- 目录
有哪些
1. 设备启动与关闭
2. 气体生产与输送
3. 安全监测与维护
4. 应急处理程序
5. 记录与报告
目的和意义
气化站操作规程旨在确保设备安全、高效运行，保证气体供应稳定，防止意外事故的发生，保障员工生命安全及环境的保护。通过规范的操作流程，可以提升工作效率，减少设备故障，延长设备寿命，同时也有利于环保法规的遵守。
注意事项
1. 设备启动与关闭
- 在启动前，检查所有管道连接是否紧固，阀门位置是否正确，无泄漏现象。
- 启动设备时，按照操作面板指示步骤进行，避免过快或过慢导致设备损坏。
- 关闭设备时，先降低负荷，待系统压力稳定后再逐步关闭主开关，以防回火或压力波动。
2. 气体生产与输送
- 监控气体生成速率，保持在设计参数范围内，超限应立即调整。
- 检查气体质量，确保符合标准，不合格气体不得输送。
- 定期清理输送管道，防止积灰或杂质影响气体输送。
3. 安全监测与维护
- 定期进行设备巡检，及时发现并处理潜在隐患。
- 安装并定期校准安全装置，如压力表、报警器等。
- 建立应急预案，进行定期演练，确保员工熟悉应急处理流程。
4. 应急处理程序
- 发现异常情况，立即停止操作，通知相关人员，并启动相应应急预案。
- 在火灾、泄漏等紧急情况下，优先确保人员安全，迅速撤离现场，避免二次伤害。
- 紧急事件后，进行事故调查，分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。
5. 记录与报告
- 操作过程中详细记录设备运行状态，包括温度、压力、产量等关键数据。
- 对异常情况和维修保养工作做好记录，便于追踪设备状况和故障历史。
- 定期提交操作报告，以便管理层了解气化站运行情况，做出相应决策。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应熟悉并理解这些规定，将安全操作理念融入日常工作中。只有这样，我们才能确保气化站的稳定运行，为公司业务提供可靠支持。
气化站操作规程范文
第1篇 气化站lng杜瓦瓶充装作业操作规程
1.加气(充装)前准备工作，经充装前检查合格并填写lng加气站气瓶充装前、后检查记录。
2.充装操作前准备
2.1 当加气枪所属管道的温度高于设定温度值时，加气机的“加气”按钮指示灯熄灭，则加气前必须进行枪预冷。
2.2当加气枪须预冷时，先吹扫加气枪和加气枪座，并对接。
2.3检查管路中的阀门状态。
2.4按下控制盘上“预冷”按钮，首先对lng潜液泵进行预冷，待泵池温度达到设定温度后，lng潜液泵预冷完毕，自控系统开始进行加气枪预冷;当加气枪预冷条件满足后，泵停止，同时点亮加气机“加气”指示灯，系统返回待机模式。
2.5加气(充装)操作前条件准备完成。
3.加气(充装)操作
3.1装载lng气瓶的车到站后引导车辆按指定位置停好。
3.2检查车辆是否停稳、熄火，司乘人员是否已离车等候。
3.3卸下lng气瓶，按规定位置安放，对每只气瓶进行充装前的检查与称重，并填写好气瓶充装前后的检查记录表和充装记录表。
3.4将气瓶的进液口、气体排放口分别与对应接口进行接连。
3.5接好静电接地线，分别对接头的加气接口、回气接口和加气枪、回气枪进行吹扫。
3.6接好加气枪和回气枪后，打开气瓶的进液阀、气相排放阀对气瓶压力进行排放，直至充装完毕后才能关闭进液阀、气相排放阀。
3.7将系统设定为定量加气模式，按下加气机面板上的“加气”按钮，系统提示输入加气重量，输入预定加气量并按确认，系统进入加气(充装)状态;当达到预设重量时系统自动停止加气，返回待机模式。
3.8记录充装后车载瓶的充装重量、压力，待气瓶与连接软管化霜后关闭气瓶进液阀与气相排放阀。
3.9收回静电接地线、加气枪、回气枪，完成本次加气(充装)作业。
第2篇 气化站lng储罐倒罐操作规程
1.确认lng 出液、进液储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态，利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力，对进液储罐进行降压，出液、进液储罐形成一定压差；
2.确认进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门的工作状态，先采取储罐上进液方式，待进液储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式，开始正常倒罐作业；
3.倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察储罐的压力、液位变化情况，确保储罐间有一定压差；
4.当储罐倒罐达到要求后，停止出液储罐的增压和进液储罐的降压，确认出液、进液储罐阀门工作状态，不能形成密闭管线段；
5.记录出液、进液储罐的液位和压力。
第3篇 lng气化站卸车操作规程
1.0 目的
通过对lng气化站lng槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。
2.0 适用范围
本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3.0 职责
3.1 站长和安全员负责对lng槽车卸车作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3.2 运行操作人员(兼电工)负责lng槽车卸车操作运行。
