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有哪些
1. 设备准备：确保细纱机完好无损，各部件运行正常，润滑系统充足。
2. 纱线选择：根据生产需求选取合适的纱线，注意其材质、细度和强度。
3. 操作前检查：检查纱锭、导纱器、卷绕机构是否清洁，无残留纱线。
4. 张力调整：设置适当的纱线张力，以保证纱线质量和生产效率。
5. 开始生产：启动细纱机，逐步增加纱锭数量，观察纱线的成型情况。
6. 巡检与维护：定期检查设备运行状态，及时处理异常。
目的和意义
细纱操作规程旨在规范生产流程，提高生产效率，确保纱线质量，减少设备故障和安全事故。通过严格的规程执行，可以降低纱线浪费，减少停机时间，提升产品质量，从而增强企业的市场竞争力。良好的操作习惯也能保护员工的健康和安全，降低职业风险。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 生产过程中注意观察纱线的断裂、毛糙等质量问题，及时进行调整。
3. 维护期间务必切断电源，防止意外触电。
4. 保持工作环境整洁，避免纱线乱飞造成安全隐患。
5. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜等，以防尘埃和纤维损伤。
6. 遵守交接班制度，确保生产信息的准确传递。
7. 注意个人疲劳，适时休息，避免因操作失误导致事故。
8. 对于异常情况，应及时上报，不可盲目处理。
细纱操作规程的实施，需要每个操作员的严格遵守和持续改进。只有这样，我们才能在保证生产安全时，提升生产效率和产品质量，为公司的长远发展打下坚实基础。
细纱操作规程范文
第1篇 纺织公司集落长车操作规范f1520细纱机型安全操作规程
1主机部分：
1、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等锭子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位开车，按风机启动，再按主机启动）。
2、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮后放手，主机再纺二个短动程后，适位停车，不是立即停车。纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。
3、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。（特殊情况除外）
4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示灯亮后放手，主机才会落纱。
5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再开车。
6、更换工艺后，对车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。
7、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。
8、严禁非专业人员对显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。
9、升头时，一定要把空管插到锭底。接头时，必须使用刹锭器。落纱前，检查叶子板上无异物，否则翻起时造成对车损坏。
2、集落部分：
1、在主机落纱，做集落动作之前，必须有操作人员在场检查，保证两面的导纱板翻起，空管走完一圈，凸盘对正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。
2、在主机落纱后，先按落管停止后，搬到自动位上，需检查是否满足集落纱的条件，按住落纱开始按钮，红色报警灯闪亮，放手，才执行集落动作。
3、落纱中，必须有人及时拔起锭子上没有拔起的纱管，清理锭杆上的回丝，保证对射光电信号亮，否则集落动作暂停。
4、集落动作结束后，挡车工及时补齐空锭子上的纱管，清理锭子上的废纱，再开车。
5、在集落动作中，发生意外，排除故障后，点动把气架回零位，再按起集落开始按钮，重新完成集落动作。
6、集落开始时，红色报警灯闪亮，气架不动时，需检查是落纱暂停按钮和显示屏步进按钮是否按下，取消后，然后就可连续集落动作。
7、一般不要用手动点动集体落纱，在点动中如遇到上限、下限、气架保护开关时，必须按伺服复位后，才可以再次点动。
8、集落动作时，严禁车走道间停有粗纱小车，车底有纱管，以免造成对车损坏。
3落管部分：
1、必须保证凸盘有管i1,i1有信号灯时，凸盘前进或后退到位信号灯亮。落管箱里有空管，按落管开始，才有效，否则不能落管运转。
2、空管走完一圈时，按落管停止按钮，走管停止。
3、如遇各个信号正常时，按落管开始按钮后，不能走管，点显示屏《报警信息》，点下一页，出现检查是否铲纱清除，确保凸盘上无纱管后，点复位，再按落管开始。
4、及时清理细络联部分的飞花，避免人为对光电信号的影响，造成走管错误动作。
5、如集落时，发生凸盘不正，抓不起管，把气架点动，回到零位，按落管开始，凸盘气缸推拉几次，即可调整对正凸盘位置，落管停止后再做集落。
