- 目录
有哪些
化产操作规程涵盖了从原料准备到产品产出的全过程，包括但不限于以下几个关键步骤：
1. 原料预处理：确保原料的质量和稳定性，进行必要的清洁、干燥和分类。
2. 化学反应控制：精确调整反应条件，如温度、压力、ph值等，以达到预期的化学转化。
3. 分离与提纯：通过蒸馏、结晶、过滤等手段，将产物与副产物分离，并提高产物纯度。
4. 后处理与包装：对成品进行质量检查，合格后进行封装，准备出厂。
目的和意义
化产操作规程的存在旨在确保生产过程的安全、高效和环保，其重要性体现在以下几个方面：
1. 安全保障：规范操作流程，预防意外事故，保护员工的生命安全和设备完好。
2. 质量保证：通过严格的控制，保证产品的质量和一致性，满足客户的需求和标准。
3. 环境友好：减少废物排放，优化能源利用，符合环保法规要求。
4. 经济效益：提高生产效率，降低损耗，提升企业的竞争力。
注意事项
在执行化产操作规程时，以下几点至关重要：
1. 个人防护：操作人员必须穿戴适当的防护装备，遵守安全操作规程，防止化学物质接触皮肤和吸入。
2. 实时监测：密切关注反应过程中的参数变化，及时调整，防止失控反应。
3. 应急预案：熟悉并定期演练应急预案，以应对可能的紧急情况。
4. 设备维护：定期对生产设备进行保养和检修，确保其正常运行。
5. 记录与报告：详细记录生产数据，及时汇报异常情况，以便分析和改进。
6. 培训与教育：持续对员工进行操作培训，提高他们的专业技能和安全意识。
以上操作规程旨在为化产业务提供一个稳定、有序的运行框架，但实际操作中还需结合具体工厂的实际情况和工艺特点进行微调。务必理解并严格遵守这些规程，以确保生产活动的顺利进行。
化产操作规程范文
第1篇 化产中控室安全操作规程
1、外来人员未经许可不得入内，严格执行参观登记制度。
2、严禁非岗位人员操作计算机。
3、岗位人员下达指令前必须互相确认。
4、不准随意修改或取消各控制点所设的报警上、下限，发现报警及时确定处理。
5、严禁在计算机上进行任何与生产无关的操作。
6、计算机系统出现异常情况应采取措施，并及时向有关领导上报。
7、中控室内禁止存放杂物或其他易燃易爆品。
第2篇 化产车间装卸操作规程
1检查槽车有关劳动部门核发的准运证和交通管理部门核发的车辆行驶证，做好车辆装车登记手续。
2检查槽车的安全附件、消防器材是否齐全和灵敏可靠。
3检查槽车贮罐各附件有无跑、冒、滴漏，贮罐内介质是否是充装物质。
4上述检查不合格者，不得给予装车。
5槽车停稳后，熄灭发动机，拉紧手闸，防止滑动。
6把槽车的静电接地线与装卸区的静电接地仪接牢。
7鹤管伸入槽车内底部按装卸车要求和操作规程打开阀门启动屏蔽泵。
8装车时应随时观察槽车和储罐的液位变化，防止超液位充装。
9装卸时，押运员和充装操作人员均不得离开现场，随时检查运行情况，发现异常应立即停泵，待故障排除后再继续充装。
10装卸完毕后，操作人员和押运人员共同检查签字，并记录储罐的液位。
11拆下静电接地仪，操作人员全面检查现场无异常情况。
12驶员全面检查一遍，确认槽车和其他状况正常时，方可发动槽车驶出装卸区
物料危害特性：煤焦油
危险性类别：第3.2类 中闪点易燃液体
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收
健康危害：作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤
环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染
燃爆危险：本品易燃，为致癌物
粗苯
危险性概述
危险性类别：第3.2类 中闪点易燃液体
侵入途径：吸入 、食入、 经皮吸收。
健康危害：高浓度苯对中枢神经系统具麻醉作用，可引起急性中毒并强烈地作用于中枢神经很快引起痉挛；长期接触高浓度苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用。可引起出血性白血病。
环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对水体-的污染。
燃爆危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。