3.3 槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。
4.0 工作程序
4.1 卸车前的准备工作：
4.1.1 遇雷雨天气不能进行 lng槽车的装卸液作业。
4.1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
4.1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。
4.1.4 检查槽车及进液罐的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。
4.1.5 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢，用静电接地仪检测接地电阻符合要求(小于10欧母)后才能卸车。
4.1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车之间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。
4.2 卸车过程：
4.2.1 根据罐的液位确定进液罐，一般选择低压低液位的储罐为进液罐。（若需倒罐，经站长同意后，按《lng供气设施倒罐操作规程》进行操作。）
4.2.2 打开储罐手动bog阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至0.4mpa以下为宜。
4.2.3 稍打开卸车增压液相阀，关闭卸液bog阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完毕关闭放空阀。
4.2.4 打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。将压力增至0.6—0.7mpa时，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕，时间10min左右。全开卸车区进液阀开始进行卸液。
4.2.5 若卸液与储罐内为同一气质，当储罐内压力高于0.35mpa时应先打开上进液操作阀采用上进液，直至压力低于0.3mpa改为下进液；若卸液与储罐内为不同气质，尽量避免进入同一储罐，非进不可时应根据来液密度、温度与储罐内的液体密度、温度对比，要使两种液体能在储罐内充分混合，防止发生翻混现象。
4.2.6 当充装到储罐充装量的85%时，停止充装3分钟，待罐内液面平静后，打开上进液操作阀继续充装。
4.2.7 卸车时经常观察进液罐和槽车的液位及压力，将二者压差控制在0.2-0.3mpa之间。发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸，查明原因，维修好，再进行装卸。
4.2.8 当罐车lng液位达到400mm时，应改为上进液。
4.2.9 槽车液位显示趋于零且槽车压力与卸液罐压力相等时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀、槽车bog阀和卸车区进液阀，对槽车bog进行回收至储罐,或直接输送出站管网。
4.3 卸液结束
4.3.1 关闭槽车增压液相阀、卸车区bog阀，慢慢打开卸车区放散阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。
4.3.2 经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。
4.3.3 最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。
4.3.4 卸车期间槽车司机不得离开站区，不得开启车内音响,不得倾倒车内垃圾。卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。
4.3.5 操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。
4.3.6 lng卸车完毕30min后，关闭储罐上进液阀门。
5.0 相关记录
5.1 《lng供气设施卸车记录表》
5.2 《lng供气设施岗位操作综合记录表》
5.3 《lng供气设施班长日志》
第4篇 气化站lng气化供气设施操作规程
1.lng卸车前准备工作：
1.1 遇雷雨天气及站周边发生火灾等危及场站运营的环境时不能进行lng槽车的卸液作业。
1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。
1.4 检查槽车及气化器的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。
1.5 将槽车的静电接地设施与装卸台的静电接地报警装置连接牢。
1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。
2.卸车过程
2.1稍打开卸车增压液相阀，，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。
2.2 观察槽车压力表，低于0.5mpa时。打开增压器进液阀，对槽车进行增压。将压力增至0.5mpa，关闭增压器进液阀，保持槽车压力在0.45—0.55mpa之间。打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀，开始进行卸液。观察卸车区进液压力表，压力在0.4—0.6mpa之间。通过控制卸车区进液阀开度调节进液压力，阀门开大压力升高，反之压力降低。
