- 目录
有哪些
水泥企业操作规程
一、原料准备
1. 检查原料质量：确保石灰石、粘土等原料符合质量标准。
2. 原料破碎：使用破碎机将大块原料破碎至适宜粒度。
3. 原料配比：根据生产工艺，精确控制各原料的比例。
二、熟料生产
1. 熟料煅烧：将原料送入回转窑内进行高温煅烧。
2. 温度监控：实时监测窑内的温度，确保熟料充分燃烧。
3. 熟料冷却：使用冷却设备将高温熟料降温至安全水平。
三、水泥制成
1. 熟料研磨：将冷却后的熟料与适量石膏混合，通过球磨机进行研磨。
2. 水泥调配：根据需求调整水泥的细度和成分，确保性能稳定。
3. 包装存储：将制好的水泥进行包装，并存放在干燥通风的仓库内。
四、质量控制
1. 检测流程：定期抽取样品进行化学分析和物理试验。
2. 质量报告：出具详细的检测报告，确保产品符合国家及行业标准。
3. 异常处理：发现质量问题及时调整工艺参数，防止不合格品出厂。
五、安全生产
1. 设备检查：定期对生产设备进行维护保养，确保运行正常。
2. 安全操作：培训员工遵守操作规程，佩戴防护用品，避免安全事故。
3. 应急预案：制定火灾、粉尘爆炸等应急预案，提高应对能力。
目的和意义
水泥企业操作规程旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，同时保障员工安全。通过严格执行规程，可以避免因操作不当导致的设备损坏、产品质量下降和安全事故，从而提升企业的经济效益和社会责任。
注意事项
1. 所有操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
2. 在原料配比、熟料煅烧、水泥制成等关键环节，务必严格监控，防止偏差。
3. 保持工作环境整洁，避免粉尘积累，预防粉尘爆炸风险。
4. 对于异常情况，应立即停机检查，不得强行作业。
5. 不得擅自更改操作规程，如需调整，需经技术部门审批。
6. 遵守环保法规，合理处理废弃物，减少对环境的影响。
以上操作规程需全体员工共同遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。只有大家共同努力，才能确保我们的水泥企业持续、安全、高效地运行。
水泥企业操作规程范文
第1篇 水泥企业通用安全操作规程
1、进入生产区或上岗之前必须穿戴好劳动防护用品并着装整齐,严禁未按规定穿戴进入生产岗位。
2、上班前要保证充分的睡眠时间,休息好,班中精神要集中,严禁酒后上班,禁止班前、班中饮酒。
3、本岗位有山下楼梯、行走通道、检修平台、高空平面等危险区域,必须确保干净,无任何杂物,防止滑倒和坠物伤人。
4、严禁从高处上、下私自抛掷物料,确需抛掷必须经过领导的允许,设立路障和隔断,在明显部位挂提醒或警示标志,指派专人监护,在确保安全的情况下方可进行。
5、高空作业必须系安全带或防护绳,挂靠在操作人员的上方,确保坚实牢固。
6、岗位人员必须熟悉设备启动预警、故障报警、声光报警等各种信号,遇到紧急情况,措施要果断。
7、在仓库、油库、油罐、煤粉仓、煤粉输送管道等危险场所作业时,严禁吸烟、划火、私自动用电、气焊,包括使用油剂清洗设备,如果需要动用电气焊,必须征得安管人员的同意,办理动火审批手续,采取安全措施后,方可作业。
8、所有上岗人员,必须掌握“三懂四会”,“三懂”即懂场所的火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救火灾的方法;“四会”即会打119报警、会使用灭火器材扑救初期火灾、会组织人员安全疏散、会开展日常消防安全教育。