6、以上操作方法，严格执行，发生故障，及时联系维修人员解决故障，保证车的正常良好运行。
7、人字臂工作时，严禁头、手伸入动程内。
8、送管装置工作时严禁伸手。
9、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
第2篇 细纱机安全操作规程
项目
工作要点
一、危险（害）因 素
1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、蜗杆、导向轮、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危险区域。否则可能造成人体伤害。
2、机器运转时发出的噪声可能超过85db，工作时应佩戴耳塞。
3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。
4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。
二、操作规范
1、只有当您接受过从事细纱操作培训后，方可在机器上操作。
2、不准穿着宽松的衣服、飘散着长发、丝巾、悬附物件靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。
3、机器应具备完整的安全设施（警告标牌、盖板、安全开关等），且其功能正常，位置正确。机器运转时机器上所有的门均应关闭。
4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。
6、工作时，不要将手或肢体伸入中罗拉与前罗拉之间、过桥齿轮之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危险区，不得在落纱臂的摆动区域内停留，切勿接触升降臂和轴承桥区域。不要抓握热烫的轴承、电机。切勿接触转动的钢丝圈。
7、掀翻托架应完全向上翻起，并确保其不会落下。机器运转时绝不要打开筒管槽门。紧密纺机台要检查
8、使用打结刀应刀口向人体前方，禁止刀口向人体方向进行操作。
9、发射功率超过2 瓦的便携式无线话机不允许在机器周围 1米以内范围使用。发射功率低于 2瓦的便携式无线话机只有在控制箱门关闭时才能在机器近旁使用。
10、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。
11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。 注意不要弄脏纺纱原料和衣服。
12、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器
13、在控制箱上工作务必在机器关断约5 分钟后开始作业并测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压（该电压必须小于 50 v）。
14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
15、勿将管纱转移输送带张得过紧（皮带张紧度至多0.5%）。避免龙带上沾上油而受到污染。
16、转动机件维护应停机挂检修牌，确认关闭并锁定电源才可作业。
三、应急措施
1、发生事故应启动应急程序立即关停机械，实施自救、互救，事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。
2、发生火警应立即停止作业，关闭电源，正确使用灭火器灭火，报警并回报负责人。
第3篇 纺织公司细纱落纱工安全操作规程
1、必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。集落长车落纱（f1520细纱机型）必须严格执行操作规范。
2、摇钢铃板时，要将摇把握牢，中途不可松劲，以防摇把反转打人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。
3、落纱后开车，必须先发出开车信号。
4、发现破裂的筒管，应立即拣出。
5、管纱落地要立即拾起，防止滑跌。
6、落完纱出车弄时推车不要太猛、太快，防止碰伤人。
7、落完纱后，把落纱车存放在规定区域，不允许乱放。
第4篇 细纱机:安全操作规程
项目
工作要点
一、危险(害)因 素
1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、蜗杆、导向轮、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危险区域。否则可能造成人体伤害。
2、机器运转时发出的噪声可能超过85db,工作时应佩戴耳塞。
3、纺纱过程中,会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。
4、配电箱内有电压,应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。
二、操作规范
1、只有当您接受过从事细纱操作培训后,方可在机器上操作。
2、不准穿着宽松的衣服、飘散着长发、丝巾、悬附物件靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。
