车机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须接受专业培训，并通过考核后方可上岗，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在湿滑、陡坡或视线不良的环境下使用推车机。
3. 不得超载使用，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 行驶过程中，始终保持警惕，注意周围环境，尤其是人员活动区域。
5. 如遇设备故障，应立即停止操作，挂上警示标志，并及时报修。
6. 保持良好的沟通，避免推车机与其他设备或人员发生碰撞。
7. 定期进行设备保养，检查关键部件磨损情况，确保推车机始终处于良好工作状态。
请每位员工严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在操作前务必检查设备，确保无故障才能使用。
3. 不得超载使用，以免损伤设备或引发安全事故。
4. 举升过程中，严禁人员在车辆下方停留或作业。
5. 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
6. 使用完毕后，断开电源，保持设备清洁，做好日常维护。
7. 记录每次操作，以便追踪设备使用状况和及时发现潜在问题。
8. 遵守企业安全规定，穿戴适当的防护装备。
9. 对于异常噪音或动作，应立即停止操作，进行检查。
10. 不得擅自调整设备参数，如需更改，应由专业人员执行。
以上规程旨在提供指导，但实际操作时应结合具体情况灵活应对，始终保持警惕，以确保作业的安全和高效。
篇3
1. 操作前，操作员应接受相关培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 使用过程中，如发现异常噪音、振动或功能失常，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员维修。
3. 遵守多人协作原则，至少两人在场时方可进行重型车辆的起升作业，确保有人负责监控周围环境。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线或导致滑倒等事故。
5. 严禁超负荷使用，超载可能导致设备损坏，甚至引发安全事故。
6. 在架车机上升或下降过程中，不得强行插入或取出车辆，以免发生危险。
7. 操作完毕，确保设备完全降下，关闭电源，清理现场，做好交接记录。
以上规定旨在确保移动式电动架车机的安全运行，每一位员工都需严格遵守，共同维护工作环境的安全。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇4
1. 指挥工需具备一定的设备知识和操作技能，未经培训不得上岗。
2. 在设备运行期间，禁止进行任何未经许可的改动或维修。
3. 对于新入职员工，必须进行安全教育和实际操作培训，合格后方可参与卸车作业。
4. 定期对设备进行保养和检查，确保其始终处于良好工作状态。
5. 遵守公司各项规章制度，尊重同事，共同营造安全、和谐的工作氛围。
以上规程需全体卸车指挥工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。让我们共同努力，确保生产安全，提升作业效率。
篇5
1. 操作车机时务必保持专注，避免因视线离开路面引发事故。
2. 遵守交通法规，如在驾驶中进行设置，应停车后再操作。
3. 定期检查车机软件更新，确保系统安全及功能完整性。
4. 不要擅自拆卸或修改车机硬件，以免影响保修。
5. 保持车机清洁，防止尘埃和液体进入，影响设备性能。
6. 学习并熟悉用户手册，遇到问题时作为参考。
7. 避免在极端温度下长时间使用车机，以免影响其寿命。
请注意，以上操作规程仅为一般指导，具体操作可能因车型和车机型号差异而有所不同。务必参阅车辆的用户手册获取最准确的信息。
篇6
1. 操作员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 设备运行中，禁止进行任何形式的修理或调整，以免发生意外。
3. 注意观察设备运行状况，如发现异常噪音、发热等现象，应立即报告并采取措施。
4. 妥善处理卸下的物料，遵守环保规定，避免环境污染。
5. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，务必以安全为首要原则，确保每一次作业都能顺利、安全地完成。
篇7
1. 操作人员必须接受专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，禁止无关人员进入工作区域。
3. 遇到异常情况时，应立即停机检查，切勿强行作业。
4. 定期进行设备保养，确保所有部件处于良好状态。
5. 确保穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