第3篇 化产车间维修钳工岗位操作规程
1上班前必须规范佩戴劳动保护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2必须熟悉备煤设备掌握工艺，经培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。
3使用扁铲铲活时，严禁对人；使用的刮刀、锉刀必须木头把，刮下或锉下来的金属末不准用嘴吹以防飞入眼内；二人以上使用刮刀做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。
4使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免滑动伤人。
5使用手锤或大锤时，首先检查锤头是否牢固，不准带手套；工作时注意前后左右是否有人或其他障碍物；手锤不得当作垫铁用。
6使用千斤顶时不准放斜，检查千斤顶是否完好垫牢，工作时应随起随垫，随落抽垫木。
7使用砂轮机前应先进行检查，使用砂轮时必须带好眼镜，站在侧面，以防伤人。
8使用钻床时不准带手套，不准用手去拿铁屑。
9检修安装较大设备工程时，应根据检修安装工作计划，向全体维修人员交代工作性质、工作要求、现场情况、注意事项以及安全措施、防止事故发生。
10高空作业时应严格遵守高空作业安全规程，必须佩带安全带。
11检修时必须挂好检修牌，严禁不挂牌检修。
12检修前必须和生产工人联系好，并实地了解，作好检修准备。
13检修时必须使用钢锯或电钻时，一定要涂油或浇水。
14检修完的废油、棉纱、破布不准乱倒乱仍，必须集中处理，以防发生火灾。
15凡属危险工作范围以及禁火区域现场动火时，必须申请危险工作证或动火证。
16检修完后，要有岗位生产工、值班班长或工长验收后方准离开现场。
第4篇 化产品库安全操作规程
1、本工段属一级防火、防爆区域,任何人不得将易燃易爆物品带入现场,不穿钉子鞋。
2、未经公司有关部门和车间领导的同意,非岗位人员不得进入本部门(检修人员例外),进出人员必须履行登记手续。
3、部门员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入现场,进入煤焦油槽区必须戴好安全帽.
4、班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作.
5、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.
6、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时,操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒。
7、设备管道应密闭不漏,检修时要用防爆工具,尽量避免有铁器撞击,防止产生火花发生事故。
8、注意检查各储槽、塔等容器的接地时刻保持良好,并定期检测电阻。
9、严禁用化产品(粗苯)洗手、洗衣服、以及在暖气包上烤衣服和放置易燃、易爆品以免引发火灾。
10、本库房区域内禁止堆放易燃易爆品.
11、规范产品装车,必须保证拉运车辆安装好防火罩,汽车接地良好;同时杜绝非操作人员乱动阀门等违规行为。
12、灌装车辆到指定位置后熄火,司机不得在此修理和擦拭车辆。
13、粗笨、焦油装车注意事项:
a)禁止装车司机及岗位人员、其他人员吸烟或使用明火,撞击铁器。
b)装车之前,必须用蒸汽进行暖管,防止堵塞。
c)装车时,专人盯装,并注意储槽液位等,防止跑、冒、滴、漏。
d)装车时,必须准备好消防器材,并有专人盯装。
e)装车后,必须对焦油泵和管道吹扫、放空。
14、装车时,不得折扭软管或拉长到极限;装车管应牢靠地插入槽车内,集中精力,认真操作,作到不洒不冒。
15、注意发生危及安全的情况时,应立即停止灌装;发生跑、冒、洒、漏油时,必须清理完现场后,加油车才能启动离去。
16、卸完油后,油罐车不可立即启动,应待油罐车周围油气消散后(约5分钟)再启动。
17、禁止使用能产生静电的工具。
18、对于易燃易爆化产品,操作人员须消除静电后方可现场操作。
19、消防器材应按照标准配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得改为它用.