3、机器应具备完整的安全设施(警告标牌、盖板、安全开关等),且其功能正常,位置正确。机器运转时机器上所有的门均应关闭。
4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。
6、工作时,不要将手或肢体伸入中罗拉与前罗拉之间、过桥齿轮之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危险区,不得在落纱臂的摆动区域内停留,切勿接触升降臂和轴承桥区域。不要抓握热烫的轴承、电机。切勿接触转动的钢丝圈。
7、掀翻托架应完全向上翻起,并确保其不会落下。机器运转时绝不要打开筒管槽门。紧密纺机台要检查
8、使用打结刀应刀口向人体前方,禁止刀口向人体方向进行操作。
9、发射功率超过2 瓦的便携式无线话机不允许在机器周围 1 米以内范围使用。发射功率低于 2瓦的便携式无线话机只有在控制箱门关闭时才能在机器近旁使用。
10、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。
11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除,并以适当的方法进行环保处理。 注意不要弄脏纺纱原料和衣服。
12、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器
13、在控制箱上工作务必在机器关断约5 分钟后开始作业并测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压(该电压必须小于 50 v)。
14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
15、勿将管纱转移输送带张得过紧(皮带张紧度至多0.5%)。避免龙带上沾上油而受到污染。
16、转动机件维护应停机挂检修牌,确认关闭并锁定电源才可作业。
三、应急措施
1、发生事故应启动应急程序立即关停机械,实施自救、互救,事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。
2、发生火警应立即停止作业,关闭电源,正确使用灭火器灭火,报警并回报负责人。
第5篇 细纱挡车安全操作规程
1.工作时必须按规定穿戴好工作帽（女工）、工作服等劳保用品，不允许穿高跟鞋（女工）、拖鞋或打赤脚。
2.员工未经安全教育和专业技术培训或非本工序操作人员不得上机操作。
3.接班察看机器的运行状况是否正常，巡回时发现设备异响振动或嗅到焦味等异常情况应立即反馈班长或主管，必要时关车处理。
4.开车时应先察看机台两边及车头车尾是否有人操作或维修，确认安全方可开车。
5.禁止挡车工擅自开启车头、车尾的防护罩门、电箱门和马达门等。锭带脱落、缠绕轮盘或滚盘轴应反馈落纱组长或班长处理，禁止擅自用手处理。
6.处理罗拉绕花绕粗纱条时，用工具处理，同时注意不能用力过猛，禁止手指伸到罗拉下部处理绕花，以免手指卷入罗拉与下肖棒之间。
7.处理皮辊绕花时不允许使用钩刀，防止皮辊损伤或划伤手。接头拔管时要注意跳管、破管，以免打伤手指，发现破管坏管及时剔除。摇架抬起后要确认支撑可靠，以免突然落下砸手。
8.巡回挡车中注意避让巡回吹吸风机，避免撞到风管。发现不良吊锭及时反馈班长或主管，禁挂粗纱以免粗纱落下砸人。
9.挡车工在操作电脑显示屏时应轻触轻按，不得操作超越权限以外的程序，两次操作应稍有间隔时间，待电脑有反映时再操作第二个程序，电脑出现故障应及时反馈班长或主管。
10.发现火警应立即关闭电源停车，必要时关闭邻近机台，立即反馈班长或主管，必要时关闭工艺排风风机，必要时转移本机及邻近机台的粗纱、管纱等。
第6篇 细纱设备操作规程
1、开车前看一下机上有无他人工作,打好招呼后方可开车。开车时先启动吸棉机;主机先低速启动再高速运转。
2、中途停车时,只需按中途停车按钮(不允许按全机停止按钮)即自动适位制动。
3、当机器运转遇有紧急情况时,需要立即关车,可按车头全机停止按钮或者在车尾关电源开关。止时停车后不是适位制动。
4、不准打开车齿轮防护罩,车尾侧门。
5、发现罗拉,皮辊缠花必须及时处理。
6、发现机器有异响或闻到烟火味,应立即查明原因并处理。
7、电器元件不得乱动。出现故障由电气人员处理。
第7篇 工贸细纱挡车工安全操作规程
1、接班前必须戴好饭单、帽子,不准穿拖鞋或裙子上班。
2、机器在运转中,不准打开车头齿轮、防护门,用手触摸齿轮和其它传动部位。
3、处理罗拉绕花时,应注意不要碰伤手指,手摸下皮圈时,严防手指卷入罗拉。
4、开车时,注意向周围人打招呼,再开车。
5、发现罗拉绕花变硬时,一定要关车处理。
6、前罗拉和笛管之间,切莫把手伸进。
7、机械毛病一定要叫保全工、电工修理,不要似懂非懂自己动手。
8、落纱揿机头人员,发现自动落纱失灵时,马上报告修理,不能用手盘牙 齿落纱。
9、锭带滑落打轮盘,一定要关车装上,不得开车动手。
10、机器在运转中,发现异响和嗅到焦味时,应立即报告班长及修理工。
第8篇 纺织公司细纱换纱工安全操作规程
1、必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。