6. 严禁超载或违规装载，遵守安全载荷限制。
7. 保持清醒的头脑，避免疲劳驾驶，如有不适应立即休息。
8. 遵守施工现场的规章制度，服从现场管理人员的指挥。
以上操作规程需严格遵守，以确保爬车机的高效、安全使用。在实际操作中，操作人员应结合具体环境和任务，灵活应用规程，确保工作安全和效率。
篇8
1. 不得擅自修改推车机的配置或结构，以免影响其性能和安全性。
2. 遵守“一人一车”原则，禁止多人同时操作一台推车机。
3. 操作过程中如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保自身及他人的安全。
4. 遵守公司的安全规章制度，严禁酒后或疲劳驾驶推车机。
请每位操作员严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，公司将依据相关规定进行处理。
篇9
1. 不得擅自修改翻车机的设定参数，以免影响设备性能。
2. 在翻车机运行期间，禁止任何人员进入作业区域，以防发生意外。
3. 如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时通知相关人员处理。
4. 在设备故障排除前，不得强行启动翻车机。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，为下一班操作员提供参考。
6. 对于不熟悉操作规程的新员工，应在有经验的操作员指导下进行操作。
7. 保持良好的工作环境，定期清理设备，防止灰尘和杂物积累引发故障。
以上规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 操作人员需接受专业培训，了解抬车机的性能和操作方法，未经许可不得擅自使用。
2. 禁止超载使用，应根据车辆重量选择合适的抬车机。
3. 在操作过程中如发现异常，应立即停止并报告，切勿强行操作。
4. 保持工作场所整洁，避免油脂、工具等杂物影响设备正常运行。
5. 遵守所有警示标识，注意个人防护，如佩戴安全帽、工作服和防滑鞋。
6. 在车辆下方作业时，必须有专人监护，以防突发状况。
7. 注意电力安全，避免水或油液接触电源，防止触电。
以上规程需全体员工严格遵守，确保安全第一，预防为主。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 操作员必须穿着防护装备，如防滑鞋和安全帽，以防意外发生。
2. 不得在设备运行过程中触碰运动部件，避免受伤。
3. 在雨天或湿度较高时，需特别注意电气设备的防水措施。
4. 洗车结束后，关闭电源，清理工作区域，确保场地整洁。
5. 对于初次使用者，应在资深员工的指导下操作，直至完全掌握操作流程。
6. 遇到突发情况，保持冷静，严格按照规程执行应急措施。
7. 设备故障未排除前，禁止擅自启动，以免扩大故障范围。
8. 定期对设备进行安全检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
请注意，遵守这些规程是每位操作员的责任，也是保障自身和他人安全的基础。让我们共同营造一个安全、有序的工作环境，提供优质、高效的洗车服务。
篇12
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，遵守现场安全规定。
3. 遇到突发情况，保持冷静，优先确保人身安全。
4. 设备检修期间，必须切断电源，悬挂警示标志。
5. 注意环保，避免煤炭洒落造成环境污染。
本规程旨在指导实际操作，但具体执行时应结合现场实际情况灵活应对，不断优化操作流程，确保生产安全与效率。
篇13
1. 任何时候都应将个人安全放在首位，不冒险作业。
2. 对于不确定的问题，及时向上级或专业人员请教，切勿自行揣测。
3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况和待处理问题。
4. 遇到设备故障，不得擅自拆卸，应立即上报并等待专业人员处理。
5. 不得在疲劳、身体不适或饮酒后进行翻车机维修工作。
本规程的实施需要每位维修工的积极配合和严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 操作员必须接受专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。
2. 禁止未经许可的人员接近或操作设备，确保现场安全秩序。
3. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应暂停卸车作业，防止设备受损或事故的发生。
4. 发现设备异常，如异响、发热等，立即停机检查，不得强行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，影响操作视线和设备运行。
6. 工作结束后，做好交接班记录，详细说明设备状况，以便下一班人员了解。
