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有哪些
泵类操作规程
泵类设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，其主要种类包括离心泵、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等。每种泵都有其特定的操作流程和维护要点，以确保设备高效、安全运行。
目的和意义
制定泵类操作规程的主要目的是保障生产安全，防止因操作不当引发的设备故障或事故。通过规范操作，可以延长泵的使用寿命，降低维修成本，保证生产的连续性和稳定性。此外，正确操作还能减少能源消耗，提高生产效率，有利于企业的经济效益和环保目标。
注意事项
1. 操作前检查：
- 确认泵体无明显损伤，连接部位紧固，密封良好。
- 检查油位，确保润滑系统正常。
- 确认泵的进出口阀门状态，防止启动时发生水击。
2. 启动与运行：
- 启动前应进行空载运转，确认无异常声音。
- 正常运行后，逐步打开进口阀，逐渐增加负荷。
- 运行中密切关注压力表、电流表等仪表读数，确保在正常范围内。
3. 维护与保养：
- 定期清理泵体及周围环境，保持清洁。
- 按照制造商建议定期更换润滑油，防止磨损。
- 注意泵的温升，过高可能表明内部故障，需及时停机检查。
4. 故障处理：
- 发现异常响声或振动过大，立即停机排查原因。
- 泵体泄漏时，应关闭电源，采取措施修复。
- 遇到电气故障，非专业人员勿自行处理，应联系电工进行检修。
5. 停机操作：
- 渐渐关闭出口阀，减小负荷，然后切断电源。
- 泵内液体排空，防止冻裂或腐蚀。
- 长期停用的泵，应做好防锈、防腐处理。
6. 安全提示：
- 操作时务必佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
- 避免在运行中接触转动部件，防止受伤。
- 未经培训的员工不得擅自操作泵类设备。
请注意，以上操作规程仅供参考，具体操作应参照设备制造商提供的使用手册，并结合现场实际情况进行调整。操作人员应接受专业培训，理解并掌握设备特性和操作方法，确保安全、高效地使用泵类设备。
泵类操作规程范文
第1篇 烟气脱硫废水处理工程泵类设备操作规程
一、运行管理
①根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
②水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
⒈应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
⒉轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
⒊应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
⒋水泵机组不得有异常的噪音或震动。
⒌水池水位应保持正常。
③应使泵房的机电设备保持良好状态。
④操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
⑤应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
⑥泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
二、安全操作
①水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
②当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报
告，不得擅自接通电源或修理设备。
③清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
④操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
⑤严禁频繁启动水泵。
⑥水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
⒈水泵发生断轴故障；
⒉突然发生异常声响；
⒊轴承温度过高；
⒋压力表、电流表的显示值过低或过高；
⒌机房管线、闸阀发生大量漏水；
⒍电机发生严重故障。
三、维护保养
①水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
②应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
③应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
④备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
第2篇 泵类机械作业安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了泵类机械安全操作的有关规定。
本规程适用于公司水泵类作业。
2 主要内容
2.1水泵停放的地面必须坚实,以免地基坍塌。
2.2皮带等传动部分应安装有防护罩。
2.3电动机应接地良好。
2.4大的进出水管,须另用支架支撑,以免泵身承受较大的外力。
2.5安装水泵之前,应检查水泵和水管内有无杂物。
2.6吸水管的吸水口应装有莲蓬头,在有杂草或泥浆的情况下,应再加装滤网。
2.7工作中如水泵有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发热、莲蓬头堵塞、水泵声音不正常、电动机温度过高等情况时,应立即停机检修。
2.8工作后,应将放水阀打开,使水泵和水管内的存水放出。
2.9停机后,须将电气开关拉开,并将开关箱上锁。
第3篇 离心泵类设备操作规程
