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有哪些
自动生产线操作规程主要包括以下环节：
1. 设备启动与预检查
2. 生产流程监控
3. 故障识别与处理
4. 维护保养
5. 安全操作
6. 数据记录与分析
7. 停机与清理
目的和意义
自动生产线操作规程旨在确保生产效率、产品质量以及员工安全。通过规范化的操作步骤，可以降低设备故障率，减少生产浪费，提高生产稳定性。它能提升员工对设备的熟悉程度，减少人为错误，保障生产线的持续运行。此外，定期的维护保养和数据记录分析有助于早期发现潜在问题，防止大规模停机事件，维持企业的生产效益。
注意事项
1. 在设备启动前，务必进行详细的预检查，包括但不限于检查电源、连接线、润滑系统和安全装置，确保无异常。
2. 生产过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常噪音、温度过高或产品不合格，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
3. 了解并熟记设备的操作手册，遇到故障时，不要盲目自行处理，以免加剧问题或引发事故。
4. 按照预定的时间表执行设备维护，如更换磨损部件、清洁设备、润滑运动部件等，保持设备良好运行状态。
5. 遵守安全操作规程，穿戴适当的防护装备，避免接触运转中的机器部分，防止工伤事故。
6. 记录每日生产数据，包括产量、故障次数、维修时间等，以便进行数据分析，找出改进点。
7. 停机后，务必完成设备清理工作，防止物料残留导致下次开机时的故障。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何忽视都可能导致生产效率下降或安全风险增加。在执行规程时，要灵活应对可能出现的特殊情况，及时向上级汇报并寻求解决方案。通过团队的共同努力，我们能够确保自动生产线的高效、安全运行，为公司的生产目标贡献力量。
自动生产线操作规程范文
第1篇 角钢加工自动生产线安全技术操作规程
基本操作方法
数控角钢加工生产线是一条具有三个数控轴的自动生产线,可自动对角钢进行冲孔、印字、剪断等加工操作。
一、开机前检查机器无异常;润滑各润滑点;保证料道无障碍物;打开压缩空气;如需要,打开液压站冷却水。
二、打开电气柜总电源开关(主操作台“电源”灯亮)。此时,计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面;打开主操作台上“电源”钥匙开关,接通控制电源。启动油泵电机(高压泵和低压泵),此时角钢生产线进入工作状态。
三、选择工作方式:角钢生产线有两种工作方式:调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器,主要用于机器的人工调整,回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作,为保证机器的三轴能准确定位,每次开机后必须首先进行“回参考点”操作;;自动方式下,机器按用户提供的排料程序自动运行,从而完成工件的批量生产。
安全操作规程
一、操作人员上岗前,必须进行岗位培训,熟悉本产品的使用说明书,了解机器的结构性能。
二、本产品结构性能复杂,属大型贵重设备,应专人专岗,不得无证操作。
三、本产品为电脑自动控制,操作者应严格按使用说明书操作。
四、本产品严禁气压低于0.35mpa,油温高于65℃工作。油温高于45℃时应开启冷水冷却系统进行冷却。
五、操作者在机器工作时,不得远离自己的工作岗位,因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。
六、角钢线工作时,应及时清除废料头、料豆,否则机器受阻会造成故障,影响机器正常工作。
七、机器在正常工作过程中,严禁靠近翻料架,非操作人员禁止进入工作区。
八、送料道上已有毛坯料时,禁止开动翻料装置;数控小车在夹料送进或夹钳从主机中退出过程中,严禁按压夹钳抬起按钮;数控小车在抬起钳杆退回时,严禁在中途按压夹钳落下按钮。
九、本机工作时,严禁从安全杠前通过,未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠,绝对禁止不抬起安全杠通过。
十、本机在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片、调整刀片间隙时,必须设监护人,严禁任何人随意按压按钮。
十一、本机的液压系统出厂前均已调整好,若需调整,应专业人员或经过培训的操作员进行调整。
十二、液压系统的油液应按说明书定期更换,严禁未经过滤的油液进入油箱。
十三、严禁将私带磁盘插入驱动器中,以免将计算机病毒带入计算机中。
十四、角钢弯曲或扭曲严重时不应上生产线加工,如果上生产线加工,会造成准距误差。
十五、电焊时,必需把三个轴的伺服插头拔下断电。
角钢加工自动生产线的维护与保养