7. 遵守企业各项安全规章制度，积极配合安全检查，及时消除安全隐患。
以上规定旨在确保螺旋卸车机的安全高效运行，每一位操作员都应将其内化于心，外化于行，共同营造安全的工作环境。只有这样，我们才能确保企业的生产活动既快速又安全，实现可持续发展。
篇15
1. 执行维修任务时，必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 在设备未完全停止运行前，禁止进行任何维修操作，以防发生意外。
3. 使用专用工具进行维修，不得随意替代，以免损坏设备或造成人身伤害。
4. 对于高压电部分，需断电后才能进行维修，严禁带电操作。
5. 保持工作区域整洁，及时清理废弃零件和工具，避免绊倒或滑倒的风险。
6. 如遇复杂故障，应立即通知专业技术人员，切勿自行处理。
7. 严格遵守公司的安全规章制度，不违章作业，不冒险蛮干。
8. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每一位维修工都应熟悉并严格遵守，共同维护设备的良好运行状态，为企业的生产活动保驾护航。
篇16
1. 操作员必须接受专业培训，持有有效操作证书，了解设备性能和操作规程。
2. 工作期间严禁酒后驾驶，保持清醒状态，避免疲劳操作。
3. 遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，及时报告并进行维修。
4. 保持工作区域整洁，清除可能的障碍物，确保行走和操作通道畅通。
5. 与他人协同工作时，通过信号或通信设备保持沟通，避免误解和误操作。
6. 遵守公司和当地的安全法规，定期进行安全检查和维护保养，确保设备始终处于良好运行状态。
以上规程旨在提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书，灵活应用。每位操作员都应负责自身的安全，时刻警惕潜在风险，做到安全第一。
篇17
1. 设备检查与启动：
- 在操作前，司机应全面检查爬车机的各项功能，包括刹车系统、灯光、转向装置等，确保设备完好无损。
- 启动爬车机前，确认周围无人员靠近，避免意外伤害。
2. 工作区域安全确认：
- 司机需熟知工作区域，识别潜在的危险源，如狭窄通道、陡坡或障碍物，并采取相应的安全措施。
- 操作时保持警惕，持续观察周围环境变化。
3. 爬车机操作流程：
- 按照规定的速度行驶，避免急加速或急刹车，防止货物滑落或设备失控。
- 装卸货物时，确保爬车机稳定，缓慢平稳地进行提升和下降，避免剧烈晃动。
4. 故障应对与报告：
- 发现设备异常时，立即停止操作，进行初步故障判断，若无法自行排除，应及时上报维修人员。
- 不得强行使用有故障的爬车机，以免加重损坏或引发事故。
5. 维护保养与清洁：
- 定期进行设备维护，包括润滑、紧固和清洁，保证设备良好运行状态。
- 清理爬车机上的油污和杂物，防止影响设备性能。
6. 停止作业与关闭设备：
- 完成作业后，将爬车机停放在指定位置，关闭电源，确保设备安全。
- 离开前，检查设备是否已完全停稳，避免被意外启动。
本规程旨在指导爬车机司机正确操作，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。每位司机都应理解并遵守规程，通过规范操作，提高工作效率，保障人身和设备安全。
篇18
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资格证书才能上岗。
2. 操作时保持专注，不得擅自离岗或让他人代替操作。
3. 遵守公司的各项规章制度，服从调度指挥。
4. 对于不确定的情况，应先停止操作，咨询相关人员后再行决定。
5. 在特殊气候条件下，如大风、暴雨等，应暂停作业，确保人身安全。
6. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调配合，避免误操作。
以上规程旨在提供指导，实际操作中应结合具体情况进行灵活调整，以确保安全和效率。每位翻车机司机都应深入理解并严格遵守这些规程，以实现安全、高效的生产环境。
篇19
1. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，务必进行设备的全面检查，包括但不限于滚轮、刹车系统、电气线路等关键部件。
- 发现异常情况应立即上报，并在维修后进行试运行确认无误。
2. 故障诊断与处理：
- 维修工需具备基本的故障识别能力，遇到问题时，先分析可能的原因，再采取相应的解决措施。
- 不得擅自拆卸设备，除非在专业指导下进行。
3. 安全操作流程：
- 操作前，确保周围环境安全，无人靠近作业区域。
- 操作过程中，佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
- 设备运行时，禁止身体任何部位进入危险区域。
4. 工具使用与保管：
- 使用工具时要轻拿轻放，避免损坏或丢失。
- 工作结束后，将工具整理归位，保持工作区域整洁。