3、粗纱车不超载，运输要稳，防止粗纱落地。
4、推粗纱进出车弄，要小心谨慎，避免碰人、碰设备。
第9篇 纺织公司细纱值车工安全操作规程
1、严格按照交接制度进行操作，做好对口交接，严禁穿肥大工作服，长发不外露，不准穿高跟鞋、不准穿拖鞋，不准围围巾、戴项链。
2、严禁打开车头、车尾传动齿轮及电气部位的防护门（罩），不准随意触摸显示屏，更不能随意更改数据。
3、纱管和纱穗落地应随时捡起，防止纱穗污染或脚踩滑倒伤人。
4、处理罗拉缠花时要用铜钩刀处理，用钩刀要避免划伤罗拉，注意使用姿式和动作，防止钩刀伤手。不准从笛管后伸手处理积花，防止罗拉挤伤手。工作时集中精力，防止锭带断裂伤人，防止吹吸风机管掉落砸伤，
5、发现机械、机器有异响、异味应立即关车，通知修机工，待查明原因修复后方可开车。
6、发生火警应立即关车，相邻机台也应同时关闭，并及时报警，组织扑救。
7、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
第10篇 棉纺厂细纱安全操作规程
细纱挡车工安全操作规程
1、皮辊、罗拉缠花时，应先取下绒棍，用手或钩刀从罗拉卷出方向清除，禁止伤手或皮辊。2、发现机台有异常声和异味立即停车，通知专人处理，异不清原因，不准开车。3、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。4、细纱机发生火警时，着火机台不能停，应关停两边邻车，用灭火器扑救。5、处理皮圈积花时，防止手指卷进皮圈。
细纱落纱工安全操作规程
1、落纱时，堆放筒管盆应挂牢，堆稳，发现坏管，坏落纱斗应及时更换。2、落纱摇钢板，中途不可松手，防止摇把反转，由专人握叶子板把手，掀叶子板，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。3、用钩刀处理坏纱，钩纱量要少，用力要匀，以防钩伤手。4、清洁工具按指定位置和、摆放。注：落纱长摇钢领板中途不可松手，防止摇把反转把伤人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨，由专人握叶子板把手掀叶子板。
细纱保全，保养安全操作规程
1、抬罗拉手背向上，必须四人配合操作，有专人指挥，动作一致，罗拉抬下要放稳，抬上要放牢，罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。2、拆下的机件按规定位置摆放，隔纱板钢领板要拿牢放稳，长机件不可竖放。3、拆装滚筒要两人配合操作，稳移轻放，不可硬撬猛打，滚筒倒放要垫稳。4、调试齿轮，手不能接触转动的齿牙。5、试开车前应仔细检查有无缺件，安装是否到位，确认设备无误，通知其它人离开后方可开车。
细纱摆管工安全操作规程
1、摆管时，摆管盒时必须按照指定位置，整齐摆放，纱管不超过管盒上沿，破损的纱管，管盒应及时剔除和更换。2、保持责任区内清洁，处理好小管纱；四丝，坏管，坏管盒，分别送到指定位置。
细纱绒棍工安全操作规程
1、严格交接班绒绒清洁检查，绒棍机必须每班彻底清理一次。2、做绒棍前清时，拿绒棍的手严禁戴手套作业，以防伤手。3、做好绒棍机的维修，保养工作。
推细纱工安全操作规程
1、交接班做好运输小车，备用管的检查情况。2、按照落纱时间及时将管纱送到规定地点，分车堆放整齐。3、执行安全操作规程，装车要稳，不超载，运输时转弯要慢，进出门要打招呼，以防碰伤，轧伤人。4、做好运输车辆保养工作，清洁工作。
推粗纱工安全操作规程
1、做好交接班，粗纱交接清，固定供应的变化，调换纱管情况。2、供应粗纱不脱节，送粗纱时，粗纱不准超过推纱小车三层，以防造成砸伤人。3、把好质量关，粗纱飘头要摘掉，坏粗纱，成形大，太小，无固定责任号的粗纱不推。4、执行安全操作规程，不超载，运输要稳，保管底挂花清洁。
落纱工岗位责任制
1、严格遵守各项生产制度，努力完成各项生产任务指标，在落纱班长统一指挥下，互相协作好，减少落纱停车。2、严格执行落纱操作法，掌握正确的单项操作技术，做到速度快，白点少。3、做好交接班各项检查工作，检查所管机台的纱形，羊脚高低，锭带脱落，打扭，整台环纱及错支纱线，发现问题及时纠正。4、防疵捉疵，把好质量关，随时捉粗纱点，飘头纱。5、落纱后绽子回丝要除清，插管要平，减少跳管，断头和冒脚纱，车面飞花要拣净。6、按清洁进度做清洁，轻做，彻底做，消灭人为疵点和人为断头，清洁要时刻保持干净，做到“五不落地”“四分清”（内容与挡车工同）保持周围环境干净。
第11篇 细纱保全保养工操作规程
1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带,挂停车牌方可拆卸各部件。
2、平车拆车时,应先上后下,先外后里的顺序,各号应相互配合。
3、拆、接线员较长,较重的机件要互相配合,动作协调一致。
4、手校罗拉时,要将罗拉绑牢,防止罗拉掉下伤人。
5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱,做清洁时先上后下,先里后外,注意死角卫生清理的工作顺序。
7、清扫罗拉,抬下,抬上一面不得少于5人,动作要协调一致,防止罗拉弯曲。
8、揩车锭子加油,每次不得少于4滴。
9、拆装电器元件必须由电工完成。