9、启动设备时,必须按照操作规程先启动警铃,确认现场人员离开设备、无危险时方可运行,中控操作员和现场人员要做好对接和确认。
10、所有的安全防护装置在维护或检修时,必须确保回装到位,保持完好;禁止擅自拆除和弃之不用。
11、禁止跨越各种输送皮带;禁止在绞刀盖上站立,无论是停止和运转状态。
12、严禁在吊装孔、起重物下停留;严禁在起重物上站立;严禁超重吊物,严禁违章指挥和操作。
13、在清理料仓、库、罐时,必须事先拟定方案,采取安全措施,清仓人员最少不能低于三人,由专人负责现场指挥,系好安全带或安全绳,做好防范措施。
14、远离设备运转部位,在旋转部位加油、清理卫生、处理隐患,尤其是处理皮带托辊或滚筒的粘附物,必须停机进行。
15、停机检修,严格执行停、送电工作开票制度,停电设备要在控制盘上挂“禁止合闸”、“正在检修”等警示标志,任何人不得随意摘取或移动。
16、电气设备及操作台上不得随意摆放物品、洒水和漏水;严禁湿手、汗手操作电器控制按钮。
17、突发触电事故,现场人员应尽快用拉闸杆切断电源,将触电者与电源脱离,立即抢救。
18、远离生产岗位各高温点,尤其是窑头检修门、观察孔和冷风阀,注意各种警示标志,保持安全距离,预防烫伤。
19、在磨里或容器内检修,必须在入口处悬挂“正在检修”等提醒作业牌,任何人不允许随意摘取或移动,防治误操作。
20、遇易燃、易爆、易灼伤、剧毒等化学物品时,要正确按照安全操作规程进行搬运、储存和使用,使用后的物品要妥善处置,不得随意抛洒和遗弃。
21、上下楼梯要手扶栏,禁止在楼梯上跑跳或顺杆滑下,冬季下雪或有水迹时,要及时将路面、平台、走道、楼梯的积雪清扫干净,维修设备时洒漏的油污要及时清除,防止行人的滑倒。
22、现场检修所用手持照明灯具,必须使用36v以下的安全行灯,超过36v的灯具必须经过电工的检查和布线,各种接线找电工。
23、点火或烘窑时,初送煤粉之际,防止因煤粉激烈燃烧发生回火伤人;结皮堵塞处理时一定要穿戴好防火衣物、戴好面罩,禁止无任何措施进行处理。
24、检查煤粉仓、煤袋收尘器时必须安排两人以上进行,预防煤气中毒后无法抢救,事先应做好通风工作,确保有足够的氧气。
25、非电工人员不得乱动电器设备,更不允许私自拆装和修理。
26、各岗位配备的灭火器和消防用具,岗位工应做好日常检查和维护,干粉灭火器有效期为一年,到期应尽快更换。
27、辊磨在运转时,禁止磨下有人来回走动和通过,更不允许在磨下干活,在往磨里加球时,要有负责人做好安全监护,不准闲杂人等站立或介入,预防钢球蹦溅伤人。
28、在光滑、坚硬的墙面、地面上使用梯子,至少要有两人配合,预防梯子滑到,造成伤害。
29、岗位上发现有安全隐患的要及时处理,岗位工不能解决的要立即向部门负责人汇报,制定好防范措施,加提醒标志,直致处理为止。
30、严格遵守各项安全规章制度,严格执行安全操作规程,履行岗位职责。
31、所有人员有权拒绝执行违章指挥作业。
第2篇 水泥企业安全操作规程大全
水泥企业巡检作业安全操作规程
1 巡检时必须穿戴好劳动保护用品,正确使用工具。进入工作场地必须戴安全帽。
2 当班时要精力集中,不准打瞌睡或打闹开玩笑,班前、班中不准喝酒。
3 巡检区内所有设备四周不准烘、晾衣物和堆放易燃、易爆物品。
4在走道平台上使用工具,必须拿稳,更换配件和处理杂物不准随便丢,防止伤人。工具零件等物必须放在适当地方,以防掉倒伤人。