5. 紧急情况应对：
- 遇到突发故障，立即停止设备运行，启动应急预案。
- 若发生火灾，使用灭火器扑救，并迅速撤离现场报警。
特别提醒，维修工在执行任务时，务必保持清醒的头脑，遵循规章制度，不可因急于求成而忽视安全。任何情况下，人的生命安全永远是第一位的。在日常工作中，要不断积累经验，提升专业技能，以应对各种复杂情况。团队间的沟通协作也至关重要，共同确保矿山运输系统的安全高效运行。
篇20
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证，熟知设备性能和操作方法。
2. 检查过程中发现异常应立即报告，未经许可不得擅自处理。
3. 翻车作业时，确保周围无人，严禁在设备运行中进行任何调整或检修工作。
4. 注意观察车辆状态，避免因装载不均导致翻车机受力不均。
5. 遵守安全规定，穿戴好防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
6. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应暂停作业，确保安全。
7. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免影响操作视线和设备运行。
8. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
9. 发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。
以上各项规定，每一位操作员都应严格遵守，确保翻车机作业的安全与高效。只有将规章制度落实到日常操作中，才能最大程度地发挥设备效能，为企业的生产活动保驾护航。
篇21
1. 操作前，司机必须熟悉设备性能，了解操作手册，并通过专业培训和考核。
2. 确保工作区域无杂物，避免影响操作视线和行走安全。
3. 开启设备前，检查电源、液压系统、制动装置等是否正常，严禁带病运行。
4. 操作过程中，密切关注翻车机运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停止操作，查明原因。
5. 严格按照设定的翻转角度进行作业，不得擅自调整，以免损坏设备或引发危险。
6. 卸料过程中，禁止人员靠近翻车机作业区，防止物料飞溅伤人。
7. 作业完毕后，将设备恢复到初始位置，切断电源，做好清洁工作。
8. 对于突发情况，应迅速启动应急预案，同时上报上级，确保信息畅通。
9. 记录每日操作情况和设备状况，为设备维护和故障分析提供依据。
10. 参与定期的安全培训，提升安全意识，不断更新知识，适应设备和技术的更新。
翻车机司机的技术操作规程旨在建立一个安全、高效的工作环境，每位司机都应严格按照规程执行，确保自身和他人的安全，共同维护设备的良好运行状态。
篇22
1. 操作员必须经过专业培训并取得合格证书，未经许可不得擅自操作。
2. 严禁酒后或疲劳状态下操作推车机，保持清醒的判断力。
3. 操作时穿戴好安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备。
4. 不得在推车机运行时进行维修或调整，避免触电或被移动车辆伤害。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，交接清楚。
6. 对于巷道内的行人，应提前通知，确保他们在推车机通过前离开。
7. 遇到突发状况，应优先保护人员安全，遵循“先人后物”的原则。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都将受到严肃处理。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全的工作环境。
篇23
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，特别是翻转机构和安全装置，确保无异常。
- 确认矿车已正确停放在翻车机的指定位置，车轮被可靠地固定。
2. 启动设备：
- 按照操作手册的步骤启动翻车机，避免突然启动造成设备冲击。
- 设备运行过程中，禁止无关人员靠近。
3. 翻车操作：
- 在确认矿车安全固定后，逐步进行翻转，不可一次性翻转过大角度，以免矿车失控。
- 翻转过程中，密切关注矿车状态，如有异常应立即停止操作。
4. 卸料：
- 矿石卸载完成后，缓慢回转矿车至原位，切勿急停或快速回转。
- 确认矿车完全复位，解除固定装置后，方可指挥矿车离开翻车机。
5. 停机与保养：
- 完成工作后，按规程关闭设备，断开电源，做好设备清洁和日常保养。
- 发现设备故障或异常情况，应及时上报，由专业人员进行维修。
6. 个人防护：
- 操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备。
- 不得穿着宽松衣物，防止被运动部件挂住。