20、 严禁私自挪动警示标志,保证各种警示标志醒目并在正确位置上。
21、 冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏和管道堵塞.排水沟和管道沟要加盖,以防人员失足掉入井内.
22、上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水以免滑倒摔伤。
23、时刻保证现场仪表与中控显示一致,现场液位计时刻保持完好,员工加强点巡检防止溢槽事故的发生。
24、化产品不慎泄露,要及时启动应急预案,上报领导;采取措施,降低损失。
25、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
26、每年定期进行职业病健康体检。
27、定期组织学习职业病健康防治知识。
28、本岗位员工在才工作期间处理有毒化学品时必学佩带防毒口罩
第5篇 化产车间仪表工岗位安全操作规程
1认真执行厂内的通用安全规程。
2在安装和设备检修时应该注意工具的正确使用，作业时要履行仪表操作规程，严防设备的损坏和人身安全。
3进入煤区区域作业必须2人以上，要检查环境状况，防止中毒。
4检查或现场处理煤气系统故障时，不准点火照明，更不准带煤气作业。
5在停送电操作中，严格执行电器安全操作规程。
6在检查高温、高压仪表测量系统时，应戴好防护手套，不能面对管口。
7用汽油或酒精清洗仪表元件时，不准吸烟，点明火，使用后的废油应及时处理掉。
8在检修测量时应先停掉电源，使用电烙铁时，应检修是否漏电。
9在储水池区域作业时，应注意滑到。
10在高空作业时应系好安全带，并有专人监护。
第6篇 化产车间电工岗位操作规程
1必须规范穿戴好劳动防护用品，女工须将长发压入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2操作者必须熟悉设备和掌握工艺，经安全消防教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力，持有“电工操作证”后，方可上岗工作。
3工作前必须检查各工具和防护用品，用具是否完好齐全；每次维修工作结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
4电气设备未经验电一律视为有电，任何情况不准触及。
5电气设备不准在运行中拆卸修理，必须在停电切断电源，挂上警示牌，验明无电后方可工作，修理后的电气设备要认真进行检查，确认一切正常后方可送电。
6一般情况下不准带电工作需带电工作时应办理危险工作审批手续，报经有关生产安全部门批准，同时采取可靠的安全措施处理，在专人监护的情况下，方可进行实施。
7各类电器的金属外壳正常时不带电而出事故时可能带电的金属部分必须重复接地，任何人不能随意拆除。
8动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸；动力配电箱、配电盘、开关、变压器等各种
电气设备附近，不准堆放易燃、易爆、潮湿或其他影响操作的物件。
9使用电动工具时，要装设接地线，必须带绝缘手套操作；使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免滑动伤人。
10当电气设备着火时，要首先切断电源用干粉或1211灭火器灭火，严禁用水灭火。
11凡属于防火、防爆区域的电气设备，在检修或安装时应按防火、防爆的规定执行。
12变压器送电必须按规定执行，严禁两条高压线路变压器在低压侧长期并用，同时所有备用变压器要处于良好备用状态。
13高压设备的倒闸操作，必须由两人执行，并由技术等级高的一人担任监护；监护人对操作人的每一动作，及时提出警告并制止错误动作。
14 .5kv以上电动机启动或停止应用启动器，严禁直接用刀闸开关停送电。
15高空作业所用的梯子，必须防止滑动，保证梯子稳固。
16登杆工作前，必须检查杆根是否牢固；新立杆在杆基未牢固前严禁攀登；明显倾斜、杆根腐蚀严重及起土上拔的电杆，应先加、支好架杆或塔好临时拉线后，再行上杆。
