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有哪些
喷丸操作规程主要包括以下步骤：
1. 设备准备：检查喷丸机、丸料、工件支架、吸尘设备等是否完好无损。
2. 工件准备：清洁工件表面，确保无油脂、污渍或其他附着物。
3. 设置参数：根据工艺要求设定喷丸机的压力、速度、角度等参数。
4. 喷丸作业：启动设备，对工件进行均匀喷丸处理。
5. 清理与检查：喷丸完成后，清理工件表面多余的丸料，检查喷丸效果。
6. 维护保养：停机后，清理设备，对磨损部件进行更换或维修。
目的和意义
喷丸操作的主要目的是通过高速弹丸冲击工件表面，产生塑性变形，以提高工件的表面硬度、疲劳强度和耐腐蚀性。这一过程对于提升零件的使用寿命和整体设备的性能至关重要，特别是在航空航天、汽车制造、模具生产等领域，喷丸处理是必不可少的质量控制环节。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备功能及安全操作流程。
2. 确保工作区域通风良好，避免丸料粉尘积聚造成呼吸系统伤害。
3. 佩戴防护装备，如安全眼镜、口罩、手套等，防止丸料飞溅伤人。
4. 在调整设备参数时，需谨慎操作，过高的压力可能导致工件损伤或设备损坏。
5. 喷丸过程中注意观察工件表面变化，防止过度喷丸导致工件表面损伤。
6. 清理工件和设备时，避免丸料进入设备内部，以免影响设备正常运行。
7. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
8. 若在操作中发现异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。
以上规程旨在确保喷丸作业的安全、高效和质量，每位操作员都应严格遵守，以实现最佳的工艺效果。
喷丸操作规程范文
第1篇 喷砂工喷丸工安全操作规程
一、工作前:
1、按规定穿戴好劳动保护用品。
2、工作间要保持清洁,物件放置整齐,过道畅通。
3、检查抽风机和其它机械运转是否正常,电气控制是否灵活,管道严防堵塞。
二、工作中:
1、喷砂箱经常保持严密封闭,以降低粉尘浓度。
2、喷砂间严禁饮食和吸烟。
3、喷砂机内外照明要适应工作要求,不应高于36伏。
4、工作时禁止说笑,防止粉尘入口。
5、铁砂装卸时,不准用锨高扬,须用适当工具,但湿砂不准装入。
6、来路风管的风压要保持正常状态,如发现不正常要立即停止。
三、工作后
1、关闭风管。
2、下班前清扫卫生,工作间保持清洁。
第2篇 喷丸机操作规程
一、开机前准备
1.操作人员上岗前要穿好工作服,佩戴好防护眼镜及安全帽。
2.装好需喷丸的带钢,开卷卷曲涨紧,引带要焊接牢固,调整好导向辊。
3.进喷丸仓检查。衬板固定螺栓是否松动,脱落现象,发现问题马上处理。检查叶片转动是否自如,否则查找原因。检查喷腔内衬板是否有松动和残缺。查看砂粒是否足量,砂粒中是否有异物或块状物体,检查密封状况。
4.关闭喷丸仓。检查外部电机固定螺栓和其它螺栓是否有松动现象。
5.检查电缆和停供丸装置是否正常,设备周围无杂物存放。
二、开机
1.操作人员到位,查看电源指示是否有电,检查仓门是否关严。
2.开车顺序:
3.设备正常运行后,要随时检查带钢表面粗糙度,确保带钢正、反两面都能喷匀。钢丸不足时,停机补充。
4.调整好收卷速度,收卷要整齐。开卷不掉卷。
5.一卷带钢喷完后,停机取下带钢,运到拉毛区存放。
三、停机
1.正常停机,顺序为:
2.如设备发现异常,根据情况进行急停或按正常停机顺序停机。
3.加钢丸时按正常停机顺序停机。
四、停机后现场清理
1.停机后要对地面漏砂进行收集清理,用8目筛网过筛备用。
2.留下引带以备下卷带钢使用。废引带头要及时清理。
第3篇 喷丸机(喷砂机)安全操作规程
一. 一般注意事项
1. 当设备运转时所有操作人员均应不得在喷丸(砂)室内,执行喷丸过程中,必须戴防尘口罩及耳塞。
2. 清扫设备周围环境,保持环境整洁。
3. 设备和控制部分经常保持清洁,不得随意取下或打开罩,盖,门和开动设备。
4. 操作检查各种按钮功能,经常检查紧固螺钉,不得有松动。
5. 当打开室门时首先用压缩空气吹净零件及工装上的丸或砂。
6. 定期清理设备运转时产生的碎丸及氧化屑。
7. 熟悉设备的紧急故障处理方法及设备的操作程序。
二. 设备启动时注意事项
1. 熟悉设备的紧急故障处理方法及设备的操作程序。
2. 工装及工件按装好后,应再做一次检查。
3. 确认需要运行的程序设定是否正确。
4. 确认设备的各种仪表及计量阀处于有效使用期内。
5. 确认并打开压缩空气处于正常工作状态。
6. 确认各种丸,砂选择及压力设置正确无误。
7. 设备起动前,操作人员须戴好耳塞及防护目镜等劳保用品。
8. 上述各项准备无误后,方可起动设备和运行程序。
三. 设备运转时注意事项
1. 设备起动后,在设备连续运转时,必须监视其运转状态(间隔不超过15分钟)。
2. 设备运转时,不得中途调整或变更程序。
四. 作业完毕时注意事项
1. 停机,关闭电源,气源。
2. 认真将当班中发现的设备问题填写在交班记录本中。
第4篇 喷丸清理机作业安全操作规程
1、操作人员应经培训并熟悉喷丸设备的各种机械性能,未经培训和不熟悉喷丸清理机作业的人员不得单独作业。