2.3 正常运行状态下，注意观察下列有关指标：
（1）lng槽车压力、液位；
（2）调压器入口压力值；
（3）调压器出口压力值；
（4）流量计流量值
（5）空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；
2.4 如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。
3.电加热水浴式加热器操作
3.1 准备工作
（1） 采取措施避免加热器底部电路控制箱进水，保证其在干燥状态下工作；
（2） 检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进、出气相阀门；
（3） 进入冬季（气温在℃以下），电加热器应处于随时启用状态。
3.2 使用操作
（1）关闭排液口阀门。向注水口注入软化水；
（2）为加热器送电；
（3）加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进阀门，对天然气进行二次加热。
（4）适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气的输出流量，确保汇合后的天然气出站温度符合要求。
（5）监视加热器运行的温度（60℃-80℃）。
3.3 加热器停用
（1）经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；
（2）关闭加热器进出口气相阀门；
（3）从排液口将水放尽。
4.调压计量撬压力设定操作
参照调压器说明书，应调节指挥器上的设定螺母，观察出口管道上的压力表。设定调试时，应打开调压器入口和出口管道上的阀门，以使调压器内有气流通过。如果进行技术检修，可以不开出口阀门，通过打开调压器出口管道上的小放气阀，进行压力设定至所需压力（顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低）。调压器出口压力根据下游用气量调节，但不超过相关规范要求。
5.自动加臭装置操作规程
5.1.确认加臭泵的电源供应，加臭泵进、出口阀门工作情况，加臭剂的数量；
5.2检查加臭泵的工作频率、压力和液位，根据流量计的瞬时流量自动调整工作频率；
5.3加臭泵工作时严禁关闭臭剂罐上的呼吸口，应与大气连通。
5.4加臭装置不得泄漏；
5.5对加臭剂应妥善保管，加臭剂的储存应符合有关规定的要求。
6.卸液结束
6.1关闭槽车增压液相阀、气相阀、出液阀，关闭卸车区增压器进液阀、卸车区进液阀，慢慢打开槽车放空阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。
6.2经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。
6.3最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。
6.4卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。
6.5操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。
第5篇 lng气化站储罐增压操作规程
1.0 目的
通过对lng供气设施lng储罐增压的管理，保证设施的安全生产供气。
2.0 适用范围
本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3.0 职责
3.1 站长和安全员负责对lng储罐增压作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3.2 运行操作人员(兼电工)负责lng储罐增压操作运行。
4.0 工作程序
4.1 储罐压力一般控制在0.40-0.55mpa之间。
4.2 储罐增压器为自动、手动两用增压器。采用自动增压时储罐下进液根部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开，整个增压过程由储罐升压调节阀控制。采用手动增压时，增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开，手动控制储罐增压器出液阀及相应需增压储罐的进气阀。整个增压过程可实现人为控制。
4.3 储罐升压调节阀整定值设在0.42mpa左右，储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值。
4.4 当卸车时进液罐降低压力，需关闭储罐增压器进液阀。
5.0 相关记录
5.1 《lng供气设施班长日志》
5.2 《lng供气设施岗位综合操作记录表》
第6篇 气化站滤芯清洗更换操作规程
1. 关闭压差表。
2. 关闭过滤器上下游阀门，打开放空阀放空。
3. 确认无压后，卸开过滤器封盖，取出过滤器滤芯。
4. 清洗更换过滤器滤芯。
5. 安装过滤器滤芯。
6. 均匀紧固过滤器封盖螺栓。
7. 关闭放空阀，打开过滤器上游阀门对过滤器试漏。
8. 根据生产需要，恢复生产流程。
第7篇 lng气化站氮气瓶组操作规程
1.0 目的
通过对lng气化站氮气瓶组的管理，保证设施的安全生产供气。
2.0 适用范围
本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3.0 职责
