁任何人进入翻车机与矿车之间。
5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。
6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时,必须切断电源,闭锁开关，悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。关闭阻车器,确认安全后才可处
7、翻车机开动以前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚轮、轴承、开关等是否完好。
8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。定期加油；检查减速器油位是否符合标准。
9、检查各回转部位的保护罩以及护栏是否齐全完好。
10、翻车前应先将翻车机空转一次,认真观察各部机构运转情况,确认无误再进行翻车。
11、矿车进入翻车机以前,必须对矿车进行检查,发现矿车变形严重、超高、超宽以及有大块矸石等,必须处理。严禁强行将矿车推入翻车机内。
12、向翻车机内推车时必须等翻车机停稳, 翻车机内外轨道对准，打开阻车器后再推重车。
13、翻车机运转时司机不得离开,要监视运行状态,发现异常现象,立即停止运转。
14、矿车翻完后挂钩时,须等矿车停稳后方可操作。
15、翻车时必须洒水灭尘。
第4篇 翻罐笼推车机维修工操作规程
第1条修理工必须经专业培训取得合格证者,才能从事本岗位工作。
第2条修理工必须穿戴配备规定的劳动保护用品进入工作岗位。
第3条检查、修理必须在设备停止运行状态下进行。
第4条拆卸、安装大件时应使用起重设备,并由专人指挥起吊,所用工具必须符合要求,重物下方或物件运行方向前严禁站人。
第5条使用手锤、手钳、螺丝刀等手工工具时,应遵守其使用要求。
第6条从事电焊、气割工作,要经专业培训合格,持证操作。
第7条检修设备经试运转合格后,要填写检修记录。
第8条工作结束要清理工作场地,做到文明整洁。
第9条检修质量按《煤矿机电设备检修质量标准》执行。
第10条本规程未尽部分按有关规定及产品说明书中要求执行。
第5篇 抬车机安全操作规程
1工作人员必须穿戴好劳动防护用品，工作前进行安全提示。
2抬车机由专人指挥专人操作，各支腿处要有专人负责。
3使用前，操作人员要对电器线路、起动控制器及各部件进行认真的检查确认，各部件确认良好后，按照正确的要领给操作台进行送电。
4操作人员每次起动前以电铃通知，各部位和工序要协调统一，前后左右要呼唤应答。
5抬车作业前，首先进行起动试验，起动时注意检查4个柱子电机转动是否一致。
6抬车时，禁止车上、车底站人，工作人员一定要离开机车，确认各工序各部位准备到位后才能起动。
7 抬车时，所垫的物品必须坚固、防滑，起动后前后左右架车机台位必须保持平衡，如不平衡时，必须进行调整后再进行操作。
8抬车到达指定地点后，操作人员停止抬车，关闭抬车电源。
9工作人员根据指挥员的安排进行抬操作，操作过程中防止抬车机突然下滑。
10使用完毕后，操作人员将机车落到安全位置，关闭电源。
第6篇 移动式电动架车机:安全技术操作规程
1 适用范围和要求
本标准规定了运营公司jc-16型移动式电动架车机安全技术操作的有关规定,操作人员须经培训合格,持证上岗。
本标准适用于运营公司jc-16型移动式电动架车机安全技术操作工作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
无
3 术语和定义
无
4 作业内容和方法
4.1 工作前
4.1.1 在作业场地周围设置移动警示牌,以防无关人员和车辆进入。
4.1.2 检查轨道线路是否出清,架升部位外观是否存在异常。
4.1.3 检查各润滑部位的润滑,确保润滑良好。
4.1.4 检查操作台总开关进线电源,确保进线电源配有地线,进线电缆符合要求;闭合主电源开关(sq),闭合主断路器(qf),此时td200液晶显示屏变明亮并有文字显示,表明系统正常,若有异常,需修复。
4.1.5 检查急停开关、指示灯、报警器状态是否良好,如不正常,需修复。
4.1.6 进行一次空载试验,检查承载开关、限位开关状态,确保机组在升降过程中状态良好。
4.1.7 jc-16型移动式电动架车机须有三人作业,一人操作主控制台,两人做为现场监控人,发现异常情况,按下急停开关。
4.1.8 保持各操作人员信息沟通,做到信息规范,呼唤应答。