17到车间工作时，应严格遵守相关岗位的安全规定。
18负责车间电气柜室的管理，定期进行卫生清扫，检查门锁情况，确保人身、设备安全。
19熟悉会用触电急救法和人工呼吸法，如果发生触电事故，应及时进行抢救。
20在2米以上高空作业时，必须严格遵守高空作业规程，落实安全防护措施，规范佩带好安全带，并有专人监护。
第7篇 化产化验室岗位技术安全操作规程
1.主题内容和适用范围
明确化产验室岗位职责、作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。确保本岗位职责按要求完成，确保化产化验室人员的安全与健康。本操作规程：适用于质量计量处化产化验室岗位。
2.引用文件
所引用文件已在5条款中列出
3.术语
4.职责
4.1负责化工产品出厂及化工原料进厂时的监督检验工作。
4.2负责化工产品入库、领用的监督检验工作。
4.3负责公司内部各单位现现质量争议（化工原料、产品）时的仲裁工作。
4.4负责本岗位仪器、设备的正确使用、维护保养工作。
4.5负责本岗位现场卫生及质量计量处交付的临时性工作。
4.6负责公司各单位标准溶液、非标溶液的配制、标定及发放工作。
4.7负责蒸馏水的生产、发放等工作。
4.8负责标准溶液有效期的制订、标识工作。
5.操作标准
5.1准备工作-
检查采样分析所需工具仪器是否齐全、完好，做好试样脱水及干燥处理，需预热的设备进行升温预热。
5.2操作
5.2.1煤沥青 质量技术要求执行《煤沥青》gb/t2290-1994
5.2.1.1采样执行《焦化产品固体类取样方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2试样制备执行《煤沥青试验室的制备方法》gb/t2291-1980
5.2.1.3甲苯不溶物的测定执行《焦化固体类产品甲苯不溶物含量的测定方法》gb/t2292-1997
5.2.1.4结焦值的测定执行《煤沥青结焦值的测定方法》gb/t8727-1988
5.2.1.5喹啉不溶物,执行《焦化固体类产品喹啉不溶物的试验方法》gb2293-1997
5.2.1.6灰分执行《煤沥青灰分测定方法》gb2295-80
5.2.1.7挥发份执行《焦炭工业分析测定方法》中挥发份的测定方法,gb/t2001-91
5.2.1.8软化点执行《焦化固体类产品软化点的测定方法》gb/t2294-1997
5.2.1.9水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80
5.2.2改质沥青 质量技术要求执行《改质沥青》yb/t5194-93
5.2.2.1采样执行《焦化产品固体类取样方法》gb2000-2000
5.2.2.2试样制备执行《煤沥青试验室的制备方法》gb2291-80
5.2.2.3甲苯不溶物的测定执行《焦化固体类产品甲苯不溶物含量的测定方法》gb/t2292-1997
5.2.2.4结焦值的测定执行《煤沥青结焦值的测定方法》gb875-88
5.2.2.5喹啉不溶物含量的测定执行《焦化固体产品喹啉不溶物含量的试验方法》gb/t2293-1997
5.2.2.6灰分执行《煤沥青灰分测定方法》gb2295-80
5.2.2.7水分的测定执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80
5.2.2.8软化点执行《焦化固体产品软化点的测定方法》gb/t2294-1997
5.2.3煤焦油 质量技术要求执行《煤焦油》yb/t5075-93
5.2.3.1试样的采取执行《焦化粘油类产品取样方法》gb/t2289-94
5.2.3.2密度的测定执行《焦化粘油类产品密度测定方法》gb/t15243-94
5.2.3.3甲苯不溶物执行《焦化产品甲苯不溶物含量的测定》gb/t2292-1997
5.2.3.4灰分执行《煤沥青灰分的测定方法》gb2295-80
但试样量为2g,灼烧时为1h,重复性和再现性试验差均不得超过0.02%.
