螺杆泵安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范污泥螺杆泵的操作流程，确保设备的安全运行，延长设备使用寿命，减少因操作不当引发的故障和事故，提高工作效率，保护员工安全，同时维护环境整洁，避免污泥泄露造成的环境污染。
篇2
螺杆泵安全技术操作规程旨在规范作业流程，保障设备安全运行，减少因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。通过严格的规程执行，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，降低生产成本，同时为员工创造一个安全的工作环境，体现企业对员工健康与安全的重视。
篇3
螺杆泵的安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，延长螺杆泵的使用寿命，确保生产过程的连续性和稳定性。通过规范的操作步骤，可以减少因误操作引起的故障，降低维修成本，提高生产效率，同时也有利于环境保护，避免因泄漏导致的环境污染。
篇4
通用螺杆泵安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，延长泵的使用寿命，确保生产过程的稳定性和效率。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，降低维修成本，提高企业的经济效益。
篇5
这些规程旨在确保螺杆泵的高效、安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。遵循规程能够延长泵的使用寿命，减少维修成本，同时保证生产过程的稳定性和安全性，降低潜在的事故风险，为企业创造更好的经济效益。
螺杆泵安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、螺杆泵操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗,方可操作螺杆泵。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)启车前的检查
1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。
4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。
8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
(二)、泵的启动与运行
启动
1、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后(要求阀门全开,以防过载或吸空),开启电机。
3、如果有旁通阀,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏,对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过 20-30秒/滴,则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
停泵
停车前需先停止电机运行,后关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门(防止干转,以免擦伤工作表面)。
三、运行中注意事项
1、启动前一般应全开入口阀、出口阀,打开出口阀后,应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵(如果出口阀关闭,必须保证出入口连通阀全开)。
2、如果工艺所需流量小,可稍开或不开出口阀,同时全开进出口的连通阀,然后启动机泵正常后,根据工艺需要,缓慢开出口,同时缓慢关小连通阀至正常工况。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现下列情况立即停泵:
严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。
5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。
6、流量、压力平稳,电流不超过额定值。
7、密封泄漏不超过下列要求
(1)机械密封:重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。
(2)填料密封:重质油不超过10滴/min,轻质油不超过20滴/min。