4.2 工作中
4.2.1 服从架车作业指挥人员的指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。
4.2.2 确保架升车辆停靠在指定的位置,待内燃机车解钩出库后,才可进行架车作业。
4.2.3 确保工作中架升车辆下方无障碍物。
4.2.4 架升作业中,不得对架车机进行检修和调整机件。
4.2.5 将主控制台模式选择开关转换到单独点动模式下。推动架车机至车辆架升位下方,根据现场情况调节托头伸出距离(防止擦碰被架车辆),并用定位销固定,使托头与车辆架升位上下对正。
4.2.6 用分控箱控制按钮,使托头与车辆架升位良好接触,并确认承载开关工作。
4.2.7 将主控制台模式选择开关转换到手动同步或自动同步模式下(自动为编码盘作用,手动为电机减速同步)。
4.2.8 做最后安全确认,并在现场监控人给出信号后,由主控制台操作人点动起车铃,警示架车机将起升(下降)作业。
4.2.9 2.2.9操作主控制台上的上升(下降)键,使架车机上升(下降),达到要求高度时,按下主控制台上的急停开关,架车机停止上升(下降)。
4.2.10 如发现异常,或听到异常声音,应立即停车检查,报修。故障未排除,不得作业。
4.2.11 注意观察架升系统的工作状况和被架升车辆的情况。
4.2.12 架车作业过程中,如遇突然停电,将主控制台上电源开关关闭取出钥匙,关闭主电源开关(sq),闭合主断路器(qf)。
4.2.13 车辆未架升到位或下降未落到轨道上,操作人员应通知现场所有工作人员注意人身安全。
4.2.14 操作人员不得擅离工作岗位。
4.3 工作后
4.3.1 架车工作完后,将托头收回,并用定位销固定;将托架降至触碰限位开关停止处;并将架车机整体移出至安全位置,防止与被架车体发生擦撞。
4.3.2 将模式选择开关转到单独点动模式,按下急停开关,将主控制台上电源开关关闭取出钥匙,关闭主电源开关(qf)。
4.3.3 确认架车工作完成,并不再继续使用架车机后,将架车机推移到指定位置。
4.3.4 关闭主电源开关(sq),闭合主断路器(qf),整理、清扫工作场地。
4.3.5 做好工作日志和交接班记录。
5 相关规定
5.1 使用管理规定
5.1.1 若架车机24小时连续架车后还需长期支撑车体时,应用固定支撑将车体支住,确保架车安全,避免缩短架车机使用寿命。
5.2 操作人员在操作过程中要严格遵守南京地铁运营有限责任公司相关安全规定。
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第7篇 衣车机器:安全操作规程
一、平车
1、装针:机针型号为db_1,机针有长中槽的一方向左,有凹位的一方向右,同时机针应装到底,否则会断针、跳针。
2、换针:换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针,若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔,不可歪斜、死拧,换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上,同时应收紧些该罗丝。
3、打底线:打底线时必须把面线从机针孔拔出面线,同时需抬起压脚。
4、清洁:每次上班掀起机头盖后,须把线架上的线理顺,防止线绞入皮带手轮与轴内,每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理,同时应观察油盘的油量,低于第二条刻线时需加油。
二、双针
1、装针:机针型号为dpx5,左机针有长中槽的一方向右,右机针有长槽的一方向左,左右两个机针长槽是相对的,同时机针应装到底,否则会断针、跳线。
2、换针(注意:双跳的上针罗丝的一字口较窄,一字罗丝的刀口相应的也要薄些,否则会把罗丝口拧爆)换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针,若只用单针工作时须对另一颗松紧些,防止工作时的震动震掉上针罗丝,若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔,不可歪斜、死拧,换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上,同时应收紧些该罗丝。
3、打底线:双针车是边工作时打底线的,若中途没有底线须在平车上打底线。切记!