7. 应急措施：
- 熟悉并定期演练应急预案，如遇突发情况，能迅速有效地采取应对措施。
- 设备周围应设置清晰的安全警示标志，并保持应急通道畅通。
本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。请每位员工牢记，安全第一，预防为主，确保人机和谐共存，共同维护企业的安全生产环境。
篇24
1. 司机需经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在启动设备前，必须确保周围无闲杂人员，安全警戒线已设立。
3. 翻转过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，采取应急措施，并上报维修。
4. 严禁超载作业，以免损坏设备或引发安全事故。
5. 操作时应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。
6. 设备维修保养时，必须切断电源，悬挂警示牌，防止误操作。
7. 妥善处理作业中产生的废弃物，遵守环保规定。
8. 记录操作日志，定期分析作业数据，以便优化作业流程和预防潜在问题。
本规程旨在指导翻车机司机进行规范化操作，但具体执行时，司机还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地完成工作任务。在日常工作中，务必保持警惕，严格遵守规程，以确保个人安全和设备的良好运行。
篇25
1. 严格遵守安全规程，未经许可不得擅自进入作业区域。
2. 清理时要轻敲重移，避免剧烈动作引起煤炭崩塌。
3. 如需高空作业，务必使用安全带，确保稳定。
4. 注意通风，防止煤尘积聚，必要时开启防尘设施。
5. 发现异常情况，如设备损坏、煤块过大等，立即停止作业并报告。
6. 避免使用金属工具直接撞击电气设备，防止短路或触电。
7. 清理完毕后，应检查设备各部位是否正常，确认无误后再启动翻车机。
8. 保持良好的沟通，确保团队协作，以防意外发生。
9. 定期对翻车机进行维护保养，预防堵煤现象的发生。
以上操作规程旨在提供一个安全有效的清理流程，但实际情况可能因设备状况、工作环境等因素有所不同，故在执行时需结合实际情况灵活调整，以确保作业安全和效率。
篇26
1. 操作前，必须确保电动架车机处于干净、平整的地面上，避免因地面不平导致设备倾斜。
2. 使用前，仔细检查设备各部件，包括升降臂、支撑垫、电线电缆等，确认无损坏、松动现象。
3. 在升起车辆前，务必确认车辆已正确放置在支撑垫上，防止车辆在提升过程中发生位移。
4. 操作电动架车机时，遵循先上升、后移动的原则，避免在提升过程中移动车辆，确保稳定性。
5. 升降过程中，禁止人员在车辆下方停留，以防意外发生。
6. 设备运行时，切勿触摸运动部件，以免受伤。
7. 定期进行设备维护保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
8. 如遇到异常情况，应立即停止操作，按照应急程序处理，并及时通知专业技术人员检查维修。
9. 培训员工正确使用和维护电动架车机，提高他们的安全意识和操作技能。
10. 不得超载使用，严格按照设备的承载能力进行操作，以免损坏设备或引发安全事故。
电动架车机的操作规程旨在确保设备的高效运行，同时也保障了人员的安全。每一位操作员都应熟悉并遵守这些规定，形成良好的工作习惯，从而实现安全、高效的汽车维修作业。
篇27
1. 操作员必须经过专业培训，持有有效的操作证书，未经许可不得擅自操作拉车机。
2. 操作过程中，严禁酒后驾驶或疲劳驾驶，确保精神状态良好。
3. 穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 在视线不清或地面湿滑的情况下，应降低行驶速度，提高警惕。
5. 拉车机在移动时，严禁人员站在车辆附近或下方，防止发生意外。
6. 不得超载使用，以免损坏设备或引发安全事故。
7. 发现设备异常应立即停止作业，报告维修部门，并在修复后方可继续使用。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响操作安全。
请所有相关人员严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇28
1. 未经培训的人员禁止操作拉车机，确保每位操作员都了解并熟悉本规程。
2. 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作鞋和反光背心。
3. 不得在拉车机运行过程中进行维修或调整，必须在停机并切断电源后进行。
4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后采取相应措施。
5. 勿将拉车机停放在斜坡上，以防溜车。
6. 工作结束后，将拉车机停放在指定位置，关闭电源，做好交接记录。