一、开车前的准备：
1、保证泵的各紧固件完整、紧固；
2、检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是1/2~2/3处；
3、盘动联轴器，看是否转动灵活，有无摩擦声；
4、点动检查电机旋转方向是否正确。
二、开车
1、检查关闭出口阀门，开启密封冷却水和进口阀门；
2、启动电机，调节出口阀门，使压力到规定范围，直到正常运行；
三、停车
1、慢慢关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀
2、关闭密封冷却水
3、若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。
四、日常检查维护：
1、泵的表面是否卫生，油漆是否完整。
2、泵的压力是否超标（压力表应有红线）
3、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象。
4、油杯、油箱的油位是否达到要求。
5、轴承的温度是否超过45℃，泵有无振动、电流是否在额定允许范围。
6、轴封是否泄漏严重，一般不超过10滴/分。
7、安全罩是否齐全好用。
8、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。
9、运转是否平稳、有无杂音。
11、备用设备是否处于完好状态，定期作好试运行记录。
11、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。
第4篇 泵类设备操作保养规程
（一）启动前的准备工作
1、检查泵、电机是否完好。
2、检查电源、电压是否正常。
3、检查机、泵润滑油（脂）是否干净、合格，油量是否合乎要求。
4、检查机、泵各紧固螺丝是否有松动及缺少现象。
5、盘动机、泵3-5圈，看其转动是否灵活、自如，有无杂音。
6、检查靠背轮护罩有无偏磨，是否紧固。
7、检查电阀，应灵活可靠。
8、检查各仪表是否灵活准确。
9、检查泵、电机的联轴器是否同心，间隙是否合适，连接联轴器螺丝有无松动。
（二）机泵的启动和运行中的检查
1、合上电源开关，按启动按钮，电机启动，电机转入运行时，慢慢打开泵出口阀门，并调至额定电流。
2、检查电压、电流、泵压、排量是否达到要求。
3、检查机泵是否有振动和异常声音。
4、检查机泵各轴承温度是否符合要求。
5、检查各管线、阀门是否有泄漏、螺丝松动现象。
（三）停泵和停泵后的检查
1、按停机按钮，切断电源，电机停运。
2、停泵后盘动机泵3-5圈，检查机泵完好情况。
3、检查泵体、基座部分固定螺丝有无松动。
4、做好机泵清洁工作。
（四）紧急停泵
1、出现以下情况必须紧急停泵：
a由于设备运行的不正常及发生人身事故时。
b机泵各零部件发生突然断裂。
c机泵突然发热超过规定值，水泵轴承温度不得高出环境温度35度，其轴承最高温度不得超过75度。
d各运行设备着火、电机冒烟，有焦味等。
e电流突然升高或降低至正常工作电流的10%以上。
f机泵发生剧烈振动或由于水的汽化而导致泵体发热或振动。
g机械损坏，有严重的磨损和敲击声。
h有严重的串轴、移位现象。
2、停泵步骤
a按动停机按钮，切断电源，电机停运。
b关闭泵出口阀门。
c检查分析处理故障。
d做好记录，并向公司有关部门汇报。
第5篇 泵类安全操作规程
1、开车前，检查泵的润滑部位、机械状况和紧固件紧固状况，并确认泵转向，严禁电机反转，以防叶轮脱落。
2、带轴封水的泵运行前，应先打开轴封水。
3、泵运转时，严禁用手调整泵的传动部位。
4、软管泵的出口压力高，因此必须保持出口管线的畅通。抽出作业时，先开阀门再开泵，密切注意泵出口压力，以防超过设定值；每班要点检泵的液漏报警装置是否完好。
第6篇 其他泵类安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
园井内必须用良好的照明，照明不好时不得下去检查。
每台泵开动以前，必须先用手转动主轴盘车2~3圈，证明没有卡住时方可启动。
上下梯子时，必须扶好扶手，脚步踩稳，转梯转弯处防止碰头。
设备运行中，要观察压力表，电流表，电压表和指示灯等是否正常。压力表要班班检查，定期校验，并做好记录。
下到园井内检查前，要设专人监视或提示上部人员，防止掉下物件伤人。下去后，自己要站在安全的地方，尽量减少在危险场所停留的时间。
紧固盘根时，使用工具必须严格遵守《钳工常用工具安全操作规程》中的有关规定。
冬季，要及时清理路上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。
打捞泵池中的杂物，要有人监护。非工作人员不得靠近泵池周围。
兼管有事故泵的，要严格遵守《事故泵安全操作规程》。有其他辅助或附属设备的，使用中参照有关的安全操作规程执行。
临时停电，不得离开现场，要立即关闭来水阀门。开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。
第7篇 泵类机械安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了泵类机械安全操作的有关规定。
本规程适用于公司水泵类作业。
2 主要内容
2.1水泵停放的地面必须坚实，以免地基坍塌。
2.2皮带等传动部分应安装有防护罩。
2.3电动机应接地良好。
2.4大的进出水管，须另用支架支撑，以免泵身承受较大的外力。
2.5安装水泵之前，应检查水泵和水管内有无杂物。
2.6吸水管的吸水口应装有莲蓬头，在有杂草或泥浆的情况下，应再加装滤网。
2.7工作中如水泵有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发热、莲蓬头堵塞、水泵声音不正常、电动机温度过高等情况时，应立即停机检修。
2.8工作后，应将放水阀打开，使水泵和水管内的存水放出。
2.9停机后，须将电气开关拉开，并将开关箱上锁。