5 不准随便拆除安全罩防护设施,如工作需要拆除应在工作完后由工作人员及时恢复,否则不能开车。
6 严禁拆修电气设备及在线路上接灯、接线,电气设备如有故障,必须找值班电工处理,遇紧急安全情况时可拉拉绳开关紧急停车处理。
7 平台、走道、楼梯上的料子、积灰、油污要经常打扫清除。防止踩滑伤人。
8 上、下楼梯必须双手扶住护栏,以防摔伤,禁止在栏杆上乘凉。
9 设备运行时,检查设备时,不准将手或工具伸进运转部位,并防止衣物和人体卷入。
10 开机前必须检查所辖设备开机条件具备与否各人孔门是否关闭,下属设备无故障,设备内外及周围是否有人或障碍物,确认无事后方可与中控联系进行中控或现场开机。
11 停机检修检查时,应先和中控人员取得联系,必须切断电源,并在开关上挂上“禁止合闸”警告牌。任何人不得开动。
12 进入设备内部检查必须两人以上,并配备36v低压照明或手电筒,并在设备上挂上“禁止合闸”牌。
皮带、绞刀、链式输送机安全操作规程
1 开车前,必须认真检查传输设备的润滑情况,下料筒有无堵塞,输送机壳体是否盖好,设备上面和周围是否有人或障碍物,确认无事后方可与中控联系开机。开机必须按电铃示警。
2输送设备在运行中,严禁横跨或在壳体上行走,运行检查、加油或清理时,千万要小心,不要将身体各部位接触传动部位以免衣物或人体卷入造成伤害。
3 检修传输设备时,上、下人员要联系好,使用工具要拿稳,防止工具及零件掉进机体内部,禁止在传输设备上乘凉、休息闲谈。
4 设备用料堵塞要清除时,需与中控联系,不得擅自在现场开停车和进入设备内部。
5 更换插销、滚筒时,必须停机,切断电源。
6 严禁吊轴承、吊轴座,减速机无润滑运行。
7 皮带启动不起来或打滑进时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理。
8 当发现皮带上有异物时,必须停车处理,皮带走偏,应停机调整。
水泥磨系统安全操作规程
1 上、下磨机要站稳扶牢,穿好劳动保护用品,防止跌伤和烫伤。
2 磨机运转时,严禁从磨机底下穿过或用手碰磨机的壳体,以免伤害事故的发生。
3 关磨门或人孔门时需要系好安全绳,确认内部无人后方可进行,重新开磨前,必须确认磨内磨上无人,无障碍物时方可进行。
4 检查磨机两端及传动部位时,身体不得接触传动部位,防止碰伤或绞伤。
5 磨机在正常运转时,突然停电,人不可随意靠近设备传动部位,严禁打开磨门进入磨内工作和在外面处理问题,若需要处理故障,应事先联系好,在安全方面完全可靠,才能进行工作。
6 检查和维护稀油站,油泵时,严禁吸烟,严禁明火,防止烟火,引起火灾。
7 进入磨机内检查时,必须要有2 人以上配合,一人进磨一人负责监护,在磨机或设备内接临时灯,应使用36v伏安全电压,电线无裸露才能使用。
8 检修期间,慢转磨需同现场负责人取得联系,确认安全磨内无人后方可慢转。
9 磨机系统检修完毕后,现场要进行检查确认具备开机条件后,跟中控联系转入中控。
10 停车检修时,必须与中控联系,并通知切断高压电机和所有排风机电源,利用慢转将磨内研磨体摆平,挂上“禁止合闸”警告牌子,方可进入磨机及选粉机内。
煤磨系统安全操作规程
1 煤磨系统严禁烟火,检修需动火时,必须事先做好防火清理,并有现场监护。
2煤磨停机后煤粉仓若存煤粉,要及进加盖原料粉并注意监视,定时记录好温度变化情况。
3 发现煤磨磨头有火或管道发红时,必须通知中控停磨并关闭热风闸门进行处理。
4 要定期检查,修理防爆阀,保证灵敏可靠,防爆阀要使用0.35mm 以下的白铝板,不准用铁板代替。