2、作业人员应严格按照喷丸室使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作。并设专人监护。
3、喷丸作业人员应遵守作业规程,正确穿戴好防护用品。
4、在设备运行时不允许打开抛丸室维修门。抛丸机工作时,操作人员应远离抛丸器。
6、检修设备和电气元件时,应关闭相应电源开关(刀开关和自动空气开关)并通知操作员。在电压配电盘前安放“有人工作,严禁送电”的标牌。
7、链条传动部分所有保护装置,只有在检修时方可拆卸,检修工作完毕后应重新安装好。
8、在抛丸清理区内,必须保证地板清洁,不得有丸料存在,以免滑倒摔伤。
9、每次开机前操作员必须通知现场人员做好工作准备。
10、在喷丸设备清理物件运行时,如出现异常情况,可以按紧急按钮,以停止辊道运行,关闭供丸闸扇阀。
11、吊、运送工件时应注意不能使部件碰到门和设备本身。
12、对配置的灭火器应定期检查且不得挪作他用。及时填写机械运转记录。
第5篇 喷丸设备安全操作规程
一、 作业人员必须穿上喷丸专用防护服,严禁不穿防护服进行操作。
二、 检查储气罐压力表、安全阀、鼓风机是否正常,喷嘴、储砂缸是否牢固,发现堵塞应先修好再用,储气罐、压力表、安全阀要定期校验。
三、 工作时间喷嘴必须始终指向工件表面。
四、 喷丸前要对检查设备的各接头、软管、阀门和喷嘴磨损情况,
确保各连接处密封工作可靠。
五、 检查通风管及喷丸室门是否密封。工作前5 分钟,须开动通风除尘设备。通风除尘设备失效时,禁止喷丸工作。
六、 压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过规定值。
七、 喷丸机工作时,禁止无关人员靠近设备。清扫和调整运转部位时,应停止运行。
八、 禁止进行敞开式喷砂。
九、 不准用压缩空气吹身上的灰尘或开玩笑。
十、 作业完成后必须关闭总进气阀,打开排气阀使设备处于完全卸压状态。
十一、 工作完后,通风除尘设备应继续运转5 分钟再关闭,以排出室内灰尘。
十二、 作业完成后应及时清理工作现场,保持通道畅通。
十三、 严禁在喷丸机上施行焊接和切割作业。
第6篇 喷丸室安全操作规程
1、作业人员应严格按照喷丸室使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作,作业时必须设专人监护。未经培训人员不得作业。室内严禁闲散人员逗留。严禁在喷丸室内进行其他作业。
2、工作人员按规定正确穿戴好封闭型橡胶防护服、供氧面具、防滑鞋等防护用品。进入车间不得乱动电气装置和机械转动部分,并防止滑倒和跌落。
3、工作时,必须绝对屏蔽,以免磨料飞出伤人。严禁向除锈构件以外的物品喷射,严禁喷枪对人喷射或玩耍。
4、喷丸室配置的通风除尘净化系统应与喷丸作业设备连锁,前者先启动运行,再开始喷丸作业;当喷丸作业终止,通风系统继续运行2-3分钟后,作业人员才准进入喷丸室工作。
5、喷涂室内应定期清理,室外应每天清扫,保证作业场所整洁有序。
6、必须经常检查上料阀是否灵敏可靠,磨料必须全部进入罐体后再充气。为避免喷丸室内湿度过大和异味现象,喷涂室内、出风风道、地下螺旋收料仓不能有积水。及时清理过滤器中的积水。
7、小车推动时严禁两小车中间站人,物件运送过程不得碰撞损坏设备和建筑物。
8、喷丸室严禁存放易燃易爆物品。对配置的灭火器等消防器材应定期检查,严禁挪作他用。
9、检修必须停机,并排出罐内气体(必须先关闭接入气源),罐体在高压状态下不允许移动、拆卸和敲击,以免发生意外。
10、定期检查喷丸室内气体流向和流速的大小,以决定过滤滤料和滤布是否更换,以保证滤清功能和减少空气阻力。喷丸室应每年进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定,并将测定结果记入档案。
第7篇 喷丸机喷砂机安全操作规程
一. 一般注意事项
1. 当设备运转时所有操作人员均应不得在喷丸(砂)室内，执行喷丸过程中，必须戴防尘口罩及耳塞。
2. 清扫设备周围环境，保持环境整洁。
3. 设备和控制部分经常保持清洁，不得随意取下或打开罩，盖，门和开动设备。
4. 操作检查各种按钮功能，经常检查紧固螺钉，不得有松动。
5. 当打开室门时首先用压缩空气吹净零件及工装上的丸或砂。
6. 定期清理设备运转时产生的碎丸及氧化屑。
7. 熟悉设备的紧急故障处理方法及设备的操作程序。
二. 设备启动时注意事项
1. 熟悉设备的紧急故障处理方法及设备的操作程序。
2. 工装及工件按装好后，应再做一次检查。
3. 确认需要运行的程序设定是否正确。
4. 确认设备的各种仪表及计量阀处于有效使用期内。
5. 确认并打开压缩空气处于正常工作状态。
6. 确认各种丸，砂选择及压力设置正确无误。
7. 设备起动前，操作人员须戴好耳塞及防护目镜等劳保用品。
8. 上述各项准备无误后，方可起动设备和运行程序。
三. 设备运转时注意事项
1. 设备起动后，在设备连续运转时，必须监视其运转状态(间隔不超过15分钟)。
2. 设备运转时，不得中途调整或变更程序。
四. 作业完毕时注意事项
1. 停机，关闭电源，气源。
2. 认真将当班中发现的设备问题填写在交班记录本中。