4、清洁:每次上班掀起机头盖后,须把线架上的线理顺,防止线绞入皮带手轮与轴内,每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理,同时应观察油盘的油量,是否在刻线位,低于刻线位时需加油。同时要观察废油瓶是否已满。
三、刀车
1、装针:机针型号为db_1,机针有长中槽的一方向左,有凹位的一方右,同时机针应装到底,否则会断针、跳线。
2、换针:换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针,若须更换罗丝须对直针丝孔,不可歪斜、死拧,换款或者不用时须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上,同时收紧些该罗丝。
3、打底线:打底线时必须把面线从机针孔拔出面线,同时需抬起压脚。
4、清洁与保养:每次上班掀起机头盖后,须把线架上的线理顺,防止线绞入皮带手轮与轴内,每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理,同时应观察油盘的油量,低于第二条刻线时需加油。刀车的刀架部位须人工加油,在刀架活动部位须加两至三滴油。每班只须加两次就可以了。
四、级骨车
1、装针机针型号为dv_1 机针有长槽的一方面向操作者,有凹位的一方向车后,同时机针应装到底否则会断针跳线。
2、换针《注意:双跳的上针罗丝的一字口较窄,一字罗丝的刀口相应的也要薄些,否则会把罗丝口拧爆》换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针,若只用单针工作时须对另一颗松紧些,防止工作时的震动震掉上针罗丝,若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔,不可歪斜、死拧,换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上,同时应收紧些该罗丝。
3、清洁级骨车 须每天对过线部位和送布牙的毛绒进行清理,如转动手轮有明显的烫手和重手感觉,看是否缺油及毛绒垃圾太多,应立即通知机修。
4、操作级骨车在做货时不能抬压脚,切记!
第8篇 推车机安全操作规程
1、操作人员必须熟悉,推车机的构造、性能、原理,经培训考试合格后方可操作。
2、每班开始运行前,在推车机设备各部巡视一遍,检查各部分及其连接处有无不正常现象,确认无问题后方可开机。
3、启动前,应先点动试车检查各运动部分有无挂卡和闷车现象。正常后方可正常使用。
4、运行时,操作人员应坚守岗位,注意观察设备运行情况,随时检查电动机,各运转部位、音响等有无不正常现象,如发现异常情况应立即停车,作进一步详细检查,排除故障。
5、液压站温升不得大于70度、电动机温升不得大于85度。
6、进行推车时严禁其他人员穿过。
7、观察好泵站压力,液压管接头处无漏液现象。
8、往罐笼里推矿车时,一次只准推一辆车。
第9篇 爬车机司机作业操作规程
1．车辆在爬车机上卡车、脱轨时，必须先切断电源再进行处理。
2．爬车机运转期间，不得离开操作位置。
3．作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
4．认真执行岗位责任制和交接班制度。
5．开动前应检查电动机、减速机、链条、阻爪、跑道、开关等是否完好并试运转一次后，方可正式运转。
6．爬车机在运转中要注意车辆运行情况，发现车辆脱轨、卡车或发生断链时，必须立即停机处理，未处理好前不得运转。
7．爬车机运行中，禁止在爬车机上撬车及顶车。
8．不准在爬车机上存放车，收工时必须切断电源。
9．材料车一般不准通过爬车机，确需通过时必须将材料捆绑牢固。
10．经常检查减速箱及电动机是否发热，如果发现有异常响声，应立即停车，通知机电维修工处理。
11．每班工作结束后，切断电源，打扫环境卫生，履行完交接班手续后方可离开岗位。
第10篇 电动架车机操作规程
1.经考试合格并持有操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守安全、交接班等制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油杯、油芯、油堵等清洁。
3.检查电气装置、安全装置、传动装置是否正常。固定式架车机的基础螺栓紧固无缺损。
4.启动电动机10min左右，检查音响信号、传动机构是否正常。横梁升、降水平位置正确无误。上、下限位开关作用灵活有效。
5.电动架车机使用时应同步运转。
6.架车时先检查上下前后有无人工作及障碍物，而后认真执行呼唤应答，不准超过上、下限界。
7.架车机运转中注意监视前后托架平�，横梁的上升高度是否一致。上升到需要高度时立即停车，拉开电源开关。
8.起车和落车时如发现架车机横梁发生歪斜，应立即停车进行处理。
9.如两对电动架车机同时使用则必须由一人指挥，做好呼唤应答。