5 煤磨系统严格控制火源及各部位温度变化范围。磨机出口温度控制在夏天60~65℃,冬天65~70℃,并做好防火防爆工作,一旦发生煤粉着火,严禁拨动着火部位,应立即停风机,采取措施处理。
6 设备溢漏的煤粉要及时处理,不准长时间堆放,注意防火、防爆。
7 定期检查选粉机内是否有煤粉堆积,以防着火。打开观察门必须先停磨严禁在设备工作的情况下打开。
润滑作业安全操作规程
1.严格按照设备润滑卡片,定期给设备清洗,换油补油,了解设备润滑情况做好润滑记录。
2.根据设备油标,油质,润滑情况,及时补,换,加油,以保证设备正常润滑为前提,及时予以解决,解决不了的逐级上报。
3.设备加油时,应保持润滑点周围的清洁卫生,以免杂质,粉尘落入。4.集中检修时,交叉网点多,应认真做到”三不伤害”进入现场,应正确穿戴好劳保用品。
5.设备换油时与中控联系,办理停送电手续,挂好警告牌。
6.高空作业时,须系好安全带,借助楼梯作业时,应二人以上作业,扶稳楼梯。
7.给链条,链罩淋油和电动机加油时,注意设备运行的特点,谨慎小心作业。
8.用三轮车运送油品时,注意三轮车及行人的安全。
9.加油完毕应保持现场的环境卫生及时处理污染物。
10.使用油库内电动葫芦时应严格按操作规程进行。
11.正确使用消防器材,督促有关部门定期检查消防器材的有效期。
电梯安全操作规程
1 电梯的使用维护和检查,必须严格执行定人定责的制度。
2 必须随时保持电梯经营的完好状态,特别是安全防护措施,必须完好可靠,发现问题及时报告有关部门处理,有故障或隐患时,严禁使用。
3 电梯必须严格执行定期检查制,一般性检查应由作用部门进行,电气,机械等专业检查由有关单位会同使用部门共同进行,并详细记录检查结果。
4 电梯有故障必须及时修理,属电气及控制系统的故障由电气指定专人处理,属机械提升,传动系统故障由机械管理部门指定专人处理,检修完毕会同使用部门共同试车验收。
5 电梯的操作必须严格按操作方法进行。
6 电梯不得客货混装,并严格控制载客人数或载货量,不得超过额定运载能力。
7严禁用电梯运载易燃易爆易挥发及其它危险品。
8载货电梯严禁载人
9 载货电梯必须严格执行“十不开”规定,即:
9.1 超负荷不开。
9.2 安全装置失灵不开。
9.3物体码放不牢固和不稳妥不开。
9.4 物体超长出安全口不开。
9.5 物体超长不能关门不开。
9.6 电梯和轿厢门关不好不开。
9.7 有人把头手脚等肢体或其他异物伸进轿厢进道不开。
9.8 电梯行驶速度异常不开。
9.9 电梯声响异常不开。
9.10 有检修人员在桥厢顶上或地坑内不开。
中控室安全操作规程
1 当班时不准离开工作岗位,不准打瞌睡或打闹开玩笑,必须正确使用劳动保护用品。
2 严禁酒后当班。
3 启动设备时,必须通知有关人员进入现场检查,确认人身及设备安全后方可启动设备。
4 启动设备前,检查屏幕上的测量设备,控制设备和报警装置,使之进入备妥状态。
5 严禁擅自采用堵塞信号的办法启动设备,特殊情况下必须征得工艺主管的同意按工艺主管签署的意见执行。
6 严格执行工艺参数和设备控制参数,开窑过程中,不具备使用电收尘的条件时一律不准启动电收尘的高压。
7 需停机处理设备故障时,故障的处理结果必须由处理者向中控反馈,确认无检修人员及障碍物进,方能重新启动设备。
8 清理预热器系统结皮或堵料时,必须保持足够的负压,并强调督促三次风管直料口处冷却机出口处不得有人工作,防止热风料窜出烫人。
9 打开煤磨磨门或进入磨内工作时,当窑在运行过程中或窑内温度较低时,必须提前关闭好煤磨系统的安全闸门,防止热风窜入磨内。