5.2.3.5水分执行《焦化产品水分测定方法》gb2288-80
5.2.3.6粘度执行《洗油粘度的测定方法》yb/t5030-93
但实验温度为80℃,试样流出时间重复性每100s不超过3s,再现性每100s不超过4s
5.2.4粗苯:轻苯 质量技术要求执行《轻苯》yb/t5022-93
5.2.4.1试验的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80
5.2.4.2馏程执行《焦化轻油产品馏程的测定》gb/t2282-2000
5.2.4.3密度执行《焦化轻油产品密度试验方法》gb/t2281-1996
5.2.4.4外观的测定执行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.5水分的测定执行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.6水层高度的测定执行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.5焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯 质量技术要求执行《焦化苯》gb/t2283-93、《焦化甲苯》gb/t2284-93、《焦化二甲苯》gb/t2285-93
5.2.5.1试样的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80
5.2.5.2密度执行《焦化轻油类产品密度试验方法》gb/t2281-1996
5.2.5.3外观执行《焦化苯》gb/t2283-93
5.2.5.4馏程执行《焦化苯类产品馏程的测定方法》gb/t3146-82
5.2.5.5酸洗比色执行《焦化苯类产品酸洗比色的测定方法》gb8035-87
5.2.5.6溴价执行《苯类产品溴价测定法》gb1815-87
5.2.5.7中性试验执行《苯类产品反应测定法》gb1816-79
5.2.5.8噻吩执行《苯中噻吩含量的测定方法》gb/t14327-93
5.2.5.9铅片腐蚀试验执行《焦化苯类产品铜片腐蚀的测定方法》gb8034-87
5.2.5.10结晶点执行《苯结晶点测定法》gb3145-82
5.2.5.11水分的测定,将试样在室温(18～25℃)下放置1h,目测有无不溶解的水.
5.2.6洗油 质量技术要求执行《洗油》gb3064-82
5.2.6.1试样的采取,执行《焦化粘油类产品取样方法》gb/t2289-94
5.2.6.2密度执行《焦化粘油产品密度测定方法》gb/t5243-94
5.2.6.3馏程执行《焦化粘油类产品馏程的测定》gb/t18255-2000
5.2.6.4酚含量执行《洗油酚含量的测定方法》yb/t5028-93
5.2.6.5萘含量执行《洗油苯含量的测定方法》yb/t5029-93
5.2.6.6粘度执行《洗油粘度的测定方法》yb/t5030-93
5.2.6.7结晶物执行《洗油15℃结晶物的测定方法》yb/t5031-93
5.2.6.8水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80
5.2.7粗酚树脂 质量技术要求执行《粗芬》yb/t5079-93
5.2.7.1试样采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80
5.2.7.2水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80
5.2.7.3馏程执行《焦化轻油类产品馏程的测定》gb/t 2282-2000
5.2.7.4酚及同系物含量执行《粗酚中酚及同系物含量的测定方法》yb/t5080-93
5.2.7.5灼烧残渣含量执行《粗酚灼烧残渣测定方法》yb/t5082-93
5.2.7.6中性油含量,吡啶含量执行《酚类产品中性油及吡啶碱含量测定方法》gb3711-83
5.2.7.7ph值
取均匀试样10ml,加入 20ml蒸馏水,搅拌,静置分层后,用精密ph试纸测定水溶液对试纸的反应.