10.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
第11篇 移动式电动架车机安全技术操作规程
1 适用范围和要求
本标准规定了运营公司jc-16型移动式电动架车机安全技术操作的有关规定，操作人员须经培训合格，持证上岗。
本标准适用于运营公司jc-16型移动式电动架车机安全技术操作工作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
无
3 术语和定义
无
4 作业内容和方法
4.1 工作前
4.1.1 在作业场地周围设置移动警示牌，以防无关人员和车辆进入。
4.1.2 检查轨道线路是否出清，架升部位外观是否存在异常。
4.1.3 检查各润滑部位的润滑，确保润滑良好。
4.1.4 检查操作台总开关进线电源，确保进线电源配有地线，进线电缆符合要求；闭合主电源开关（sq），闭合主断路器（qf），此时td200液晶显示屏变明亮并有文字显示，表明系统正常，若有异常，需修复。
4.1.5 检查急停开关、指示灯、报警器状态是否良好，如不正常，需修复。
4.1.6 进行一次空载试验，检查承载开关、限位开关状态，确保机组在升降过程中状态良好。
4.1.7 jc-16型移动式电动架车机须有三人作业，一人操作主控制台，两人做为现场监控人，发现异常情况，按下急停开关。
4.1.8 保持各操作人员信息沟通，做到信息规范，呼唤应答。
4.2 工作中
4.2.1 服从架车作业指挥人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4.2.2 确保架升车辆停靠在指定的位置，待内燃机车解钩出库后，才可进行架车作业。
4.2.3 确保工作中架升车辆下方无障碍物。
4.2.4 架升作业中，不得对架车机进行检修和调整机件。
4.2.5 将主控制台模式选择开关转换到单独点动模式下。推动架车机至车辆架升位下方，根据现场情况调节托头伸出距离（防止擦碰被架车辆），并用定位销固定，使托头与车辆架升位上下对正。
4.2.6 用分控箱控制按钮，使托头与车辆架升位良好接触，并确认承载开关工作。
4.2.7 将主控制台模式选择开关转换到手动同步或自动同步模式下（自动为编码盘作用，手动为电机减速同步）。
4.2.8 做最后安全确认，并在现场监控人给出信号后，由主控制台操作人点动起车铃,警示架车机将起升（下降）作业。
4.2.9 2.2.9 操作主控制台上的上升（下降）键,使架车机上升（下降），达到要求高度时，按下主控制台上的急停开关，架车机停止上升（下降）。
4.2.10 如发现异常，或听到异常声音，应立即停车检查，报修。故障未排除，不得作业。
4.2.11 注意观察架升系统的工作状况和被架升车辆的情况。
4.2.12 架车作业过程中，如遇突然停电，将主控制台上电源开关关闭取出钥匙，关闭主电源开关（sq），闭合主断路器（qf）。
4.2.13 车辆未架升到位或下降未落到轨道上，操作人员应通知现场所有工作人员注意人身安全。
4.2.14 操作人员不得擅离工作岗位。
4.3 工作后
4.3.1 架车工作完后，将托头收回，并用定位销固定；将托架降至触碰限位开关停止处；并将架车机整体移出至安全位置，防止与被架车体发生擦撞。
4.3.2 将模式选择开关转到单独点动模式，按下急停开关，将主控制台上电源开关关闭取出钥匙，关闭主电源开关（qf）。
4.3.3 确认架车工作完成，并不再继续使用架车机后，将架车机推移到指定位置。
4.3.4 关闭主电源开关（sq），闭合主断路器（qf），整理、清扫工作场地。
4.3.5 做好工作日志和交接班记录。
5 相关规定
5.1 使用管理规定
5.1.1 若架车机24小时连续架车后还需长期支撑车体时，应用固定支撑将车体支住，确保架车安全，避免缩短架车机使用寿命。
5.2 操作人员在操作过程中要严格遵守南京地铁运营有限责任公司相关安全规定。
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第12篇 自卸汽车机安全操作规程
1.严格遵守交通规则和有关规定,驾驶车辆必须证、照齐全不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车。
2.机动车发动前应将变速杆放在空档位置,并拉紧手刹车。
3.发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。
4.汽车涉水和通过漫水桥时,应事先查明行车路线,并需有人引车;如水深超过排气管时,不得强行通过;严禁熄火。
5.在坡道上被迫熄火停车,应拉紧手制动器,下坡挂倒档,上披挂前越档,并将前后轮楔牢。
6.车辆通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。
7.在冰雪路面上行驶时,,下坡时不得滑行,并用低速档控制速度,禁止急刹车。应装防滑链条