10 下现场必须佩戴好安全帽,进入窑内必须穿好防护鞋,防止热料烫脚,不得独个进入窑内,磨内,冷却机内以及不容易被人发现的设备内,遵守各处安全标志牌标示的规定。
11 严格执行供电开关“谁拉谁送”的原则,遇到危及人身安全及重大事故时,强行通知有关人员采取断电措施。
12 带电设备发生火灾时,必须先断电后灭火。
保全钳工作业安全操作规程
1检修作业前,必须穿戴好规定的防护用品,必须对所使用的工具进行严格的检查,确认性能良好安全可靠方可使用.必须了解所使用的设备,掌握正确的操作方法及安全规程后方可使用。
2检修人员到检修现场,首先检查和了解现场情况,采取安全措施,由班长或检修工作人员负责人与有关人员联系,通知岗位人遇予以配合,保证人身安全。
3凡是多工种在同机台维修时,必须注意安全事项,并通知全体维修人员注意遵守,互相联系,互相配合,保障安全,遇到重大检修或工程时,应制定全面的安全措施,并组织检修人员学习执行。
4 在检修时,由班组指定有经验的师傅为安全监督员,负责本机台的安全工作。
5 停车检修时,必须通知有关人员拉掉开关,切断电源,有保险的应将保险取掉,,并有开关上挂上警告牌,未经检修负责人允许,任何人不得开动设备。
6 检修设备时,必须待机械设备停止运转后,方准进行检修工作,在设备未停稳前,不得进行工作,在设备运转时,严禁修理转动部分或跨越转动设备。
7 工作人员如要进入磨机,风机提升机,等内部时,或进入不易被人检查发现的设备时,必须在进入设备之前,通知检修负责人和岗位工人,并与他人在外监护,防止他人开动以保安全。
8 从事高空工作时,凡是需要和能够搭脚手架的,必须搭脚手架,要寻脚手架各部结构进行检查,脚手架板两头要钉牢防止脚手板滑落伤人,不好设脚手架的地方,要架高安全网。
9 在高空作业时,必须系好安全带,并检查安全带是否牢固,安全带的绳子距离人体长短在适当,上高空工作所带的工具和拆下的零件,要放稳系牢,防止掉下伤人或损坏设备。
10 多层次作业时,上层工作的人员,必须 将工具材料机件等,把握和旋转牢靠,不准随意,向下面抛掷工具,材料等物,以免伤人或损坏设备。
11 检修中需要起吊时,应由经培训的人员操作,起吊前应检查所用的工具和绳索是否牢固,起吊时,注意周围人员的安全,凡是起吊大型设备和笨重物件时,必须由专门人员起吊。
12 使用大小锤时,应注意周围人员的安全,防止锤头脱落或打锤时伤人,使用錾子,錾削金属物件时,要注意防止碎片飞出伤人。
13使用各种扳手时应根据螺丝的大小,选择合适的扳手,松紧螺丝时扳手要监稳,不可以用力过猛,使用刮刀时,不可用力过猛。
14 为检修方便而摘下的安全防护装置,在检修作业结束时,必须重新装好,确保牢固可靠后,方能交付使用。
15 检修完毕在试车前,必须认真检查设备内各转动部分是否有人或障碍物,否则不准开动机器试车。
16 工作完毕后,检查清理好所有的工具及设备,确认无缺无误,并将工作现场清理干净。
电工作业安全操作规程
1工作前必须穿戴好规定的防护用品,必须随时保持所用工具和仪器仪表的良好状态,每次使用前,还必须严格检查,发现问题及时处理,严格禁止使用带伤害的工器具和仪器仪表。
2本工种作业人员除遵守本岗位技术及安全规程,还必须遵守外线电工,配电工及值班电工的一般技术及安全规程,不得违章作业。
3本厂电气设备分为高压,低压,和安全电压,本操作规程所称高压设备是指任何带电设备电器,电压在40伏以上均为危险电压,在40伏以下者为安全电压。