请所有操作员严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。
篇29
1. 操作前，操作员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，熟悉紧急停机程序。
2. 检查电源线路，确认无破损、裸露，以防触电风险。
3. 开机前，确保周围无杂物，防止运转中卷入造成设备损坏或人身伤害。
4. 运行中，严禁将手或身体其他部位伸入卸车机工作区域，以免发生意外。
5. 注意观察螺旋叶片的磨损情况，如有严重磨损应及时更换，避免影响卸载效果。
6. 卸车过程中，应保持均匀速度，避免过快或过慢导致物料堆积或设备过载。
7. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。
8. 定期进行设备保养，及时润滑关键部件，确保设备运行顺畅。
9. 发现异常噪音、振动或温度过高，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。
10. 在恶劣天气条件下，如雨雪、大风等，应暂停使用，以防设备受损或安全事故。
11. 确保操作员遵守所有安全规定，穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、效率降低甚至安全事故。请每位操作员对自身和他人的安全负责，共同维护良好的生产环境。
篇30
1. 操作前准备： 1.1 检查装车机各部件是否完好，确认无松动、损坏现象。 1.2 确保电源连接牢固，接地良好，防止触电。 1.3 检查液压系统油位，及时补充，避免油压不足导致故障。
2. 启动与运行： 2.1 按照启动程序启动装车机，等待设备稳定运行后再进行作业。 2.2 操作过程中，保持注意力集中，避免因疏忽引发事故。 2.3 装载物料时，应缓慢平稳，避免猛烈撞击导致设备损坏。
3. 安全规定： 3.1 严禁超载作业，遵守设备的最大承载能力。 3.2 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。 3.3 作业现场严禁烟火，防止引发火灾。
4. 维护保养： 4.1 定期进行设备清洁，保持良好的润滑状态。 4.2 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。 4.3 操作结束后，按正确顺序关闭设备，做好交接班记录。
5. 应急处理： 5.1 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，然后按照应急预案进行处理。 5.2 发生安全事故，第一时间疏散人员，并报告上级及相关部门。
本规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作还需结合装车机型号、工作环境及实际情况灵活运用。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规定，以实现安全、高效的装车作业。
矿车翻车机安全操作规程范文
一、总则
本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。
二、技术数据
翻车机技术数据参看表3—1—1。
表3—1—1 2m3双矿车翻车机技术性能表
序号
名称
单位
数据
备注
1
翻倒能力
吨/小时
1140—1770
装载系数95
2
每分钟翻倒次数
次
2—3
每次2辆矿车
3
适用类型
2m3固定式矿车
长度
毫米
3034
自车钩中心算起
宽度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自轨顶起
轨距
毫米
600(750)
载重
公斤
5000
矿石容重2.5t/m3
自重
公斤
1250(1320)
4
翻车机外形尺寸
长度
毫米
9464
宽度
毫米
3280(3311)
高度
毫米
3220
5
回转体外形尺寸
直径
毫米
φ2700
长度
毫米
6250
轮缘宽
毫米
250
自重
公斤
6171
6
传动轮直径
毫米
500
7
电动机
台
2
类型
je—22—6
功率
千瓦
6.3
每分钟 转数
转/分
922
8
减速机
台
2
类型
jeq400—iv—iz
传动比
23.34
9
总传动比
126
10
回转体转数
转/分
732
11
电磁制动器
2台
jwz200
12
操纵方式
带终端开关的
手把电钮控制
13
总重
14670
三、运转前检查
1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、运转中必须注意:
(1) 润滑点油量是否正常。
(2) 轴瓦温度是否超过60℃。
(3) 轴承温度是否超过60℃。
(4) 电机轴承是否超过60℃。
(5) 靠背轮是否断裂。
(6) 回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全,按时汇报矿量。