一、工作用油推荐采用n46号耐磨液压油(gb443-84),选用液压油应视温度而定。室温低于20℃时,可用n32号耐磨液压油,室温高于30℃时,可用n46号耐磨液压油或n68号耐磨液压油。使用油温应在15℃--55℃范围内。由于室温不同,可视具体情况使用冷却器,一般油箱温度在45℃以上时应开启冷却器进行冷却。
二、油液应当用24μ的滤油机进行严格的过滤后方可加入油箱。油箱内加油量不得低于油标要求。
三、滤油器要经常用煤油清洗,工作用油每2000小时更换一次。
四、压力表应每半年检查和校正一次。
五、机械长时间停用时,应将各表面清洗干净涂上防锈油。
六、剪切的上刀座与上刀盒之间、冲孔模架与冲头杆及工作台板之间、打印机的滑架与导轨之间,以及其它运动部件应经常注入润滑油,每次开动前应先注油再开动。
七、冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次,手动浓油泵(贝奇尔公司生产)中应加入00号锂基润滑脂。
八、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂zg-2ⅱ合成钙基润滑脂进行润滑。
九、横向料台、翻转料架等处减速机首次启动前应注入n46号液压油,每半年应更换一次减速机内的润滑油。
十、传动齿条导轨面应涂n46号液压油与钙基润滑脂的混合物进行润滑,建议每工作一周涂油一次。
第2篇 喷涂自动生产线安全技术操作规程
一、喷涂自动生产线是将喷涂介质,即粉末,进行充电,并使其附着在已经接地的工件上的一种涂装工艺。粉末附着在工件上主要是依靠静电吸附的作用,附着了粉末的工件还要经过加热固化流平过程,才能最终形成完整的涂膜。该设备主要由水份烘干炉、粉末固化炉、悬挂输送链、双工位自动喷粉室、自动喷粉装置、加热装置、电控系统等。
二、喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
三、作业人员必须穿防静电鞋或导电鞋,其电阻值应不大于1.5×105欧姆。
四、喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。
五、确认喷漆室内所有金属制件:排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道已经可靠接地。
六、喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。
七、高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
八、将高压发生器各开关全部扳到关的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。
九、在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。
十、喷涂操作中使用的物料不得与皮肤接触,宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离。
十一、喷涂操作中所作溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。
十二、静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围,应备有消防设备。
十三、禁止在强电场内传递物件。在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。
十四、喷杯与工件的距离不得小于150毫米。
十五、在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电。
十六、易燃物必须有专人管理,防火用品要经常检查,以防失效。
第3篇 数控角钢自动生产线安全技术操作规程
运行前检查
一、开机前检查机器无异常;润滑各润滑点;保证料道无障碍物;打开压缩空气;如需要,打开液压站冷却水。
二、打开电气柜总电源开关(主操作台“电源”灯亮)。此时,计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面;打开主操作台上“电源”钥匙开关,接通控制电源。启动油泵电机(高压泵和低压泵),此时角钢生产线进入工作状态。
三、选择工作方式:角钢生产线有两种工作方式:调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器,主要用于机器的人工调整,回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作,为保证机器的三轴能准确定位,每次开机后必须首先进行“回参考点”操作;;自动方式下,机器按用户提供的排料程序自动运行,从而完成工件的批量生产。
四、经常检查设备安全措施是否有效,抬起剪切单元与出料道之间护栏时,机器工作循环不能启动,或使正在运行的机器停止;夹钳及角钢走到任何位置,遇到阻力而停顿时,钳杆后的检测开关会使送进小车停止送进;“急停”按钮都是机械锁死的,必须旋动后,才能复位,要使机器开动,必须使所有的急停按钮复位。