4学徒工和培训学习人员均不能单独操作,在熟练的电气工作人员指导下方能进行操作。
5电气设备和线路,不论高压,低压,在未确知其是否有电时,应一律视为有电,不可接触,,凡是有电设备或线路,不论高压或低压,均不允许带电作业。
6在带电设备或线路附近工作时,工作人员及其使用的工具,材料应与带电设备或线路相隔一定的安全距离,,其安全距离不能少于下列规定:距离高压不少于0.7米,距380伏经以下者不少于0.15米。
7在二米以上的高空作业时,必须栓好安全带,所有的工具及零件均应装在工具袋内,使用工具时要注意不能脱落,禁止往下扔任何东西,以免打伤人
8电气设备及线路维修时,应首先切断电源,由工作负责人通知有关人员拉下有关的电源开关,并在该开关上挂上“有人工作,禁止合闸”的警告牌,方能进行检修工作,检修完后,由负责人通知有关人员取下“警告牌”并确定检修人员及所带工具等离开带电体后,方可送开关。
9检修人员未得到工作负责人的动工命令时,不能进行检修工作,在检修工作中,需要检修的线头,必须全面作好顺序记号,并要做好零时附件工作之记号,不能搞错,不能遗忘或损坏。
10在检修工作中,拆卸或安装电气设备时,在注意不能损伤线圈绝缘,在吊起物件时,先检查吊钩和绳索是否牢固,起吊时吊物在下面,不准任何人站立或通行。
11在一般情况下,不允许带电作业,但在特殊情况下,必须带电作业时,由有关负责人提出申请,并制定安全防护措施方案。
12检修中使用行灯时,必须是36伏以下的电压,不准使用220伏的行灯,使用梯子时,应注意旋转稳当,坡度为55~60 度,在光滑的地面上使用时,必须在梯脚上垫橡皮。
13在进行校验工作时,必须接好地线,在校验设备周围,采取安全防护措施,用“红、白”绳索拦好,并要注意挂上”高压校验,有电危险”等字样的警告牌,严禁他人进入,以防触电。
14对所有使用的安全防护用品用具,如绝缘手套,绝缘鞋,安全带,令克棒,高压测试笔要有专人保管,定期检查,检验不合格者不能使用。
15 在供电配电线路上,根本上乱拉接临时线,如确定需要接临时线时, 必须经厂同意,按照正式线的要求,架设临时的线路。
16维修电工同值班一样,必须遵守操作规程,必须坚守工作岗位,必须根据生产的需要进行日常巡视工作,必须将安全放在第一位,搞好本职工作。
17 工作结束时,必须将检修,维护保养的设备及其安全措施恢复好,清好现场,收拾好工具及零配件,并保持环境卫生清洁整齐
水泥包装机安全作业规程
1、 包机运转中调袋重必须停止包机进行;
2、 包机运转中出现拥包等现象时须停机处理;
3、 包机出现堵嘴时停机处理;
4、 插袋工摸缸时须停机处理;
5、 需进包机缸内检查时,应切断交流电机电源,防止误开机;
6. 设备运行检查、加油或清理时,千万要小心,不要将身体各部位接触传动及运转部位以免衣物或人体卷入造成伤害。
第3篇 水泥企业安全操作规程
1、进入生产区或上岗之前必须穿戴好劳动防护用品并着装整齐，严禁未按规定穿戴进入生产岗位。
2、上班前要保证充分的睡眠时间，休息好，班中精神要集中，严禁酒后上班，禁止班前、班中饮酒。
3、本岗位有山下楼梯、行走通道、检修平台、高空平面等危险区域，必须确保干净，无任何杂物，防止滑倒和坠物伤人。
4、严禁从高处上、下私自抛掷物料，确需抛掷必须经过领导的允许，设立路障和隔断，在明显部位挂提醒或警示标志，指派专人监护，在确保安全的情况下方可进行。
5、高空作业必须系安全带或防护绳，挂靠在操作人员的上方，确保坚实牢固。
6、岗位人员必须熟悉设备启动预警、故障报警、声光报警等各种信号，遇到紧急情况，措施要果断。