5.2.8重苯 质量技术要求执行《重苯》yb2303-80
5.2.8.1试样的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80
5.2.8.2馏程执行《焦化轻油类产品馏程的测定》gb/t2282-2000
5.2.8.3水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80
5.2.9蒽油、混合油质量技术要求执行:
《蒽油》qj/mh.20.02-003.1
《混合油》qj/mh.20.02-003.3
5.2.9.1试样的采取执行《焦化粘油类产品取样方法》gb/t2289-94
5.2.9.2密度的测定执行《焦化粘油产品密度测定方法》gb/t15243-94
5.2.9.3水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80
5.2.9.4混合油粘度的测定执行《煤沥青筑路油粘度的测定方法》yb/t1033-92
5.2.10脱酚油质量技术要求执行《脱酚油》qj/mh.20.02-003.2
5.2.10.1试样的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80
5.2.10.2密度执行《焦化产品轻油类密度试验方法》gb/t2281-1996
5.2.10.3水分测定执行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.11标准溶液的配制执行《化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备》gb601-88
5.2.12非标准溶液的配制执行《化学试剂、试验方法中所用制剂及制品的制备》gb603-88
5.2.13设备操作规程及注意事项:
5.2.13.1电热鼓风干燥箱
操作规程：
（1）通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5mω，并检查电气部分有无短路、断路、漏电等现象。
（2）确定设备完好后，合上闸刀开关，接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上，开启恒温和加热开关，控温仪白色指示灯亮，此时箱内开始升温，同时开启鼓风开关，使鼓风机工作。
（3）当温度升到选择盘指示温度时，白灯灭，红灯亮，此时箱内加热器停止工作。待红白指示灯交替亮灭后，观察插入排气孔中温度计指示值，调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。
（4）恒温时，可关闭加热开关，只留恒温一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。
（5）试品恒温完毕，关闭恒温鼓风开关，拉下闸刀开关，打扫干净，使其保持清洁。
注意事项：
（1）干燥箱应专安装专用闸刀开关一只，并用此电源线粗一倍导线作接地保护。
（2）本箱为非防爆干燥箱，对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。
（3）本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆，切忌损坏漆层，以免引起设备腐蚀。
（4）试品托板平均负荷为15公斤，放置试品切勿使之过载，同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。
（5）观察箱内试品，可借箱仙玻璃观察，箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。
（6）干燥箱长时间工作，应酌情关闭电机，以延长电机使用寿命。
（7）不可任意卸下侧门，扰乱改变线路，发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。
5.2.13.2水浴锅
操作规程:
（1）水浴锅放在固定平台上,将水加至隔板以上50㎜处.
（2）检查设备是否漏水漏电.
（3）确定完好后,接通电源,打开开关,设定预升温度(旋转温度调节旋钮,顺时针升温,逆时针降温,调节钮达到所需温度,黄煤亮表示加热,绿灯亮表示恒温).
（4）待红绿灯交替闪亮升温1h，待温度稳定后进行工作。
（5）做样完毕关掉开关，拨下插座，把箱内水放净，并擦试干净置于干性通风环境处，保持清洁，以防水长时间腐蚀设备延长使用寿命。
注意事项：
