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有哪些
螺杆泵安全操作规程
螺杆泵是一种广泛应用于化工、石油、制药等行业的流体输送设备。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备
- 在启动前，检查泵体是否有裂纹、泄露或其他可见损坏。
- 确认电机接线正确，接地良好，防止电气事故。
2. 泵的启动
- 打开进口阀，使液体充满泵腔，避免空转。
- 启动电机，观察泵的运转是否平稳，无异常噪音。
3. 运行监控
- 定期检查泵的温度、振动和声音，以确保其在正常范围内。
- 注意压力表读数，防止超压运行。
4. 维护保养
- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
- 定期清理过滤器，避免堵塞影响泵效。
5. 故障处理
- 发现异常应立即停机，查明原因后排除故障再启动。
- 不得擅自拆解泵体，应由专业人员进行维修。
6. 停机操作
- 关闭出口阀，然后缓慢关闭进口阀，避免水锤效应。
- 待泵完全停止后，切断电源。
目的和意义
这些规程旨在确保螺杆泵的高效、安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。遵循规程能够延长泵的使用寿命，减少维修成本，同时保证生产过程的稳定性和安全性，降低潜在的事故风险，为企业创造更好的经济效益。
注意事项
1. 操作人员必须接受培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在泵运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。
3. 润滑油更换时，要确保泵内无压力，防止油溅出。
4. 对于高压系统，务必穿戴防护装备，如防护眼镜和手套。
5. 遵守企业内部的安全规定，如佩戴安全帽、穿工作服等。
6. 泵在异常状态下运行可能导致设备损坏或安全事故，务必及时报告并处理。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重的后果。在日常工作中，操作人员应始终保持警惕，确保螺杆泵的安全运行。
螺杆泵安全操作规程范文
第1篇 螺杆泵安全技术操作规程
一、一般规定
1、螺杆泵操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗,方可操作螺杆泵。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)启车前的检查
1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。
4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。
8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
(二)、泵的启动与运行
启动
1、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后(要求阀门全开,以防过载或吸空),开启电机。
3、如果有旁通阀,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏,对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过 20-30秒/滴,则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
停泵
停车前需先停止电机运行,后关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门(防止干转,以免擦伤工作表面)。
三、运行中注意事项
1、启动前一般应全开入口阀、出口阀,打开出口阀后,应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵(如果出口阀关闭,必须保证出入口连通阀全开)。
2、如果工艺所需流量小,可稍开或不开出口阀,同时全开进出口的连通阀,然后启动机泵正常后,根据工艺需要,缓慢开出口,同时缓慢关小连通阀至正常工况。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现下列情况立即停泵:
严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。
5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。
6、流量、压力平稳,电流不超过额定值。
7、密封泄漏不超过下列要求
(1)机械密封:重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。
(2)填料密封:重质油不超过10滴/min,轻质油不超过20滴/min。
第2篇 螺杆泵安全操作规程
1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
4、打开出液管阀门后,开启电机。
5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
第3篇 污泥螺杆泵安全操作规程
1.1启动前准备
1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2开机程序
2.1 打开出液管阀门后,开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
3 维护规程
3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)
3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
第4篇 通用螺杆泵安全操作规程
一、开车前准备
1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。
2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。
3、检查泵周围是否有妨碍转动的东西。
4、盘车时应无轻重不均的感觉,检查联轴器的同心度和间隙,听是否有杂音,转动联轴
5、器看是否灵活。
6、检查泵的润滑系统和冷却水系统,应无阻塞,无泄漏,油质、油位满足要求。
7、检查泵的压力表、流量表是否正常。
8、输送液体温度高于60°c时,应按技术要求进行预热。⑨检查水池或水井液位负荷启泵要求。
二、启动
1、打开水冷却系统,打开压力表、进口阀门和出口阀门。
2、接通电源,启动水泵,观察压力表和真空表的读数是否满足要求,密切注意泵的声音、
3、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。
4、泵在正常运转时,是通过调节转速来控制流量。
三、停车
1、切断电源,关闭压力阀。
2、待泵体温度降低后停冷却水和封油。
3、在寒冷季节,水泵短时间停车要采取防冻措施,长时间不使用时,务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空,以免泵壳受冻损坏。
四、运行中注意事项
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别要注意电流表是否超过电机的额定电流,电流过大或过小都要立即停车检查。
2、严格注意构筑物水位情况,防止泵干运转。
3、检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。
4、检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。
5、检查轴承温度不得大于65°c,电机温度不得大于70°c,如温度过高应停车检查。
6、检查泵的冷却水系统是否正常。
7、检查各部分的润滑是否正常,封油是否够位。
8、采取必要措施,防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。