8.车辆陷人坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。
9.气制动的汽车,严禁气压低于2.5公斤/厘米2时起步,若停放在坡道上,气压低于4公斤/厘米2时,不得滑行发动。
10.自卸汽车的车箱内严禁载人。任何人不得强令驾驶员违章带人,严禁人货混装。
11.装载构件和其他货物时,宽度左右各不得超出车箱20cm,从地面算起不得超过4m,长度前后共不得超过车身2米,超出部分不得触地,并应摆放平稳,捆扎牢固,如装运异形特殊物件,应备专用搁架。
12.运输超宽、超高和超长的设备和构件,除严格遵守交通部门的有关规定外,还必须事先研究妥善的运输方法,订出安全措施。
13.自卸车发动后,应检试自卸液压机构。
14.配合挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。
第13篇 绳式推车机操作规程
1.接班时,必须对设备进行详细的检查,小车、钢丝绳、滑道有无障碍物,空载试验自动系统是否完好,并按规定加油。
2.和翻煤机配合使用,翻煤机未停稳,位置不合适,不准停车
3.每次推车,不准超过一列车(16辆),以免过载打滑。
4.矿车在翻煤机内掉道、卡住时,禁止硬推硬顶。
5.推车机经启动,到前方时能自动停止和返回(两辆车),中间可适时停车,让矿车滑行。
6.运行中发生故障,进行检修处理时,要切断电源,试运转时,操作人员不应离开按纽处,并要加强相互联系。
第14篇 翻车机司机技术操作规程
一、上岗条件
第1条必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
第2条必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护和保养翻车机，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。
二、安全规定
第3条检查各部机件和注油时，必须切断电源，停止运转，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
第4条翻车机转动时或矿车在运行中，禁止任何人进入翻车机与车辆之间。
第5条在翻车机前摘链时必须待车停稳后方可操作。
第6条严禁用电机车直接顶车进入翻车机。
第7条矿车在翻车机内掉道或其它故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，关闭挡车器，确认安全后方可进行处理；进入仓内处理故障时必须系好安全带，在专人监护下进行处理。
第8条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
第9条认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第10条翻车机开动前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚圈、滚轮、轴承、开关及信号装置等是否完好。
第11条每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况，定期注油，并检查减速器油位是否符合标准。
第12条检查各回转部位的保护罩及危险部位的护栏是否齐全
完好。
第13条检查并试验洒水除尘装置。
四、正常操作
第14条翻车前应先开空车运转，认真观察各部机构运转情况，
确认无误再行翻车。
第15条翻车前必须与仓下口岗位人员联系，准许翻车时方可开机。
第16条向翻车机内推车时，须等翻车机停稳，翻车机内外轨道对正，打开阻车器后再推进重车；推进速度不得大于1米／秒。
第17条当翻车机转动接近一周时，按动停止按钮，利用惯性使翻车机回到正常位置，最后由闸块定位停车。
第18条每翻完一列重车后，如需电机车将后面的重车向前推时，必须先关闭阻车器，再给电机车发信号，并通知电机车司机慢慢顶车。
第19条设备运转时不得离开操作台，要监视运行状态，发现异常现象，立即停机。
第20条矿车翻完后挂链时，须待车停稳后方可操作。
五、收尾工作
第21条每班工作结束后，切断电源，整理工具，打扫环境卫生，填写工作日志，履行交接班手续后方可离开岗位。
第15篇 拉车机作业安全操作规程
第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。
第二条作业前:
1、拉车机各部件、防护罩等应处于良好状态。
2、火车到达时应确认停车位置。
3、认真检查各车箱门是否关好。
4、检查确认轨道内外无障碍物。
第三条作业中:
1、限位开关失效时不准拉车。
2、当出现按钮失灵或过载跳闸等异常情况时,应及时维修。
3、当机车与车辆未脱离时,不准拉车。
第四条作业后:
1、小车复位。
2、检查各限位开关是否完好。
3、认真填写设备运行记录。