（1）最好选用蒸馏水，保护设备，使用时，水位一定不能低于电热管，否则，电热管将即刻爆损。
（2）电源插座应采用三孔安全插座，使用前妥善接地，电源电压必须与本箱要求电压相符。
（3）当恒温控制失灵，应将控温器上的银接点用细砂布擦亮，这样可恢复控温准确。
5.2.13.3粘度计
操作规程:
（1）将粘度计擦试干净，特别是内容器的内壁和流出孔。
（2）将粘度计入在固定平台上，向外容器加水至刻线。
（3）检查是滞漏水漏电。
（4）确认完好后，用木塞紧流出孔，向内容器加待测物，调三支螺旋角使加入待测物液面与器内三只标高尖端相切为原则，这时不仅加好待测物而且粘度计也调水平了，盖上盖子，插好温度计，在出口下放置干燥接受瓶。
（5）接通电源，打开温度控制器开关，调到设定档，设定待测温度，设定完毕，调到测量档。
（6）观察内外容器内温度计的温度与设定温度相差±1℃范围 内5min内时，拨下塞子同时开动秒表，开始记时，当流入待测物到接收器刻线即20ml时，停下秒表，读记流出时间。
（7）用同样方法测20℃水值，然后计算。
注意事项：
（1）把粘度计洗净，干燥后再用。
（2）升温过程中，应小心转动外容器的搅拌器和内容器的筒盖以调匀内外容器的待测物温度和水温。
（3）测量时，木塞应小心迅速拨起。
（4）不加水和待测物禁止通电升温。
（5）做样完毕拔下电源，把外部容器内水放净，擦试干净内容器，置于干燥通风环境处，保持清洁，延长使用寿命。
5.2.13.4分析天平
操作规程：
（1）清洁工作，取下天平置，看天平是否清洁，特别是托盘，必须用毛刷轻擦干净。
（2）查看天平是否齐备，砝骑、环码是否到位，有无掉落。
（3）调水平：调螺旋脚的螺旋丝，使水准仪内气泡在圆圈中央。
（4）调零点：打开开关旋钮投影屏上十字刻线与微分标尺零点是否重合，若不重合，拨金属拉杆使其重合，若还不能重合，应调节平衡铊，使其重合。
（5）称量 放入物品，加减砝码应按从大到小，中间截取，逐级实验方法。
（6）天平使用完毕，将制动器关闭，砝码指数盘旋于原零位，打扫干净，关好天平门，用罩子罩好。
注意事项：
（1）天平室内温度保持在18～26℃，相对温度67～75%，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放罩干燥剂（最好用硅矾），忌用酸性液体作干燥剂。
（2）所称物体应放在称盘中央，不得超过最大称量范围，也不可称过高，表面积过大物体，对过于冷热和含的挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。
（3）称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。
（4）每次称量时，都应将天平门关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或称盘中取放物品。
（5）清洁工作，天平应定期全面打扫，刷去灰尘，擦试各部零件，用脱脂棉浸以无水酒精轻抹玛瑙刀刃及玛瑙平面，用软毛轻刷反射镜面。
（6）校验天平为保证称量准确，应定期校正天平，一般为一年。
5.2.13.5蒸馏水发生器
（1）先稍微开一点蒸汽，打开蒸汽过滤塔底部的放水阀，将冷却水放出，待出蒸汽时，关闭阀门，调节蒸汽阀，使蒸汽压力稳定在0.1mpa以下。
（2）打开冷却水阀门，生产蒸馏水，将蒸馏水放入干净的容器内。
（3）开、关蒸汽过滤塔底部的放水阀时，要关小蒸馏水放入阀，注意防止烫伤。使用时要勤观察蒸汽压力，注意调节蒸汽压力，当冷却水不足时要注意及时补水。
5.2.13.6真空泵
操作规程：
（1）打扫干净泵将要工作的场所，防止杂物进入泵内，然后奖泵放入，放在同一水平面上。
（2）查看油位，注油至油标玻璃直径的4/5高度为宜。
（3）装接电源，按电机标牌的规定接线，应注意电机旋转方向与支座上的箭头向一致。
（4）连接被抽容器的管道，其直径应小于泵的进气口直径。
（5）接能电源，起动真空泵，若起动困难，可拨掉进气管塞帽起动，随后投入运转。
（6）泵在使用时，因系统损坏等特殊事故，进气口突然爆露在大气中时，应尽快停泵，并切断与系统连接的管道。
（7）用毕，打扫干净，延长泵的使用寿命。
注意事项：
（1）泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。
（2）泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的、对泵油起化学反应的、含有颗料尘埃的气体，以及含氧过高的有爆炸性的气体。
（3）泵不得作压缩泵或运输泵用。