五、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面,当低于刻度中线时,应补充加油。
六、检查卸荷阀,确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开,否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。
七、每天检查液压管路、气路是否有渗漏,压力是否正常,水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好,接头附近有无拉脱现象,必要时及时更换,以免开裂。
八、每周检查各个电磁阀上的电磁铁是否接插固定完好。
九、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂zg-2ii合成钙基润滑脂进行润滑。减速机首次启动前应注入n46号机械油,以后每半年更换润滑油一次。
十、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油,更换时必须彻底将油箱清洗干净。
十一、两个过滤器必须每周清洗,每月进行更换。每周清洗空气滤清器,检查滤网是否损坏,必要时进行更换。
十二、油温绝对不能超过50℃,否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备,油缸的活塞杆必须缩入油缸中,以防锈蚀。
十三、每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。
十四、每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。
十五、每天检查冷却系统有无泄漏。
十六、蓄能器每月检查一次,正常工作压力位2.8-3.2mpa。
十七、每周检查油雾分离器里是否有油,油位是否正常。
十八、每周向托料支架的弹簧座内注油一次。
安全操作规程
一、角钢生产线操作及维修人员,必须经过专业培训,熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘,以免病毒带入计算机中。
二、作业组人员应确保充足睡眠,保持精力集中步调一致。要特别注意设备上“危险”、“禁止”等安全标语的提示。
三、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固,待确认无误后方可开机。下班后必须按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。
四、角钢生产线的使用油温绝对不能超过50℃,气压不得低于0.35mpa,否则系统将受到损坏。
五、吊运材料及工件时,严禁碰撞本设备或从设备的上方通行。
六、冲孔模架的注油孔、打印滑架处注油孔及运动部件,每次开动前应先清洁,再用n46号机械油注油润滑。冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次,并且每班用气枪吹干净滑动面的铁屑或油垢。传动齿条导轨面应凃n46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑,每工作一周涂油一次。
七、操作者在机器工作时,不得远离自己的岗位。确有情况离开时,应停机、切断电源。
八、角钢线工作时,应及时清除废料头、料豆,否则机器受阻会造成故障,影响机器正常工作。
九、机器在正常工作过程中,严禁靠近翻料架,非操作人员禁止进入料架工作区。
十、料道上已有毛坯料时,禁止开动翻料装置;数控小车在夹钳头料送进或夹钳从主机中退出过程中,严禁按压夹钳抬起按钮;数控小车在抬起钳杆退回时,严禁在中途按压夹钳落下按钮。
十一、机器在工作时,严禁从安全护栏前通过。无特殊情况,严禁抬起剪切安全护栏,绝对禁止不抬起安全护栏通过。
十二、机器调整或更换钻头、字头、字盒时,必须设监护人时,切断电源并取出钥匙,以防有人偶然关闭,钥匙必须有专人保管。
十三、操作人员不得擅自调整系统压力,确有需要必须通知修理人员,必须由修理人员负责调整。
十四、角钢弯曲或扭曲严重时不应上生产线加工,如果上生产线加工,会造成准距误差。
十五、每班必须将冲模架拆下后,用气枪清除模架内的污垢和杂质后并进行润滑。工作
时,应经常往模架上的润滑油嘴处打油润滑,必须注意检查冲头紧固螺母是否发生松动,以延长模架和冲头杆的寿命。
十六、打钢印时因根据不同的材质、规格调整打印力和打字时间,在字迹清晰的情况下应尽量缩短打字时间,如果钢印没有装满字盒,必须将所需的钢印装在字盒中间。
十七、电焊时,必需把三个轴的伺服插头拔下断电。
十八、设备停机重新启动前,作业组人员必须有明确的指令,相互配合,以免发生意外。
十九、油温超过或达到40度以上,必须开启冷却装置。
二十、设备断电重新开机,系统必须重新执行回参指令,确认系统的控制系统建立正确的初始状态。
二十一、机器的重要参数(如参考点值)必须备份在安全的地方,以备以后使用。
二十二、严格遵守本设备安全操作规程,下班前,擦净机床并注油保养。