10、开车时检查机上有无他人工作,打好招呼后方可开车。
第12篇 细纱挡车工安全操作规程
1. 不准打开车头齿轮的防护罩。
2. 锭带缠在滚筒和轴上,应立即关车通知锭带工处理。换下的棉卷扦,不要随便乱放。
3. 换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。
4. 拿铁砣时要注意防止掉落打脚。
5. 做车面清洁工作时,防止自动清洁器传动轮伤手。
6. 处理罗拉缠花时要用铜钩,注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。
7. 发现滚筒开焊,应立即关车;锭盘破损应及时通知修机工更换。
8. 发现异响或闻到烟火味,必须立即查明原因处理。
9. 发生火警,应立即关停邻车,发出信号进行扑救。
10. 刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点,不得乱放。
11. 木管和管纱落地要随时拣起。
12. 使用扫地扒子,不得碰撞电线和开关。
第13篇 细纱保全、保养工操作规程
1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带，挂停车牌方可拆卸各部件。
2、平车拆车时，应先上后下，先外后里的顺序，各号应相互配合。
3、拆、接线员较长，较重的机件要互相配合，动作协调一致。
4、手校罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。
5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱，做清洁时先上后下，先里后外，注意死角卫生清理的工作顺序。
7、清扫罗拉，抬下，抬上一面不得少于5人，动作要协调一致，防止罗拉弯曲。
8、揩车锭子加油，每次不得少于4滴。
9、拆装电器元件必须由电工完成。
10、开车时检查机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。
第14篇 细纱、槽筒挡车工安全操作规程
1严格执行厂规厂纪，自觉遵守劳动纪律，上班时一定要穿戴好劳保用品，特别是长发一定要夹在帽子内，注意安全。
2坚守工作岗位，做好交接班工作，集中精力上好班，认真钻研技术，保证毛纱质量。
3严格执行纱批管理，做纱不混批，如发现问题，及时汇报。
4回花回丝及时回用，严格把好质量关的前提下，力增提高产量。
5地面上不得有纱管纸管，成纱入框或装袋，认真做好机台、地面的清卫工作。
6细纱挡车工不得在锭子旋转时钩扎锭子绕毛，不得扎坏皮辊，槽筒挡车工在槽筒绕毛时，应停车用小镰刀清除，打结一定要牢，而且尽可能标准，严禁不结头现象出现。
7交接班时，应交清本班机台有无故障等情况，及整理好本班当天落好的纱。
8电器发生故障，及时通知电工修理。
第15篇 纺织公司细纱保全工安全操作规程
1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程；
2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，要戴好工作帽；不准穿拖鞋。
3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。
4、两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其转动机械时要打好招呼，严禁机器转动时调节张力或粘结传动带。
5、拆卸机器时，工具、细小零件等要妥善保存，待平修完成后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。
6、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车。待查明原因修复后方可开车。
7、搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。
8、登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手扔掷的方式传递工具；梯子、高架车必须由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。
9、严禁用机件当锤头、橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。
10、拆装较长的罗拉、传动联轴、导杆须由专人指挥，动作一致，拿稳或绑牢，防止落地伤人或损坏机件。
11、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
12、推动各种车辆时严禁上车滑行，要看好周围行人和地面情况，进出车间通道门或拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。
13、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。
14、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