（4）泵的工作环境，温度5～40℃范围内，相对湿度不大于90%，进气口压强小于1333pa的条件下可长期连续运转。
（5）泵油采用sy1634-70 1号真空泵油，并及时更新。
5.2.13.7离心机
操作规程：
（1）将离心机置于平稳地面或平稳台面上。
（2）将分离物放入离心机，注意负荷配重，各对称放置的被分离物之间的重量误差不大于1g。
（3）检查，手柄是否置于慢速位置，开关应拨向“关”的位置，盖与容器室锁紧。
（4）接通电源，开关拨向“开”位置。
（5）平稳移动调速手柄，视转速表指示到达所需转速，一、二分钟后转速稳定开始计时，分离完毕后将手柄调回原位，开关拨向“关”
（6）第二次分离重复操（2）～（5）条。
（7）分离完毕，打扫干净，保护设备，用塑料罩罩好，放入干燥室内。
注意事项：
（1）本机备有三线插座，便用时必须接上地线，确保安全。
（2）启动后，发现异常，应立即世断电源，排除故障。
（3）工作环境：温度5～40℃，相对温度不超过80%。周围空气没有导电尘埃，爆炸气体和腐蚀性气体存在。
5.3复核与检查
5.3.1岗位重点操作的复核与检查
（1）化产分析室重点检查，蒸馏过程中爆沸和窜液，煤焦油及沥青的挥发过程中防止出现明火燃烧现象。
（2）标准液室检查，滴定过程中防止过滴现象，配制浓酸浓碱防止烧伤，蒸制蒸馏水时注意蒸汽压力不要太高。
5.3.2交接班检查内容
本班为常白班，主要是分析工作，做好水、电、气（汽）的检查，仪器、设备保持清洁完好，达到良好技术状态。
6.现场卫生及工作环境
6.1卫生与清洁安全操作
严格按标准操作，正确使用、维护设备，保持设备清洁、消除跑、冒、滴、漏，加强设备防尘、防腐工作，确保设备处于完好达到备用状态。
6.2环境保护
本岗位主要污染源是废液，集中收集，定期按种类存放，并放回后生产工序。
7.安全生产和劳动保护
7.1安全生产和劳动保护注意事项：
7.1.1执行《冶金分析化学实验室安全技术标准》
7.1.2防火防爆要求
（1）化验室内应备有灭火用具，急救箱和个人防护器材，化验员要熟知这些器材的使用方法。
（2）禁止用火焰在煤气管道上寻找漏气的地方，应该用肥皂来检查漏气。
（3）操作、倾倒易燃液体时应远离火源，瓶塞开不开时，切忌用火加热或贸然敲打。
（4）加热易燃溶剂必须在水浴或严密的电热板上缓慢进行，严禁用火焰或电炉直接加热。
（5）点燃煤气时，必须先关闭风门，划着火柴，再开煤气，最后调节风量。停用时要先闭风，后闭煤气，不依次序，就有发生爆炸和火灾的危险。还要防止煤气灯内燃。
（6）易爆炸类药品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸盐，过氧化氢等应放在低温处保管，不应和其它易燃物放在一起。
（7）在蒸馏可燃物时，要时刻注意仪器和冷凝的正常工作。如需往蒸馏器内补充液体，应先停止加热，放冷后再进行。
（8）易发生爆炸的操作不得对着人进行，必要时操作人员应戴面罩或使用防护挡板。
（9）身上或手上沾有易燃物时，应立即清洗干净，不得靠近灯火，以防着火。
（10）严禁可燃物与氧化剂一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物质，因为反应时可能形成危险的产物（包括易燃，易爆或有毒产物）。
（11）易燃液体的废液就设置专用贮器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。
（12）用气管理，掌握必要安全知识，防止有毒有害气体中毒，加强劳动保护，防止强酸强碱烧伤。
7.2常见异常现象、设备故障及应急处理方法
7.2.1在蒸馏过程发现煤气突然灭时，不要用火去试点，要先停煤气，查找原因后进行。
7.2.2化学灼伤时，应迅速用清水冲洗，严重者送医院治疗。
7.2.3加强防火，正确使用消防器材，熟知事故预案应急处理。
8.记录
《标准溶液基准溶液标定法记录》zj/mh.12.03-001
《标准溶液试剂溶液标定法记录》zj/mh.12.03-002
《标准溶液领用记录》zj/mh.12.03-003
《标准溶液室药品台帐》zj/mh.12.03-004
《煤焦油测定原始记录》zj/mh.12.03-006
《煤沥青测定原始记录》zj/mh.12.03-007
《洗油分析原始记录》zj/mh.12.03-008
《粗酚原始记录》zj/mh.12.03-010
《苯类产品分析原始记录》zj/mh.12.03-013
《重苯分析原始记录》zj/mh.12.03-014
《炭黑用油分析原始记录》zj/mh.12.03-009
《采样原始记录》zj/mh.12.03--024