3. 1 站长和安全员负责对氮气瓶组作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3.2 运行操作人员(兼电工)负责氮气瓶组操作运行。
4.0 工作程序
4.1 氮气瓶组分两组，一开一备。氮气瓶组工作压力为0.4-0.6mpa，当压力低于0.4mpa，切换瓶组。此时应把压力低的瓶组换下，换上符合压力要求的瓶组。
4.2 日常巡回检查时检查各阀门是否漏气，避免由此造成的氮气损失。
4.3 日常巡回检查时检查压力表使用情况，不符合的应及时更换。
5.0 相关记录
5.1 《lng供气设施岗位操作综合记录表》
5.2 《lng供气设施班长日志》
5.3 《lng供气设施设备维护保养记录》
第8篇 气化站压力表更换作业操作规程
1.准备工作
1）准备好量程和精度等级符合要求，检定合格的压力表；
2）压力表垫圈；
3）防爆扳手2把；
4）验漏工具。
2.操作要求
1）操作人员必须全部劳保上岗；
2）必须严格执行本操作规程，严禁违章指挥和违章作业；
3）拆卸、安装压力表时周围环境不得有明火或其它火种；
4）操作人员不能正对取样阀取样口；
5）当压力表低于操作人员站立的位置时，操作人员头部不得处于压力表上方；
6）卸压时，关闭针阀引压阀后，压力表指针回到零位，才能取下压力表；
7）更换压力表时，压力表刻度盘应朝向操作人员，以便观察压力下降情况；
8）安装压力表前必须打开取压阀吹扫，清除管内污物；
9）丝扣对准后，手动旋转数转使压力表初步上牢，方能用板手加力继续上紧，避免丝扣错位。
3.操作步骤
1.拆卸压力表
1）关闭压力表取压针阀；
2）用两扳手分别卡住压力表接头及对应的下接头，旋转板手，松动压力表接头；
3）缓慢泄去短节至压力表管段内的天然气；
4）待压力表指针回到零位后，在继续旋转扳手，直至取下压力表。
2.安装压力表
1）逐渐打开压力表取压阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀；
2）在短节处加密封垫片；
3）丝扣对准后，手动旋转短节直至压力表初步上牢；
4）用扳手分别卡住压力表接头和取压管接头，扳动扳手，上紧压力表；
5）缓慢打开取压阀，观察压力表起压情况；
6）对压力表接头处进行察漏如果泄漏，进行整改，直至不漏为止。
第9篇 lng气化站加臭机运行操作规程
一、准备工作
1、电器连接应符合要求；
2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩；
3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。
二、加臭操作
a、手动加臭运行模式
1、开动控制器至手动加臭运行模式；
2、根据每日正常供气量，分别在中午、晚上用气高峰期根据计算进行手动加臭操作；（设定加臭机每次输出流量为50毫克，根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。如当天臭剂量未加够，次日需补加到计算要求的臭量。）
3、加臭完毕，取消加臭机控制器的加臭指令，关闭电源。
b、自动加臭运行模式
1、开动控制器至自动加臭运行模式；
2、根据一定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量，设定加臭机加臭频率，加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭频率；
3、自动加臭运行模式时，加臭机电源常开。
三、注意事项
1、加臭机紧急停机情况下，应关闭注射器前后阀门，防止物料回灌；
2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关；
3、发现泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修，情况复杂要寻求供货厂家技术支持。
4、每季度例行一次加臭量的标定。
四、相关记录
1、《lng供气设施岗位操作综合记录表》
2、《lng供气设施班长日志》
3、《lng供气设施设备维护保养记录》
第10篇 lng气化站电热水浴式加热器操作规程
一、准备工作
1、采取措施避免加热器顶部电路控制箱进水，保证其在干燥状态下工作；
2、检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进出气相阀门；
3、进入冬季（气温在00c以下），电加热器应处于随时启用状态。
二、使用操作
1、关闭排液口阀门。向注水口注入软化水，每天监视水位，保证日常水位介于液位显示管上、下界线之间；
2、为加热器送电；
3、加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进口阀门，对天然气进行二次加热。
4、适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气的输出流量，确保汇合后的天然气出站温度符合要求。
5、监视加热器运行的压力（同lng气化器后、调压器前的压力一致）和温度（450c-550c）。
三、加热器停用
1、经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；
2、关闭加热器进出口气相阀门；
3、从排液口将水放尽。
四、相关记录
1、《lng供气设施岗位操作综合记录表》
2、《lng供气设施班长日志》
3、《lng供气设施设备维护保养记录》