7、在仓库、油库、油罐、煤粉仓、煤粉输送管道等危险场所作业时，严禁吸烟、划火、私自动用电、气焊，包括使用油剂清洗设备，如果需要动用电气焊，必须征得安管人员的同意，办理动火审批手续，采取安全措施后，方可作业。
8、所有上岗人员，必须掌握“三懂四会”，“三懂”即懂场所的火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救火灾的方法；“四会”即会打119报警、会使用灭火器材扑救初期火灾、会组织人员安全疏散、会开展日常消防安全教育。
9、启动设备时，必须按照操作规程先启动警铃，确认现场人员离开设备、无危险时方可运行，中控操作员和现场人员要做好对接和确认。
10、所有的安全防护装置在维护或检修时，必须确保回装到位，保持完好；禁止擅自拆除和弃之不用。
11、禁止跨越各种输送皮带；禁止在绞刀盖上站立，无论是停止和运转状态。
12、严禁在吊装孔、起重物下停留；严禁在起重物上站立；严禁超重吊物，严禁违章指挥和操作。
13、在清理料仓、库、罐时，必须事先拟定方案，采取安全措施，清仓人员最少不能低于三人，由专人负责现场指挥，系好安全带或安全绳，做好防范措施。
14、远离设备运转部位，在旋转部位加油、清理卫生、处理隐患，尤其是处理皮带托辊或滚筒的粘附物，必须停机进行。
15、停机检修，严格执行停、送电工作开票制度，停电设备要在控制盘上挂“禁止合闸”、“正在检修”等警示标志，任何人不得随意摘取或移动。
16、电气设备及操作台上不得随意摆放物品、洒水和漏水；严禁湿手、汗手操作电器控制按钮。
17、突发触电事故，现场人员应尽快用拉闸杆切断电源，将触电者与电源脱离，立即抢救。
18、远离生产岗位各高温点，尤其是窑头检修门、观察孔和冷风阀，注意各种警示标志，保持安全距离，预防烫伤。
19、在磨里或容器内检修，必须在入口处悬挂“正在检修”等提醒作业牌，任何人不允许随意摘取或移动，防治误操作。
20、遇易燃、易爆、易灼伤、剧毒等化学物品时，要正确按照安全操作规程进行搬运、储存和使用，使用后的物品要妥善处置，不得随意抛洒和遗弃。
21、上下楼梯要手扶栏，禁止在楼梯上跑跳或顺杆滑下，冬季下雪或有水迹时，要及时将路面、平台、走道、楼梯的积雪清扫干净，维修设备时洒漏的油污要及时清除，防止行人的滑倒。
22、现场检修所用手持照明灯具，必须使用36v以下的安全行灯，超过36v的灯具必须经过电工的检查和布线，各种接线找电工。
23、点火或烘窑时，初送煤粉之际，防止因煤粉激烈燃烧发生回火伤人；结皮堵塞处理时一定要穿戴好防火衣物、戴好面罩，禁止无任何措施进行处理。
24、检查煤粉仓、煤袋收尘器时必须安排两人以上进行，预防煤气中毒后无法抢救，事先应做好通风工作，确保有足够的氧气。
25、非电工人员不得乱动电器设备，更不允许私自拆装和修理。
26、各岗位配备的灭火器和消防用具，岗位工应做好日常检查和维护，干粉灭火器有效期为一年，到期应尽快更换。
27、辊磨在运转时，禁止磨下有人来回走动和通过，更不允许在磨下干活，在往磨里加球时，要有负责人做好安全监护，不准闲杂人等站立或介入，预防钢球蹦溅伤人。
28、在光滑、坚硬的墙面、地面上使用梯子，至少要有两人配合，预防梯子滑到，造成伤害。
29、岗位上发现有安全隐患的要及时处理，岗位工不能解决的要立即向部门负责人汇报，制定好防范措施，加提醒标志，直致处理为止。
30、严格遵守各项安全规章制度，严格执行安全操作规程，履行岗位职责。
31、所有人员有权拒绝执行违章指挥作业。
